CN112513973A - 弓毛材料以及拉弦乐器用弓 - Google Patents

Abstract

一种弓毛材料，其为在拉弦乐器用弓(1)的弓毛(5)中使用的弓毛材料，包含由聚苯硫醚树脂形成的毛。弓毛材料所包含毛的直径可以是0.1～0.3mm。

Description

弓毛材料以及拉弦乐器用弓

技术领域

本发明涉及在拉弦乐器用弓的弓毛中使用的弓毛材料以及拉弦乐器用弓。

背景技术

在小提琴等拉弦乐器的演奏中使用的拉弦乐器用弓具有弓杆、弓毛、对弓毛的张力进行调节的螺丝。拉弦乐器用弓在演奏时调高弓毛的张力使用。在演奏后，缓和弓毛的张力而将被弓毛拉伸的力从弓杆释放。拉弦乐器用弓以松脂附着于弓毛的状态使用。

以往，作为拉弦乐器用弓的弓毛的材料，主要使用马的尾毛。

在专利文献1中，作为拉弦乐器用弓，记载了使用由聚偏氟乙烯(PVDF)形成的弓毛的弓。

现有技术文献专利文献

专利文献1：国际公开第2017/163469号

发明内容

发明所要解决的技术问题

但是，安装马的尾毛而形成的弓毛耐久性不足。因此，使用马的尾毛作为弓毛的材料(弓毛材料)的拉弦乐器用弓的使用者需要频繁地更换弓毛(换毛)。并且，马的尾毛伴随着湿度变化的尺寸变化很大。因此，在使用马的尾毛作为弓毛材料的拉弦乐器用弓中，即使使螺丝旋转而使弓毛的张力变化，也存在由于湿度环境而无法将弓毛的张力调节为适合演奏的张力的情况。

由PVDF形成的弓毛材料与马的尾毛相比，具有优异的耐久性。但是，在具有由PVDF形成的弓毛的拉弦乐器用弓中，在弓毛的温度由于来自外部的影响而变高时，存在弓杆变形或折断的可能。更详细地说，由PVDF形成的弓毛伴随着温度上升大幅收缩而弓毛的张力变高，被弓毛拉伸的力施加到弓杆上，因此存在弓杆变形或折断的可能。因此，在由PVDF形成的弓毛材料中，要求减小伴随着温度变化的尺寸变化。

本发明是鉴于上述的点而做出的。本发明所要解决技术问题的一个例子在于提供一种在拉弦乐器用弓的弓毛中使用的弓毛材料，其耐久性优异、伴随着温度变化和湿度变化的尺寸变化小。

用于解决技术问题的技术方案

本发明实施方式的弓毛材料是在拉弦乐器用弓的弓毛中使用的弓毛材料，包含由聚苯硫醚(PPS)树脂形成的毛。

在本发明实施方式的弓毛材料中，优选所述毛的直径为0.1～0.3mm。

在本发明实施方式的弓毛材料的所述毛中，优选在拉伸力为0.2N以上且伸长量为1％以下的范围内的拉伸力－伸长量曲线的斜率为0.70～1.70N/％。

在本发明实施方式的弓毛材料的所述毛中，优选伴随着湿度变化的长度尺寸的变化量为0.5％以下。

本发明的实施方式的弓毛材料的所述毛中，优选在以70℃保持时的相对于常温下的毛的长度的伸缩率为0.5％以下。

在本发明实施方式的弓毛材料中，优选具有包含长度方向对齐的多根所述毛的毛束，所述毛束的端部被熔敷从而形成用于安装在所述拉弦乐器用弓的弓尾或弓杆的弓头上的安装部。

本发明实施方式的拉弦乐器用弓具备弓杆和安装有上述任一项所述的弓毛材料的弓毛。

本发明实施方式的弓毛材料的制造方法是在拉弦乐器用弓的弓毛中使用的弓毛材料的制造方法，具有：毛束形成工序，形成毛束，所述毛束包含长度方向对齐的多根由聚苯硫醚树脂形成的毛；

熔敷工序，通过将所述毛束端部熔敷，从而形成用于安装在所述拉弦乐器用弓的弓尾或者弓杆的弓头上的安装部。

发明的效果

本发明实施方式的弓毛材料包含由PPS树脂形成的毛。因此，本发明实施方式的弓毛材料与马的尾毛相比具有优异的耐久性。

并且，本发明实施方式的弓毛材料伴随着温度变化的尺寸变化小。因此，在使用本发明实施方式的弓毛材料为弓毛的拉弦乐器用弓中，能够防止由于伴随着温度变化的弓毛收缩，被弓毛拉伸的力施加到弓杆上而使弓杆变形或折断。

并且，本发明实施方式的弓毛材料伴随着湿度变化的尺寸变化小。因此，在使用本发明实施方式的弓毛材料为弓毛的拉弦乐器用弓中，伴随着湿度变化的弓毛的长度变化小，即使弓毛的长度由于湿度变化而发生变化，也能够通过例如使螺丝旋转来将毛的张力调节为适合演奏的张力。

由此，本发明实施方式的弓毛材料适用于在拉弦乐器用弓的弓毛中使用这一特定的用途。

本发明实施方式的拉弦乐器用弓具备弓杆和安装有本发明实施方式的弓毛材料的弓毛，因而弓毛的耐久性良好，伴随着湿度变化和温度变化的弓毛的尺寸变化小，因而是优选的。

附图说明

图1是表示本实施方式的拉弦乐器用弓的平面图。

图2是表示实施例1、2以及比较例1的拉伸试验的结果的曲线图。

图3是放大表示实施例1(直径0.15mm的PPS树脂)的拉伸试验结果的一部分、包含拉伸力为0.2N以上且伸长量为1％以下的范围的结果的曲线图。

图4是放大表示实施例2(直径0.20mm的PPS树脂)的拉伸试验结果的一部分、包含拉伸力为0.2N以上且伸长量为1％以下的范围的结果的曲线图。

图5是放大表示比较例1(马毛)的拉伸试验结果的一部分、包含拉伸力为0.2N以上且伸长量为1％以下的范围的结果的曲线图。

图6是放大表示比较例2(直径0.21mm的PVDF)的拉伸试验结果的一部分、包含拉伸力为0.2N以上且伸长量为1％以下的范围的结果的曲线图。

图7是表示实施例1和比较例1的磨损试验的结果的曲线图。

图8是表示弓毛的松脂附着性的曲线图。

图9是拍摄了附着有松脂的实施例1的毛的照片。

具体实施方式

以下，对本发明实施方式的弓毛材料和拉弦乐器用弓详细地进行说明。

[1.弓毛材料]

本实施方式的弓毛材料是在拉弦乐器用弓的弓毛中使用的弓毛材料。本实施方式的弓毛材料包含由聚苯硫醚树脂(Poly Phenylene Sulfide Resin；PPS树脂)形成的毛。

作为由PPS树脂形成的毛，能够使用在剖视图中为大致圆形且在长度方向上具有大致均一的直径(外径)的毛。具体而言，作为本实施方式的弓毛材料的毛，能够使用由在市面上销售的PPS树脂形成的纤维(线)。

由本实施方式的弓毛材料所包含的PPS树脂形成的毛，其松脂的附着容易度与马的尾毛(以下，也存在称作“马毛”的情况)为同等以上水平。因此，使用本实施方式的弓毛材料为弓毛的拉弦乐器用弓与使用马毛作为弓毛材料的情况相同，能够在弓毛上附着了松脂的状态下使用。因此，对于本实施方式的弓毛材料来说，使用该弓毛材料作为弓毛的拉弦乐器用弓的演奏感和发音与使用马毛作为弓毛材料的情况接近，作为弓毛材料来说是优选的。

优选由本实施方式的弓毛材料所包含的PPS树脂形成的毛的直径为0.1～0.3mm，更优选的是0.15～0.25mm，进一步优选为0.15～0.20mm。如果由PPS树脂形成的毛的直径在上述范围内，则使用本实施方式的弓毛材料为弓毛的拉弦乐器用弓的演奏感和发音与使用马毛作为弓毛材料的情况更为接近。并且，如果由PPS树脂形成的毛的直径处于上述范围，则与马毛直径的范围为同等程度，因而是优选的。并且，如果由PPS树脂形成的毛的直径为0.1mm以上，则成为具有优异的拉伸强度的材料。

由本实施方式的弓毛材料所包含的PPS树脂形成的毛的特性为，优选在拉伸力为0.2N以上且伸长量为1％以下的范围内的拉伸力－伸长量曲线的斜率为0.70～1.70N/％，更优选的是0.80～1.60N/％。在使用上述拉伸力－伸长量曲线的斜率为0.70～1.70N/％的毛为弓毛的拉弦乐器用弓中，出于以下所示的理由，能够得到与使用马毛为弓毛的拉弦乐器用弓接近的演奏感和发音。

在由于演奏而被赋予拉伸力时弓毛的伸长量与使用马毛的弓毛接近的拉弦乐器用弓中，能够得到与使用马毛为弓毛的拉弦乐器用弓接近的演奏感和发音。通常，演奏时拉弦乐器用弓的弓毛上被施加0.3N～0.8N的拉伸力。马毛在拉伸力为0.8N时伸长量为1％以下。因此，在拉伸力为0.2N以上且伸长量为1％以下的范围内的拉伸力－伸长量曲线中的拉伸力范围中包含演奏时施加在弓毛上的拉伸力的范围。并且，在马毛的拉伸力为0.2N以上且伸长量为1％以下的范围内的拉伸力－伸长量曲线的斜率为0.80～0.95N/％。

拉伸力为0.2N以上且伸长量为1％以下的范围内的拉伸力－伸长量曲线的斜率为0.70～1.70N/％的毛的上述拉伸力－伸长量曲线的斜率与马毛接近。因此，在使用上述拉伸力－伸长量曲线的斜率为0.70～1.70N/％的毛的弓毛中，在演奏中被施加拉伸力时的伸长量与使用马毛为弓毛的情况接近。由此，使用上述拉伸力－伸长量曲线的斜率为0.70～1.70N/％的毛为弓毛的拉弦乐器用弓能够得到与使用马毛为弓毛的拉弦乐器用弓接近的演奏感和发音。

拉伸力为0.2N以且伸长量为1％以下的范围内的拉伸力－伸长量曲线的斜率能够根据由PPS树脂形成的毛的粗细调节。因此，通过根据演奏者的喜好来使由PPS树脂形成的毛的粗细变化，能够对使用本实施方式的弓毛材料为弓毛的拉弦乐器用弓的演奏感和发音进行调节。具体而言，上述拉伸力－伸长量曲线的斜率随着由PPS树脂形成的毛变粗而变大。如果由PPS树脂形成的毛的直径为0.1～0.3mm，则上述拉伸力－伸长量曲线的斜率更容易在0.70～1.70N/％的范围内。

优选由PPS树脂形成的毛的拉伸强度(长度方向上的拉伸强度)为4N以上。如果由PPS树脂形成的毛的拉伸强度为4N以上，则由于是具有优异的拉伸强度的弓毛材料，因而该弓毛材料的耐久性变得更好。与此相对，马毛的拉伸强度为2～3N。优选由PPS树脂形成的毛的拉伸强度为12N以下，更优选的是10N以下。如果由PPS树脂形成的毛的拉伸强度为12N以下，则能够使用由作为弓毛材料优选的粗细的PPS树脂形成的毛。因此，使用本实施方式的弓毛材料为弓毛的外观与使用马毛的弓毛的外观接近，并且具备该弓毛的拉弦乐器用弓的演奏感和发音与使用马毛的弓毛的拉弦乐器用弓接近，因而是优选的。

由PPS树脂形成的毛的拉伸强度随着毛变粗而变高。例如，在由PPS树脂形成的毛的直径为0.15mm的情况下，拉伸强度为5～7N，在直径为0.20mm的情况下，拉伸强度为9～12N。

作为由PPS树脂形成的毛，优选以下所示的断裂根数到20％为止的拉弦乐器用弓的往复次数在20万次以上。

本实施方式中的“断裂根数到20％为止的拉弦乐器用弓的往复次数”是指，做成一把弓毛的弓毛材料使用100～220根由PPS树脂形成的毛的拉弦乐器用弓，在运弓范围的弓杆上配置总重量25g的配重，使其在运弓范围内载荷分布大致均等，使小提琴弦的D弦在弓毛上摩擦的情况下形成弓毛的毛中20％的根数断裂为止的拉弦乐器用弓的往复次数。

如果由PPS树脂形成的毛的断裂根数到20％为止的拉弦乐器用弓的往复次数为20万次以上，则由于是耐磨损性良好的弓毛材料，因此弓毛材料的耐久性变得更好。与此相对，马毛的断裂根数为20％为止的拉弦乐器用弓的往复次数为10万次以下。

由PPS树脂形成的毛伴随着温度变化的尺寸变化小。因此，使用本实施方式的弓毛材料为弓毛的拉弦乐器用弓不易由于伴随着温度变化的弓毛的收缩而使被弓毛拉伸的力被施加到弓杆上，因而是优选的。

拉弦乐器用弓中的弓毛温度存在由于来自的外部的影响而变得高温的情况。具体来说，拉弦乐器用弓被直射日光等晒热或在装载拉弦乐器用弓的汽车内达到高温，存在弓毛的温度达到70℃以上的温度的情况。

在以70℃的温度保持由PPS树脂形成的毛时，如果保持时间低于5小时则能够处于平常状态。优选由PPS树脂形成的毛在以70℃保持例如5小时以上时，相对于常温下的毛的长度的伸缩率({以70℃保持前后的长度的差/以70℃保持前的长度)}×100(％))为0.5％以下，更优选的是0.3％以下，越小越好。如果上述伸缩率为0.5％以下，则在使用本实施方式的弓毛材料为弓毛的拉弦乐器用弓中，即使弓毛的温度为70℃以上，也能够防止被弓毛拉伸的过剩的力对弓杆的品质带来影响。

在本实施方式中，常温是指15～25℃的温度范围。

由PPS树脂形成的毛伴随着湿度变化的尺寸变化小。因此，在使用本实施方式的弓毛材料为弓毛的拉弦乐器用弓中，即使弓毛的长度由于湿度变化而发生变化，也能够通过例如使螺丝旋转来容易地调节为适合演奏的弓毛的张力。

优选由PPS树脂形成的毛例如在湿度为20～95％的范围内的长度尺寸的变化量为0.5％以下，更优选的是0.3％以下，越小越好。如果由PPS树脂形成的毛在湿度为0～100％的范围内的长度尺寸的变化量为0.5％以下，则在使用本实施方式的弓毛材料为弓毛的拉弦乐器用弓中，即使弓毛的长度由于湿度变化而发生变化，也能够通过例如使螺丝旋转来容易地调节为适合演奏的弓毛的张力。

由PPS树脂形成的毛的颜色可以是白色，也可染为黑、灰、金色等。作为由PPS树脂形成的毛的染色方法，能够使用公知的染色方法，并不被特别限定。作为由PPS树脂形成的毛，例如，使用染为黑色的毛的弓毛材料，能够与使用黑色的马毛的弓毛材料的情况下用于同样的用途。由PPS树脂形成的毛可以根据粗细区分颜色。

本实施方式的弓毛材料可以具有包含在长度方向上对齐的多根由PPS树脂形成的毛的毛束。优选本实施方式的弓毛材料通过熔敷毛束的端部而形成用于安装在拉弦乐器用弓的弓尾或弓杆的弓头上的安装部。

安装部的形状和大小只要能够安装在拉弦乐器用弓的弓头和弓尾上即可。优选安装部的形状为例如宽度比拉弦乐器用弓的弓头和弓尾的宽度窄2～3mm、长度为从毛束的末端起3～5mm的平面图中的大致矩形。

在本实施方式的弓毛材料具有安装部的情况下，例如，能够通过以下所示的制造方法制造。

首先，形成包含在长度方向对齐的多根由聚苯硫醚树脂形成的毛的毛束(毛束形成工序)。接着，通过将毛束的端部熔敷而形成用于安装在拉弦乐器用弓的弓尾或者弓杆的弓头上的安装部(熔敷工序)。

在熔敷工序中，作为将包含多根由PPS树脂形成的毛的毛束端部熔敷的方法，举出了使用红外线激光和/或超声波的方法。PPS树脂为热可塑性树脂，由PPS树脂形成的毛通过使用红外线激光和/或超声波的方法能够容易地熔敷。因此，通过将包含多根由PPS树脂形成的毛的毛束端部熔敷，能够容易、高效地形成安装部。

安装部可以形成在毛束的双方的端部，也可仅形成在一方的端部。即，作为安装部可以具有在毛束的一方的端部设置的第一安装部和在另一方的端部设置的第二安装部，也可以仅具有第一安装部。

在安装部具有第一安装部和第二安装部的情况下，优选在第一安装部和第二安装部之间配置的多根毛在长度方向上大致平行地对齐。由此，在将第一安装部和第二安装部以最大限度的间隔配置时，毛束所包含的多根毛不易相互交叉。因此，能够容易地将弓毛材料安装在拉弦乐器用弓的弓尾和弓杆的弓头上，并且使用该弓毛材料为弓毛的拉弦乐器用弓的演奏性良好。

形成毛束的各毛的长度优选为400～750mm。如果各毛的长度处于上述范围，则其作为小提琴、中提琴、大提琴、低音提琴和它们的小型分数乐器的任一拉弦乐器的弓上张设的弓毛材料是合适的。

优选形成毛束的毛的根数为100～220根。如果形成毛束的各毛的根数处于上述范围，则适合使用一束毛束作为一个拉弦乐器用弓的弓毛材料的情况。

毛束包含多根由PPS树脂形成的毛。形成毛束的多根毛可以仅为由PPS树脂形成的一个种类的毛，例如也可以包含粗细、颜色、材质中任一个以上的品质不同的两种以上的毛。在毛束包含两种以上的毛的情况下，毛的种类的组合和使用比例能够根据拉弦乐器用弓的演奏性和发音、用途、弓毛的外观、演奏者的喜好等适当决定。

在毛束中含有不由PPS树脂而是由其他材质形成的毛的情况下，作为由其他材质形成的毛，可以使用马毛，也可以使用由尼龙、聚酯纤维、PVDF、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等树脂形成的毛。

需要说明的是，优选在形成毛束的多根毛中、由PPS树脂形成的毛的根数比例为50％以上，更优选的是80％以上，也可以是100％。在形成毛束的多根毛中，通过使用由PPS树脂形成的毛的根数的比例为50％以上的弓毛材料，能够形成耐久性更为优异、伴随着温度变化和湿度变化的尺寸变化更小的弓毛。

本实施方式的弓毛材料能够与使用马毛作为弓毛材料的情况同样地安装在拉弦乐器用弓的弓尾和弓杆的弓头上。

本实施方式的弓毛材料作为用于安装在拉弦乐器用弓的弓杆的弓头或者弓尾上的安装部而具有在毛束的一方的端部设置的第一安装部和在另一方的端部设置的第二安装部，在配置在第一安装部和第二安装部之间的多根毛在长度方向上大致平行地对齐的情况下，通过以下所示的方法，能够将弓毛材料安装到拉弦乐器用弓上。

即，将第一安装部嵌入拉弦乐器用弓的弓杆的弓头，通过楔子固定。接着，将第二安装部嵌入拉弦乐器用弓的弓尾，通过楔子固定。之后，将弓尾安装至拉弦乐器用弓。

在本实施方式的弓毛材料具有第一安装部和第二安装部的情况下，不需要进行使用马毛为弓毛材料的情况下的以下(1)～(4)的作业。因此，通过使用本实施方式的弓毛材料，能够更高效且容易地进行拉弦乐器用弓中弓毛的安装。

(1)从多根马毛中，剔除太粗、太细和有损伤的毛，选择作为弓毛使用的马毛的作业。

(2)用选择的马毛做成毛束，用线系住毛束的端部，把前端切断并由松脂固定的作业。

(3)将马毛的毛束的一端固定到弓尾上之后，通过篦子梳理形成毛束的马毛使其对齐的作业。

(4)考虑伴随着湿度变化的马毛的尺寸变化，将弓毛材料固定到拉弦乐器用弓上时，对毛束的长度和张力进行调节的作业。

在使用本实施方式的弓毛材料的情况下，无论是否具有用于安装在拉弦乐器用弓的弓尾或者弓杆的弓头上的安装部，均不需要进行上述(1)(4)的作业。

马毛伴随着湿度变化的尺寸变化大。因此，需要考虑将弓毛材料固定于拉弦乐器用弓的作业时的环境湿度和拉弦乐器用弓的实际使用时的环境湿度的湿度差导致的马毛尺寸变化。因此，在使用马毛作为弓毛材料的情况下，上述(4)的作业是必须的。与此相对，由PPS树脂形成的毛与马毛相比，伴随着湿度变化的尺寸变化小，由于不需要考虑伴随着湿度变化的尺寸变化，因而不需要进行上述(4)的作业。

并且，包含多根由PPS树脂形成的毛的毛束通过熔敷能够容易且高效地束在一起。因此，即使本实施方式的弓毛材料不具有安装部，也能够代替上述(2)中用线系住毛束的端部并以松脂进行固定的作业，通过熔敷而能够容易且高效地将毛束的端部束在一起。因此，根据本实施方式的弓毛材料，即使不具有安装部，与使用马毛的情况相比，也能够高效且容易进行拉弦乐器用弓上的弓毛的安装。

并且，由PVDF形成的弓毛材料难以熔敷。因此，本实施方式的弓毛材料与由PVDF形成的弓毛材料相比，也能够高效且容易地进行拉弦乐器用弓上的弓毛的安装。

本实施方式的弓毛材料在仅具有第一安装部或者不具有安装部的情况下，需要进行上述(3)的作业。但是，作为由PPS树脂形成的毛，在使用剖视图中为大致圆形且在长度方向上具有大致均一的直径(外径)的毛的情况下，如以下所示的那样，与使用马毛作为弓毛材料的情况相比，能够更高效地进行上述(3)的作业。

即，马毛为每根都具有不同的卷曲和收缩的材料，长度方向的直径的变化大，表面具有由表皮造成的凹凸。因此，马毛的毛束的各毛之间容易缠绕。

与此相对，包含多根由PPS树脂形成的毛的毛束与马毛的毛束相比不易缠绕，因此能够容易地进行用篦子梳理的作业。

[2.拉弦乐器用弓]

图1是表示本实施方式的拉弦乐器用弓的平面图。图1所示的拉弦乐器用弓1在小提琴、中提琴、大提琴、低音提琴等拉弦乐器的演奏中使用。图1所示的拉弦乐器用弓1具有弓杆3、弓毛5、缠线7、缠柄9、螺丝11以及弓尾(弓毛库)13。

弓毛5张设在弓杆3的弓头3A与弓尾13之间。图1所示的拉弦乐器用弓1为了能够在拉弦乐器的演奏中使用，处于调高弓毛5的张力的状态。弓毛5具有在弓杆3的长度方向上延伸的带状的平面形状，一方的面与弓杆3相对配置。如图1所示，弓杆3以规定的曲率翘曲。因此，弓杆3与弓毛5的间隔在弓头3A侧和弓尾13侧变宽，在长度方向的中央部变窄。

弓毛5由与弓杆3长度方向大致平行地并列张设的多根毛形成。图1所示的拉弦乐器用弓1的弓毛5是安装有本实施方式的弓毛材料的弓毛，该弓毛材料包含由PPS树脂形成的毛。

优选形成弓毛5的毛的根数为100～220根，更优选的是120～200根。形成弓毛5的毛的根数可以根据拉弦乐器用弓1的用途、形成弓毛5的各毛的粗细、演奏者的喜好等而适当决定。

弓杆3可以由巴西红木材等木材形成，也可以由纤维强化塑料形成。作为纤维强化塑料，能够使用玻璃纤维强化塑料、碳纤维强化塑料等。由纤维强化塑料形成的弓杆与由木材形成的弓杆相比，强度高、耐候性和尺寸稳定性优异。

图1所示的拉弦乐器用弓1除了使用本实施方式的弓毛材料作为弓毛5的材料之外，能够与使用马毛作为弓毛材料的现有的拉弦乐器用弓以同样的方法制造。

在图1所示的拉弦乐器用弓1中，由于使用本实施方式的弓毛材料形成弓毛5，因此与使用马毛作为弓毛材料的情况相比，能够高效且容易地进行弓毛的安装。

图1所示的拉弦乐器用弓1具备弓毛5，该弓毛安装有包含由PPS树脂形成的毛的本实施方式的弓毛材料。因此，图1所示的拉弦乐器用弓1与具有由马毛形成的弓毛的拉弦乐器用弓相比，弓毛5的拉伸强度和耐磨损性良好，具有优异的耐久性。因此，图1所示的拉弦乐器用弓1与具备由马毛形成的弓毛的拉弦乐器用弓相比，换毛的频率低。

另外，包含由PPS树脂形成的毛的本实施方式的弓毛材料在高温下的伸缩率小。因此，使用本发明实施方式的弓毛材料为弓毛5的图1所示的拉弦乐器用弓1不容易出现由于伴随着温度变化的弓毛收缩而使被弓毛5拉伸的力施加到弓杆3上从而导致弓杆3变形或折断的情况。

另外，包含由PPS树脂形成的毛的本实施方式的弓毛材料伴随着湿度变化的尺寸变化小。因此，使用本发明实施方式的弓毛材料为弓毛5的图1所示的拉弦乐器用弓1的伴随着湿度变化的弓毛5的长度变化小，即使弓毛5的长度由于湿度变化而发生变化，也能够通过例如使螺丝11旋转来将弓毛5的张力调节为适合演奏的张力。

另外，图1所示的拉弦乐器用弓1具备的弓毛5与由马毛形成的弓毛为同等以上程度地易使松脂附着。因此，图1所示的拉弦乐器用弓1与使用马毛作为弓毛材料的拉弦乐器用弓的演奏感和发音接近。因此，图1所示的拉弦乐器用弓1不易使使用该拉弦乐器用弓的演奏者产生与使用由马毛形成弓毛的拉弦乐器用弓的情况下不同的违和感，因而是优选的。

另外，图1所示的拉弦乐器用弓1的弓毛5为由PPS树脂形成的直径为0.1～0.3mm的毛，在使用包含伸长量为0～1％范围内的、拉伸力－伸长量曲线的平均斜率为0.70～1.70N/％的毛的弓毛材料的情况下，能够得到与使用马毛作为弓毛材料的拉弦乐器用弓接近的演奏感和发音。

实施例

以下，将通过实施例对本发明详细地进行说明。本发明只要不超出其主旨，并不受以下所示的实施例限定。

[拉伸试验]

(实施例1)

准备三根长度为250mm、直径为0.15mm的由PPS树脂形成、在剖视图中为大致圆形且在长度方向上具有大致均一直径的毛，通过以下所示的方法逐根进行拉伸试验。

拉伸试验在温度为25℃的条件下以300mm/min的试验速度进行。在拉伸试验中，施加拉伸力直至使毛断裂，观察拉伸力和毛的拉伸长度之间的关系。其结果如图2所示。

(实施例2)

除了使用长度为250mm、直径为0.20mm的由PPS树脂形成、在剖视图中为大致圆形且在长度方向上具有大致均一的直径的毛来代替实施例1的毛之外，与实施例1同样地进行拉伸试验。其结果如图2所示。

(比较例1)

除了使用直径为0.1～0.13mm的马毛来代替实施例1的毛之外，与实施例1同样地进行拉伸试验。其结果如图2所示。

图2是表示实施例1、2和比较例1的拉伸试验的结果的曲线图。在图2中，横轴表示伸长量[％]，纵轴表示拉伸力[N]。伸长量[％]的值使用下式计算。

伸长量[％]＝(试验前与试验后的长度的差/试验前的长度)×100

如图2所示，由PPS树脂形成的直径为0.15mm的毛(实施例1)的拉伸强度(毛断裂时的拉伸力)为5～7N，直径为0.20mm的毛(实施例2)的拉伸强度为9～12N。与此相对，马毛(比较例1)的拉伸强度为2～4N。由此能够确认由PPS树脂形成的毛与马毛相比具有较高的拉伸强度。

(比较例2)

除了使用由直径为0.21mm的PVDF形成、在剖视图中为大致圆形并且在长度方向上具有大致均一的直径的毛(比较例2)来代替代替实施例1的毛之外，与实施例1同样地进行拉伸试验。

对于实施例1、2以及比较例1、2，分别通过以下所示的方法计算出在拉伸力为0.2N以上且伸长量为1％以下的范围内的拉伸力－伸长量曲线的斜率。

对于使用各毛中的上述拉伸试验结果中、拉伸力为0.2N以上且伸长量为1％以下的范围的结果，通过最小二乘法求出回归直线，将其作为各毛的拉伸力－伸长量曲线的最小二乘近似式。然后，通过各毛的最小二乘近似式的斜率的数值，计算出各实施例和比较例的平均值，求出各实施例和比较例的拉伸力－伸长量曲线的斜率。

图3～图6是实施例1、2以及比较例1、2的拉伸试验的结果的一部分。图3是放大表示实施例1(直径为0.15mm的PPS树脂)的包含拉伸力为0.2N以上且伸长量为1％以下的范围的结果的曲线图。图4是放大表示实施例2(直径为0.20mm的PPS树脂)的包含拉伸力为0.2N以上且伸长量为1％以下的范围的结果的曲线图。图5是放大表示比较例1(马毛)的包含拉伸力为0.2N以上且伸长量为1％以下的范围的结果的曲线图。图6是放大表示比较例2(直径为0.21mm的PVDF)的包含拉伸力为0.2N以上且伸长量为1％以下的范围的结果的曲线图。在图3～图6中，横轴表示伸长量[％]，纵轴表示拉伸力[N]。

拉伸力为0.2N以上且伸长量为1％以下的范围内的拉伸力－伸长量曲线的斜率在图3所示的由PPS树脂形成的直径为0.15mm的毛(实施例1)中为1.07N/％，在图4所示的由PPS树脂形成的直径为0.20mm的毛(实施例2)中为1.54N/％，在图5所示的马毛(比较例1)中为0.92N/％，在图6所示的由PVDF形成的毛(比较例2)中为0.68N/％。

这样，实施例1和实施例2的毛的上述拉伸力－伸长量曲线的斜率在0.70～1.70N/％的范围内，与马毛(比较例1)十分接近。因此，推定使用实施例1和实施例2的毛作为弓毛材料的拉弦乐器用弓与使用马毛作为弓毛材料的拉弦乐器用弓的演奏感和发音接近。

并且，拉伸力为0.2N以上且伸长量为1％以下的范围内的拉伸力－伸长量曲线的斜率在直径为0.15mm的毛(实施例1)中为1.07N/％，在直径为0.20mm的毛(实施例2)中为1.54N/％，毛越粗则斜率越大。从上述情况可知，通过使由PPS树脂形成的毛的粗细变化，能够对上述平均斜率进行调节。

另一方面，比较例2的毛的上述拉伸力－伸长量曲线的斜率为0.68N/％，在通常演奏时施加在弓毛上的拉伸力的范围(0.3N～0.8N)中，可知与马毛(比较例1)相比，比较例2的毛更易伸长(参照图5和图6)。因此，使用比较例2的毛作为弓毛材料的拉弦乐器用弓与使用马毛作为弓毛材料的拉弦乐器用弓的演奏感和发音不同，违和感大。

并且，比较例2的毛由直径为0.21mm的PVDF形成，尽管比由PPS树脂形成的毛(直径为0.15mm(实施例1)，直径为0.20mm(实施例2))粗(直径为0.21mm)，但上述平均斜率小(易伸长)。由此可知，为了得到由PVDF形成、上述平均斜率在0.70～1.70N/％范围内的毛，需要使毛增粗到不适于作为弓毛材料的程度。

[磨损试验]

作为弓毛5的材料，使用150根实施例1的毛(由直径为0.15mm的PPS树脂形成的毛)，通过使用马毛作为弓毛的材料的情况下所进行的一般的方法，做成如图1所示的拉弦乐器用弓1，通过以下所示的方法进行磨损试验。

弓毛5的张设情况为，使弓毛5的长度方向上的中央位置至弓杆3的间隔(弓毛5与弓杆3的最短距离)为8mm。在拉弦乐器用弓1的弓毛5上涂抹0.05g松脂。

然后，将拉弦乐器用弓1的弓毛5中与弓杆3位于相反侧的面与小提琴弦的D弦相对配置，使弓杆3的长度方向与小提琴弦的D弦的延伸方向大致正交地固定在电动滑杆上。使拉弦位置(小提琴弦的D弦与弓毛5摩擦的位置)处于小提琴的指板和琴桥的大致中央。

之后，通过电动滑杆使拉弦乐器用弓1运弓，使弓毛5在D弦上摩擦并且使拉弦乐器用弓1往复。电动滑杆的运弓速度为50mm/sec。运弓范围(换言之，弓毛5中与D弦接触的范围)设定为以弓尾13至弓毛5的全长的三分之一的长度分离点为中心的5cm的范围。作为拉弦乐器用弓1施加在D弦上的压力，在上述运弓范围的弓杆3上配置总重量为25g的配重，以使得上述运弓范围内的载荷分布大致相等。

然后，对于作为弓毛5的材料使用的实施例1的毛，观察断裂的根数(断裂根数)与拉弦乐器用弓1的往复次数(拉弦往复次数)的关系。其结果如图7所示。

并且，除了使用比较例1的马毛来代替实施例1的毛之外，与上述同样地进行磨损试验。其结果如图7所示。

图7是表示实施例1和比较例1的磨损试验结果的曲线图。在图7中，横轴表示拉弦往复次数[次]，纵轴表示断裂的毛的根数[根]。

如图7所示，可知由PPS树脂形成的直径为0.15mm的毛(实施例1)与马毛(比较例1)相比不易断裂。具体而言，作为弓毛材料使用的毛断裂30根(弓毛整体的20％)时的拉弦乐器用弓的往复次数在实施例1中为480000次，在比较例1中为82000次。

由此能够确认由PPS树脂形成的毛与马毛相比耐磨损性良好。

[伸缩试验]

(基于干湿度差的伸缩试验)

准备两根(样品1、样品2)直径为0.15mm的由PPS树脂形成的毛(实施例1)，通过以下所示方法进行伸缩试验。

在试验前测定实施例1的毛的长度。之后，将实施例1的毛在温度为35℃、湿度为20％的条件(干燥条件)下保持48小时，与试验前同样地测定毛的长度，进一步在温度为35℃、湿度为20％的条件(干燥条件)下保持96小时，与试验前同样地测定毛的长度(144小时后)。其结果如表1所示。接着，将在干燥条件下保持结束的毛以温度为35℃、湿度为95％的条件(湿润条件)保持48小时，与试验前同样地测定毛的长度(192小时后)。其结果如表1所示。

除了使用比较例1的马毛来代替实施例1的毛之外，与上述同样地进行伸缩试验。其结果如表1所示。

除了使用直径为0.21mm的由PVDF形成的毛(比较例2)来代替实施例1的毛之外，与上述同样地进行伸缩试验。其结果如表1所示。

对于以这种方式测定的实施例1和比较例1、2的毛的长度，针对每个样品求出最大值、最小值、变化量(最大值与最小值的差)、变化率({最大值与最小值的差/试验前的长度)}×100(％))。其结果如表1所示。

[表1]

如表1所示，由PPS树脂形成的毛(实施例1)和由PVDF形成的毛(比较例2)在干燥条件和湿润条件下均收缩，但变化率在0.3％以下。

与此相对，马毛(比较例1)在干燥条件下收缩，在湿润条件下伸长。并且，马毛(比较例1)与实施例1和比较例2相比，变化率大。

由此能够确认由PPS树脂形成的毛和由PVDF形成的毛与马毛相比在湿度变化下的长度尺寸的稳定性良好。

(70℃下的伸缩试验)

准备两根(样品3、样品4)直径为0.15mm的由PPS树脂形成的毛(实施例1)，通过以下所示的方法进行伸缩试验。

试验前在常温下对实施例1的毛的长度进行测定。之后，将实施例1的毛在温度为70℃、湿度为30％的条件下保持5小时，与试验前同样地对弓毛材料的长度进行测定，进一步以温度为70℃、湿度为30％的条件保持21小时，与试验前同样地测定弓毛材料的长度(26小时后)。其结果如表2所示。

除了使用直径为0.21mm的由PVDF形成的毛(比较例2)来代替实施例1的毛之外，与上述同样地进行伸缩试验。其结果如表2所示。

对于以这种方式测定的弓毛材料的长度，求出最大值与最小值的差(mm)和伸缩率({最大值与最小值的差/试验前的长度)}×100(％))。其结果如表2所示。

[表2]

如表2所示，由PPS树脂形成的毛(实施例1)的伸缩率为0.3％以下。由PPS树脂形成的毛与由PVDF形成的毛(比较例2)相比，长度尺寸的伸缩率小。

由此能够确认由PPS树脂形成的毛与由PVDF形成的毛相比，在70℃下的长度尺寸的稳定性良好。并且，由PPS树脂形成的毛的长度尺寸的稳定性良好，由此可知作为弓毛的材料是优选的。

并且，如表2所示，在由PPS树脂形成的毛中，5小时后的结果和26小时后的结果没有观察到差异。由此可知由PPS树脂形成的毛在温度为70℃、湿度为30的条件下，没有达到5小时就能够达到平常状态。并且，达到平常状态的由PPS树脂形成的毛的伸缩率非常小，可知在作为弓毛的材料使用的情况下不会出现品质上的问题。

[松脂附着性]

与上述磨损试验同样地使用由PPS树脂形成的直径为0.15mm的毛(实施例1)作为弓毛5的材料，做成拉弦乐器用弓1。弓毛5的张设状态为，使弓毛5的长度方向上的中央位置至弓杆3的间隔(弓毛5与弓杆3的最短距离)为8mm。

然后，对于拉弦乐器用弓1，使松脂接触弓毛5而在弓毛5的长度方向的规定范围往复，在每一次往复时对附着的松脂的质量进行测定，观察其松脂附着性。使松脂与弓毛5接触而往复的范围为长度15cm的范围。其结果如图8所示。

除了分别使用比较例1的马毛、直径为0.21mm的由PVDF形成的毛(比较例2)、由在市面上销售的尼龙形成的毛(比较例3)来代替实施例1的毛之外，与上述同样地观察松脂附着性。其结果如图8所示。

图8是表示弓毛的松脂附着性的曲线图。在图8中，横轴表示往复次数(涂抹次数)[次]，纵轴表示重量增量[g]。

如图8所示，能够确认直径为0.15mm的由PPS树脂形成的毛(实施例1)，以及直径为0.21mm的由PVDF形成的毛(比较例2)均与马毛(比较例1)为同等以上程度地易使松脂附着。与此相对，由尼龙形成的毛(比较例3)难以使松脂附着。

并且，使松脂与使用直径为0.15mm的由PPS树脂形成的毛(实施例1)的拉弦乐器用弓1的弓毛5接触而往复多次，使松脂附着在弓毛5上。使用该拉弦乐器用弓1来演奏小提琴，对发音进行确认，确认了松脂向弓毛5的附着量充足。之后，从拉弦乐器用弓1的弓毛5上采集一根实施例1的毛，使用光学电子显微镜进行拍摄。其结果如图9所示。

图9是对附着了松脂的实施例1的毛进行拍摄的照片。如图9所示，在直径为0.15mm的由PPS树脂形成的毛(实施例1)上，大致均匀地附着有松脂。

[演奏性]

作为弓毛5的材料，分别使用由PPS树脂形成的直径为0.15mm的毛(实施例1)、由PPS树脂形成的直径为0.20mm的毛(实施例2)、由PPS树脂形成的直径为0.25mm的毛(实施例3)、马毛(比较例1)、直径为0.21mm的由PVDF形成的毛(比较例2)、由在市面上销售的尼龙形成的毛(比较例3)，与上述磨损试验同样地做成拉弦乐器用弓1，并在弓毛5上涂抹松脂。

之后，使用弓毛5的材料不同的各拉弦乐器用弓1来演奏小提琴，对演奏性进行评价。演奏和评价由专业的演奏家进行。其结果如下所述。

(实施例1)拉奏感觉轻盈。

(实施例2)声音明快而清脆，容易拉奏。

(实施例3)感觉有活力。最适合澄澈的曲目。不适合要求精细操作性的曲目。

(比较例1)具有适度的弹力感，力度强。

(比较例2)虽然声音明快，但演奏时的弹力感和声音硬。

(比较例3)在演奏上，有沙沙的违和感、噪音。

根据以上内容可知，由PPS树脂形成的毛(实施例1～3)不仅能够得到不逊色于比较例1的马毛的演奏性，而且有可能得到超过马毛的演奏性，对于演奏者来说具有新的价值。

工业实用性

本发明可以适用于拉弦乐器用弓的弓毛。

附图标记说明

1...拉弦乐器用弓、3…弓杆、3A…弓头、5…弓毛、7…缠线、9…缠柄、11…螺丝、13…弓尾。

Claims (8)

1.一种弓毛材料，其为在拉弦乐器用弓的弓毛中使用的弓毛材料，其特征在于，

包含由聚苯硫醚树脂形成的毛。

2.根据权利要求1所述的弓毛材料，

所述毛的直径为0.1～0.3mm。

3.根据权利要求1或2所述的弓毛材料，

所述毛在拉伸力为0.2N以上且伸长量为1％以下的范围内的拉伸力－伸长量曲线的斜率为0.70～1.70N/％。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的弓毛材料，

所述毛伴随着湿度变化的长度尺寸的变化量为0.5％以下。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的弓毛材料，

所述毛在以70℃保持时的相对于常温下的毛的长度的伸缩率为0.5％以下。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的弓毛材料，

具有包含长度方向对齐的多根所述毛的毛束，

所述毛束的端部被熔敷从而形成用于安装在所述拉弦乐器用弓的弓尾或弓杆的弓头上的安装部。

7.一种拉弦乐器用弓，其特征在于，

具备弓杆和安装有权利要求1至6中任一项所述的弓毛材料的弓毛。

8.一种弓毛材料的制造方法，其为在拉弦乐器用弓的弓毛中使用的弓毛材料的制造方法，其特征在于，具有：

毛束形成工序，形成毛束，所述毛束包含长度方向对齐的多根由聚苯硫醚树脂形成的毛；

熔敷工序，通过将所述毛束端部熔敷，从而形成用于安装在所述拉弦乐器用弓的弓尾或者弓杆的弓头上的安装部。

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