CN112513209B

CN112513209B - 粘合带

Info

Publication number: CN112513209B
Application number: CN201980047730.8A
Authority: CN
Inventors: 高村优一; 高山嘉也
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2018-07-17
Filing date: 2019-07-10
Publication date: 2023-02-17
Anticipated expiration: 2039-07-10
Also published as: EP3825372A4; TW202007744A; JP2020012039A; US11613676B2; JP7188925B2; TWI797356B; WO2020017413A1; KR102639029B1; US20210340409A1; EP3825372A1; CN112513209A; KR20210032427A

Abstract

本申请的粘合带具备氟树脂的基材和配置于基材的一个面的有机硅系粘合剂层，所述粘合带为如下所述的带：有机硅系粘合剂层的与基材侧的面相反一侧的面构成粘合面，所述粘合带的厚度为50μm以上，按照JIS K7125：1999中规定的摩擦系数的试验方法、且在上述试验方法中使用的滑片的与试验对象面接触的接触面被JIS L0803：2011中规定的单一纤维布(棉、用于摩擦)覆盖的状态下实施的、以基材的另一个面作为试验对象面的往返10次的摩擦试验后，粘合面对于另一个面的粘合力为4.0N/19mm以上。本申请的粘合带适合于例如使用了电动泵的原油采油(ESP采油)现场的电力电缆的修补用途等要求在实际缠绕作业后稳定地维持缠绕状态的各种用途。

Description

粘合带

技术领域

本发明涉及具备氟树脂基材的粘合带。

背景技术

油田的人工采油法之一有使用了电动泵(Electric Submersible Pump，电动潜油泵)的采油法(ESP采油法)。如图4所述那样，在ESP采油法中，包括泵105、吸入口106和电动机107的ESP组件108被插入至向地下深入延伸的井101中。井101内的原油102利用被电动机107驱动的泵105，借助抽油管109而被抽升至地表。电动机107的控制装置103与电动机107通常通过配置在抽油管109和ESP组件108外周面的电力电缆104来连接。

井101的内部、尤其是ESP组件108所插入的最深部处于暴露于高温和原油成分的严苛环境。因此，电力电缆104容易发生损伤。承受损伤的电力电缆104通常在从井101中提起后，在现场进行修补。此时，为了将切断和去除损伤部分后的电力电缆104的电线进行再连接而使用粘合带。由于要求对于上述严苛环境的耐受性，因此，可以考虑使用具备氟树脂基材的粘合带。

专利文献1中公开了一种粘合带，其为具备氟树脂薄膜的基材的粘合带，对基材的粘合剂涂覆面实施了用于改善其与粘合剂的接合性的表面处理。此外，专利文献2中公开了一种粘合带，其为具备氟树脂的基材的粘合带，且具有规定的自背面粘合力。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-253740号公报

专利文献2：日本特开2012-233189号公报

发明内容

发明要解决的问题

在电力电缆104的修补中，寻求具有高的自背面粘合力的粘合带。这是为了稳定维持缠绕于电线的状态。但是，粘合带的自背面通常由基材构成。在基材为氟树脂的情况下，难以确保高的自背面粘合力。此外，出于后述理由，在ESP采油的现场特别难以确保高的自背面粘合力。专利文献1、2所公开的粘合带难以满足所要求的特性。

本发明的目的在于，提供例如适合于对ESP组件供给电力的电力电缆的修补用途等要求在实际的缠绕作业后稳定地维持缠绕状态的各种用途的粘合带。

用于解决问题的方案

本发明提供一种粘合带，

其具备氟树脂的基材和配置于前述基材的一个面的有机硅系粘合剂层，

前述有机硅系粘合剂层的与前述基材侧的面相反一侧的面构成粘合面，

所述粘合带的厚度为50μm以上，

按照日本工业标准(以下记作“JIS”)K7125：1999中规定的摩擦系数的试验方法、且在前述试验方法中使用的滑片的与试验对象面接触的接触面被JIS L0803：2011中规定的单一纤维布(棉、用于摩擦)覆盖的状态下实施的、以前述基材的另一个面作为前述试验对象面的往返10次的摩擦试验后，前述粘合面对于前述另一个面的粘合力为4.0N/19mm以上。

发明的效果

本发明人等针对在ESP采油现场特别难以确保高的自背面粘合力的理由进行了研究，结果明确了：原因之一是粘合带在与操作员的手套、防护服和各种装置、工具等接触的同时加以使用。例如，在将粘合带缠绕于电力电缆的修补部位时，通常粘合带的自背面(与粘合面相反一侧的面)被操作员的手套多次摩擦。另一方面，对于本发明的粘合带而言，在对于自背面进行规定的摩擦试验后，粘合面对于自背面的粘合力(即自背面粘合力)也保持在规定的值以上。

因此，基于本发明的粘合带适合于例如对ESP组件供给电力的电力电缆的修补用途等要求在实际的缠绕作业后稳定地维持缠绕状态的各种用途。

附图说明

图1为示意性地示出本发明的粘合带的一例的截面图。

图2为示意性地示出本发明的粘合带的另一例的截面图。

图3为示出本发明的粘合带的另一例的示意图。

图4为用于说明ESP采油法的示意图。

具体实施方式

以下，针对本发明的实施方式，边参照附图边进行说明。本发明不限定于以下的实施方式。

[粘合带]

将本发明的粘合带的一例示于图1。图1所示的粘合带1具备基材2和粘合剂层3。基材2由氟树脂构成。粘合剂层3为有机硅系粘合剂层，配置在基材2的一个面4。粘合剂层3的与基材2侧的面相反一侧的面构成粘合带1的粘合面5。粘合带1具备耐热性和耐化学性优异的氟树脂的基材、以及耐热性和耐化学性优异的有机硅系粘合剂层。

粘合带1的厚度为50μm以上。粘合带1的厚度可以超过50μm，可以为60μm以上、70μm以上、80μm以上，进而可以为90μm以上。粘合带1的厚度上限例如为300μm以下。若粘合带1的厚度处于这些范围，则用于各种用途时能够更可靠地获得充分的强度和粘合力。需要说明的是，在本说明书中，针对粘合带1而简写为“粘合力”时，该粘合力不是自背面粘合力，而是指粘贴粘合带1的对象物与该粘合带1之间的粘合力。

此外，对于粘合带1而言，针对粘合面5对于基材2的另一个面(自背面)6的粘合力(自背面粘合力)，在规定的摩擦试验后的值为4.0N/19mm以上。规定的摩擦试验是指：按照JIS K7125：1999中规定的摩擦试验的试验方法、且在上述试验装置中使用的滑片的与试验对象面接触的接触面被JIS L0803：2011中规定的单一纤维布(棉、用于摩擦)覆盖的状态下实施的、以另一个面(自背面)6作为试验对象面的往返10次的摩擦试验。需要说明的是，由于并不是测定另一个面6的摩擦系数，因此，在上述摩擦试验中没必要计算摩擦系数本身。本说明书中，在之后将上述摩擦试验简写为“摩擦试验”。粘合带1的摩擦试验后的自背面粘合力可以为4.5N/19mm以上、4.8N/19mm以上、5.0N/19mm以上，进而可以为5.2N/19mm以上。粘合带1的摩擦试验后的自背面粘合力的上限例如为8.0N/19mm以下。

粘合带1的自背面粘合力可以按照JIS Z0237：2009中规定的粘合力的试验方法的“方法2”，将试验温度设为25℃±1℃来测定。需要说明的是，在试验片的宽度不是19mm的情况下，可以利用当前宽度实施测定，并换算成每19mm宽的值。此外，有机硅系粘合剂通常湿润性优异，因此，使第一试验片与第二试验片进行压接的辊的往返次数可以不是“方法2”中规定的2次，而是设为1次。

构成基材2的氟树脂为选自例如聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、全氟烷氧基烷烃(PFA)、聚四氟乙烯-聚六氟丙烯共聚物(FEP)和乙烯-聚四氟乙烯共聚物(ETFE)中的至少1种。从耐热性和耐化学性特别优异的方面出发，氟树脂优选为PTFE。

基材2实质上可以由氟树脂构成，可根据需要而包含除氟树脂之外的材料。该材料为例如着色剂；抗静电剂；玻璃纤维、聚酰亚胺和芳香族聚酯之类的填充剂等添加剂。基材2包含添加剂时，基材2中的添加剂的含有率例如为10重量％以下，可以为5重量％以下、3重量％以下，进而可以为2重量％以下。粘合带1为电力电缆的修补用途时，优选由导电性低的材料(以电阻率计例如为10⁵Ω·cm以上)或绝缘材料(以电阻率计例如为10¹²Ω·cm以上)构成添加剂。

基材2的厚度例如为25μm以上，可以为30μm以上、40μm以上，进而可以为50μm以上。若基材2的厚度处于这些范围，则在用于各种用途时能够更可靠地获得充分的强度。基材2的厚度上限例如为250μm以下，可以为230μm以下，进而可以为180μm以下。若基材2的厚度变得过大，则粘合带1的处理性有时降低。

基材2的形状为例如正方形和长方形等多边形、以及带状。但基材2的形状不限定于这些例子。可利用多边形的基材2来制造多边形的粘合带1。可利用带状的基材2来制造带状的粘合带1。基材2的长度和宽度可自由设定。

构成粘合剂层3的有机硅系粘合剂是例如日本特开2003-313516号公报中公开的粘合剂(包括作为比较例而公开的粘合剂)。但有机硅系粘合剂不限定于该例子。

有机硅系粘合剂通常含有硅橡胶与有机硅树脂的缩合物和/或交联反应物。包括日本特开2003-313516号公报所公开的粘合剂，有机硅系粘合剂中的硅橡胶与有机硅树脂的配混比(重量比)优选为硅橡胶：有机硅树脂＝150：100～100：150。硅橡胶与有机硅树脂的配混比处于上述范围时，能够制成具有高粘合力和高温内聚力的有机硅系粘合剂。需要说明的是，上述配混比可以由进行缩合反应和交联反应之前的时刻的硅橡胶和有机硅树脂的量来求出。此外，粘合剂的高温内聚力越高，则例如粘合带1的耐热保持力越会提高。

粘合剂层3的厚度例如为15～60μm，可以为20～55μm、30～50μm。若粘合剂层3的厚度处于这些范围，则在用于各种用途时能够更可靠地获得充分的粘合力和耐热保持力。

粘合带1的形状例如为正方形和长方形的多边形、以及带状。但粘合带1的形状不限定于这些例子。多边形的粘合带1可以以单片的形式进行流通，带状的粘合带1可以以卷绕于卷芯而得的卷绕体的形式进行流通。带状的粘合带1的宽度和将带状的粘合带1卷绕而得的卷绕体的宽度可自由设定。

粘合带1在常温(25℃)下的粘合力用按照JIS Z0237：2009中规定的粘合力的试验方法的“方法1”而评价的180°剥离粘合力(以下记作“常温粘合力”)表示，例如为5.0N/19mm以上，可以为5.5N/19mm以上、5.8N/19mm以上、6.0N/19mm以上，进而可以为6.2N/19mm以上。粘合带1的常温粘合力的上限例如为8.0N/19mm以下。粘合带1的常温粘合力可以按照上述“方法1”，并将试验温度设为25℃±1℃来测定。需要说明的是，在试验片的宽度不是19mm的情况下，可以利用当前宽度实施测定，并换算成每19mm宽的值。此外，出于上述理由，使试验片压接于试验板的辊的往返次数可以不是“方法1”中规定的2次，而是可以设为1次。

粘合带1在高温(250℃)下的粘合力由在250℃的环境下评价的180°剥离粘合力(以下记作“高温粘合力”)表示，例如为0.8N/19mm以上，可以为1.0N/19mm以上、1.2N/19mm以上、1.4N/19mm以上，进而可以为1.5N/19mm以上。粘合带1的高温粘合力的上限例如为3.0N/19mm以下。对于粘合带1的高温粘合力，除了在250℃±5℃的环境下实施试验片自试验板的剥离之外，可以与常温粘合力同样操作来测定。

对于粘合带1而言，摩擦试验后的自背面粘合力A_B2相对于摩擦试验前的自背面粘合力A_B1之比A_B2/A_B1(自背面粘合力维持率)例如为70％以上，可以为80％以上、90％以上、95％以上、98％以上，进而可以为99％以上。自背面粘合力维持率处于这些范围的粘合带1特别适合用于在缠绕作业后要求稳定地维持缠绕状态的各种用途。

粘合带1在高温(250℃)下的保持力(以下记作“耐热保持力”)由按照JIS Z0237：2009中规定的保持力的试验方法测得的“偏移距离”表示，例如为1.00mm以下，可以为0.70mm以下、0.50mm以下、0.30mm以下，进而可以为0.15mm以下。偏移距离的下限例如为0.01mm以上。其中，上述偏移距离是将试验片的宽度设为10mm、将试验片与试验板的接触面积设为宽度10mm×长度20mm、将重物质量设为200g，并在250℃±5℃的环境下测得的值。需要说明的是，出于上述理由，使试验片压接于试验板的辊的往返次数可以不是上述试验方法中规定的2次，而是设为1次。

粘合带1可以是将带宽设为5mm并以50gf的缠绕张力缠绕于直径3mm的圆棒时，在25℃的空气中(条件A)、优选在条件A和250℃的空气中(条件B)、更优选在条件A、条件B和220℃的油中(条件C)不发生末端剥离的耐末端剥离特性优异的粘合带。需要说明的是，本说明书中，末端剥离是指：将粘合带缠绕多圈时，粘合带的卷绕结束的部分逐渐剥离的现象。

粘合带1可以具备除基材2和粘合剂层3之外的材料和/或层。粘合带1可进一步具备的层是例如以接触粘合面5的方式与基材2和粘合剂层3层叠的分隔件11(参照图2)。分隔件11通常在使用粘合带1时被剥离。分隔件11可以与公知粘合带所具备的分隔件相同。可以对分隔件11的与粘合剂层3接触的面实施剥离处理。分隔件11由例如树脂、纸构成。树脂例如为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯树脂，以及聚乙烯和聚丙烯等聚烯烃树脂。

本发明的粘合带可以为卷绕体。将作为卷绕体的本发明的粘合带的一例示于图3。在图3所示的卷绕体51中，带状的粘合带1卷绕于卷芯52。粘合带1可以进一步具备分隔件11，此时，在卷绕体51中，卷绕有基材2、粘合剂层3和分隔件11的层叠体。

本发明的粘合带适合于例如对ESP组件供给电力的电力电缆的修补用途等要求在实际的缠绕作业后稳定地维持缠绕状态的各种用途。但本发明的粘合带的用途不限定于上述用途。本发明的粘合带可以用于包括以往使用粘合带的用途在内的任意用途。

[粘合带的制造方法]

粘合带1可通过例如以下的方法来制造。

(基材2的准备)

基材2可通过例如对氟树脂片实施使用包含金属钠的处理液的表面处理(以下记作“Na处理”)来准备。

基材2中使用的氟树脂片是例如切削片(旋削片；skive sheet)。但氟树脂片不限定于切削片。针对氟树脂片为PTFE的情况，以下示出作为切削片的氟树脂片的具体制法的一例。

最初，将PTFE粉末(模塑粉末)导入至模具中，对模具内的粉末施加规定时间的规定压力而进行预成形。可以将着色剂等添加剂与PTFE粉末的混合物导入至模具中。添加剂与PTFE粉末的混合可利用一般的粉末混合器。预成形可以在常温下实施。为了能够利用后述切削车床进行切削，模具的内部空间的形状优选为圆柱状。此时，能够获得圆柱状的预成形品和PTFE块。接着，将所得预成形品从模具中取出，以PTFE的熔点(327℃)以上的温度烧成规定时间，得到PTFE块。接着，通过将所得PTFE块切削成规定厚度而得到切削片。PTFE块为圆柱状时，可以利用一边使块旋转一边连续切削表面的切削车床，能够有效地获得切削片。此外，根据切削车床，在比较容易控制所形成的切削片的厚度的同时，也能够获得带状的切削片。

氟树脂片的厚度和形状可根据要准备的基材2的厚度和形状来选择。

对于氟树脂片进行的Na处理只要对制成粘合带1时成为自背面的面来实施即可。通过基于Na处理的自背面的高粘接化来实现摩擦试验后的高的自背面粘合力。需要说明的是，作为对于氟树脂片的表面进行的高粘接化处理，除了Na处理之外，还已知溅射蚀刻处理等物理处理。但是，通过基于物理处理的高粘接化，摩擦试验前的自背面粘合力才是实现了高数值，但自背面粘合力因摩擦试验而大幅降低，因此，难以实现摩擦试验后的高的自背面粘合力。推测这是因为：在Na处理后的氟树脂片与物理处理后的氟树脂片之间，带来高粘接化的片表面的状态不同。

可以对氟树脂片的在制成粘合带1时要配置粘合剂层3的面4实施高粘接化处理。通过高粘接化处理而能够提高基材2与粘合剂层3的接合性，能够更可靠地获得用于各种用途时的充分粘合力。对于面4进行的高粘接化处理可以是Na处理，也可以是物理处理，从能够与对于成为自背面的面进行的高粘接化处理同时实施的方面出发，优选为Na处理。对于两个面进行的Na处理可通过例如将氟树脂片浸渍于包含金属钠的处理液来实施。

Na处理中使用的处理液为例如金属钠的氨溶液、金属钠·萘络合物的四氢呋喃溶液。作为处理液，也可以使用市售的处理液(例如TECHNOS公司制的FluoroBonder(注册商标))。

(粘合剂层3的形成)

粘合剂层3可通过例如将有机硅系粘合剂组合物涂布于基材2的面4，将所涂布的粘合剂组合物进行干燥和/或固化来形成。有机硅系粘合剂组合物的涂布、干燥和固化可以应用公知的方法。

通过形成粘合剂层3而得到的基材2与粘合剂层3的层叠体可以直接作为粘合带1，也可以实施规定的进一步的工序而制成粘合带1。进一步的工序为例如对粘合面5配置分隔件11和卷绕于卷芯52。

实施例

以下，通过实施例更具体地说明本发明。本发明不限定于以下所示的实施例。

最初，示出本实施例中制作的粘合带的特性的评价方法。

[常温粘合力]

粘合带的常温粘合力按照JIS Z0237：2009中规定的粘合力试验方法的“方法1”进行测定。其中，测定在以下示出的条件下实施。

·作为拉伸试验机，使用ORIENTEC公司制的RTC-1310A。

·将试验片的宽度设为19mm，将长度设为250mm。

·使试验片压接于试验板的辊的往返次数设为1次。

·以提高测定精度作为目的，从利用辊对试验片进行压接起至实施剥离试验为止，在25℃下放置20～40分钟。

[高温粘合力]

粘合带的高温粘合力按照JIS Z0237：2009中规定的粘合力试验方法的“方法1”来进行测定。其中，测定在以下示出的条件下实施。

·作为拉伸试验机，使用具有能够在250℃进行保持的测定腔室的ORIENTEC公司制的RTC-1310A。

·将试验片的宽度设为19mm，将长度设为250mm。

·使试验片压接于试验板的辊的往返次数设为1次。

·以提高测定精度作为目的，从利用辊对试验片进行压接起至升温到250℃为止，在25℃下放置20～40分钟。

·在上述放置后，在拉伸试验机的测定腔室(设定为250℃)内放置试验片和试验板，开始剥离试验。需要说明的是，为了使试验片和试验板充分升温，自放置于测定腔室起经过约5分钟后，开始剥离试验。

[自背面粘合力]

粘合带的自背面粘合力按照JIS Z0237：2009中规定的粘合力试验方法的“方法2”来进行测定。其中，测定在以下示出的条件下实施。此外，粘合带的自背面粘合力在摩擦试验前和摩擦试验后的各个时刻来实施。

·作为拉伸试验机，使用ORIENTEC公司制的RTC-1310A。

·将试验片的宽度设为19mm，将长度设为250mm。

·使试验片压接于试验板的辊的往返次数设为1次。

·关于摩擦试验后的自背面粘合力，不将试验后的粘合带从摩擦试验中使用的固定板上剥离，而是用作“方法2”中规定的第一试验片，且对于该粘合带的自背面压接“方法2”中规定的第二试验片来进行测定。

·以提高测定精度作为目的，自利用辊对第一试验片与第二试验片进行压接起至实施剥离试验为止，在25℃下放置20～40分钟。

[摩擦试验]

对于粘合带的自背面的摩擦试验按照JIS K7125：1999中规定的摩擦系数的试验方法，利用以下的条件来实施。

·作为试验装置，使用新东科学公司制的表面性测定器TRIBOGEAR TYPE：14FW。

·作为滑片，使用基于ASTM D1894规定的摩擦件(新东科学公司制、ASTM平面压头、质量为150g)。滑片的与粘合带的自背面接触的接触面的形状是基于ASTM D1894规定的63.5mm×63.5mm(2.5英寸×2.5英寸)的正方形。

·将滑片的上述接触面的整体用JIS L0803：2011中规定的单一纤维布(棉、用于摩擦)来覆盖。

·通过载置50g的重物而使滑片的总质量为200g。

·摩擦速度设为100mm/分钟。

·将具有平滑表面的固定板(不锈钢制)以可拆卸的方式安装于试验装置的移动台，在所安装的固定板的该表面粘贴粘合带后，对于固定板上的粘合带的自背面实施摩擦试验。将粘合带粘贴于固定板时，以不使固定板与粘合带的粘合面之间混入空气的方式，且以粘合带的自背面不会因手等而在面方向上受到摩擦的方式，相对于粘合带的自背面垂直地且尽可能均等地施加力。对接触试验后的自背面粘合力进行测定时，从移动台上连同固定板一起取下粘合带。

[耐热保持力]

粘合带的耐热保持力按照JIS Z0237：2009中规定的保持力的试验方法，以“偏移距离”的形式进行评价。其中，偏移距离的测定在以下所示的条件下实施。

·重物的质量设为200g。

·为了防止在高温下的测定中粘合带自身的伸长，将由聚酰亚胺基材和有机硅系粘合剂层构成的粘合带(日东电工株式会社制、No.360UL)粘贴于作为评价对象的粘合带的自背面的整体。

·将试验片的宽度设为10mm，将长度设为100mm。

·将试验片与试验板(不锈钢板)的接触面积设为10mm(宽度)×20mm(长度)。

·使试验片压接于试验板的辊的往返次数设为1次。

·以提高测定精度作为目的，从利用辊进行压接起至升温到250℃为止，在25℃下放置20～40分钟。

·在上述放置后，向拉伸试验机的测定腔室(设定为250℃)内放置试验片和试验板，开始保持力试验。需要说明的是，为了使试验片和试验板充分升温，自设置于测定腔室起经过约5分钟后，开始保持力试验。

·测定从试验开始起经过30分钟后的偏移距离，将其作为粘合带的耐热保持力。

[耐末端剥离特性]

粘合带末端部的耐剥离特性在25℃的空气中(条件A)、250℃的空气中(条件B)和220℃的油中(条件C)的各试验条件下，如下那样地进行评价。

按照JIS Z0237：2009中记载的试验片的准备方法(项目4.1)，由粘合带获得宽度5mm和长度100mm的试验片。接着，准备钢制的圆棒(直径3mm)，将试验片从其一个端部在圆棒上缠绕两周半。通过一边利用重物对试验片的另一个端部施加50gf的缠绕张力一边沿着圆棒周面的圆周方向实施缠绕。在缠绕时，注意试验片的缠绕于圆棒的部分的自背面不要因手等而在面方向上受到摩擦。在缠绕两周半的时刻，在保持施加有上述缠绕张力的状态下，在缠绕部分的端部将试验片沿着宽度方向进行切割，以所切割的端部密合的方式对表面垂直且轻轻地施加力，将该端部作为耐剥离特性的评价对象即末端部。

接着，将缠绕有试验片的圆棒在条件A、条件B或条件C的各条件下静置7小时后，通过目视来确认在缠绕的试验片的末端部是否发生剥离。将末端部未发生剥离的情况记作良(○)，将发生剥离的情况记作不合格(×)。油使用了石油系烃油(松村石油公司制、ThermOil 500)。

(实施例1)

[PTFE片的准备]

将PTFE粉末(DAIKIN工业公司制、POLYFLON PTFE M-12)导入至圆筒状的模具中，在温度为23℃、压力为60MPa且压力施加时间为1小时的条件下进行预成形。接着，将所形成的预成形品从模具中取出，以375℃烧成3小时，得到为高度100mm、外径50mm的圆柱状的PTFE块。接着，利用切削车床对所得PTFE块进行切削，得到厚度60μm的PTFE片。如此操作，准备基材所使用的PTFE片。

[对于PTFE片的Na处理]

将所准备的PTFE片浸渍于包含金属钠的处理液(TECHNOS公司制的FluoroBonder(注册商标))后，进行提拉，并用丙酮进行清洗。接着，浸渍于纯水进行清洗后，以100℃使其干燥1分钟，由此对PTFE片的两面进行Na处理。PTFE片在处理液中的浸渍时间设为30秒。如此操作，得到由PTFE构成的基材(PTFE基材)。

[有机硅系粘合剂组合物A的准备]

将作为硅橡胶的二甲基聚硅氧烷(重均分子量为70万、生胶状)100重量份和作为有机硅树脂的MQ树脂(重均分子量为7000)120重量份与甲苯一同混合。所使用的MQ树脂由(CH₃)₃SiO_1/2(M单元)44摩尔％和SiO₂(Q单元)56摩尔％构成。接着，将所得混合物以100～120℃保持4小时，使二甲基聚硅氧烷与MQ树脂发生部分缩合。其后，进一步添加甲苯来调整固体成分(不挥发成分)，得到包含二甲基聚硅氧烷、MQ树脂和它们的部分缩合物的有机硅溶液(固体成分浓度为60重量％)。接着，相对于所得有机硅溶液100重量份，添加过氧化苯甲酰的二甲苯溶液(日油公司制、NYPER BMT-K40)1.4重量份，将其用甲苯稀释，得到有机硅系粘合剂组合物A(固体成分浓度为40重量％)。

[粘合带的制作]

在PTFE基材的一个主表面，以干燥后的涂布厚度达到30μm的方式涂布有机硅系粘合剂组合物A，以80℃使其干燥1分钟后，以235℃固化1分钟，得到粘合带(厚度为90μm)。

(实施例2)

除了变更PTFE片的厚度之外，与实施例1同样操作，制作厚度为50μm的粘合带。

(实施例3)

除了变更PTFE片的厚度之外，与实施例1同样操作，制作厚度为130μm的粘合带。

(实施例4)

[有机硅系粘合剂组合物B的准备]

除了将与二甲基聚硅氧烷混合的MQ树脂的量设为相对于二甲基聚硅氧烷100重量份为150重量份之外，与实施例1中的[有机硅系粘合剂组合物A的准备]同样操作，得到有机硅系粘合剂组合物B(固体成分浓度为40重量％)。

除了将涂布于PTFE基材的粘合剂组合物变更为有机硅系粘合剂组合物B之外，与实施例1同样操作，制作粘合带。

(比较例1)

除了未对PTFE片实施Na处理之外，与实施例1同样操作，制作粘合带。

(比较例2)

除了对PTFE片实施溅射蚀刻处理来代替Na处理之外，与实施例1同样操作，制作粘合带。溅射蚀刻处理通过以下条件来实施。

·作为溅射气体而使用氩气。

·溅射蚀刻时的真空度设为10Pa。

·电力密度设为1.5W/cm²、溅射时间设为10秒。

将实施例1～4和比较例1、2中制作的粘合带的各特性示于以下的表1。

[表1]

产业上的可利用性

本发明的粘合带适合于例如对ESP组件供给电力的电力电缆的修补用途等要求在实际的缠绕作业后稳定地维持缠绕状态的各种用途。

Claims

1.一种粘合带，其具备氟树脂的基材和配置于所述基材的一个面的有机硅系粘合剂层，

所述有机硅系粘合剂层的与所述基材侧的面相反一侧的面构成粘合面，

所述粘合带的厚度为50μm以上，

按照JIS K7125：1999中规定的摩擦系数的试验方法、且在所述试验方法中使用的滑片的与试验对象面接触的接触面被JIS L0803：2011中规定的单一纤维布覆盖的状态下实施的、以所述基材的另一个面作为所述试验对象面的往返10次的摩擦试验后，所述粘合面对于所述另一个面的粘合力为4.0N/19mm以上，所述单一纤维布为棉且用于摩擦。

2.根据权利要求1所述的粘合带，其中，所述氟树脂为聚四氟乙烯。

3.根据权利要求1所述的粘合带，其还具备分隔件，

所述分隔件以接触所述粘合面的方式与所述基材和所述有机硅系粘合剂层层叠。

4.根据权利要求1所述的粘合带，其中，所述另一个面进行了Na处理，

所述Na处理是使用包含金属钠的处理液的表面处理。

5.根据权利要求1所述的粘合带，其中，所述基材是对经烧成的聚四氟乙烯块进行切削而得的切削片。

6.根据权利要求1所述的粘合带，其中，所述摩擦试验后的所述粘合面对于所述另一个面的粘合力相对于摩擦试验前的所述粘合面对于所述另一个面的粘合力之比A_B2/A_B1为70％以上。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的粘合带，其为卷绕体。