CN112503557A - 吸尘动力装置及吸尘系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种吸尘动力装置及吸尘系统，涉及锅炉厂房除尘设备的技术领域。其中，吸尘动力装置包括罗茨风机、旋风除尘器和除铁筛分器，旋风除尘器用于除去含尘气流中的灰尘，除铁筛分器用于除去吸入除尘系统中气流含有的金属和木屑杂质，罗茨风机的进气口与旋风除尘器器的出气口连通，罗茨风机的排气口能够与锅炉风烟系统的尾部烟道连通。该吸尘动力装置通过采用罗茨风机以及利用锅炉风烟系统引风机的动力，能够提供较大的负压，吸尘动力大效果好；且罗茨风机占用空间小，便于布置和移动；利用引风机已建立维持的风烟系统负压动力，还能够选择减小罗茨风机的功率，降低厂房风烟吸尘动力系统运行成本；将经过除尘的气流排入锅炉尾部烟道，汇同锅炉运行中大量烟气利经过机组整体的除尘脱硫系统对烟气进一步处理，使得最终排出的烟气符合排放标准。

Description

吸尘动力装置及吸尘系统
技术领域
本发明涉及锅炉厂房除尘设备的技术领域，具体而言，涉及一种吸尘动力装置及吸尘系统。
背景技术
为了保持环境卫生，锅炉厂房内设计和安装有吸尘系统，包括吸尘动力装置以及烟气输送管道，吸尘动力装置为整个吸尘系统提供负压环境；烟气输送管道设置有若干个负压孔口，清扫时，工人连接吸尘管至负压孔口，将散落于设备和厂房构件的粉尘吸入烟气输送管道；然后，吸尘动力装置从烟气输送管道吸入含尘烟气，在对其进行除尘后排出。
现有技术中，吸尘动力装置所提供的负压往往不足，使得清扫时吸尘效果不佳。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种吸尘动力装置，以解决现有技术中存在的吸尘动力装置所提供的负压往往不足，使得清扫时吸尘效果不佳的技术问题。
本发明提供的吸尘动力装置，包括罗茨风机和旋风除尘器，所述旋风除尘器用于除去含尘烟气中的灰尘，所述罗茨风机的进气口与所述旋风除尘器的出气口连通，所述罗茨风机的排气口能够与锅炉烟道连通。
本发明提供的吸尘动力装置，能够产生以下有益效果：
本发明提供的吸尘动力装置，采用罗茨风机作为负压动力源，动力强劲，能够提供较大负压以满足吸尘需要；此外，罗茨风机的排气口能够与锅炉烟道连通，从而能够借用锅炉烟道中引风机的动力，能够增大负压，进一步满足吸尘需要。即，本发明提供的吸尘动力装置，通过采用罗茨风机以及借用引风机的动力，能够提供较大的负压，吸尘效果好。
此外，本发明提供的吸尘动力装置中，罗茨风机体积小，占用空间小，便于布置和移动；借用引风机的动力还能够减小罗茨风机的能耗，从而能够降低运行成本；而罗茨风机将烟气排入锅炉烟道，能够利用锅炉烟道内的除硝、除硫以及除尘等装置对烟气进行进一步处理，使得最终排出的烟气符合排放标准。
进一步地，所述吸尘动力装置还包括布袋除尘器，所述布袋除尘器的进气口与所述旋风除尘器的出气口连通；
所述旋风除尘器和所述罗茨风机之间设置有隔离阀，当锅炉运行时，所述隔离阀打开，所述旋风除尘器排出的烟气流向所述罗茨风机；当锅炉不运行时，所述隔离阀关闭，所述旋风除尘器排出的烟气流向所述布袋除尘器。
进一步地，所述吸尘动力装置还包括筛分器，含尘烟气流经所述筛分器后流向所述旋风除尘器；
所述筛分器包括除铁管道和设置于所述除铁管道的磁铁，所述磁铁用于将含尘烟气中的导磁杂质吸附于所述除铁管道；和/或，所述筛分器包括筛分筒和设置于所述筛分筒内的筛网，含尘烟气流经所述筛网，所述筛网用于除去含尘烟气中的大颗粒杂质。
进一步地，所述筛网自上而下向远离所述除铁管道的方向倾斜；所述筛分筒的底部设置有清理口，打开所述清理口，所述筛网筛分出的杂质能够掉落。
进一步地，所述筛分器的进气口设置有连接接头，所述连接接头能够与烟气输送管道或吸尘管连接。
进一步地，所述吸尘动力装置还包括可移动机架，所述罗茨风机、所述旋风除尘器、所述布袋除尘器以及所述筛分器均设置于所述可移动机架。
本发明的第二个目的在于提供一种吸尘系统，以解决现有技术中存在的吸尘动力装置所提供的负压往往不足，使得清扫时吸尘效果不佳的技术问题。
本发明提供的吸尘系统，包括吸尘管和所述的吸尘动力装置，所述吸尘管的入尘口设置有吸尘嘴，所述吸尘管的出尘口能够与所述旋风除尘器的进气口连通。
本发明提供的吸尘系统，具有上述的吸尘动力装置的全部优点，故在此不再赘述。
进一步地，所述吸尘系统还包括烟气输送管道和多个连接组件，所述烟气输送管道设置有多个负压孔口，所述连接组件设置于所述负压孔口，所述连接组件用于连接吸尘管。
进一步地，所述连接组件包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管交叉连通于所述第二连接管的管壁，所述第二连接管位于连通处两侧的管段分别为容纳管段和连接管段，所述容纳管段的端部封闭设置，且所述容纳管段内设有弹性件，所述弹性件朝向所述连接管段的一端固接有封堵件，所述弹性件用于驱动所述封堵件移动至所述连接管段内，并封堵所述连接管段；所述封堵件朝向所述连接管段的一侧设有凸出的抵顶件。
进一步地，所述吸尘系统还包括检测组件，所述检测组件包括处理器和均连接于所述处理器的警报器以及负压传感器，所述第一连接管的管外壁设有环状的连接凸台，所述第一连接管的管壁与所述连接凸台的环内相应的区域设有感压孔，所述连接凸台匹配连接有所述负压传感器。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的吸尘动力装置的局部结构示意图；
图2为本发明实施例提供的吸尘系统的局部结构示意图；
图3为本发明实施例提供的吸尘系统的连接组件的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的吸尘系统的连接组件安装有负压传感器时的结构剖视图。
附图标记说明：
100-罗茨风机；200-旋风除尘器；300-排灰绞龙；400-隔离阀；500-布袋除尘器；600-筛分器；610-除铁管道；620-磁铁；630-筛分筒；640-筛网；700-锅炉烟道；800-烟气输送管道；
910-第一连接管；911-连接凸台；912-感压孔；920-第二连接管；921-容纳管段；922-连接管段；930-弹性件；940-封堵件；950-抵顶件；960-手持终端；970-警报器；980-负压传感器。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本实施例提供一种吸尘动力装置，如图1所示，该吸尘动力装置包括罗茨风机100和旋风除尘器200，旋风除尘器200用于除去含尘烟气中的灰尘，罗茨风机100的进气口与旋风除尘器200的出气口连通，罗茨风机100的排气口能够与锅炉烟道700连通。
本实施例提供的吸尘动力装置，采用罗茨风机100作为负压动力源，动力强劲，能够提供较大负压以满足吸尘需要；此外，罗茨风机100的排气口能够与锅炉烟道700连通，从而能够借用锅炉烟道700中引风机的动力，能够增大负压，进一步满足吸尘需要。即，本实施例提供的吸尘动力装置，通过采用罗茨风机100以及借用引风机的动力，能够提供较大的负压，吸尘效果好。
此外，本实施例提供的吸尘动力装置中，罗茨风机100体积小，占用空间小，便于布置和移动；借用引风机的动力还能够减小罗茨风机100的能耗，从而能够降低运行成本；而罗茨风机100将烟气排入锅炉烟道700，能够利用锅炉烟道700内的除硝、除硫以及除尘等装置对烟气进行进一步处理，使得最终排出的烟气符合排放标准。
具体地，本实施例中，继续如图1所示，吸尘动力装置还包括布袋除尘器500，布袋除尘器500的进气口与旋风除尘器200的出气口连通；旋风除尘器200和罗茨风机100之间设置有隔离阀400，当锅炉运行时，隔离阀400打开，旋风除尘器200排出的烟气流向罗茨风机100；当锅炉不运行时，隔离阀400关闭，旋风除尘器200排出的烟气流向布袋除尘器500。当停机检修时，锅炉和引风机均不运行，此种设置形式下，可以关闭隔离阀400，使旋风除尘器200排出的烟气流向布袋除尘器500，使旋风除尘器200对含尘烟气进行初步除尘，布袋除尘器500对初步除尘后的烟气进行再次除尘并排出，利用旋风除尘器200和布袋除尘器500各自的特点进行双重除尘，满足了停机检修时的除尘需求，且保证了烟气的排放满足排放标准。
具体地，本实施例中，继续如图1所示，吸尘动力装置还包括筛分器600，含尘烟气流经筛分器600后流向旋风除尘器200；筛分器600包括除铁管道610和设置于除铁管道610的磁铁620，磁铁620用于将含尘烟气中的导磁杂质吸附于除铁管道610；筛分器600包括筛分筒630和设置于筛分筒630内的筛网640，含尘烟气流经筛网640，筛网640用于除去含尘烟气中的大颗粒杂质。此种设置形式下，磁铁620能够将铁屑、螺栓等导磁杂质从含尘烟气中筛分出来，筛网640能够将较大的木块和塑料件等大颗粒杂质从含尘烟气中筛分出来，从而筛分器600能够大大地减少含尘烟气中的杂质，同时能够保护旋风除尘器200、布袋除尘器500、隔离阀400以及罗茨风机100等，进而保证系统的正常运行。
具体地，本实施例中，沿含尘烟气的流动方向，筛分筒630设置于除铁管道610的下游。此种设置形式下，便于将磁铁620筛分出的铁屑和螺栓等与筛网640筛分出的木块和塑料件等一起清理出筛分器600。当然，在本申请的其他实施例中，沿含尘烟气的流动方向，筛分筒630也可以设置于除铁管道610的上游。
优选地，本实施例中，磁铁620设置于除铁管道610的外侧壁，如此设置能够有效避免磁铁620对含尘烟气气流的干扰，能够有效减小含尘烟气的流动阻力。当然，在本申请的其他实施例中，磁铁620也可以设置于除铁管道610的内侧壁。
更具体地，本实施例中，筛网640自上而下向远离除铁管道610的方向倾斜。此种设置形式下，被筛网640阻拦的大颗粒杂质能够向下坠落，从而能够有效避免对筛网640的筛孔的堵塞，从而有利于保持含尘烟气的顺畅流动。
本实施例中，继续如图1所示，筛分筒630的底部设置有清理口，打开清理口，筛网640筛分出的杂质能够掉落；此外，将清理工具由清理口伸入除铁管道610，也可以将磁铁620吸附于除铁管道610侧壁的杂质从清理口清理出。
需要说明的是，本实施例中，筛分器600的结构为优选方案，而在本申请的其他实施例中，筛分器600还可以只包括除铁管道610和磁铁620，或者只包括筛分筒630和筛网640。
具体地，本实施例中，筛分器600的进气口设置有连接接头，连接接头能够与烟气输送管道800或吸尘管连接。此种设置形式下，可以灵活设置筛分器600的位置，从而能够实现筛分器600、旋风除尘器200、布袋除尘器500、罗茨风机100等的移动；此外，筛分器600的进气口既能够与烟气输送管道800连接，也可以与吸尘管连接，使用方式更加灵活；且当筛分器600的进气口连接吸尘管时，可以将两者以及旋风除尘器200、布袋除尘器500、罗茨风机100等的整体作为一个可移动的吸尘器使用，从而能够扩大吸尘范围。
本实施例中，吸尘动力装置还包括可移动机架(图中未示出)，罗茨风机100、旋风除尘器200、布袋除尘器500以及筛分器600均设置于可移动机架。可移动机架用于装载罗茨风机100等，大大提高了罗茨风机100、旋风除尘器200、布袋除尘器500以及筛分器600等的整体的移动便利性。
具体地，可移动机架可以为牵引车。
具体地，本实施例中，吸尘动力装置还包括排灰绞龙300，排灰绞龙300的进灰口与旋风除尘器200的排灰口连通。利用排灰绞龙300及时将旋风除尘器200内分离出的粉尘输送出来，有利于旋风除尘器200持续顺畅地除尘以保证除尘效果，同时便于将粉尘装袋或装车，以将粉尘运至指定地点；此外，排灰绞龙300的设置还降低了工人的劳动强度、节省了人力、提高了工作效率。
本实施例还提供一种吸尘系统，如图2所示，该吸尘系统包括吸尘管(图中未示出)和上述的吸尘动力装置，吸尘管的入尘口设置有吸尘嘴，吸尘管的出尘口能够与旋风除尘器200的进气口连通。该吸尘系统具有上述的吸尘动力装置的全部优点，故在此不再赘述。
本实施例中，如图2所示，吸尘系统还包括烟气输送管道800和多个连接组件，烟气输送管道800设置有多个负压孔口，连接组件设置于负压孔口，连接组件用于连接吸尘管。此种设置形式下，使用吸尘管清理不同设备或厂房构件上的粉尘时，可以将吸尘管就近连接至烟气输送管道800，吸尘管通过烟气输送管道800与旋风除尘器200连通。
具体地，本实施例中，如图3和图4所示，连接组件包括第一连接管910和第二连接管920，第一连接管910交叉连通于第二连接管920的管壁，第二连接管920位于连通处两侧的管段分别为容纳管段921和连接管段922，容纳管段921的端部封闭设置，且容纳管段921内设有弹性件930，弹性件930朝向连接管段922的一端固接有封堵件940，弹性件930用于驱动封堵件940移动至连接管段922内，并封堵连接管段922；封堵件940朝向连接管段922的一侧设有凸出的抵顶件950。
无需连接吸尘管时，封堵件940在弹性件930的弹性推动作用下运动至连接管段922，并封堵连接管段922，相应地，负压孔口与外部环境呈隔断状态，从而实现对负压孔口的封堵，减少外部环境的空气进入烟气输送管道800对其内负压状态的影响，相应确保与烟气输送管道800连通的吸尘管对粉尘的抽吸作用。需要连接吸尘管时，可以将吸尘管插接于连接管段922的开口端，随着吸尘管的插入，吸尘管的插入端与位于连接管段922内的抵顶件950抵接，继续插入吸尘管，吸尘管的插入端朝向容纳管段921推动抵顶件950，抵顶件950带动封堵件940与其同步运动，且弹性件930被压缩，直至封堵件940运动至容纳管段921内，吸尘管与连接管段922完成插接连接，此时，封堵件940不再封堵连接管段922且不会封堵第一连接管910与第二连接管920的连通口，相应地，负压孔口通过第一连接管910及连接管段922与吸尘管连通，吸尘管内呈负压，外部环境的空气在内外压差作用下带动煤粉等进入吸尘管，进而进入烟气输送管道800。
吸尘管使用完毕后，将吸尘管从连接管段922拔出，抵顶件950不再受到吸尘管的推动作用，压缩状态的弹性件930朝向连接管段922推动封堵件940及抵顶件950，封堵件940运动至连接管段922内并封堵连接管段922，连接组件再次处于封堵状态，相应地，负压孔口被封堵。
即，使用时，将吸尘管插接于连接组件的连接管段922，其内的封堵件940在吸尘管的推动作用下不再封堵连接管段922，连接组件呈连通状态，吸尘管能够正常抽吸粉尘；使用完毕后，拔出吸尘管，封堵件940在弹性件930的推动作用下运动至连接管段922内，并封堵连接管段922，连接组件呈封堵状态，以减少外部环境对烟气输送管道800内负压状态的影响。该连接组件能够适应吸尘管的安装状态呈连通状态或封堵状态，相应实现对负压孔口的自动控制，操作便捷，且连接组件始终安装于烟气输送管道800，不容易丢失，从而能够确保吸尘系统的正常运行。
具体地，本实施例中，吸尘系统还包括检测组件，检测组件包括处理器和均连接于处理器的警报器970以及负压传感器980，第一连接管910的管外壁设有环状的连接凸台911，第一连接管910的管壁与连接凸台911的环内相应的区域设有感压孔912，连接凸台911匹配连接有负压传感器980。烟气输送管道800上可以安装有多个连接组件，每个连接组件上均设置有一个负压传感器980，且每个负压传感器980对应一个警报器970，负压传感器980能够实时监测相应第一连接管910内的气压，并将气压信号传递至处理器，处理器根据获取的气压信号控制警报器970的开关状态。
具体地，当未连接吸尘管且连接组件未漏气时，第一连接管910内的气压与烟气输送管道800内的气压近似相等，负压传感器980将检测到的气压信号传递至处理器，处理器对该气压信号判断后得出正常运行的结果，相应控制警报器970处于关闭状态；当连接组件漏气或吸尘管插接于连接组件时，烟气输送管道800及第一连接管910内的气压升高，负压传感器980将相应的气压信号传递至处理器，处理器对该气压信号判断后得出异常运行的结果，相应控制与该连接组件相对应的警报器970开启，操作人员根据警报器970以及已知的吸尘管连接情况进行判断，判断未连接吸尘管且警报器970发出警报的连接组件处发生漏气状况，从而对该处的连接组件及相应的负压孔口进行检修。负压传感器980的设置能够实时监测连接组件的气压，并精确快速地通过警报器970向操作人员发出漏气警报，且操作人员能够根据警报器970快速判断漏气位置，以针对性检修，从而大大提高吸尘系统的实用性及使用便捷性。具体地，警报器970可以为蜂鸣警报器、光警报器或声光警报器等。
更具体地，本实施例中，负压传感器980与处理器之间采用无线连接，吸尘系统可以包括手持终端960，处理器及警报器970均设置于手持终端960。如此设置，方便工作人员携带手持终端960进行检修。更进一步地，手持终端960可以包括与处理器连接的显示屏，显示屏上可以显示各负压孔口的状态，例如：当某一负压孔口出现漏气时，显示屏显示该负压孔口故障状态；而当负压孔口处密封良好时，显示屏显示负压孔口状态正常。如此设置，工作人员能够更加直观地获取各负压孔口的状态。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或者操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种吸尘动力装置，其特征在于，包括罗茨风机(100)和旋风除尘器(200)，所述旋风除尘器(200)用于除去含尘烟气中的灰尘，所述罗茨风机(100)的进气口与所述旋风除尘器(200)的出气口连通，所述罗茨风机(100)的排气口能够与锅炉烟道(700)连通。
2.根据权利要求1所述的吸尘动力装置，其特征在于，所述吸尘动力装置还包括布袋除尘器(500)，所述布袋除尘器(500)的进气口与所述旋风除尘器(200)的出气口连通；
所述旋风除尘器(200)和所述罗茨风机(100)之间设置有隔离阀(400)，当锅炉运行时，所述隔离阀(400)打开，所述旋风除尘器(200)排出的烟气流向所述罗茨风机(100)；当锅炉不运行时，所述隔离阀(400)关闭，所述旋风除尘器(200)排出的烟气流向所述布袋除尘器(500)。
3.根据权利要求2所述的吸尘动力装置，其特征在于，所述吸尘动力装置还包括筛分器(600)，含尘烟气流经所述筛分器(600)后流向所述旋风除尘器(200)；
所述筛分器(600)包括除铁管道(610)和设置于所述除铁管道(610)的磁铁(620)，所述磁铁(620)用于将含尘烟气中的导磁杂质吸附于所述除铁管道(610)；和/或，所述筛分器(600)包括筛分筒(630)和设置于所述筛分筒(630)内的筛网(640)，含尘烟气流经所述筛网(640)，所述筛网(640)用于除去含尘烟气中的大颗粒杂质。
4.根据权利要求3所述的吸尘动力装置，其特征在于，所述筛网(640)自上而下向远离所述除铁管道(610)的方向倾斜；所述筛分筒(630)的底部设置有清理口，打开所述清理口，所述筛网(640)筛分出的杂质能够掉落。
5.根据权利要求4所述的吸尘动力装置，其特征在于，所述筛分器(600)的进气口设置有连接接头，所述连接接头能够与烟气输送管道(800)或吸尘管连接。
6.根据权利要求5所述的吸尘动力装置，其特征在于，所述吸尘动力装置还包括可移动机架，所述罗茨风机(100)、所述旋风除尘器(200)、所述布袋除尘器(500)以及所述筛分器(600)均设置于所述可移动机架。
7.一种吸尘系统，其特征在于，包括吸尘管和权利要求1-6任一项所述的吸尘动力装置，所述吸尘管的入尘口设置有吸尘嘴，所述吸尘管的出尘口能够与所述旋风除尘器(200)的进气口连通。
8.根据权利要求7所述的吸尘系统，其特征在于，所述吸尘系统还包括烟气输送管道(800)和多个连接组件，所述烟气输送管道(800)设置有多个负压孔口，所述连接组件设置于所述负压孔口，所述连接组件用于连接吸尘管。
9.根据权利要求8所述的吸尘系统，其特征在于，所述连接组件包括第一连接管(910)和第二连接管(920)，所述第一连接管(910)交叉连通于所述第二连接管(920)的管壁，所述第二连接管(920)位于连通处两侧的管段分别为容纳管段(921)和连接管段(922)，所述容纳管段(921)的端部封闭设置，且所述容纳管段(921)内设有弹性件(930)，所述弹性件(930)朝向所述连接管段(922)的一端固接有封堵件(940)，所述弹性件(930)用于驱动所述封堵件(940)移动至所述连接管段(922)内，并封堵所述连接管段(922)；所述封堵件(940)朝向所述连接管段(922)的一侧设有凸出的抵顶件(950)。
10.根据权利要求9所述的吸尘系统，其特征在于，所述吸尘系统还包括检测组件，所述检测组件包括处理器和均连接于所述处理器的警报器(970)以及负压传感器(980)，所述第一连接管(910)的管外壁设有环状的连接凸台(911)，所述第一连接管(910)的管壁与所述连接凸台(911)的环内相应的区域设有感压孔(912)，所述连接凸台(911)匹配连接有所述负压传感器(980)。
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