CN109893945A - 一种高温物料输送、卸料和除尘系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温物料输送、卸料和除尘系统及方法，用于阳极焙烧，包括依次通过管道连通的可伸缩吸料管、大料仓、旋风除尘器、空气冷却器、第一布袋除尘器和第一罗茨风机；还包括第二布袋除尘器和第二罗茨风机，第二布袋除尘器与第二罗茨风机通过管道连通；大料仓包括设置于底部的可伸缩卸料管，可伸缩卸料管外部设有防尘罩，防尘罩上设有开口，开口通过管道与第二布袋除尘器下部连通；本发明通过双罗茨风机及双布袋除尘器切换完成送料及卸料过程中的除尘，集粉尘预处理、冷却、尾气净化、灵活控制为一体的先进的天车除尘系统；工序设计合理、结构科学、布置紧凑、操作维修方便，除尘效率高，充分满足了高压、高温、高浓度粉尘的净化排放。

Description

一种高温物料输送、卸料和除尘系统及方法

技术领域

本发明涉及尾气净化处理的除尘技术领域，特别是涉及一种高温物料输送、卸料和除尘系统及方法。

背景技术

有色金属行业是国民经济的重要产业，是国务院通过的十大振兴规划产业之一，也是耗能和冶炼废气（CO2、SO2、NO2、CF4、HF等）排放大户。为了应对全球气候变暖这一紧迫任务，我国有色金属工业必须加强研发和推广节能技术、环保技术、低碳经济技术，推进绿色经济、循环经济、低碳经济发展，进一步推动有色金属工业科技创新，大力减少温室气体排放，实现可持续发展。

有色冶炼焙烧炉物料天车气力输送会产生高压、高温、高浓度有害气体，严重危害生产人员健康，破坏大气环境。

针对上述烟气特点，现在多使用天车除尘设备以实现除尘目的，但是这种天车除尘设备必须满足耐高压、有效降温，多重除尘确保排放达标等特点，且天车属于高空设备，可利用空间受制约，须兼顾设计上的结构紧凑，操作维护方便。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷问题，本发明提供了一种高温物料输送、卸料和除尘系统及方法。

本发明的技术方案如下：

提供一种高温物料输送、卸料和除尘系统，用于阳极焙烧，包括依次通过管道连通的可伸缩吸料管、大料仓、旋风除尘器、空气冷却器、第一布袋除尘器和第一罗茨风机；

所述旋风除尘器底部与布袋除尘器通过管道连通；

所述第一罗茨风机用于提供高温物料输送的动力，所述高温物料经第一罗茨风机产生的负压空气输送；

还包括第二布袋除尘器和第二罗茨风机，所述第二布袋除尘器与第二罗茨风机通过管道连通；

所述大料仓包括设置于底部的可伸缩卸料管，所述可伸缩卸料管外部设有防尘罩，所述防尘罩上设有开口，所述开口通过管道与第二布袋除尘器下部连通。

进一步地，所述可伸缩卸料管与大料仓底部连接，设置有滑板阀用于控制物料卸料；

所述储料罐顶部设置有输入口与输出口，所述输入口与所述可伸缩吸料管连通，所述输出口与所述旋风除尘器连通。

进一步地，所述旋风除尘器上部与空气冷却器连通，底部呈漏斗型，漏斗型底部与第一布袋除尘器通过管道连通。

更进一步地，还设置有滑板阀，所述滑板阀设置于旋风除尘器与第一布袋除尘器之间，用于开闭连通旋风除尘器与第一布袋除尘器的管道。

优选的，所述空气冷却器型号为KLH型。

进一步地，所述第一布袋除尘器与第二布袋除尘器机构相同，包括从上至下依次固定连接的上气箱、筒体，所述上气箱与筒体的上端面连通，所述筒体内装有滤袋，筒体下端设置有集灰斗；

所述上气箱设有开口，所述开口分别与第一罗茨风机和第二罗茨风机通过管道连通；

所述集灰斗下部连接放灰管，所述放灰管与集灰斗下部还设有滑板阀，用于控制卸灰。

更进一步地，还设置有喷吹装置，所述喷吹装置包括气包和脉冲阀，所述脉冲阀与上气箱顶部连接；

本发明还提供一种高温物料输送、卸料和除尘系统的方法，包括以下步骤：

第一步.物料输送过程中，启动第一罗茨风机，所述含物料气流通过大料仓并经沉降形成含粉尘气流，所述物料经沉降进入大料仓；

所述含粉尘气流通过依次通过旋风除尘器、空气冷却器和布袋除尘器，部分粉尘沉降进入旋风除尘器内，所述含粉尘气流进入空气冷却器，实现温度骤降，所述温度骤降到100~150℃；

所述温度经骤降的含粉尘气流进入第一布袋除尘器，经第一布袋除尘器过滤，形成洁净空气，由第一罗茨风机排出；

第二步.卸料过程中，启动第二罗茨风机，关闭第一罗茨风机，所述大料仓内物料经可伸缩卸料管卸出并产生扬尘，含尘气流通过管道进入第二布袋除尘器，经第二布袋除尘器过滤，形成洁净空气，由第二罗茨风机排出。

本发明有益效果如下：

本发明中，通过第一罗茨风机和第二罗茨风机间开闭状态的切换，第一布袋除尘器与第二布袋除尘器分别完成送料及卸料过程中的除尘，集粉尘预处理、冷却、尾气净化、灵活控制为一体的先进的天车除尘系统；工序设计合理、结构科学、布置紧凑、操作维修方便，除尘效率高，充分满足了高压、高温、高浓度粉尘的净化排放。

附图说明

图1为本实施例输送及卸料除尘系统示意图；

图2为本实施例储料单元示意图；

图3为本实施例预除尘及冷却单元示意图；

图4为本实施例除尘单元示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1~4所示，本实施例中提供一种高温物料输送、卸料和除尘系统，用于阳极焙烧，包括依次通过管道连通的可伸缩吸料管8、大料仓1、旋风除尘器2、空气冷却器3、第一布袋除尘器4和第一罗茨风机5；

旋风除尘器2底部与布袋除尘器4通过管道连通；

第一罗茨风机5用于提供高温物料输送的动力，高温物料经第一罗茨风机5产生的负压空气输送；

还包括第二布袋除尘器6和第二罗茨风机7，第二布袋除尘器6与第二罗茨风机7通过管道连通；

大料仓1包括设置于底部的可伸缩卸料管11，可伸缩卸料管11外部设有防尘罩110，防尘罩110上设有开口112，开口112通过管道111与第二布袋除尘器6下部连通。

可伸缩卸料管11与大料仓1底部连接，设置有滑板阀12用于控制物料卸料；

大料仓1顶部设置有输入口101与输出口102，输入口101与可伸缩吸料管8连通，输出口102与旋风除尘器2连通。

旋风除尘器2上部与空气冷却器3连通，底部呈漏斗型，底部与第一布袋除尘器4通过管道连通；

还设置有滑板阀202，滑板阀202设置于旋风除尘器3与第一布袋除尘器4之间，用于开闭连通旋风除尘器3与第一布袋除尘器4的管道。

其中，空气冷却器型号为KLH型。

第一布袋除尘器4与第二布袋除尘器7结构相同，包括从上至下依次固定连接的上气箱400、筒体401，上气箱400与筒体401的上端面连通，筒体401内装有滤袋，筒体401下端设置有集灰斗403；

上气箱400设有开口408，开口408与罗茨风机5通过管道连通；

集灰斗403下部连接放灰管406，放灰管406与集灰斗403下部还设有滑板阀407，用于控制卸灰。

还设置有喷吹装置402，喷吹装置402包括气包404和脉冲阀405，脉冲阀405与上气箱400顶部连接；

本实施例提供的一种高温物料输送、卸料和除尘系统的流程如下：

物料输送过程中，启动第一罗茨风机5，

含物料气流通过大料仓1并经沉降形成含粉尘气流，物料经沉降进入大料仓1；

含粉尘气流通过依次通过旋风除尘器2、空气冷却器3和第一布袋除尘器4，部分粉尘沉降进入旋风除尘器2内，含粉尘气流进入空气冷却器3，实现温度骤降，温度骤降到100~150℃；

温度经骤降的含粉尘气流进入第一布袋除尘器4，经第一布袋除尘器4过滤，形成洁净空气，由第一罗茨风机5排出；

卸料过程中，启动第一罗茨风机5，关闭第二罗茨风机7，大料仓1内物料经可伸缩卸料管11卸出并产生扬尘，含尘气流通过管道进入第二布袋除尘器6，经第二布袋除尘器6过滤，形成洁净空气，由第二罗茨风机7排出。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护之内。

Claims (8)

1.一种高温物料输送、卸料和除尘系统，用于阳极焙烧，其特征在于，包括依次通过管道连通的可伸缩吸料管、大料仓、旋风除尘器、空气冷却器、第一布袋除尘器和第一罗茨风机；

所述旋风除尘器底部与布袋除尘器通过管道连通；

所述第一罗茨风机用于提供高温物料输送的动力，所述高温物料经第一罗茨风机产生的负压空气输送；

还包括第二布袋除尘器和第二罗茨风机，所述第二布袋除尘器与第二罗茨风机通过管道连通；

所述大料仓包括设置于底部的可伸缩卸料管，所述可伸缩卸料管外部设有防尘罩，所述防尘罩上设有开口，所述开口通过管道与第二布袋除尘器下部连通。

2.根据权利要求1所述高温物料输送、卸料和除尘系统，其特征在于，所述可伸缩卸料管与大料仓底部连接，设置有滑板阀用于控制物料卸料；

所述储料罐顶部设置有输入口与输出口，所述输入口与所述可伸缩吸料管连通，所述输出口与所述旋风除尘器连通。

3.根据权利要求1所述高温物料输送、卸料和除尘系统，其特征在于，所述旋风除尘器上部与空气冷却器连通，底部呈漏斗型，漏斗型底部与第一布袋除尘器通过管道连通。

4.根据权利要求3所述高温物料输送、卸料和除尘系统，其特征在于，还设置有滑板阀，所述滑板阀设置于旋风除尘器与第一布袋除尘器之间，用于开闭连通旋风除尘器与第一布袋除尘器的管道。

5.根据权利要求1所述高温物料输送、卸料和除尘系统，其特征在于，所述空气冷却器型号为KLH型。

6.根据权利要求1所述高温物料输送、卸料和除尘系统，其特征在于，所述第一布袋除尘器与第二布袋除尘器机构相同，包括从上至下依次固定连接的上气箱、筒体，所述上气箱与筒体的上端面连通，所述筒体内装有滤袋，筒体下端设置有集灰斗；

所述上气箱设有开口，所述开口分别与第一罗茨风机和第二罗茨风机通过管道连通；

所述集灰斗下部连接放灰管，所述放灰管与集灰斗下部还设有滑板阀，用于控制卸灰。

7.根据权利要求6所述高温物料输送、卸料和除尘系统，其特征在于，还设置有喷吹装置，所述喷吹装置包括气包和脉冲阀，所述脉冲阀与上气箱顶部连接。

8.一种用于权利要求1~7任意一项所述高温物料输送、卸料和除尘系统的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.物料输送过程中，启动第一罗茨风机，所述含物料气流通过大料仓并经沉降形成含粉尘气流，所述物料经沉降进入大料仓；

所述含粉尘气流通过依次通过旋风除尘器、空气冷却器和第一布袋除尘器，部分粉尘沉降进入旋风除尘器内，所述含粉尘气流进入空气冷却器，实现温度骤降，所述温度骤降到100~150℃；

所述温度经骤降的含粉尘气流进入第一布袋除尘器，经第一布袋除尘器过滤，形成洁净空气，由第一罗茨风机排出；

S2.卸料过程中，启动第二罗茨风机，关闭第一罗茨风机，所述大料仓内物料经可伸缩卸料管卸出并产生扬尘，含尘气流通过管道进入第二布袋除尘器，经第二布袋除尘器过滤，形成洁净空气，由第二罗茨风机排出。