CN207614577U - 一种三聚氰胺反应后的尾气氨净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种三聚氰胺反应后的尾气氨净化系统，包括依序设置的三聚氰胺尾气收集箱、旋风除尘器、罗茨风机、焦炭过滤器、氨气缓冲罐、联产工段输入连接器，三聚氰胺尾气收集箱的排气口设置有自动调节排气阀，并通过伴热保温管道与旋风除尘器的进气口相连通，旋风除尘器的排气口通过伴热保温管道与罗茨风机的进气口相连通，旋风除尘器的蒸汽入口通过管道与锅炉的蒸汽排气口相连通，罗茨风机的进气口处设置有干式气体过滤器以过滤掉部分杂质，罗茨风机的排气口通过管道与焦炭过滤器的进气口相连通以把剩余的微量杂质、油类过滤掉，焦炭过滤器的排气口通过管道与氨气缓冲罐的进气口相连通，氨气缓冲罐的排气口通过管道与联产工段输入连接器的进气口相连通的一种三聚氰胺反应后的尾气氨净化系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种三聚氰胺反应后的尾气氨净化系统。
背景技术
目前，在化工生产领域的三聚氰胺的生产过程中，每生产1.0吨三聚氰胺会副产尾气氨1.02吨，尾气氨通常用于联产碳酸氢铵、尿素、硝酸铵等产品。如何高效的利用尾气氨成为联产的重点，本领域技术人员期待设计出一种充分利用尾气氨中氨和能量的系统，以实现产业上的推广、利用。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种充分利用三聚氰胺反应后的尾气资源，提高综合效益，尾气氨利用率高的一种三聚氰胺反应后的尾气氨净化系统。
本实用新型的一种三聚氰胺反应后的尾气氨净化系统，包括依序设置的三聚氰胺尾气收集箱、旋风除尘器、罗茨风机、焦炭过滤器、氨气缓冲罐、联产工段输入连接器，所述三聚氰胺尾气收集箱的排气口设置有自动调节排气阀，并通过伴热保温管道与旋风除尘器的进气口相连通，旋风除尘器的排气口通过伴热保温管道与罗茨风机的进气口相连通，旋风除尘器的蒸汽入口通过管道与锅炉的蒸汽排气口相连通，所述罗茨风机的进气口处设置有干式气体过滤器以过滤掉部分杂质，罗茨风机的排气口通过管道与焦炭过滤器的进气口相连通以把剩余的微量杂质、油类过滤掉，所述焦炭过滤器的排气口通过管道与氨气缓冲罐的进气口相连通，所述氨气缓冲罐的排气口通过管道与联产工段输入连接器的进气口相连通。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：一、本发明把三聚氰胺反应后的尾气氨送到联产工段中，将净化后的氨气作为反应原料气，生产碳酸氢铵、尿素、硝酸铵、六亚甲基四胺等产品，将带来较大的经济收益，提高综合效益，回收率高；二、伴热保温管道可以较大程度的保证气流热量不流失，以为后续的联产提供适当的反应温度；干式气体过滤器和焦炭过滤器可将对尾气氨进行净化，以保证联产反应的生成物的纯度；锅炉的蒸汽和旋风除尘器配合使用，除尘的同时，亦保证了气流热能，三、本实用新型系统简单，设计巧妙，利用氨尾气整合资源的同时，也改善生产条件和生产环境，变废为宝，降低生产成本。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的一种三聚氰胺反应后的尾气氨净化系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型一较佳实施例的一种三聚氰胺反应后的尾气氨净化系统，包括依序设置的三聚氰胺尾气收集箱1、旋风除尘器2、罗茨风机3、焦炭过滤器4、氨气缓冲罐5、联产工段输入连接器6，所述三聚氰胺尾气收集箱1的排气口设置有自动调节排气阀7，并通过伴热保温管道与旋风除尘器2的进气口相连通，旋风除尘器2的排气口通过伴热保温管道与罗茨风机3的进气口相连通，旋风除尘器2的蒸汽入口通过管道与锅炉9的蒸汽排气口相连通，所述罗茨风机3的进气口处设置有干式气体过滤器8以过滤掉部分杂质，罗茨风机3的排气口通过管道与焦炭过滤器4的进气口相连通以把剩余的微量杂质、油类过滤掉，所述焦炭过滤器4的排气口通过管道与氨气缓冲罐5的进气口相连通，所述氨气缓冲罐5的排气口通过管道与联产工段输入连接器6的进气口相连通。本发明的整个联产工段中，从三聚氰胺尾气收集箱排气口至联产工段输入连接器，全段共需要约460m的管路，根据六亚甲基四胺实际消耗，每天氨的用量折算成三聚氰胺反应后的尾气氨的用量为66700Nm3/天，流速按照8-10m/s核算，最佳管径约为350mm，由于管路较长，又考虑到管道阻力，故需要使用管径为Φ377×5的管道。
本实用新型的一种三聚氰胺反应后的尾气氨净化系统的工作步骤如下：
a)、三聚氰胺反应后，将三聚氰胺尾气收集箱1中的压力为68-86kPa，温度为130-140℃的氨尾气通过伴热保温管道输送到旋风除尘器2内除去部分杂质，锅炉9的蒸汽通过旋风除尘器2的蒸汽入口进入到旋风除尘器2内以为氨尾气除尘，旋风除尘器2的排气口排出气体I。
b)、将步骤a)中得到的气体I经干式气体过滤器8处理，并由伴热保温管道输送到罗茨风机3，经罗茨风机3将气体提压到90-100kPa后排出，得到气体II。
c)、将步骤b)中得到的气体II经焦炭过滤器4过滤掉剩余的杂质、油类并将气体II输送到氨气缓冲罐5以产生的温度、压力更为稳定的氨气III。
d)、将步骤c)中得到的温度、压力稳定的氨气III经过管道输送到联产工段输入连接器6，与甲醛气和氨气进行氨化反应以生产六亚甲基四胺，此时联产工段输入连接器6内的压力≥90kPa、联产工段输入连接器6内的操作温度为85-89℃，最终产出六亚甲基四胺成品。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种三聚氰胺反应后的尾气氨净化系统，其特征在于：包括依序设置的三聚氰胺尾气收集箱(1)、旋风除尘器(2)、罗茨风机(3)、焦炭过滤器(4)、氨气缓冲罐(5)、联产工段输入连接器(6)，所述三聚氰胺尾气收集箱(1)的排气口设置有自动调节排气阀(7)，并通过伴热保温管道与旋风除尘器(2)的进气口相连通，旋风除尘器(2)的排气口通过伴热保温管道与罗茨风机(3)的进气口相连通，旋风除尘器(2)的蒸汽入口通过管道与锅炉(9)的蒸汽排气口相连通，所述罗茨风机(3)的进气口处设置有干式气体过滤器(8)，罗茨风机(3)的排气口通过管道与焦炭过滤器(4)的进气口相连通，所述焦炭过滤器(4)的排气口通过管道与氨气缓冲罐(5)的进气口相连通，所述氨气缓冲罐(5)的排气口通过管道与联产工段输入连接器(6)的进气口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺反应后的尾气氨净化系统，其特征在于：所述伴热保温管道和管道的管径为350-400mm。
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