CN112499295B - 一种金属管均分输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属管均分输送装置，包括支撑板，所述支撑板的上端贯穿开设有输送槽。本发明在使用的过程中输送至输送框内部的堆积的金属管通过均分输送装置进行有序的一个一个的进行输送，并且在输送的过程中均分输送装置中的第一自动卡紧装置和第二自动卡紧装置会将金属管夹紧固定在均分输送框的内部转动输送，输送后落入至缓冲板上进行缓冲输送至加工机械的内部，从而高效率的实现金属管一个一个有序的进行输送和加工，提高了对金属管的输送和加工的效率，通过均分输送框的转动输送即可完成对金属管的均匀分离，通过电动机控制均分输送框的转速可以控制均分输送框的输送和分离的速度。

Description

一种金属管均分输送装置
技术领域
本发明涉及金属管生产加工技术领域，具体为一种金属管均分输送装置。
背景技术
在金属输送管加工制作的过程中需要使用到金属管，通过将金属管加工制作成金属输送管，在金属输送管制作的过程中需要对金属管进行输送和使用，由于金属管易滚动，因此在运输的过程中金属管不方便进行运输，现有使用的运输装置在使用的过程中不能够将金属管进行一个一个有规律的输送，因此在输送完成后管体拥挤在一起不方便进行加工，从而浪费了拿取加工的时间，因此急需要一种装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属管均分输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属管均分输送装置，包括支撑板，所述支撑板的上端贯穿开设有输送槽，所述支撑板的前端两侧转动插接有紧固旋拧螺纹柱，所述支撑板的前端内部安装有缓冲板，且所述紧固旋拧螺纹柱螺纹转动插接在缓冲板的内部，所述支撑板的上端且位于输送槽的两端均对称固定安装有支撑架，所述支撑架的外侧中部均固定安装有支撑座，位于一侧的所述支撑座的外侧固定安装有电动机，所述支撑座之间转动安装有均分输送装置，所述支撑板的一侧上端固定连接有输送框，且所述输送框的底端位于输送槽的一侧，所述均分输送装置中安装有均分输送框，所述均分输送框的一端安装有第一自动卡紧装置，所述均分输送框的另一端安装有第二自动卡紧装置，且所述第一自动卡紧装置和第二自动卡紧装置的结构规格均相同，所述第一自动卡紧装置和第二自动卡紧装置之间放置有金属管,且所述金属管位于均分输送框的内部，所述第一自动卡紧装置中安装有调节盘，所述调节盘的内侧安装有挤压固定盘，且所述调节盘和均分输送框之间均匀固定安装有缓冲调节弹簧，所述调节盘的外端面固定安装有滑动调节杆，且所述滑动调节杆设有两个，所述滑动调节杆的前端安装有调节控制盘，所述调节控制盘的中部贯穿开设有插接槽，所述调节控制盘的两端均开设有调节凹槽，且所述滑动调节杆的前端转动镶嵌有转珠，且所述滑动调节杆通过转珠转动插接在调节控制盘的内部，所述均分输送框的两端均对称贯穿开设有插接槽孔。
优选的，所述均分输送框的两端内部均滑动插接有抽拉板，且所述抽拉板的前端均贯穿开设有抽拉槽，所述均分输送框的两端均螺纹转动插接有紧固螺栓，且所述紧固螺栓的前端旋拧时与抽拉板的外侧端面挤压接触。
优选的，所述输送框的上端开设有进料口，所述输送框的内部均匀固定铺设有支撑缓冲弹簧，且所述支撑缓冲弹簧的上端固定安装有缓冲板，且所述输送框和缓冲板均呈圆弧状设置，所述缓冲板的上端与进料口处连接，所述输送框的底端两侧均固定安装有固定连接架,固定连接架呈L型设置，且所述输送框通过固定连接架与支撑板固定连接。
优选的，所述输送槽的长度大于均分输送框的长度，所述第一自动卡紧装置和第二自动卡紧装置中的调节控制盘与支撑架固定连接。
优选的，所述挤压固定盘的前端面均镶嵌有橡胶垫片。
优选的，所述调节凹槽的边缘呈圆弧状设置，所述电动机通过连接轴转动插接在支撑座和调节控制盘的内部与均分输送框的外端中部固定连接，所述滑动调节杆滑动插接在插接槽孔的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本装置在使用的过程中可以将输送至输送框内部的堆积的金属管通过均分输送装置进行有序的一个一个的进行输送，并且在输送的过程中均分输送装置中的第一自动卡紧装置和第二自动卡紧装置会将金属管夹紧固定在均分输送框的内部转动输送，输送后落入至缓冲板上进行缓冲输送至加工机械的内部，从而高效率的实现金属管一个一个有序的进行输送和加工，提高了对金属管的输送和加工的效率。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的均分输送装置结构示意图；
图3为本发明的第一自动卡紧装置结构示意图；
图4为本发明的第一自动卡紧装置侧视图；
图5为本发明的调节控制盘结构示意图；
图6为本发明的滑动调节杆结构示意图；
图7为本发明的均分输送框结构示意图；
图8为本发明的输送框结构示意图。
图中：1-缓冲板、2-输送槽、3-紧固旋拧螺纹柱、4-支撑板、5-支撑架、6-输送框、7-均分输送装置、8-支撑座、9-电动机、10-第一自动卡紧装置、11-金属管、12-第二自动卡紧装置、13-均分输送框、14-滑动调节杆、15-缓冲调节弹簧、16-调节盘、17-挤压固定盘、18-调节控制盘、19-插接槽、20-调节凹槽、21-转珠、22-抽拉板、23-抽拉槽、24-紧固螺栓、25-插接槽孔、26-进料口、27-缓冲板、28-支撑缓冲弹簧、29-固定连接架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种金属管均分输送装置，包括支撑板4，支撑板4的上端贯穿开设有输送槽2，支撑板4的前端两侧转动插接有紧固旋拧螺纹柱3，支撑板4的前端内部安装有缓冲板1，且紧固旋拧螺纹柱3螺纹转动插接在缓冲板1的内部，支撑板4的上端且位于输送槽2的两端均对称固定安装有支撑架5，支撑架5的外侧中部均固定安装有支撑座8，位于一侧的支撑座8的外侧固定安装有电动机9，支撑座8之间转动安装有均分输送装置7，支撑板4的一侧上端固定连接有输送框6，且输送框6的底端位于输送槽2的一侧，均分输送装置7中安装有均分输送框13，均分输送框13的一端安装有第一自动卡紧装置10，均分输送框13的另一端安装有第二自动卡紧装置12，且第一自动卡紧装置10和第二自动卡紧装置12的结构规格均相同，第一自动卡紧装置10和第二自动卡紧装置12之间放置有金属管11,且金属管11位于均分输送框13的内部，第一自动卡紧装置10中安装有调节盘16，调节盘16的内侧安装有挤压固定盘17，且调节盘16和均分输送框13之间均匀固定安装有缓冲调节弹簧15，调节盘16的外端面固定安装有滑动调节杆14，且滑动调节杆14设有两个，滑动调节杆14的前端安装有调节控制盘18，调节控制盘18的中部贯穿开设有插接槽19，调节控制盘18的两端均开设有调节凹槽20，且滑动调节杆14的前端转动镶嵌有转珠21，且滑动调节杆14通过转珠21转动插接在调节控制盘18的内部，均分输送框13的两端均对称贯穿开设有插接槽孔25。
均分输送框13的两端内部均滑动插接有抽拉板22，且抽拉板22的前端均贯穿开设有抽拉槽23，均分输送框13的两端均螺纹转动插接有紧固螺栓24，且紧固螺栓24的前端旋拧时与抽拉板22的外侧端面挤压接触，输送框6的上端开设有进料口26，输送框6的内部均匀固定铺设有支撑缓冲弹簧28，且支撑缓冲弹簧28的上端固定安装有缓冲板27，且输送框6和缓冲板27均呈圆弧状设置，缓冲板27的上端与进料口26处连接，输送框6的底端两侧均固定安装有固定连接架29,固定连接架29呈L型设置，且输送框6通过固定连接架29与支撑板4固定连接，输送槽2的长度大于均分输送框13的长度，第一自动卡紧装置10和第二自动卡紧装置12中的调节控制盘18与支撑架5固定连接，挤压固定盘17的前端面均镶嵌有橡胶垫片，调节凹槽20的边缘呈圆弧状设置，电动机9通过连接轴转动插接在支撑座8和调节控制盘18的内部与均分输送框13的外端中部固定连接，滑动调节杆14滑动插接在插接槽孔25的内部，输送至输送框6内部的堆积的金属管11通过均分输送装置7进行有序的一个一个的进行输送，并且在输送的过程中均分输送装置7中的第一自动卡紧装置10和第二自动卡紧装置12会将金属管11夹紧固定在均分输送框13的内部转动输送，输送后落入至缓冲板1上进行缓冲输送至加工机械的内部，从而高效率的实现金属管11一个一个有序的进行输送和加工，提高了对金属管11的输送和加工的效率。
工作原理：通过支撑板4上开设的安装孔将本装置固定安装在指定的工作地点，然后将需要进行加工的金属管11通过输送框6上端开设的进料口26进行快速的输送至输送框6的内部，在金属管11滚落至输送框6的内部时在缓冲板27和支撑缓冲弹簧28的起伏缓冲保护下使得落入至输送框6内部的金属管11不会与输送框6之间发生碰撞，从而有效的保护了金属管11和输送框6,金属管11落入至输送框6的内部后经过均分输送框13的隔挡整齐的排列在输送框6的内部，此时启动电动机9,电动机9通过连接轴带动均分输送框13的转动，转动的均分输送框13开口端朝向输送框6的底部输出端时此时位于输送框6内部最底端的金属管11便会滚落至均分输送框13的内部，然后均分输送框13继续转动此时均分输送框13的外壁对输送框6的底部的输出端进行封堵，从而实现将一个金属管11进行运输时其余的金属管11仍然排列在输送框6的内部，当均分输送框13继续转动时开口端朝下此时金属管11便会由输送槽2中落入至缓冲板1上，经过缓冲板1的隔挡缓冲落入至加工机械的内部进行加工，在均分输送框13进行转动的过程中均分输送框13两端安装的第一自动卡紧装置10和第二自动卡紧装置12内部的滑动调节杆14会借助转珠21随着均分输送框13的转动一同在调节控制盘18的内部进行转动，并且当均分输送框13开口端的转动至输送框6的底部输出端以及输送槽2的位置时滑动调节杆14的前端转动插入至调节凹槽20的内部，此时在缓冲调节弹簧15弹力的作用下滑动调节杆14和调节盘16以及挤压固定盘17沿着均分输送框13向外运动，因此第一自动卡紧装置10和第二自动卡紧装置12中安装的挤压固定盘17之间相对移动，此时夹持在挤压固定盘17之间的金属管11的两端夹持挤压力消失，因此能够实现均分输送框13的开口端转动至输送框6的底部输出端时金属管11可以顺利滚落至均分输送框13的内部，位于输送槽2的上方时金属管11可以顺利的由均分输送框13中掉落分离，并且均分输送框13继续转动时滑动调节杆14的前端由调节凹槽20的内部移出，此时滑动调节杆14便会挤压缓冲调节弹簧15推动调节盘16和挤压固定盘17向均分输送框13的中部移动，从而确保了由输送框6中排放至均分输送框13中的金属管11在均分输送框13转动的过程中被第一自动卡紧装置10和第二自动卡紧装置12中的挤压固定盘17进行自动的加工固定和分离，并且通过旋拧紧固旋拧螺纹柱3可以控制和调节缓冲板1的使用角度，通过旋拧紧固螺栓24可以将抽拉板22由抽拉槽23的内部拉出增大均分输送框13的盛放空间，从而适合对不同粗细的金属管11进行盛放输送，本装置在使用的过程中输送至输送框6内部的堆积的金属管11通过均分输送装置7进行有序的一个一个的进行输送，并且在输送的过程中均分输送装置7中的第一自动卡紧装置10和第二自动卡紧装置12会将金属管11夹紧固定在均分输送框13的内部转动输送，输送后落入至缓冲板1上进行缓冲输送至加工机械的内部，从而高效率的实现金属管11一个一个有序的进行输送和加工，提高了对金属管11的输送和加工的效率，通过均分输送框13的转动输送即可完成对金属管11的均匀分离，通过电动机9控制均分输送框13的转速可以控制均分输送框13的输送和分离的速度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属管均分输送装置，包括支撑板(4)，其特征在于：所述支撑板(4)的上端贯穿开设有输送槽(2)，所述支撑板(4)的前端两侧转动插接有紧固旋拧螺纹柱(3)，所述支撑板(4)的前端内部安装有缓冲板(1)，且所述紧固旋拧螺纹柱(3)螺纹转动插接在缓冲板(1)的内部，所述支撑板(4)的上端且位于输送槽(2)的两端均对称固定安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的外侧中部均固定安装有支撑座(8)，位于一侧的所述支撑座(8)的外侧固定安装有电动机(9)，所述支撑座(8)之间转动安装有均分输送装置(7)，所述支撑板(4)的一侧上端固定连接有输送框(6)，且所述输送框(6)的底端位于输送槽(2)的一侧，所述均分输送装置(7)中安装有均分输送框(13)，所述均分输送框(13)的一端安装有第一自动卡紧装置(10)，所述均分输送框(13)的另一端安装有第二自动卡紧装置(12)，且所述第一自动卡紧装置(10)和第二自动卡紧装置(12)的结构规格均相同，所述第一自动卡紧装置(10)和第二自动卡紧装置(12)之间放置有金属管(11),且所述金属管(11)位于均分输送框(13)的内部，所述第一自动卡紧装置(10)中安装有调节盘(16)，所述调节盘(16)的内侧安装有挤压固定盘(17)，且所述调节盘(16)和均分输送框(13)之间均匀固定安装有缓冲调节弹簧(15)，所述调节盘(16)的外端面固定安装有滑动调节杆(14)，且所述滑动调节杆(14)设有两个，所述滑动调节杆(14)的前端安装有调节控制盘(18)，所述调节控制盘(18)的中部贯穿开设有插接槽(19)，所述调节控制盘(18)的两端均开设有调节凹槽(20)，且所述滑动调节杆(14)的前端转动镶嵌有转珠(21)，且所述滑动调节杆(14)通过转珠(21)转动插接在调节控制盘(18)的内部，所述均分输送框(13)的两端均对称贯穿开设有插接槽孔(25)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管均分输送装置，其特征在于：所述均分输送框(13)的两端内部均滑动插接有抽拉板(22)，且所述抽拉板(22)的前端均贯穿开设有抽拉槽(23)，所述均分输送框(13)的两端均螺纹转动插接有紧固螺栓(24)，且所述紧固螺栓(24)的前端旋拧时与抽拉板(22)的外侧端面挤压接触。
3.根据权利要求1所述的一种金属管均分输送装置，其特征在于：所述输送框(6)的上端开设有进料口(26)，所述输送框(6)的内部均匀固定铺设有支撑缓冲弹簧(28)，且所述支撑缓冲弹簧(28)的上端固定安装有缓冲板(27)，且所述输送框(6)和缓冲板(27)均呈圆弧状设置，所述缓冲板(27)的上端与进料口(26)处连接，所述输送框(6)的底端两侧均固定安装有固定连接架(29),固定连接架(29)呈L型设置，且所述输送框(6)通过固定连接架(29)与支撑板(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属管均分输送装置，其特征在于：所述输送槽(2)的长度大于均分输送框(13)的长度，所述第一自动卡紧装置(10)和第二自动卡紧装置(12)中的调节控制盘(18)与支撑架(5)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属管均分输送装置，其特征在于：所述挤压固定盘(17)的前端面均镶嵌有橡胶垫片。
6.根据权利要求1所述的一种金属管均分输送装置，其特征在于：所述调节凹槽(20)的边缘呈圆弧状设置，所述电动机(9)通过连接轴转动插接在支撑座(8)和调节控制盘(18)的内部与均分输送框(13)的外端中部固定连接，所述滑动调节杆(14)滑动插接在插接槽孔(25)的内部。
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