CN209777458U - 一种硅料分拣用皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硅料分拣用皮带输送机，包括皮带输送机本体，所述的皮带输送机本体包括机架以及用于平移输送硅料的输送带，所述的输送带安装在机架上；输送带的输送始端，配设有用于调节输送带的输送宽度的宽度调节机构；所述的宽度调节机构安装在所述的机架上。所述的硅料分拣用皮带输送机，还包括与输送带配合使用的磁性杆。该方案用于在一定程度上避免待检硅料从输送带两侧掉落，还有助于后续实现硅料分拣的自动化的实现；还用于达到分拣硅料中金属丝的目的。

Description

一种硅料分拣用皮带输送机

技术领域

本实用新型硅料分拣装置领域，具体涉及一种硅料分拣用皮带输送机。

背景技术

在光伏行业内，硅料分为片料和块料，片料直径在1mm-15mm不等，块料在3mm-15mm不等。硅料是光伏行业生产过程中常用的材料，比如将硅料用于多晶硅铸锭。

硅料在使用前，比如在用于多晶硅铸锭之前，需进行相应的准备工作，即需要把硅料进行清洗、分类、分拣等工序。

硅料的分拣，主要包括异物分拣和异常料分拣。异物分拣用于将硅料中的异物拣出，异常料分拣用于将硅料中的异常料拣出。所述的异物，一般包括包装箱纸屑、塑料包装袋碎屑、金属丝等。异常料一般为非灰色硅料。硅料的正常颜色呈灰色，异常料的颜色一般呈黑色(氧化所致)。

目前，在进行硅料分拣时，往往通过皮带输送机对硅料进行输送，硅料铺在输送带上向前平移输送，供后续人工进行异物分拣及异常料分拣。

目前，现有皮带输送机在输送待分拣的硅料时，硅料容易从皮带输送机的两侧滑落，使用不便。

另外，对于硅料异物中的金属丝，传统方式通过人工进行分拣，分拣效率相对较低，且易出现漏检现象。

为此，本实用新型提供一种硅料分拣用皮带输送机，用于解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种硅料分拣用皮带输送机，用于解决上述技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种硅料分拣用皮带输送机，包括皮带输送机本体，所述的皮带输送机本体包括机架以及用于平移输送硅料的输送带，所述的输送带安装在机架上；

输送带的输送始端，配设有用于调节输送带的输送宽度的宽度调节机构；

所述的宽度调节机构安装在所述的机架上。

进一步地，所述的硅料分拣用皮带输送机，还包括与输送带配合使用的磁性杆；

所述的磁性杆，安装在所述的机架上，并位于输送带的上方。

进一步地，所述的磁性杆，通过安装组件可上下升降地安装在所述的机架上。

进一步地，所述的安装组件包括两个调节螺杆；

磁性杆的两端各设有一通孔，两个调节螺杆分别可滑动地穿设在两通孔内；

该两个调节螺杆位于输送带的两侧，该两个调节螺杆的底部均垂直固定在所述的机架上；

该两个调节螺杆上各自配设有两个用于紧固定位磁性杆的定位螺母。

进一步地，所述的宽度调节机构包括两个配合使用的挡杆，两挡杆分置输送带的两侧；

所述挡杆的一端可转动地安装在输送带的相应侧，另一端能够在输送带上转动滑动。

进一步地，所述的硅料分拣用皮带输送机，还包括与输送带配合使用的上料机构；

上料机构的出料口位于输送带的输送始端的上方；

上料机构的出料口的宽度，小于输送带的宽度。

进一步地，所述的上料机构采用振动上料机构。

进一步地，所述的上料机构包括上料机架、顶部带有硅料加入口的振动箱、以及用于驱动振动箱振动上料的振动驱动机构；振动箱和振动驱动机构均安装在上料机架上；

振动箱的一侧开口设置，振动箱该侧的开口为所述的出料口；

振动箱的箱底采用筛板，并穿过上述出料口延伸至上料机架外。

进一步地，振动箱的箱底朝所述出料口的一侧斜向下倾斜。

进一步地，所述的振动驱动机构包括振动驱动电机、偏心轴和连杆；

所述的振动驱动电机通过传动装置与所述偏心轴的一端相连；

所述偏心轴的另一端与所述连杆的一端可转动连接；

所述连杆的另一端，可转动地安装在振动箱上；

所述的连杆与所述的出料口，位于振动箱的一相对侧；

所述的连杆与所述的偏心轴垂直分布。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型提供的硅料分拣用皮带输送机,其输送带的输送始端配设有宽度调节机构，用于调节输送带的输送宽度，使用时，可适当调节输送带上的宽度调节机构，使得硅料在通过输送带的输送始端向输送末端输送时，能够在一定程度上避免待分检硅料从输送带两侧掉落。

(2)本实用新型提供的硅料分拣用皮带输送机,包括与输送带配合使用的磁性杆，该磁性杆安装在所述的机架上、并位于输送带的上方，使用时，待分拣的硅料通过输送带向前平移输送，在输送过程中，当输送带上输送的硅料经过磁性杆的下方时，硅料中的金属丝被吸附在磁性杆上，从而在一定程度上达到分拣硅料中金属丝的目的。

(3)本实用新型提供的硅料分拣用皮带输送机,包括上料机构，上料机构的使用，增加了该硅料分拣用皮带输送机使用的便利性。

此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1的硅料分拣用皮带输送机的示意性结构图。

图2是图1的俯视示意图。

图3是本实用新型实施例2的硅料分拣用皮带输送机的示意性结构图。

图4是图3的局部俯视示意图。

图5是图3中所示上料机构的局部俯视示意图。

其中：1、上料机构，1.1、振动箱,1.2、悬吊杆，1.3、定位销，1.4、转轴，1.5、出料口，1.6、上料机架，1.7、转轴，1.8、连杆，1.9、第一皮带轮，1.10、偏心轴，1.11、振动电机输出轴，1.12、第二皮带轮，1.13、振动电机，1.14、皮带，1.15、轴承，2.0、输送带，2.1、机架，2.2、托辊，2.3、输送带驱动机构，2.4、挡杆，2.5、转轴，2.6、磁性杆，2.7、定位螺母，2.8、调节螺杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

图1和图2是本实用新型一个实施例的硅料分拣用皮带输送机的示意性结构图。

如图1和图2所示，该硅料分拣用皮带输送机包括皮带输送机本体，所述的皮带输送机本体包括机架以及用于平移输送硅料的输送带2.0，所述的输送带2.0安装在机架2.1上；输送带2.0的输送始端，配设有用于调节输送带2.0的输送宽度的宽度调节机构。所述的宽度调节机构安装在所述的机架2.1上，用于防止传送带上的硅料从传送带的两侧滑落。使用时，可适当调节输送带2.0上的宽度调节机构，使硅料在通过输送带2.0的输送始端向输送末端输送时，能够在一定程度上确保输送带2.0的输送宽度不超过某个特定的输送宽度。

参见图1和图2，所述的宽度调节机构包括两个配合使用的挡杆，两挡杆分置输送带2.0的两侧；所述挡杆的一端均可转动地安装在输送带2.0的相应侧，另一端能够在输送带2.0上滑动转动。

参见图1和图2：输送带2.0的输送始端配设有用于调节输送带上的硅料宽度的宽度调节机构，该宽度调节机构包括两个挡杆2.4，该两个挡杆2.4分置输送带2.0的输送始端的两侧；两挡杆2.4的一端分别通过转轴2.5可转动地安装在机架2.1上，两转轴2.5位置相对并位于输送带2.0的两侧；两挡杆2.4的另一端，分别能够以其各自对应的转轴2.5为转轴，在输送带2.0上滑动转动。使用时，在输送带2.0上滑动调节两挡杆2.4的活动端，使该两挡杆2.4呈“八”字型分布、并使该两个挡杆2.4的活动端均位于输送带2.0的输送末端与两转轴2.5之间，待分拣的硅料自输送带2.0的输送始端穿过两挡杆2.4之间的空间向输送末端输送，可见避免了待检硅料从输送带上掉落，也在一定程度上确保了输送带的输送宽度不超过某个特定的输送宽度。

其中，所述的某个特定的输送宽度的大小，与两挡杆2.4的活动端之间的间距的大小相对应。比如在当前：若两挡杆2.4的活动端之间的间距为25cm，则相对应地，所述的某个特定的输送宽度的大小对应为25cm；若两挡杆2.4的活动端之间的间隙为20cm，则相对应地，所述的某个特定的输送宽度的大小对应为20cm。

优选地，所述的硅料分拣用皮带输送机，还包括与输送带2.0配合使用的磁性杆2.6，用于吸附硅料中的金属丝。两个挡杆2.4的活动端，位于磁性杆2.6与两转轴2.5之间。

参见图1和图2，所述的磁性杆2.6，通过安装组件可上下升降地安装在所述的机架2.1上，并位于输送带2.0的上方。具体地，参见图1和图2：所述的安装组件包括两个调节螺杆2.8；磁性杆2.6的两端各设有一通孔(未在图中标出)，两个调节螺杆2.8分别可滑动地穿设在两通孔内；该两个调节螺杆2.8位于输送带2.0的两侧，该两个调节螺杆2.8的底部均垂直固定在所述的机架2.1上；该两个调节螺杆2.8上各自配设有两个用于紧固定位磁性杆2.6的定位螺母2.7。

使用之前，调节各定位螺母2.7，并调节磁性杆2.6的下端与输送带2.0之间的距离，待调节完成后，紧固调节磁性杆2.6两侧的上下两个定位螺母2.7，并使磁性杆2.6两端的各定位螺母2.7分别紧靠在磁性杆2.6上，从而将磁性杆2.6的两端定位在对应调节螺杆2.8的相应位置。可见结构简单、使用也方便。

当输送带2.0上输送的待分拣硅料经过磁性杆2.6的下方时，待分拣硅料中的金属丝被吸附在磁性杆2.6上，从而在一定程度上达到了分拣硅料中金属丝的目的。

需要说明的是，在本实施例中，磁性杆2.6包括筒体，该筒体的两端均设有一所述的通孔，该筒体内位于两所述通孔之间的部分设有强力磁铁。需要说明的是，本实施例中所述的磁性杆2.6，可通过现有技术中具有相同功能的任意磁性杆进行替换。使用之前，可先将保鲜膜裹在磁性杆2.6外围；使用时，磁性杆2.6隔着其上裹着的保鲜膜吸附硅料中的金属丝，待磁性杆2.6外的保鲜膜上吸附有一定量的金属丝后，将保鲜膜取下即可将被吸附的金属丝全部取下，使用方便。

在本实施例中，磁性杆2.6能够从两所述的调节螺杆2.8上取下，既便于磁性杆2.6的更换与维护，也使得磁性杆2.6上吸附的金属丝，在取下磁性杆2.6后再进行清理。

需要说明的是，所述的硅料分拣用皮带输送机还包括输送带驱动机构2.3，该输送带驱动机构2.3采用电机减速机一体机，用于驱动输送带2.0，安装在机架2.1上。具体实现时，所述的输送带驱动机构2.3还可通过皮带驱动机构进行替换。

另外需要说明的是，本申请中的方位词，均以图1为基准。

实施例2：

图3、图4和图5是本实用新型另一个实施例的硅料分拣用皮带输送机的示意性结构图。

与实施例1相比，不同之处在于：本实施例中所述的硅料分拣用皮带输送机，其还包括与输送带2.0配合使用的上料机构，这在一定程度上便于为硅料分拣用皮带输送机的上料。

参见图3-图5，上料机构的出料口位于输送带的输送始端的上方；上料机构的出料口的宽度，略小于输送带的宽度。

在本实施例中，所述的上料机构1采用振动上料机构，参见图3-图5，该上料机构1包括上料机架1.6、顶部带有硅料加入口的振动箱1.1、以及用于驱动振动箱1.1振动上料的振动驱动机构；振动箱1.1和振动驱动机构均安装在上料机架1.6上；振动箱1.1的一侧开口设置，振动箱1.1该侧的开口为所述的出料口1.5；振动箱1.1的箱底采用筛板(筛板上带有筛孔1.1.1)，振动箱1.1的箱底穿过上述出料口1.5延伸至上料机架1.6外。振动箱1.1的箱底朝所述出料口1.5的一侧斜向下倾斜，便于上料工作的顺利进行。

参见图3，振动箱1.1通过一组悬吊杆1.2可转动的悬吊在上料机架1.6上，其中，各悬吊杆1.2的上端分别通过转轴1.4可转动地安装在上料机架1.6上，各悬吊杆1.2的下端分别通过定位销1.3与振动箱1.1的上端固定连接。

参见图3，在本实施例中，所述的振动驱动机构包括振动驱动电机、偏心轴1.10和连杆1.8，振动驱动电机通过传动装置与所述偏心轴1.10的一端相连，偏心轴1.10的另一端与所述连杆1.8的一端可转动连接，连杆1.8的另一端可转动地安装在振动箱1.1上；所述的连杆1.8与所述的出料口1.5，位于振动箱1.1的一相对侧；所述的连杆1.8与所述的偏心轴1.10垂直分布。使用时，启动振动驱动电机，振动驱动电机通过传动装置带动偏心轴1.10转动，偏心轴1.10转动带动连杆1.8转动，进而带动振动箱1.1振动，结构简单，便于实现。

参见图3和图5，在本实施例中，所述的传动装置采用皮带传动装置，具体包括第一皮带轮1.9、第二皮带轮1.12和皮带1.14，其中第一皮带轮1.9安装在偏心轴1.10上、第二皮带轮1.12安装在振动电机输出轴1.11上，第一皮带轮1.9的直径大于第二皮带轮1.12的直径，振动驱动电机通过第二皮带轮1.12、第一皮带轮1.9和皮带1.14驱动偏心轴1.10转动，进而带动振动箱1.1振动，以实现对待分拣硅料的上料与铺平。

在通过该上料机构1进行上料时，通过硅料加入口往振动箱1.1内加入待分拣的硅料，在振动驱动机构的振动驱动下，振动箱1.1内加入的硅料被振动平铺在振动箱1.1箱底，之后通过出料口1.5相对均匀地往输送带的输送始端上料，进而在一定程度上便于后续避免硅料漏检现象的发生几率。

需要说明的是，所述的传动装置还可采用现有技术中其他传动方式进行实现，比如还可采用齿轮传动方式进行实现。

另外需要说明的是，具体实现本实用新型时，还可将上料机架1.6与机架2.1集成到一个总的机架上，本领域技术人员可依据实际需要，选择适用的方式进行实现。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种硅料分拣用皮带输送机，包括皮带输送机本体，所述的皮带输送机本体包括机架以及用于平移输送硅料的输送带，所述的输送带安装在机架上；其特征在于：

输送带的输送始端，配设有用于调节输送带的输送宽度的宽度调节机构；

所述的宽度调节机构安装在所述的机架上。

2.根据权利要求1所述的硅料分拣用皮带输送机，其特征在于：

所述的硅料分拣用皮带输送机，还包括与所述输送带配合使用的磁性杆；

所述的磁性杆，安装在所述的机架上，并位于所述输送带的上方。

3.根据权利要求2所述的硅料分拣用皮带输送机，其特征在于：

所述的磁性杆，通过安装组件可上下升降地安装在所述的机架上。

4.根据权利要求3所述的硅料分拣用皮带输送机，其特征在于：

所述的安装组件包括两个调节螺杆；

磁性杆的两端各设有一通孔，两个调节螺杆分别可滑动地穿设在两通孔内；

该两个调节螺杆位于输送带的两侧，该两个调节螺杆的底部均垂直固定在所述的机架上；

该两个调节螺杆上各自配设有两个用于紧固定位磁性杆的定位螺母。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的硅料分拣用皮带输送机，其特征在于：

所述的宽度调节机构包括两个配合使用的挡杆，两挡杆分置输送带的两侧；

所述挡杆的一端均可转动地安装在输送带的相应侧，另一端能够在输送带上转动滑动。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的硅料分拣用皮带输送机，其特征在于：

所述的硅料分拣用皮带输送机，还包括与输送带配合使用的上料机构；

上料机构的出料口位于输送带的输送始端的上方；

上料机构的出料口的宽度，小于输送带的宽度。

7.根据权利要求6所述的硅料分拣用皮带输送机，其特征在于：所述的上料机构采用振动上料机构。

8.根据权利要求7所述的硅料分拣用皮带输送机，其特征在于：

所述的上料机构包括上料机架、顶部带有硅料加入口的振动箱、以及用于驱动振动箱振动上料的振动驱动机构；振动箱和振动驱动机构均安装在上料机架上；

振动箱的一侧开口设置，振动箱该侧的开口为所述的出料口；

振动箱的箱底采用筛板，并穿过上述出料口延伸至上料机架外。

9.根据权利要求8所述的硅料分拣用皮带输送机，其特征在于：振动箱的箱底朝所述出料口的一侧斜向下倾斜。

10.根据权利要求8所述的硅料分拣用皮带输送机，其特征在于：

所述的振动驱动机构包括振动驱动电机、偏心轴和连杆；

所述的振动驱动电机通过传动装置与所述偏心轴的一端相连；

所述偏心轴的另一端与所述连杆的一端可转动连接；

所述连杆的另一端，可转动地安装在振动箱上；

所述的连杆与所述的出料口，位于振动箱的一相对侧；

所述的连杆与所述的偏心轴垂直分布。