CN214610766U - 橡胶件储料输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种橡胶件储料输送设备，属于橡胶件加工技术领域，包括架体、送料轮、过渡轮组、储料架以及检测开关，所述送料轮转动连接于所述架体顶部，所述架体上还设有送料电机，所述送料电机的输出轴与所述送料轮固接；所述过渡轮组固定于所述架体顶部，且位于所述送料轮的后序，所述过渡轮组用于承托橡胶件；所述与所述架体固接，所述储料架处于所述送料轮和所述过渡轮组之间，所述储料架的中部开设有供橡胶件通过的通道，所述通道为能适应不同深度下垂量的连续空间；所述检测开关沿上下方向在所述储料架上设有多个，所述检测开关用于感应所述通道内橡胶件的下垂深度。本实用新型橡胶件储料输送设备缩短了加工所需时长，提高了加工效率。

Description

橡胶件储料输送设备

技术领域

本实用新型属于橡胶件加工技术领域，更具体地说，是涉及一种橡胶件储料输送设备。

背景技术

橡胶件在裁切的过程中，需要前序的传送装置传送橡胶件，传送的橡胶件到达橡胶件裁切设备的传送带上对橡胶件进行定距切割，橡胶件裁切设备上的传送的过程为：传送至一定长度的橡胶件后，传送带停止，开始对橡胶件进行裁切，裁切完毕后传送带继续传送橡胶件条。

现有传送装置在传送橡胶件的过程中为持续传送状态，而橡胶件裁切设备上的传送带则需要在裁切时停止，裁切完后启动，因此传送装置与橡胶件裁切设备之间会由于橡胶件裁切设备上传送带停止产生积料，积料之后橡胶自然下垂在地面，不仅会影响橡胶件的二次输送，还影响了橡胶件的干净度，后续清理则会加大人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶件储料输送设备，旨在解决现有传送装置与橡胶件裁切设备之间容易积料影响橡胶件的二次输送以及干净度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种橡胶件储料输送设备，包括：

架体；

送料轮，转动连接于所述架体顶部，所述架体上还设有送料电机，所述送料电机的输出轴与所述送料轮固接；

过渡轮组，固定于所述架体顶部，且位于所述送料轮的后序，所述过渡轮组用于承托橡胶件；

储料架，与所述架体固接，所述储料架处于所述送料轮和所述过渡轮组之间，所述储料架的中部开设有供橡胶件通过的通道，所述通道为能适应不同深度下垂量的连续空间；以及

检测开关，沿上下方向在所述储料架上设有多个，所述检测开关用于感应所述通道内橡胶件的下垂深度。

作为本申请另一实施例，所述检测开关具有信号发射器和信号接收器，所述通道的两侧分别设有一个固定座组，每个所述固定座组分别具有多个沿上下方向分布的固定座，同一高度上的两个所述固定座用于分别固定同一所述检测开关的所述信号发射器和所述信号接收器。

作为本申请另一实施例，所述储料架上设有限位槽，所述固定座上设有与所述限位槽插接配合的限位块，所述固定座与所述储料架之间通过螺纹连接件连接。

作为本申请另一实施例，所述固定座包括：

安装板，贴合于所述储料架的外表面，且通过所述螺纹连接件与所述储料架连接，所述限位块朝向所述储料架倾斜设于所述安装板的底部；

承托板，设于所述安装板的顶部背离所述储料架的一侧，所述承托板垂直所述安装板设置；以及

挡板，垂直设于所述承托板背离所述储料架的一侧，所述挡板、所述承托板以及所述储料架围合形成用于安装所述信号发射器或所述信号接收器的空间。

作为本申请另一实施例，所述过渡轮组包括：

过渡支架，固定于所述架体上，所述过渡支架包括两个间隔设置的第一连接板，以及用于连接两个所述第一连接板的第一连接轴；

第一辊轮，转动连接于两个所述第一连接板之间，所述第一辊轮的轴向垂直于橡胶件的传送路径，并用于承托橡胶件；以及

第一辊轴，连接于所述第一连接轴，且垂直于所述第一辊轮设置，用于在橡胶件的两侧提供阻挡。

作为本申请另一实施例，所述第一辊轴的端部设有连接套，所述连接套套设于所述第一连接轴；

所述连接套上还设有顶丝，通过拧紧所述顶丝以实现所述连接套和所述第一连接轴的相对固定。

作为本申请另一实施例，所述送料轮的前序和所述过渡轮组的后序均设有辅助轮组，两个所述辅助轮组分别固定于所述架体前侧的中部和所述架体后侧的中部，且用于接触橡胶件的上表面。

作为本申请另一实施例，所述辅助轮组包括：

辅助支架，固定于所述架体上，所述辅助支架包括两个间隔设置的第二连接板，以及用于连接两个第二连接板的第二连接轴；

第二辊轮，转动连接于两个所述第二连接板之间，所述第二辊轮的轴向垂直于橡胶件的传送路径，并用于接触橡胶件的上表面；以及

第二辊轴，连接于所述第二连接轴，且垂直于所述第二辊轮设置，用于在橡胶件的两侧提供阻挡。

作为本申请另一实施例，辅助支架上还设有第三辊轮，所述第三辊轮平行于所述第二辊轮设置，所述第二辊轴位于所述第二辊轮和所述第三辊轮之间；

所述第二辊轮用于接触橡胶件的上表面，所述第三辊轮用于接触橡胶件的底面，所述第二辊轴用于在橡胶件的两侧提供阻挡。

作为本申请另一实施例，所述架体上设有平行于上下方向的导柱，所述辅助支架上设有滑动连接于所述导柱的导块；

所述架体上还设有手轮，所述手轮的顶部连接有丝杠，所述辅助支架与所述丝杠配合连接，所述手轮用于调节所述辅助支架的高度。

本实用新型提供的橡胶件储料输送设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型橡胶件储料输送设备通过设置储料架以及检测开关，可以满足橡胶件的积料下垂，使橡胶件处于自由状态，减少了储料过程中对橡胶件的拉拽，并且根据检测开关的检测结果适当调整橡胶件裁切设备传送橡胶件的速度，防止过多积料影响工序进行，不需要再停机进行人工清理，缩短了加工所需时长，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的橡胶件储料输送设备的立体结构示意图；

图2为图1中A部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的橡胶件储料输送设备的立体结构示意图；

图4为图3中B部放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例采用的过渡轮组的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例采用的辅助轮组的立体结构示意图。

图中：1、架体；2、送料轮；3、过渡轮组；301、第一连接板；302、第一连接轴；303、第一辊轮；304、第一辊轴；4、储料架；5、检测开关；501、信号发射器；502、信号接收器；6、送料电机；7、通道；8、固定座；801、安装板；802、限位块；803、承托板；804、挡板；9、限位槽；10、顶丝；11、滚筒；12、辅助轮组；121、第二连接板；122、第二连接轴；123、第二辊轮；124、第二辊轴；13、第三辊轮；14、导柱；15、导块；16、手轮；17、丝杠；18、滚轮；19、支腿；20、连接套；21、橡胶件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的橡胶件储料输送设备进行说明。所述橡胶件储料输送设备，包括架体1、送料轮2、过渡轮组3、储料架4以及检测开关5，送料轮2转动连接于架体1顶部，架体1上还设有送料电机6，送料电机6的输出轴与送料轮2固接；过渡轮组3固定于架体1顶部，且位于送料轮2的后序，过渡轮组3用于承托橡胶件21；储料架4与架体1固接，储料架4处于送料轮2和过渡轮组3之间，储料架4的中部开设有供橡胶件21通过的通道7，通道7为能适应不同深度下垂量的连续空间；检测开关5沿上下方向在储料架4上设有多个，检测开关5用于感应通道7内橡胶件21的下垂深度。

本实用新型提供的橡胶件储料输送设备中橡胶件21的传送路径依次为送料轮2、通道7以及过渡轮组3，其中送料轮2在送料电机6的带动下始终以同一个转速进行转动，橡胶件21在过渡轮组3上的传送过程主要靠橡胶件裁切设备上传送带的拉拽。

具体使用过程为：送料电机6带动送料轮2转动输送橡胶件21，当橡胶件裁切设备上的传送带停止时，送料轮2仍处于转动状态，此时过渡轮组3上的橡胶件21不动，送料轮2继续输送橡胶件21，则橡胶件21会在送料轮2和过渡轮组3之间堆积，堆积的橡胶件21呈U型在通道7内下垂，检测开关5感应通道7内橡胶件21的下垂深度，然后可根据通道7内橡胶件21的下垂深度判断积料的多少，从而方便根据积料的多少调节橡胶件裁切设备上传送带下次启动时的快慢。

值得说明的是，检测开关5也可以直接与橡胶件裁切设备上的传送带通讯连接。假如橡胶件裁切设备上传送带的传送速度大于送料轮2的传送速度，当检测开关5感应到橡胶件21的下垂深度较深时，说明此时橡胶件21的积料较多，则橡胶件裁切设备上传送带下一次的传送速度增大；当检测开关5感应到橡胶件21的下垂深度较浅时，说明此时橡胶件21的积料较少，则橡胶件裁切设备上传送带下一次的传送速度不变或适当减小。

与现有技术相比，本实用新型橡胶件储料输送设备通过设置储料架4以及检测开关5，可以满足橡胶件21的积料下垂，使橡胶件21处于自由状态，减少了储料过程中对橡胶件的拉拽，并且根据检测开关5的检测结果适当调整橡胶件裁切设备传送橡胶件21的速度，防止过多积料影响工序进行，不需要再停机进行人工干预，缩短了加工所需时长，提高了加工效率。

请参阅图1至图3，检测开关5具有信号发射器501和信号接收器502，通道7的两侧分别设有一个固定座组，每个固定座组分别具有多个沿上下方向分布的固定座8，同一高度的两个固定座8用于分别固定同一检测开关5的信号发射器501和信号接收器502。送料轮2上的橡胶件21穿过通道7搭接到过渡轮组3上，当通道7内积料时，橡胶件21呈U型下垂，橡胶件21下垂到一定深度后，会遮挡同一高度安装的信号发射器501与信号接收器502之间的信号交互过程，从而判断橡胶件21的下垂深度；通过设置固定座8方便检测开关5的装卸与更换。

具体地，并不是每个固定座8上都要安装检测开关5，可以视情况而定，例如橡胶件21积料不太多的情况下一般不会到达最底部，则最底部的固定座8上不用安装检测开关5。

请参阅图1至图3，储料架4上设有限位槽9，固定座8上设有与限位槽9插接配合的限位块802，固定座8与储料架4之间通过螺纹连接件连接。在安装固定座8之前，可以先将限位块802放置于限位槽9内进行预定位，稳定固定座8的底部，然后再通过螺纹连接件将固定座8和储料架4进行连接，连接过程中通过限位块802与限位槽9的插接配合防止固定座8左右晃动，保证固定座8的稳定安装；通过螺纹连接件将固定座8连接在储料架4上，方便改变固定座8的上下位置，以及方便固定座8的拆卸与更换。

请参阅图1至图3，固定座8包括安装板801、承托板803以及挡板804，安装板801贴合于储料架4的外表面，且通过螺纹连接件与储料架4连接，限位块802朝向储料架4倾斜设于安装板801的底部；承托板803设于安装板801的顶部背离储料架4的一侧，承托板803垂直安装板801设置；挡板804垂直设于承托板803背离储料架4的一侧，挡板804、承托板803以及储料架4围合形成用于安装信号发射器501或信号接收器502的空间。整个固定座8为类似阶梯状的板结构，通过一块直板的多次折弯即可制得，降低制造成本；承托板803承托在信号发射器501或信号接收器502的底部，挡板804和储料架4分别位于信号发射器501或信号接收器502的两侧，从而使得信号发射器501或信号接收器502安装后更加稳固，防止掉落。

请参阅图5，过渡轮组3包括过渡支架、第一辊轮303以及第一辊轴304，过渡支架固定于架体1上，过渡支架包括两个间隔设置的第一连接板301，以及用于连接两个第一连接板301的第一连接轴302；第一辊轮303转动连接于两个第一连接板301之间，第一辊轮303的轴向垂直于橡胶件21的传送路径，并用于承托橡胶件21；第一辊轴304连接于第一连接轴302，且垂直于第一辊轮303设置，用于在橡胶件21的两侧提供阻挡。第一辊轮303承托在橡胶件21的底部，橡胶件21在传送的过程中带动第一辊轮303转动，减少第一辊轮303与橡胶件21之间的摩擦损耗，保证橡胶件21的外观质量；同时由于在橡胶件21的两侧分别设置了第一辊轴304，防止橡胶件21脱出过渡轮组3，保证橡胶件21的正常传送。

请参阅图5，第一辊轴304的端部设有连接套20，连接套20套设于第一连接轴302；连接套20上还设有顶丝10，通过拧紧顶丝10以实现连接套20和第一连接轴302的相对固定。优选的，顶丝10拧松的情况下，连接套20可在第一连接轴302的轴向上滑动调节，改变位置，挪动到合适的位置后，拧紧顶丝10，顶丝10的螺纹端抵接在第一连接轴302上，实现对连接套20的固定，进而固定第一辊轴304的位置。通过对两个第一辊轴304位置的调节，可以挪动改变橡胶件21在平行于第一连接轴302轴向上的位置，适应不同的传送需求。

具体的，第一辊轴304上套设有滚筒11，从而使得橡胶件21与滚筒11接触时带动滚筒11转动，减少摩擦，防止橡胶件21表面的磨损，保证橡胶件21的表面质量。

请参阅图1至图4及图6，送料轮2的前序和过渡轮组3的后序均设有辅助轮组12，两个辅助轮组12分别固定于架体1前侧的中部和架体1后侧的中部，且用于接触橡胶件21的上表面。储料架4内没有积料的情况下，橡胶件21的运送路径近似“几”字形，即橡胶件21从前序的辅助轮组12的底部穿过，到达送料轮2的顶部，穿过通道7到达过渡轮组3的顶部，再从后序辅助轮组12的底部穿过进入橡胶件裁切设备内，通过送料轮2、过渡轮组3以及辅助轮组12对橡胶件21的传送，在不同的位置实现对橡胶件21顶部和底部的限位，保证橡胶件21的稳定传送，防止橡胶件21窜动。

请参阅图6，辅助轮组12包括辅助支架、第二辊轮123以及第二辊轴124，辅助支架固定于架体1上，辅助支架包括两个间隔设置的第二连接板121，以及用于连接两个第二连接板121的第二连接轴122；第二辊轮123转动连接于两个第二连接板121之间，第二辊轮123的轴向垂直于橡胶件21的传送路径，并用于接触橡胶件21的上表面；第二辊轴124连接于第二连接着走122，且垂直于第辊轮123设置，用于在橡胶件21的两侧提供阻挡。由此可见，辅助轮组12与过渡轮组3的基本结构类似，辅助轮组12可通过过渡轮组3的改造制得，可相互转换使用，方便制造与安装；不同的是，过渡轮组3上的第一连接板301为半圆形板，且过渡轮组3的进料端和出料端均设有两个第一辊轴304，辅助轮组12上的第二连接板121为四分之一圆板，且辅助轮组12只在出料端或进料端(送料轮2前序的辅助轮组12设置在进料端；过渡轮组3后序的辅助轮组12设置的出料端)设有两个第二辊轴124。

值得说明的是，关于过渡轮组3的改进(如滚筒11、通过顶丝10可在第一连接轴302上调节等技术方案)均可用于辅助轮组12，此处不再赘述。

请参阅图1至图4及图6，辅助支架上还设有第三辊轮13，第三辊轮13平行于第二辊轮123，第二辊轴124位于第二辊轮123和第三辊轮13之间；第二辊轮123用于接触橡胶件21的上表面，第三辊轮13用于接触橡胶件21的底面，第二辊轴124用于在橡胶件21的两侧提供阻挡。位于前序的辅助轮组12上的第三辊轮13处于进料口；位于后续的辅助轮组12上的第三辊轮13处于出料口；此处对后序的辅助轮组12进行说明：橡胶件21从辅助轮组12出口出料口直接进入橡胶件裁切设备，通过第二辊轮123、第二辊轴124以及第三辊轮13的相互作用，可满足橡胶件21在辅助轮组12上出料的稳定性，保证辅助轮组12出料后的橡胶件21可以与橡胶件裁切设备上的传送带路径一致，保证橡胶件21的稳定传送。

请参阅图4，架体1上设有平行于上下方向的导柱14，辅助支架上设有滑动连接于导柱14的导块15；架体1上还设有手轮16，手轮16的顶部连接有丝杠17，辅助支架与丝杠17配合连接，手轮16用于调节辅助支架的高度。通过转动手轮16带动丝杠17转动，从而使得与丝杠17配合的辅助支架在上下方向上移动，改变辅助支架的上下位置，使得辅助轮组12上出料的橡胶件21与橡胶件裁切设备传送带的进料口平齐，满足不同橡胶件裁切设备的不同送料高度需求。

请参阅图1及图3，架体1的底部设有滚轮18以及支腿19，支腿19与架体1底部螺纹连接，支腿19用于使滚轮18脱离地面。当需要挪动架体1的位置时，转动支腿19，使得支腿19向下的凸出高度低于滚轮18的高度，此时滚轮18接触于地面，可推动架体1挪动位置；当需要固定架体1时，转动支腿19，使得支腿19向下的凸出高度高于滚轮18的高度，从而支腿19支撑在地面上，滚轮18脱离地面，完成架体1的固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.橡胶件储料输送设备，用于在橡胶件裁切设备的前序进行供料，其特征在于，包括：

架体；

送料轮，转动连接于所述架体顶部，所述架体上还设有送料电机，所述送料电机的输出轴与所述送料轮固接；

过渡轮组，固定于所述架体顶部，且位于所述送料轮的后序，所述过渡轮组用于承托橡胶件；

储料架，与所述架体固接，所述储料架处于所述送料轮和所述过渡轮组之间，所述储料架的中部开设有供橡胶件通过的通道，所述通道为能适应不同深度下垂量的连续空间；以及

检测开关，沿上下方向在所述储料架上设有多个，所述检测开关用于感应所述通道内橡胶件的下垂深度。

2.如权利要求1所述的橡胶件储料输送设备，其特征在于，所述检测开关具有信号发射器和信号接收器，所述通道的两侧分别设有一个固定座组，每个所述固定座组分别具有多个沿上下方向分布的固定座，同一高度上的两个所述固定座用于分别固定同一所述检测开关的所述信号发射器和所述信号接收器。

3.如权利要求2所述的橡胶件储料输送设备，其特征在于，所述储料架上设有限位槽，所述固定座上设有与所述限位槽插接配合的限位块，所述固定座与所述储料架之间通过螺纹连接件连接。

4.如权利要求3所述的橡胶件储料输送设备，其特征在于，所述固定座包括：

安装板，贴合于所述储料架的外表面，且通过所述螺纹连接件与所述储料架连接，所述限位块朝向所述储料架倾斜设于所述安装板的底部；

承托板，设于所述安装板的顶部背离所述储料架的一侧，所述承托板垂直所述安装板设置；以及

挡板，垂直设于所述承托板背离所述储料架的一侧，所述挡板、所述承托板以及所述储料架围合形成用于安装所述信号发射器或所述信号接收器的空间。

5.如权利要求1所述的橡胶件储料输送设备，其特征在于，所述过渡轮组包括：

过渡支架，固定于所述架体上，所述过渡支架包括两个间隔设置的第一连接板，以及用于连接两个所述第一连接板的第一连接轴；

第一辊轮，转动连接于两个所述第一连接板之间，所述第一辊轮的轴向垂直于橡胶件的传送路径，并用于承托橡胶件；以及

第一辊轴，连接于所述第一连接轴，且垂直于所述第一辊轮设置，用于在橡胶件的两侧提供阻挡。

6.如权利要求5所述的橡胶件储料输送设备，其特征在于，所述第一辊轴的端部设有连接套，所述连接套套设于所述第一连接轴；

所述连接套上还设有顶丝，通过拧紧所述顶丝以实现所述连接套和所述第一连接轴的相对固定。

7.如权利要求1所述的橡胶件储料输送设备，其特征在于，所述送料轮的前序和所述过渡轮组的后序均设有辅助轮组，两个所述辅助轮组分别固定于所述架体前侧的中部和所述架体后侧的中部，且用于接触橡胶件的上表面。

8.如权利要求7所述的橡胶件储料输送设备，其特征在于，所述辅助轮组包括：

辅助支架，固定于所述架体上，所述辅助支架包括两个间隔设置的第二连接板，以及用于连接两个第二连接板的第二连接轴；

第二辊轮，转动连接于两个所述第二连接板之间，所述第二辊轮的轴向垂直于橡胶件的传送路径，并用于接触橡胶件的上表面；以及

第二辊轴，连接于所述第二连接轴，且垂直于所述第二辊轮设置，用于在橡胶件的两侧提供阻挡。

9.如权利要求8所述的橡胶件储料输送设备，其特征在于，辅助支架上还设有第三辊轮，所述第三辊轮平行于所述第二辊轮设置，所述第二辊轴位于所述第二辊轮和所述第三辊轮之间；

所述第二辊轮用于接触橡胶件的上表面，所述第三辊轮用于接触橡胶件的底面，所述第二辊轴用于在橡胶件的两侧提供阻挡。

10.如权利要求8所述的橡胶件储料输送设备，其特征在于，所述架体上设有平行于上下方向的导柱，所述辅助支架上设有滑动连接于所述导柱的导块；

所述架体上还设有手轮，所述手轮的顶部连接有丝杠，所述辅助支架与所述丝杠配合连接，所述手轮用于调节所述辅助支架的高度。

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