CN212221969U - 一种配合圆锥滚子自动冷镦机使用的矫直送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配合圆锥滚子自动冷镦机使用的矫直送料装置，包括呈矩形框架结构的底座，所述底座的顶面设有平板，所述底座上沿长度方向依次排列布置有清扫组件、送料组件和夹紧组件，线材从底座长度方向的一端向另一端延伸并依次贯穿清扫组件、送料组件和夹紧组件，所述送料组件有两个，其中一个送料组件水平设置在底座上，另一个送料组件竖直设置底座上。有益效果在于：采用分组式夹紧结构的设计，增加主动轮与从动轮与导线之间的接触面积，能够提升对输送线材所施加的压力，确保线材才在主动轮与从动轮之间平稳移动，避免线材滑动，同时配合压紧弹簧压动从动轮向主动轮方向靠近，从而进一步的提升对线材的夹紧力，确保线材的送料精度。

Description

一种配合圆锥滚子自动冷镦机使用的矫直送料装置

技术领域

本实用新型涉及滚子轴承加工设备技术领域，具体涉及一种配合圆锥滚子自动冷镦机使用的矫直送料装置。

背景技术

在圆锥滚子的生产过程中，需要利用冷镦机对线材进行冷镦加工，由于加工所需的线材多为成卷布置，在取出后具有一定弧度，不能够直接使用，需要利用矫直送料设备对线材进行处理并传送至冷镦机的进料处，现有针对冷镦机使用的矫直送料装置存在的主要问题在于，由于矫直送料装置多为独立式设计，在进行调节时，需要单独对各个矫直送料装置上的主动轮和从动轮之间的间隙进行调节，操作较为繁琐，且无法保证各个矫直送料装置上对线材的夹紧压力相同，进而影响矫直送料装置在输送线材的过程中对线材所施加的夹紧压力，容易导致线材在主动轮与从动轮之间发生滑动，影响线材的进料精度，从而降低产品的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种配合圆锥滚子自动冷镦机使用的矫直送料装置，以解决现有技术中的矫直送料装置需要单独进行调节，无法保证各个矫直送料装置上对线材的夹紧压力相同，容易导致线材在主动轮与从动轮之间发生滑动的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案采用分组式夹紧结构的设计，增加主动轮与从动轮与导线之间的接触面积，能够提升对输送线材所施加的压力，确保线材才在主动轮与从动轮之间平稳移动，避免线材滑动，同时配合压紧弹簧压动从动轮向主动轮方向靠近，从而进一步的提升对线材的夹紧力，确保线材的送料精度的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种配合圆锥滚子自动冷镦机使用的矫直送料装置，包括呈矩形框架结构的底座，所述底座的顶面设有平板，所述底座上沿长度方向依次排列布置有清扫组件、送料组件和夹紧组件，线材从底座长度方向的一端向另一端延伸并依次贯穿清扫组件、送料组件和夹紧组件，所述送料组件有两个，其中一个送料组件水平设置在底座上，另一个送料组件竖直设置底座上；

所述送料组件包括送料箱、主动轮和从动轮，所述送料箱设置在底座上，所述送料箱一侧设置有开口结构，所述送料箱上与开口结构相对的侧壁上开设有导向孔，所述导向孔内部插接有调节插板，所述调节插板上等间距开设有多个定位孔，所述调节插板伸入送料箱内部的一端安装有推板，所述推板的一侧设置有定位板，所述推板与定位板平行布置，所述定位板与推板之间通过压紧弹簧连接，所述定位板上设置有多个从动轮，所述从动轮伸出送料箱的开口结构，所述主动轮转动安装在从动轮一侧的底座上，所述主动轮与从动轮的数量对应，每个所述送料组件的外壁上设置有对调节插板进行限位的定位组件。

作为优选，所述定位组件包括安装座和插杆，所述安装座固定在送料箱的外壁上，所述插杆竖直贯穿送料箱，且所述插杆的端部伸入送料箱内部的调节插板上的定位孔内，所述插杆外壁上设置有挡板，所述挡板位于安装座内，所述安装座内部设置有压动挡板向安装座底部移动的复位弹簧。

作为优选，所述夹紧组件包括夹紧气缸和夹紧座，所述夹紧气缸的数量有两个，两个所述夹紧气缸呈对称布置在线材两侧的底座上，所述夹紧座固定安装在夹紧气缸的活塞杆端部，所述夹紧座的外侧壁上开设有弧形定位槽。

作为优选，所述清扫组件包括支撑座、卡箍和清洁套，所述支撑座固定安装在底座上，所述支撑座的顶部开设有用于安装清洁套的U型槽，所述卡箍通过螺钉将清洁套卡接在U型槽内。

作为优选，所述主动轮和从动轮上均开设有多个槽间距不同的V型槽。

作为优选，所述底座的顶面上开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑动板，所述滑动板的上方设置有竖直布置的支撑立板。

作为优选，所述底座的顶面上安装有导线座，所述导线座上开设有多个竖直布置的导线孔。

作为优选，所述底座上设置有导向轮，所述导向轮位于清扫组件和送料组件之间。

作为优选，所述送料箱的外壁上开设有滑动槽，所述定位板和推板的两侧外壁上均安装有配合滑动槽移动的导向块。

有益效果在于：

采用分组式夹紧结构的设计，增加主动轮与从动轮与导线之间的接触面积，能够提升对输送线材所施加的压力，确保线材才在主动轮与从动轮之间平稳移动，避免线材滑动，同时配合压紧弹簧压动从动轮向主动轮方向靠近，从而进一步的提升对线材的夹紧力，确保线材的送料精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的送料组件的主剖视图；

图4是本实用新型的送料组件的左剖视图；

图5是本实用新型的A处的局部放大视图；

图6是本实用新型的清扫组件的主结图；

图7是本实用新型的夹紧组件的主视图；

图8是本实用新型的导线座的结构视图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、线材；3、清扫组件；301、U型槽；302、支撑座；303、清洁套；304、卡箍；4、导向轮；5、支撑立板；6、定位组件；601、挡板；602、复位弹簧；603、插杆；604、安装座；605、拉环；7、送料组件；701、定位孔；702、滑动槽；703、推板；704、压紧弹簧；705、定位板；706、开口结构；707、主动轮；707a、V型槽；708、从动轮；709、导向块；7010、送料箱；7011、导向孔；7012、调节插板；8、夹紧组件；801、夹紧气缸；802、夹紧座；803、弧形定位槽；9、导线座；901、导线孔；10、滑动板；11、滑槽；12、伺服电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图8所示，本实用新型提供了一种配合圆锥滚子自动冷镦机使用的矫直送料装置，包括呈矩形框架结构的底座1，底座1的顶面设有平板，能够便于组件进行安装，底座1上沿长度方向依次排列布置有清扫组件3、送料组件7和夹紧组件8，线材2从底座1长度方向的一端向另一端延伸并依次贯穿清扫组件3、送料组件7和夹紧组件8，送料组件7有两个，其中一个送料组件7水平设置在底座1上，另一个送料组件7竖直设置底座1上，通过相互垂直设计的送料组件7，能够从水平和竖直方向上对线材2进行矫直和夹紧，避免线材2滑动影响定位精度，提升线材2在送料过程中的稳定性；

送料组件7包括送料箱7010、主动轮707和从动轮708，送料箱7010通过螺栓水平固定在底座1上，送料箱7010一侧设置有开口结构706，送料箱7010上与开口结构706相对的侧壁上开设有导向孔7011，导向孔7011内部插接有调节插板7012，送料箱7010外壁上的导向孔7011的外侧延伸有焊接固定的导向段，能够增加调节插板7012与导向孔7011之间的接触面积，从而避免调节插板7012在导向孔7011内部晃动，提升调节插板7012使用时的稳定性，调节插板7012上等间距开设有多个定位孔701，调节插板7012伸入送料箱7010内部的一端通过螺栓固定安装有推板703，推板703的一侧设置有定位板705，推板703与定位板705平行布置，定位板705与推板703之间通过压紧弹簧704连接，压紧弹簧704的数量有八个，呈对称布置在推板703与定位板705之间，压紧弹簧704的两端分别与推板703与定位板705卡接固定，定位板705上通过U型座转动安装有两个从动轮708，从动轮708伸出送料箱7010的开口结构706，主动轮707通过轴承转动安装在从动轮708一侧的底座1上，底座1内部设置有驱动主动轮707旋转的伺服电机12，主动轮707与从动轮708均水平布置且位置对应，能够便于主动轮707和从动轮708从线材2的水平方向进行矫直和夹紧，主动轮707与从动轮708的数量对应均为两个，能够在调节插板7012推动推板703移动时，通过压动复位弹簧602带动定位板705向箱体的开口方向移动，使得安装在定位板705上的从动轮708向主动轮707方向移动，从增加主动轮707和从动轮708对线材2的压紧力，确保线材2的送料精度，每个送料组件7的外壁上设置有对调节插板7012进行限位的定位组件6。

如图5所示，定位组件6包括安装座604和插杆603，安装座604通过螺栓固定在送料箱7010的外壁上，插杆603竖直贯穿送料箱7010，且插杆603的端部伸入送料箱7010内部的调节插板7012上的定位孔701内，插杆603伸出安装座604外侧的一端安装有拉环605，插杆603外壁上设置有挡板601，挡板601水平焊接固定在插杆603外壁上，挡板601位于安装座604内，安装座604内部设置有压动挡板601向安装座604底部移动的复位弹簧602，复位弹簧602带动数量为两个，对称布置在插杆603的两侧，复位弹簧602的一端卡接在安装座604的内顶壁上，另一端抵接在顶板顶面上。

如图7所示，夹紧组件8包括夹紧气缸801和夹紧座802，夹紧气缸801的数量有两个，两个夹紧气缸801呈对称布置在线材2两侧的底座1上，夹紧座802固定安装在夹紧气缸801的活塞杆端部夹紧座802的外侧壁上开设有弧形定位槽803，夹紧座802通过螺栓与夹紧气缸801的活塞杆固定连接，可以根据线材2的直径来更换不同的夹紧座802，以确保夹紧座802上的弧形定位槽803的尺寸与线材2对应，确保线材2被夹紧时的稳定性，在送料组件7将线材2定长传输至冷镦机内部进行截断时，夹紧气缸801工作推动活塞杆向线材2方向移动，使得线材2卡接在夹紧座802上的弧形定位槽803内，从而对线材2进行夹紧固定，避免线材2进入冷镦机内部截断后产生回弹的现象，提升线材2后续进给时的定位精度，提升产品的生产质量。

如图6所示，清扫组件3包括支撑座302、卡箍304和清洁套303，支撑座302通过螺栓固定安装在底座1上，支撑座302的顶部开设有用于安装清洁套303的U型槽301，卡箍304通过螺钉将清洁套303卡接在U型槽301内，清洁套303呈圆环形结构，内部填充有清洁线材2外表面所用的棉布层，该清洗套棉布层的中部开设有供线材2穿过的通孔，该通孔的孔径小于线材2的直径，可以根据所加工的线材2直径不同来选择对应的清洁套303，线材2在传送前首先穿过清洁套303内部的通孔，由于清洁套303内棉布层具有一定弹性，能够在线材穿过清洁套303内部后，紧密的包覆在线材2的表面，随着送料组件7带动线材2移动，清洁套303对附着在线材2表面上的脏污和杂物进行清扫擦拭，从而提升线材2的洁净度，提升产品的生产质量，同时能够避免硬质杂物粘附在线材2外表面上，在线材2与主动轮707和从动轮708之间接触时挤压，进而损伤线材2、主动轮707和从动轮708。

如图4所示，主动轮707和从动轮708上均开设有多个槽间距不同的V型槽707a，V型槽707a的数量共有三个，且由上至下依次排列布置，V型槽707a的槽间距逐渐增大，能够根据实际的加工能够适配不同尺寸的线材2，提升装置的实用性。

如图1和图2所示，底座1的顶面上开设有滑槽11，滑槽11内部设置有滑动板10，滑动板10通过螺栓固定在滑槽11内，滑动板10的上方焊接固定有竖直布置的支撑立板5，主动轮707通过轴承与支撑立板5转动配合，支撑立板5的外壁上设置有驱动主动轮707旋转的伺服电机12，能够通过支撑立板5对竖直布置的送料组件7内的送料箱7010提供安装位置，竖直布置的送料组件7内的送料箱7010通过螺栓固定在支撑立板5上，能够使得送料组件7内部的主动轮707和从动轮708从线材2的竖直方向进行矫直和夹紧，由于水平布置的送料组件7内的主动轮707和从动轮708上的各个V型槽707a呈竖向排列布置，操作人员可以在竖直方向上移动线材2，从而使得线材2插入对应的V型槽707a内，以适配线材2的尺寸，但是竖直布置的送料组件7内的主动轮707和从动轮708上的各个V型槽707a呈横向排列布置，在线材2穿过次V型槽707a时，操作人员只能够在水平方向上移动线材2，从而使得线材2插入对应的V型槽707a内，就会使得线材2在两个送料组件7内部移动时所处的轴线不同，进而会使得线材2产生弯折，影响加矫直的质量，为了保证线材2在传输过程中的直线度，可以通过调节滑动板10在滑槽11内部的位置，使得竖直布置的送料组件7横向移动，进而使得线材2在两个送料组件7内部移动时所处的轴线重合，确保线材2传输时的直线度，提升产品的加工质量。

如图1、图2和图8所示，底座1的顶面上安装有导线座9，导线座9上开设有多个三个竖直布置的导线孔901，三个导线孔901的直径依次减小，导线座9位于夹紧组件8远离送料组件7的一侧，能够在线材2经过矫直传送后从导线孔901内部导出，便于操作人员辨识所传输导向的尺寸，并对线材2进行导向，使得线材2能够精准进入冷镦机内。

如图1和图2所示，底座1上设置有导向轮4，导向轮4位于清扫组件3和送料组件7之间，导向轮4能够对经过清扫后的线材2进行承托导向，避免线材2由于自身重力的原因下坠，无法精准进入送料组件7内，影响线材2的矫直。

如图3和图4所示，送料箱7010的外壁上开设有滑动槽702，滑动槽702由送料箱7010的槽底延伸至开口结构706，定位板705和推板703的两侧外壁上均通过螺栓安装有配合滑动槽702移动的导向块709，且靠近开口结构706处通过螺栓固定有挡块，能够对滑动槽702的端口进行封闭，对导向块709的位置进行，避免定位板705和推板703从送料箱7010内部脱出，导向块709与滑动槽702采用间隙配合，这样设置能够使得调节插板7012在推动推板703和定位板705在送料箱7010内部移动时，推板703和定位板705两侧的导向块709能够在滑动槽702内部进行移动导向，从而保证推板703和移动板始终处于平行的状态，避免从动轮708在移动过程中发生晃动，能够稳定推送从动轮708配合主动轮707对线材2进行夹紧，提升对线材2的夹紧效果。

采用上述结构，使用前，操作人员将需要进行矫直传送的线材2端部穿过清洁套303内部的通孔，进而在线材2通过清洁套303内部时对线材2外表面进行清扫，而后线材2经过导向轮4的承托导向后穿入竖直布置和水平布置的送料组件7上的主动轮707和从动轮708之间，而后调节滑动板10在滑槽11内部的位置，使得线材2在穿过两个送料组件7时呈一条直线，而后穿过夹紧组件8和导线座9，完成加工前的准备；

使用时，操作人员开启伺服电机12，伺服电机12带动主动轮707旋转，由于从动轮708压紧线材2在主动轮707上，能够使得线材2跟随主动轮707的定量旋转进行指定长度的输送移动，在经过两组相互垂直布置的主动轮707和从动轮708的矫直处理后，线材2能够呈直线状态，最终穿过导线座9内的导线孔901后导入至冷镦机内进行截断，其中，夹紧组件8内的夹紧气缸801会在主动轮707停止转动后工作，推动夹紧座802对线材2的外壁进行夹紧固定，从而避免线材2进入冷镦机内部截断后产生回弹的现象，确保线材2后续进给时的定位精度；

在根据生产需要更换所加工的线材2时，操作人员可以拉动拉环605移动，从而使得插杆603端部从调节插板7012上的定位孔701内离开，解除对调节插板7012的限位，而后操作人员拉动调节插板7012横向移动，调节主动轮707与从动轮708之间的间距，此时操作人员可以根据线材2的直径选择合适的V型槽707a对线材2进行卡接固定，而后操作人员重新推动调节插板7012沿导向孔7011滑动，从而使得推板703定位板705移动，进而带动从动轮708推动线材2紧密压接在主动轮707上，此时操作人员松开拉环605，复位弹簧602推动挡板601下移，使得插杆603重新插入至调节插板7012上的定位孔701内，实现对调节插板7012的位置固定，因此能够快速调节所有从动轮708与主动轮707之间的间隙，操作简单方便，节省了加工时间，位于推板703与定位板705之间的压紧弹簧704会推动从动轮708始终对线材2进行压紧固定，从而避免线材2在传输过程中脱落，提升线材2的输送精度。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种配合圆锥滚子自动冷镦机使用的矫直送料装置，包括呈矩形框架结构的底座（1），所述底座（1）的顶面设有平板，其特征在于：所述底座（1）上沿长度方向依次排列布置有清扫组件（3）、送料组件（7）和夹紧组件（8），线材（2）从底座（1）长度方向的一端向另一端延伸并依次贯穿清扫组件（3）、送料组件（7）和夹紧组件（8），所述送料组件（7）有两个，其中一个送料组件（7）水平设置在底座（1）上，另一个送料组件（7）竖直设置底座（1）上；

所述送料组件（7）包括送料箱（7010）、主动轮（707）和从动轮（708），所述送料箱（7010）设置在底座（1）上，所述送料箱（7010）一侧设置有开口结构（706），所述送料箱（7010）上与开口结构（706）相对的侧壁上开设有导向孔（7011），所述导向孔（7011）内部插接有调节插板（7012），所述调节插板（7012）上等间距开设有多个定位孔（701），所述调节插板（7012）伸入送料箱（7010）内部的一端安装有推板（703），所述推板（703）的一侧设置有定位板（705），所述推板（703）与定位板（705）平行布置，所述定位板（705）与推板（703）之间通过压紧弹簧（704）连接，所述定位板（705）上设置有多个从动轮（708），所述从动轮（708）伸出送料箱（7010）的开口结构（706），所述主动轮（707）转动安装在从动轮（708）一侧的底座（1）上，所述主动轮（707）与从动轮（708）的数量对应，每个所述送料组件（7）的外壁上设置有对调节插板（7012）进行限位的定位组件（6）。

2.根据权利要求1所述的配合圆锥滚子自动冷镦机使用的矫直送料装置，其特征在于：所述定位组件（6）包括安装座（604）和插杆（603），所述安装座（604）固定在送料箱（7010）的外壁上，所述插杆（603）竖直贯穿送料箱（7010），且所述插杆（603）的端部伸入送料箱（7010）内部的调节插板（7012）上的定位孔（701）内，所述插杆（603）外壁上设置有挡板（601），所述挡板（601）位于安装座（604）内，所述安装座（604）内部设置有压动挡板（601）向安装座（604）底部移动的复位弹簧（602）。

3.根据权利要求1所述的配合圆锥滚子自动冷镦机使用的矫直送料装置，其特征在于：所述夹紧组件（8）包括夹紧气缸（801）和夹紧座（802），所述夹紧气缸（801）的数量有两个，两个所述夹紧气缸（801）呈对称布置在线材（2）两侧的底座（1）上，所述夹紧座（802）固定安装在夹紧气缸（801）的活塞杆端部，所述夹紧座（802）的外侧壁上开设有弧形定位槽（803）。

4.根据权利要求1所述的配合圆锥滚子自动冷镦机使用的矫直送料装置，其特征在于：所述清扫组件（3）包括支撑座（302）、卡箍（304）和清洁套（303），所述支撑座（302）固定安装在底座（1）上，所述支撑座（302）的顶部开设有用于安装清洁套（303）的U型槽（301），所述卡箍（304）通过螺钉将清洁套（303）卡接在U型槽（301）内。

5.根据权利要求1所述的配合圆锥滚子自动冷镦机使用的矫直送料装置，其特征在于：所述主动轮（707）和从动轮（708）上均开设有多个槽间距不同的V型槽（707a）。

6.根据权利要求1所述的配合圆锥滚子自动冷镦机使用的矫直送料装置，其特征在于：所述底座（1）的顶面上开设有滑槽（11），所述滑槽（11）内部设置有滑动板（10），所述滑动板（10）的上方设置有竖直布置的支撑立板（5）。

7.根据权利要求1所述的配合圆锥滚子自动冷镦机使用的矫直送料装置，其特征在于：所述底座（1）的顶面上安装有导线座（9），所述导线座（9）上开设有多个竖直布置的导线孔（901）。

8.根据权利要求1所述的配合圆锥滚子自动冷镦机使用的矫直送料装置，其特征在于：所述底座（1）上设置有导向轮（4），所述导向轮（4）位于清扫组件（3）和送料组件（7）之间。

9.根据权利要求1所述的配合圆锥滚子自动冷镦机使用的矫直送料装置，其特征在于：所述送料箱（7010）的外壁上开设有滑动槽（702），所述定位板（705）和推板（703）的两侧外壁上均安装有配合滑动槽（702）移动的导向块（709）。

Images