CN208814051U - 一种粘箱装置的自动传输结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘箱装置的自动传输结构，包括底座，所述底座的上表面两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内部中心处转动连接有输送辊，所述输送辊的外表面转动连接有输送带，所述支撑柱的内部上端设有方形槽，所述方形槽的内侧表面滑动连接有方形筒，所述方形筒的内侧表面固定连接有螺母，所述支撑柱的外表面上端固定连接有U型架，所述U型架的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接于螺母的内侧表面，该粘箱装置的自动传输结构通过螺纹调节的方形筒结构安装支架，结合内部的辅助带，同时通过底部弹簧缓冲的滑动块来转动连接张紧辊，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安全高效性。

Description

一种粘箱装置的自动传输结构

技术领域

本实用新型涉及纸箱生产技术领域，具体为一种粘箱装置的自动传输结构。

背景技术

在纸箱生产加过过程中，在最后阶段需要对纸箱进行粘接封口，而为了保证便利性，一般都是通过输送带进行传输供料。

但是现有的传输结构在实际使用时还存在一些不足之处，第一，为了保证传输的规格，输送带设置的宽度都比较大，这就造成在输送比较小的箱体式，容易偏移的一侧而无法对位，影响粘接的效率，并且对输送带的张紧度较差，容易造成纸箱下沉倾斜，稳定性较差，第二，在进行粘接时，会造成粘胶或者碎屑粘连到输送带表面，缺少比较的清理结构，长时间使用容易造成污损，并且影响表面平整度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘箱装置的自动传输结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘箱装置的自动传输结构，包括底座，所述底座的上表面两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内部中心处转动连接有输送辊，所述输送辊的外表面转动连接有输送带，所述支撑柱的内部上端设有方形槽，所述方形槽的内侧表面滑动连接有方形筒，所述方形筒的内侧表面固定连接有螺母；

所述支撑柱的外表面上端固定连接有U型架，所述U型架的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接于螺母的内侧表面。

优选的，所述方形筒的前侧表面固定连接有支架，所述支架的内侧表面转动连接有辅助辊，所述辅助辊的外表面转动连接有辅助带。

优选的，所述支撑柱的内部设有滑动槽，所述滑动槽的内部表面固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的两侧表面均固定连接有张紧弹簧。

优选的，所述滑动块的内侧端面固定连接有连接块，所述连接块的内侧表面转动连接有张紧辊，所述张紧辊的外表面转动连接于输送带的内侧表面下端。

优选的，所述连接块的下表面通过安装螺钉固定连接有横板，所述安装螺钉的外表面上端滑动套结有压紧弹簧，所述横板的上表面固定连接有刮板，所述刮板的上表面滑动连接于输送带的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粘箱装置的自动传输结构通过螺纹调节的方形筒结构安装支架，结合内部的辅助带，可以从两侧辅助限位，调节宽度，保证箱体输送的稳定性，同时通过底部弹簧缓冲的滑动块来转动连接张紧辊，辅助张紧，保证稳定性，并且可以通过刮板清理输送带表面，避免粘连碎屑造成污损，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安全高效性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部服饰示意图；

图3为本实用新型的输送带连接的侧面局部示意图；

图4为本实用新型的方形筒连接的截面图；

图5为本实用新型的A处放大图。

图中：1底座、11支撑柱、12输送辊、13输送带、14方形槽、15方形筒、16螺母、17 U型架、18螺纹杆、2支架、21辅助辊、22辅助带、3滑动槽、31导向杆、32滑动块、33张紧弹簧、34连接块、35张紧辊、4安装螺钉、41横板、42压紧弹簧、43刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种粘箱装置的自动传输结构，包括底座1，底座1的上表面两侧均固定连接有支撑柱11，支撑柱11的内部中心处转动连接有输送辊12，端部连接有电机，可以带着转动，进而同故宫输送带13传输箱体，输送辊12的外表面转动连接有输送带13，支撑柱11的内部上端设有方形槽14，方形槽14的内侧表面滑动连接有方形筒15，可以相对滑动来调节位置，同时不会转动，保证调节时的稳定性，方形筒15的内侧表面固定连接有螺母16；

支撑柱11的外表面上端固定连接有U型架17，U型架17的内部转动连接有螺纹杆18，螺纹杆18的外表面螺纹连接于螺母16的内侧表面，可以通过螺纹杆18和螺母16连接，进而带着方形筒15前后移动，便于调节位置，方便高效。

方形筒15的前侧表面固定连接有支架2，支架2的内侧表面转动连接有辅助辊21，端部安装有电机，可以带着转动，辅助辊21的外表面转动连接有辅助带22，可以从两侧进行辅助支撑，进而通过调节间距适应不同的箱体，在传输时避免偏移到一侧，保证位置稳定性。

支撑柱11的内部设有滑动槽3，滑动槽3的内部表面固定连接有导向杆31，导向杆31的外表面滑动连接有滑动块32，滑动块32的两侧表面均固定连接有张紧弹簧33，能够上下滑动，保证稳定性的同时，可以带着张紧辊35对输送带13进行张紧，保证上端的平整形，避免局部下沉。

滑动块32的内侧端面固定连接有连接块34，连接块34的内侧表面转动连接有张紧辊35，张紧辊35的外表面转动连接于输送带13的内侧表面下端，可以向下压紧输送带13，进而进行张紧。

连接块34的下表面通过安装螺钉4固定连接有横板41，安装螺钉4的外表面上端滑动套结有压紧弹簧42，能够对横板41辅助压紧，保证稳定性，比横板41的上表面固定连接有刮板43，刮板43的上表面滑动连接于输送带13的下表面，可以接触到输送带13的下表面，进而刮下粘连的粘胶或者碎屑，保证表面清洁度，避免污损而影响输送稳定性。

本实用新型在具体实施时：在使用时，将箱体放置到输送带13上，可以向前传输，这时可以转动螺纹杆18连接螺母16，由于螺纹杆18无法移动，就可以通过螺纹作用带着方形筒15滑动，这样可以改变支架2位于输送带13上的位置，进而调节两侧间距，便于对箱体进行限位，避免向一侧倾斜错位，同时辅助辊21带着辅助带22转动，可以接触箱体的侧面进行辅助传输，提高安全稳定性，而同时滑动块32结合张紧弹簧33和自重作用，通过张紧辊35向下压紧输送带13，可以保证张紧效果，提高上表面的平整的，同时输送带13过程中，下表面与刮板43相对移动，可以清理表面杂物，避免对箱体放置造成影响，可以大大提高传输的安全稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种粘箱装置的自动传输结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面两侧均固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的内部中心处转动连接有输送辊(12)，所述输送辊(12)的外表面转动连接有输送带(13)，所述支撑柱(11)的内部上端设有方形槽(14)，所述方形槽(14)的内侧表面滑动连接有方形筒(15)，所述方形筒(15)的内侧表面固定连接有螺母(16)；

所述支撑柱(11)的外表面上端固定连接有U型架(17)，所述U型架(17)的内部转动连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的外表面螺纹连接于螺母(16)的内侧表面。

2.如权利要求1所述的一种粘箱装置的自动传输结构，其特征在于：所述方形筒(15)的前侧表面固定连接有支架(2)，所述支架(2)的内侧表面转动连接有辅助辊(21)，所述辅助辊(21)的外表面转动连接有辅助带(22)。

3.如权利要求1所述的一种粘箱装置的自动传输结构，其特征在于：所述支撑柱(11)的内部设有滑动槽(3)，所述滑动槽(3)的内部表面固定连接有导向杆(31)，所述导向杆(31)的外表面滑动连接有滑动块(32)，所述滑动块(32)的两侧表面均固定连接有张紧弹簧(33)。

4.如权利要求3所述的一种粘箱装置的自动传输结构，其特征在于：所述滑动块(32)的内侧端面固定连接有连接块(34)，所述连接块(34)的内侧表面转动连接有张紧辊(35)，所述张紧辊(35)的外表面转动连接于输送带(13)的内侧表面下端。

5.如权利要求4所述的一种粘箱装置的自动传输结构，其特征在于：所述连接块(34)的下表面通过安装螺钉(4)固定连接有横板(41)，所述安装螺钉(4)的外表面上端滑动套结有压紧弹簧(42)，所述横板(41)的上表面固定连接有刮板(43)，所述刮板(43)的上表面滑动连接于输送带(13)的下表面。