CN112493353B - 一种易咀嚼耐高温的半磨砂凝胶糖果胶皮及其制备方法 - Google Patents
一种易咀嚼耐高温的半磨砂凝胶糖果胶皮及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及糖果胶皮及其制备方法，特别涉及一种易咀嚼耐高温的半磨砂凝胶糖果胶皮及其制备方法。属于食品技术领域。所述的胶皮包括如下的组份，以重量份计：明胶100‑110；甘油85‑90；乳糖30‑35；一水葡萄糖3‑5；葡萄糖浆0.5‑1.5；纯净水25‑30；其中，还包括有：微晶纤维素10‑15。本发明的凝胶糖果胶皮改进后，极大地提高了最终产品胶皮的耐热性，解决了运输困难的问题，在外观上也呈现了一种若隐若现的半透明状态，非常独特和美观，而且防潮效果也非常好。
Description
技术领域
本发明涉及一种凝胶糖果胶皮及其制备方法，特别涉及一种易咀嚼耐高温的半磨砂凝胶糖果胶皮及其制备方法。属于食品配方和加工的技术领域。
背景技术
混合型凝胶糖果由于具有风味独特、外形多变、营养价值多样性、口感好、咀嚼有弹性能够锻炼口腔和保护牙齿等诸多优点而越来越受到人们的青睐。混合型凝胶糖果中一般通过添加动物明胶来获得其独特的韧性。动物明胶是动物的皮、骨、软骨、韧带和肌膜等含有的胶原蛋白，经提纯和初级水解后加工得到的高分子多肽的高聚物。其蛋白质含量高达82%，且含有18种氨基酸，是一种理想的蛋白源，具有美容养颜的功效。随着人们对健康问题的日益重视，人们对食品安全和食品卫生也越来越关注。现有制备方法流程复杂、程序多，周期长，比较容易在流程中引入不卫生的因素，且加入的食品添加剂较多，成本较高。
凝胶糖果是目前比较流行的新式营养补充剂，可看作是一种糖果溶液的凝胶体，而凝胶体的形成取决于凝胶剂的水合作用。因此，所有用于糖果的凝胶剂都必须是亲水性的胶体，当胶体分子的亲水基（-OH，-COOH等），吸收并保持一定量的水分而形成水合作用，水作为溶剂分子覆盖其上形成水化层，同时，胶体分子的非亲水基（-CH3、-CH2等）产生分子间的相互吸引力。有助于将单一胶粒形成线状分子并进而聚集成束状胶团。
如果在形成凝胶状态的时候，我们将熬煮浓缩成一定浓度的糖浆加入，则糖类物质——多种碳水化合物的浓缩糖浆均匀地填满充实在凝胶错综复杂的网络空隙里，并使之固定化下来，从而形成一种非常稳定的含糖的凝胶，其可以承受较大的外来力，不会将其糖分子或水分子析出。如果我们再将其放置在一定的温、湿度的环境中，让体系内水分子进一步扩散、逃逸、蒸发。我们将得到的是质构坚固与紧密的含糖的凝胶体——凝胶糖果。磨砂性凝胶糖果就是让乳糖分子析出，乳糖在胶皮表面析出了，才可以形成磨砂，以及耐高温、耐高湿度。
不同的凝胶糖果的制造，其影响因素，工艺条件很多，成因又非常的复杂，这主要是因为不同凝胶剂的类型，分子结构，物理化学的性质都有很大的差异，优选复配胶的最佳组合和它们最佳的组合比例。
现以琼脂凝胶糖果为例。在许多的凝胶剂中，槐豆胶、角豆胶、黄原胶和明胶均与琼脂之间存在着协同增效作用。只是它们的增效程度和最佳添加比例范围不同，而瓜尔胶和果胶都与琼脂之间会产生拮抗作用。这主要是由于它们的分子结构所决定的。
槐豆胶、角豆胶都是半乳甘露聚糖构成，以甘露糖残基为主链，平均每隔4个毗邻的甘露糖残基就连接一个半乳残基支链，但支链倾向于连接在一系列连续的甘露糖残基上形成“手发链段”和“光秃链段”，与琼脂双螺旋结合，交联，产生叠加增效效应。
在淀粉型糖果配料中，如果添加0.05%的黄原胶，可以改进加工性能，即在熬煮好混合糖液后，便可以立即急剧冷却成凝胶，大大缩短了凝胶形成时间，为改变传统的烘房干燥工艺创造了良好的条件。
如果将明胶和魔芋甘露胶按3～4:1进行复配制造凝胶糖果，则可制得口感柔润、咀嚼性好，富有弹性，更光亮透明的明胶凝胶糖果。
而现有技术中也鲜有针对凝胶糖果胶皮配方改进的专利和文献，基本上都是按照标准要求，在保证了还原糖含量的要求下，生产胶皮，但是效果一直都难以保证，经常出现粘皮、变形等问题，其中，中国专利申请公开号为CN109601677A的专利申请公开了一种唾液酸DHA凝胶糖果，其并未涉及胶皮性状的改进，而且关注于凝胶糖果内容物的营养改进，属于配方型凝胶糖果。
中国专利CN106070944A一种凝胶糖果及其生产工艺和CN107568401A一种凝胶糖果及其生产工艺都是有关凝胶糖果胶皮的改进，但是并没有针对胶皮中还原糖的改进，最终的胶皮效果仍然耐热性不佳。
发明内容
本发明的目的：提供一种易咀嚼耐高温的半磨砂凝胶糖果胶皮及其制备方法，尤其是在解决耐高温的问题上做出贡献。提供的凝胶糖果产品具有耐高温的属性，目前市售的凝胶糖果平均耐温的范围为43-47摄氏度，要在这个范围上有所提高，提高产品运输的适应性范围；增强胶皮的强度和耐磨度，这个指标关乎产品的使用效果。
本发明的技术方案如下：
本发明的一种易咀嚼耐高温的半磨砂凝胶糖果胶皮，其中，所述的胶皮包括如下的组份，以重量份计：
明胶100-110；甘油85-90；乳糖30-35；一水葡萄糖3-5；葡萄糖浆0.5-1.5；纯净水25-30；其中，还包括有：微晶纤维素10-15。在本发明中，优选使用胶体状微晶纤维素。
上述的胶皮包括如下的组份，以重量份计：
优选比例如下：
明胶105；甘油87；乳糖33；一水葡萄糖4；葡萄糖浆1；纯净水27;其中，微晶纤维素12。
上述的胶皮适用的凝胶糖果内含物为营养油：
优选并不限于：海藻油230-270；还优选替换使用葡萄籽油，重量份不变化；
上述的胶皮适用的凝胶糖果内含物为营养油：
优选并不限于：海藻油250。
上述的胶皮适用的凝胶糖果内含物还包括并不限定于：
柠檬油25-35；核桃油40-60；橄榄油45-65；白砂糖5-10；卵磷脂2-6。
上述的胶皮适用的凝胶糖果内含物优选还包括并不限定于：
柠檬油30；核桃油50；橄榄油58；白砂糖8；卵磷脂4。
上述产品的制备方法，其中，将纯净水加入到化胶罐中，加热温度到50摄氏度；加入明胶，搅拌5-10分钟，等到温度上升到65-75摄氏度，继续搅拌1-2小时直到明胶溶化；
其他辅料在40-50摄氏度纯净水中溶解以后，加入罐中后继续搅拌20-30分钟；
温度为45-55摄氏度下静置，脱气；
优选地，生产前将温度从50摄氏度上升到65-70摄氏度，以便于胶液流出；制丸机的展布箱温度设置为50-65度；喷头温度设置为40-50度，进行压丸。
发明分析：
根据发明人的多次配方的组合，最终使用了还原糖组合物和微晶纤维素的结合的改进作为增加凝胶糖果的胶皮的抗热性改进，其中，还原糖的配比是关键因素，但是没有微晶纤维素的作用，很难发挥其对最终产品效果改进的实际作用。
微晶纤维素其为一种纯化的、部分解聚的纤维素，白色、无臭、无味，由多孔微粒组成的结晶粉末。发明人认为是改进了还原糖配比后的胶皮最终产品才使得其产生了下述五个技术效果，也是本发明创造性的核心所在。通常来讲，在高温作用下，其结构容易发生改变而失去原有的作用，有文献表明，还在制药的过程中，微晶纤维素可用作胶囊的粘合剂和稀释剂，使用量一般为10%-60%。但是，在凝胶糖果皮中的技术领域中，也从来没有发现使用特定配比还原糖与微晶纤维素共同作用来提供耐磨度和硬度来提供最终产品性状的情况，因为通常根据国标中含有至少10%的还原糖的要求下，还原糖实际上对最终的胶囊产品起到不好的作用，但是目前来看没有任何文献表明有人试图通过调节不同还原糖比例结合微晶纤维素来加入凝胶糖果皮中来改进凝胶糖果的胶皮。
通常，在现有的领域中，微晶纤维素常用作吸附剂、助悬剂、稀释剂、崩解剂，同时广泛应用于药物制剂，主要在口服片剂和胶囊中用作稀释剂和粘合剂，不仅可用于湿法制粒也可用于干法直接压片。还有一定的润滑和崩解作用，在片剂制备中非常有用。另外，由于微晶纤维素分子之间存在氢键，受压时氢键缔合，故具有高度的可压性，常被用作于黏合剂；压制的片剂遇到液体后，水分迅速进入含有微晶纤维素的片剂内部，氢键即刻断裂，所以可作为崩解剂。微晶纤维素也可用作药品的缓释剂。缓释过程是由活性物质进人载体的多孔结构。活性物质被分子间氢键包含，干燥后活性物质被固定。活性物质释放时由于水在聚合物载体的毛细管系统内扩散引起润胀，被固定的活性物质之间的化合键被破坏，活性物质缓慢地释放出来。在食品工业上MCC可作重要的功能性食品基料——膳食纤维素，是一种理想的保健食品添加剂。MCC的配制方法为：制备微晶纤维素可用稀无机酸溶液将α-纤维素控制水解制得，α-纤维素可从含纤维素植物的纤维浆制得。水解后的纤维素经过滤、提纯、水浆喷雾干燥形成干的粒径分布广泛的多孔颗粒。微晶纤维素(cellulosemicrociystalline)，主要成分为以β-1,4-葡萄糖苷键结合的直链式多糖类物质。聚合度约为3000～10000个葡萄糖分子。在一般植物纤维中，微晶纤维素约占73%，另30%为无定形纤维素，目前技术领域中，未见其有在凝胶糖果产品中的应用。本品符合SB/T10021—2017的标准，胶皮中还原糖不低于10%。
本发明的创新点如下：
一、 极大地提高了胶皮的耐热性，解决了运输困难的问题；发明人分析是因为加入了合适配比的还原糖，在和微晶纤维素共同作用下，其结构起到支撑作用，在高温（运输温度一般最高50摄氏度）下，还能保持原有的结构；
二、 起到一定的防潮作用，保护膜会帮助内胶皮隔绝空气中的水份；在微晶纤维素存在的情况下，本发明发明人调节的还原糖配比会进一步在制备后的冷却过程中析出，形成了保护膜，这个和后续第四和第五个效果是同样的机理，在外观上也呈现了一种若隐若现的半透明状态，非常独特和美观；
三、 在一定程度上减少了明胶与氧气的接触，减缓胶皮老化；
四、 解决了磨砂型胶皮的划痕问题，因为分子小，且析出控制得当，新胶皮基本不会在颗粒相互摩擦中产生划痕；
五、 创造了一种新的胶皮外观，固定量的析出会让胶皮呈现一种半透明的状态，创造了一种半透明的胶皮，胶皮有一点点的磨砂感，同时也能有一定反光；其中第五项是发明人之前未能预料到的效果，由于在感官上的不同，也可以满足不同用户的需求，丰富了产品的特点。
具体实施方式
本发明的实施例对本发明进行详细的描述，本领域的技术人员应该知道，以下实施例并不是对本发明技术方案作的唯一限定，凡是在本发明技术方案精神实质下所做的任何等同变换或改动，均应视为属于本发明的保护范围。
实施例1
将纯净水加入到化胶罐中，加热温度到50摄氏度；加入明胶100（重量单位为公斤，以下相同），搅拌5分钟，等到温度上升到65摄氏度，继续搅拌2小时直到明胶溶化；
将甘油85；乳糖30；一水葡萄糖3；葡萄糖浆0.5；纯净水25；微晶纤维素10在40摄氏度纯净水中溶解以后，加入罐中后继续搅拌20分钟；温度为45摄氏度下静置，脱气；
生产前将温度从50摄氏度上升到65摄氏度，以便于胶液流出；制丸机的展布箱温度设置为50度；喷头温度设置为40度，进行压丸。
实施例2
将纯净水加入到化胶罐中，加热温度到50摄氏度；加入明胶110（重量单位为公斤，以下相同），搅拌10分钟，等到温度上升到75摄氏度，继续搅拌2小时直到明胶溶化；
甘油90；乳糖35；一水葡萄糖5；葡萄糖浆1.5；纯净水30；微晶纤维素15在50摄氏度纯净水中溶解以后，加入罐中后继续搅拌30分钟；温度为55摄氏度下静置，脱气；
生产前将温度从50摄氏度上升到70摄氏度，以便于胶液流出；制丸机的展布箱温度设置为65度；喷头温度设置为50度，进行压丸。
上述的胶皮适用的凝胶糖果内含物为营养油：
海藻油270；凝胶糖果内含物还包括：柠檬油35；核桃油60；橄榄油65；白砂糖10；卵磷脂6。
实施例3
将纯净水加入到化胶罐中，加热温度到50摄氏度；加入明胶105（重量单位为公斤，以下相同），搅拌8分钟，等到温度上升到70摄氏度，继续搅拌1.5小时直到明胶溶化；
甘油87；乳糖32；一水葡萄糖4；葡萄糖浆1；纯净水27；微晶纤维素12在42摄氏度纯净水中溶解以后，加入罐中后继续搅拌25分钟；温度为47摄氏度下静置，脱气；
生产前将温度从50摄氏度上升到68摄氏度，以便于胶液流出；制丸机的展布箱温度设置为55度；喷头温度设置为45度，进行压丸。
上述的胶皮适用的凝胶糖果内含物为营养油：
海藻油230，凝胶糖果内含物还包括：
柠檬油30；核桃油50；橄榄油55；白砂糖7；卵磷脂4。
实施例4
将纯净水加入到化胶罐中，加热温度到50摄氏度；加入明胶4110（重量单位为公斤，以下相同），搅拌54分钟，等到温度上升到475摄氏度，继续搅拌14小时直到明胶溶化；
甘油90；乳糖30；一水葡萄糖5；葡萄糖浆0.5；纯净水30；微晶纤维素10在50摄氏度纯净水中溶解以后，加入罐中后继续搅拌20分钟；温度为55摄氏度下静置，脱气；
生产前将温度从50摄氏度上升到70摄氏度，以便于胶液流出；制丸机的展布箱温度设置为50度；喷头温度设置为50度，进行压丸。
上述的胶皮适用的凝胶糖果内含物为营养油：
海藻油270；凝胶糖果内含物还包括：柠檬油35；核桃油40；橄榄油65；白砂糖5；卵磷脂6。
实施例5
将纯净水加入到化胶罐中，加热温度到50摄氏度；加入明胶105（重量单位为公斤，以下相同），搅拌10分钟，等到温度上升到75摄氏度，继续搅拌1.5小时直到明胶溶化；
甘油90；乳糖32；一水葡萄糖4；葡萄糖浆0.5；纯净水25；微晶纤维素10在50摄氏度纯净水中溶解以后，加入罐中后继续搅拌30分钟；温度为55摄氏度下静置，脱气；
生产前将温度从50摄氏度上升到65摄氏度，以便于胶液流出；制丸机的展布箱温度设置为50度；喷头温度设置为50度，进行压丸。
上述的胶皮适用的凝胶糖果内含物为营养油：
海藻油250；胶皮适用的凝胶糖果内含物还包括：柠檬油28；核桃油45；橄榄油60；白砂糖8；卵磷脂6。
实施例6
将纯净水加入到化胶罐中，加热温度到50摄氏度；加入明胶105（重量单位为公斤，以下相同），搅拌10分钟，等到温度上升到75摄氏度，继续搅拌1.5小时直到明胶溶化；
甘油90；乳糖32；一水葡萄糖4；葡萄糖浆0.5；纯净水25；微晶纤维素10在50摄氏度纯净水中溶解以后，加入罐中后继续搅拌30分钟；温度为55摄氏度下静置，脱气；
生产前将温度从50摄氏度上升到65摄氏度，以便于胶液流出；制丸机的展布箱温度设置为50度；喷头温度设置为50度，进行压丸。
上述的胶皮适用的凝胶糖果内含物为营养油：
海藻油250；胶皮适用的凝胶糖果内含物还包括：柠檬油28；核桃油45；橄榄油60；白砂糖8；卵磷脂6。
实施例7
将纯净水加入到化胶罐中，加热温度到50摄氏度；加入明胶110（重量单位为公斤，以下相同），搅拌10分钟，等到温度上升到75摄氏度，继续搅拌1.5小时直到明胶溶化；
甘油85；乳糖30；一水葡萄糖4；葡萄糖浆0.5；纯净水25；微晶纤维素10在50摄氏度纯净水中溶解以后，加入罐中后继续搅拌30分钟；温度为55摄氏度下静置，脱气；
生产前将温度从50摄氏度上升到65摄氏度，以便于胶液流出；制丸机的展布箱温度设置为50度；喷头温度设置为50度，进行压丸。
上述的胶皮适用的凝胶糖果内含物为营养油：
葡萄籽油250；胶皮适用的凝胶糖果内含物还包括：柠檬油28；核桃油45；橄榄油60；白砂糖8；卵磷脂6。
实施例8
将纯净水加入到化胶罐中，加热温度到50摄氏度；加入明胶100（重量单位为公斤，以下相同），搅拌10分钟，等到温度上升到75摄氏度，继续搅拌1小时直到明胶溶化；
甘油90；乳糖32；一水葡萄糖4；葡萄糖浆0.5；纯净水25；微晶纤维素10在50摄氏度纯净水中溶解以后，加入罐中后继续搅拌30分钟；温度为55摄氏度下静置，脱气；
生产前将温度从50摄氏度上升到65摄氏度，以便于胶液流出；制丸机的展布箱温度设置为50度；喷头温度设置为50度，进行压丸。
上述的胶皮适用的凝胶糖果内含物为营养油：
葡萄籽油240；胶皮适用的凝胶糖果内含物还包括：柠檬油28；核桃油45；橄榄油60；白砂糖8；卵磷脂6。
实施例9
将纯净水加入到化胶罐中，加热温度到50摄氏度；加入明胶110（重量单位为公斤，以下相同），搅拌10分钟，等到温度上升到75摄氏度，继续搅拌2小时直到明胶溶化；
甘油90；乳糖34；一水葡萄糖5；葡萄糖浆0.9；纯净水27；微晶纤维素10在50摄氏度纯净水中溶解以后，加入罐中后继续搅拌30分钟；温度为55摄氏度下静置，脱气；
生产前将温度从50摄氏度上升到65摄氏度，以便于胶液流出；制丸机的展布箱温度设置为50度；喷头温度设置为50度，进行压丸。
上述的胶皮适用的凝胶糖果内含物为营养油：
葡萄籽油230；胶皮适用的凝胶糖果内含物还包括：柠檬油35；核桃油60；橄榄油65；白砂糖10；卵磷脂2。
实施例10
将纯净水加入到化胶罐中，加热温度到50摄氏度；加入明胶108（重量单位为公斤，以下相同），搅拌10分钟，等到温度上升到75摄氏度，继续搅拌1.2小时直到明胶溶化；
甘油92；乳糖33；一水葡萄糖3；葡萄糖浆0.5；纯净水25；微晶纤维素10在50摄氏度纯净水中溶解以后，加入罐中后继续搅拌30分钟；温度为55摄氏度下静置，脱气；
生产前将温度从50摄氏度上升到65摄氏度，以便于胶液流出；制丸机的展布箱温度设置为50度；喷头温度设置为50度，进行压丸。
上述的胶皮适用的凝胶糖果内含物为营养油：
葡萄籽油250；胶皮适用的凝胶糖果内含物还包括：柠檬油35；核桃油45；橄榄油60；白砂糖8；卵磷脂6。
实施例11
将纯净水加入到化胶罐中，加热温度到50摄氏度；加入明胶108（重量单位为公斤，以下相同），搅拌10分钟，等到温度上升到75摄氏度，继续搅拌1.5小时直到明胶溶化；
甘油86；乳糖32；一水葡萄糖3；葡萄糖浆0.5；纯净水25；微晶纤维素12在50摄氏度纯净水中溶解以后，加入罐中后继续搅拌30分钟；温度为55摄氏度下静置，脱气；
生产前将温度从50摄氏度上升到65摄氏度，以便于胶液流出；制丸机的展布箱温度设置为50度；喷头温度设置为50度，进行压丸。
上述的胶皮适用的凝胶糖果内含物为营养油：
葡萄籽油245；胶皮适用的凝胶糖果内含物还包括：柠檬油28；核桃油45；橄榄油60；白砂糖8；卵磷脂6。
实施例12
将纯净水加入到化胶罐中，加热温度到50摄氏度；加入明胶110（重量单位为公斤，以下相同），搅拌10分钟，等到温度上升到75摄氏度，继续搅拌1.8小时直到明胶溶化；
甘油85；乳糖32；一水葡萄糖4；葡萄糖浆0.7；纯净水25；微晶纤维素15在50摄氏度纯净水中溶解以后，加入罐中后继续搅拌30分钟；温度为55摄氏度下静置，脱气；
生产前将温度从50摄氏度上升到65摄氏度，以便于胶液流出；制丸机的展布箱温度设置为50度；喷头温度设置为50度，进行压丸。
上述的胶皮适用的凝胶糖果内含物为营养油：
海藻油250；胶皮适用的凝胶糖果内含物还包括：柠檬油28；核桃油45；橄榄油60；白砂糖8；卵磷脂6。
从实施例1-12的产品测定来看，本发明产品的综合口感及其结构、得率很好，产品软硬适中，并且弹性较好，凝胶糖果的皮强度非常好，在产品的老化试验中，平均达到53摄氏度的耐热性，高于同类产品平均43-47摄氏度的耐热性。强度也是具有一定幅度的提高。
采用商业购买的胶囊测试设备（青岛益青生物科技股份有限公司），得到以上的测试结果，用如下的方法，其中：
胶囊预锁力的操作步骤如下：
取一粒预锁状态的胶囊，按胶囊体朝里的方向穿过模块，并用套筒和锁紧套夹住胶囊体。将靶式测力表向后撤出1cm，逆时针旋转螺杆手柄，使测力表的测试靶旋转到套筒末端的止挡盘右面，并将被动指示针复零。将测力表推至最前端，顺时针旋转螺杆手柄，直至胶囊帽体分离为止。测力表被动指示针所指示的数据即为本粒胶囊的预锁力，将数据记录在附表中（胶囊预锁力数据超出50gw时，胶囊为分离不开，应分析此粒胶囊出现分离不开的原因，数据作特殊标记并反馈）。再将胶囊帽体分别从模块和套筒中取出。重复以上操作，直至被测胶囊全部测量完为止。
胶囊锁合力和拉开力的操作步骤如下：
取一粒预锁状态的胶囊，将胶囊帽插到胶囊套中，逆时针旋转左边的螺杆手柄，使滑块和胶囊可以顺利放至测力表与螺杆手柄之间，按TRACK按钮使测力表复零（如有偏差，旋转表盘复零），顺时针旋转螺杆手柄，直至胶囊锁合（胶囊锁合时测力表有一短时间停顿），测力表指针所指数据即为本粒胶囊的锁合力，将数据记录在附表中（胶囊锁合力数据超出8N时，胶囊锁合阻力大，易产生顶凹现象，应分析此粒胶囊出现锁合阻力大的原因，数据作特殊标记并反馈）。
锁合力夹持装置不动，逆时针旋转左边的螺杆手柄，将胶囊套中锁合后的胶囊取出。按胶囊体朝里的方向穿过拉开力夹持装置中的模块，并用套筒和锁紧套夹住胶囊体。顺时针旋转右边的螺杆手柄，使套筒尾端拉环挂到测力表的挂钩上，按TRACK按钮使仪表复零。逆时针旋转螺杆手柄，直至胶囊帽体分离为止。测力表指针所指数据即为本粒胶囊的拉开力，将数据记录在附表中（胶囊拉开力数据超出8N时，超出仪表最大指示数据，应分析此粒胶囊，数据作特殊标记并反馈）。再将胶囊帽体分别从模块和套筒中取出。重复以上操作，直至被测胶囊全部测量完为止。
实施例1-12产品评测
| 序号 | 预锁力gw | 锁合力N | 拉开力N |
| 1实施例 | 39.56 | 7.06 | 7.17 |
| 2实施例 | 40.50 | 6.89 | 7.34 |
| 3实施例 | 39.52 | 6.85 | 7.38 |
| 4实施例 | 36.48 | 6.55 | 6.91 |
| 5实施例 | 40.35 | 6.52 | 7.05 |
| 6实施例 | 37.11 | 6.47 | 6.81 |
| 7实施例 | 36.53 | 6.21 | 7.01 |
| 8实施例 | 37.20 | 6.81 | 7.05 |
| 9实施例 | 38.82 | 7.09 | 7.10 |
| 10实施例 | 36.73 | 7.08 | 7.03 |
| 11实施例 | 36.20 | 7.10 | 7.09 |
| 12实施例 | 32.40 | 7.07 | 6.95 |
Claims (4)
1.一种易咀嚼耐高温的半磨砂凝胶糖果胶皮，其特征在于：所述的胶皮包括如下的组份，以重量份计：
明胶100-110；甘油85-90；乳糖30-35；一水葡萄糖3-5；葡萄糖浆0.5-1.5；纯净水25-30；
其中，还包括有：微晶纤维素10-15；
制备方法如下：
将纯净水加入到化胶罐中，加热温度到50摄氏度；加入明胶，搅拌5-10分钟，等到温度上升到65-75摄氏度，继续搅拌1-2小时直到明胶溶化；
其他辅料在40-50摄氏度纯净水中溶解以后，加入罐中后继续搅拌20-30分钟；
温度为45-55摄氏度下静置，脱气；
其中，生产前将温度从50摄氏度上升到65-70摄氏度，以便于胶液流出；制丸机的展布箱温度设置为50-65度；喷头温度设置为40-50度，进行压丸。
2.如权利要求1所述的凝胶糖果胶皮，其特征在于：所述的胶皮包括如下的组份，以重量份计：
明胶105；甘油87；乳糖33；一水葡萄糖4；葡萄糖浆1；纯净水27;
其中，微晶纤维素12。
3.如权利要求1所述的凝胶糖果胶皮，其特征在于：所述的胶皮适用的凝胶糖果内含物为营养油：
海藻油230-270。
4.如权利要求3所述的凝胶糖果胶皮，其特征在于：所述的胶皮适用的凝胶糖果内含物为营养油：
海藻油250。
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| CN109619249A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-04-16 | 广州富诺健康科技股份有限公司 | 一种藻油dha加锌凝胶糖果及其制备方法 |
-
2020
- 2020-09-03 CN CN202010916551.8A patent/CN112493353B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4216242A (en) * | 1979-01-17 | 1980-08-05 | Amiel Braverman | Microcrystalline cellulose in freezable-gel-confection compositions |
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