CN112482434A - 定型化大模板直立薄壁侧墙及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及定型化大模板直立薄壁侧墙，包括底固侧拉锚杆固定可调式导轨系统、轻钢胎架拉固滑动轨道、混凝土浇筑滑动导向架平台、上料平台、易拆滑升式轻钢胎架、脚手架主撑悬挑支架辅助支撑操作平台、快速连接周转滑升模板、易收放式墙面防雨棚、导向架压固覆膜养生装置、滑动式整体抹面压光装置、轨道滑动式喷淋养生装置和施工监控系统。本发明的有益效果是：本发明的定型化大模板直立薄壁侧墙施工监控系统，结构简单合理，可有效监控模板安装施工质量、混凝土浇筑面浇筑高度、钢筋的绑扎质量，具有较好的经济技术效益；本发明的直立薄壁侧墙模板系统，结构简单合理，可实现快速装拆，节省对拉螺栓的使用，经济环保。

Description

定型化大模板直立薄壁侧墙及施工方法

技术领域

本发明涉及一种定型化大模板直立薄壁侧墙及施工方法，属于土木工程领域，适用于直立薄壁侧墙或者边坡等直立防护墙施工。

背景技术

船闸闸室边墙混凝土墙体结构布置要求，只能单侧配设模板，而不能利用穿墙栓控制模板侧压力。然而，采用常规的单侧支模又容易出现质量问题。由于墙后存在一些结构，因此造成仓面空间更加狭小，致使砼入仓极为困难，目前国内外尚无很好的办法可供参考。对于如此狭窄的仓面且有诸多障碍，限制了砼不能采用普通的门机吊罐入仓手段。采用多卡模板施工，砼采用真空溜管入仓等方法都难以解决砼入仓问题。

此外，城市土地资源珍贵，许多地下工程外墙与用地红线距离较近，同时随着深基坑支护技术的发展，垂直防护被广泛采用。近年来，国内城市建设规模逐渐扩大，城市内高层建筑层出不穷，尤其在商业中心区，寸土寸金，施工场地越来越狭窄，地下室外墙采用双侧支模变得不现实，必须采用单侧支模。传统的单侧支模工艺是采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系，该工艺使用钢管数量大，搭设周期长，一次支模高度较低，且易出现模板上浮、胀模、混凝土墙面平整度、垂直度差等缺陷，施工质量难以保证，对于高度较大墙体支模，施工难度更大。

因此应对其予以高度重视，亟需研发出一种可预防质量通病的定型化大模板直立薄壁侧墙及施工方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种定型化大模板直立薄壁侧墙及施工方法，可有效解决单侧墙体模板加固的难题，且因无需采用对拉穿墙螺栓，增加了墙体的刚性防水性能，提高了墙体混凝土的观感质量，减少了钢材的浪费，具有明显的经济效益和社会效益。

这种定型化大模板直立薄壁侧墙，包括底固侧拉锚杆固定可调式导轨系统、轻钢胎架拉固滑动轨道、混凝土浇筑滑动导向架平台、上料平台、易拆滑升式轻钢胎架、脚手架主撑悬挑支架辅助支撑操作平台、快速连接周转滑升模板、易收放式墙面防雨棚、导向架压固覆膜养生装置、滑动式整体抹面压光装置、轨道滑动式喷淋养生装置和施工监控系统；

所述的底固侧拉锚杆固定可调式导轨系统设于混凝土墙体一侧，所述的脚手架主撑悬挑支架辅助支撑操作平台设于混凝土墙体另一侧，所述的混凝土浇筑滑动导向架平台和上料平台安装在脚手架主撑悬挑支架辅助支撑操作平台上，所述的快速连接周转滑升模板设在混凝土墙体外侧；

所述的轻钢胎架拉固滑动轨道安装在底固侧拉锚杆固定可调式导轨系统上，易拆滑升式轻钢胎架沿着轻钢胎架拉固滑动轨道实现水平滑移，纵向主筋和环向箍筋通过临时固定架绑扎固定；

所述的易收放式墙面防雨棚、导向架压固覆膜养生装置、滑动式整体抹面压光装置和轨道滑动式喷淋养生装置通过滑升千斤顶沿着底固侧拉锚杆固定可调式导轨系统的砼外导轨滑动；

所述的施工监控系统包括光纤、吊锤、导轨垂直度监控系统、测斜管、收发一体式超声换能器、混凝土浇筑面动态监控系统、钢筋轴力监控系统、激光和模板对拉件拉力监控系统。

作为优选：所述的底固侧拉锚杆固定可调式导轨系统由滑升导轨、砼外导轨和砼内导轨组成；所述的快速连接周转滑升模板固定在模板滑升导向横梁下方，模板滑升导向横梁安装在砼外导轨和砼内导轨上，模板滑升导向横梁通过横梁的动力千斤顶沿着砼外导轨和砼内导轨上升滑动。

作为优选：所述的轻钢胎架拉固滑动轨道安装在滑升导轨和砼外导轨上，钢筋绑扎竖向临时固定架安装在下部绑扎好的环向箍筋上；悬固于已稳固钢筋的钢筋绑扎水平临时固定架安装在一侧绑扎好的纵向主筋上。

作为优选：所述的易收放式墙面防雨棚设在木模体下方；所述的导向架压固覆膜养生装置设有距离可调的导向压固架，导向压固架压在覆盖膜上；所述的滑动式整体抹面压光装置设有滑轨，抹面压光板的连杆沿着滑轨水平滑动；所述的轨道滑动式喷淋养生装置设有喷淋的滑动轨道，喷淋沿着喷淋的滑动轨道滑移。

作为优选：所述的导轨垂直度监控系统通过导线与光纤和测斜管连接；所述的收发一体式超声换能器设在模板滑升导向横梁端部，收发一体式超声换能器通过导线与混凝土浇筑面动态监控系统相连，混凝土浇筑面动态监控系统设在模板滑升导向横梁上方；所述的钢筋轴力监控系统设在易拆滑升式轻钢胎架上并与纵向主筋相连；吊锤分别设置在模板滑升导向横梁底部中部和端部一侧；激光分别设在滑升导轨和砼内导轨的顶端；模板对拉件拉力监控系统设在模板滑升导向横梁上方并与对拉橡胶塞相连。

这种定型化大模板直立薄壁侧墙的施工方法，包括以下步骤：

1)施工准备：进行斜向支撑、钢板竖向围檩、对拉橡胶塞、木方楞和木模体的制作；

2)搭设临时脚手架：在岩石处逐级搭设双排脚手架，用于岩石表面清理和锚固螺杆的施工平台；

3)设置高强螺杆和侧固螺杆：在岩石上等距布设侧固螺杆，高强螺杆设在岩石顶部位置；

4)岩石清理：在临时脚手架上对岩石表面做处理，清理侧固螺杆和高强螺杆注浆遗留的浆液；

5)测量放线：测定设计混凝土墙体结构轮廓线和细部结构位置，控制底固侧拉锚杆固定可调式导轨系统安装定位；

6)导轨系统安装：在岩石底部预埋活动可调螺栓，将砼外导轨和砼内导轨底部与活动可调螺栓连接固定，将滑升导轨、砼外导轨和砼内导轨顶部与高强螺杆紧固，砼外导轨和砼内导轨侧面与侧固螺杆连接稳固；

7)钢筋绑扎胎架安装：在滑升导轨、砼外导轨和砼内导轨上安装轻钢胎架拉固滑动轨道，将易拆滑升式轻钢胎架与轻钢胎架拉固滑动轨道连接固定；当需要调节易拆滑升式轻钢胎架的位置时，则打开旋转卡紧销钉和易旋式紧固装置，向轻钢胎架拉固滑动轨道方向拉动易拆滑升式轻钢胎架，然后操作拉固滑动轨道的动力千斤顶，轻钢胎架拉固滑动轨道通过滚轴沿着砼内导轨实现滑动；

8)钢筋笼绑扎：在易拆滑升式轻钢胎架上进行纵向主筋和环向箍筋的绑扎；在下部绑扎好的环向箍筋上安装呈Y型的树杈状结构的钢筋绑扎竖向临时固定架，用于支撑上部未绑扎好的水平箍筋；在一侧绑扎好的纵向主筋上安装呈U型状结构的固于已稳固钢筋的钢筋绑扎水平临时固定架，用于卡紧另一侧未绑扎好的纵向主筋；

9)滑模模体拼装：在混凝土墙体外侧安装快速连接周转滑升模板，木模体与钢板竖向围檩之间等距设置木方楞，并用对拉橡胶塞紧固，快速连接周转滑升模板通过钢板竖向围檩底部设置的滑轮沿滑升导轨上下滑动；用连系杆将模板滑升导向横梁纵向连接成一整体，模板滑升导向横梁之间由拉杆和法兰来实现固定和调整；

10)支撑脚手架体系安装：将斜向剪刀撑、横向钢管、竖向钢管和纵向钢管组装成单元式的支撑脚手架体系，纵向钢管之间由拉杆和法兰来实现固定和调整；将侧固螺杆与单元式的支撑脚手架体系用扣件连接；

11)操作平台安装：在单元式的支撑脚手架体系顶部安装脚手架主撑悬挑支架辅助支撑操作平台，在脚手架主撑悬挑支架辅助支撑操作平台上方安装混凝土浇筑滑动导向架平台和上料平台；脚手架主撑悬挑支架辅助支撑操作平台由支撑操作平台的滑升导轨和千斤顶进行高度调节；

12)施工监控系统安装：在模板滑升导向横梁上方安装模板对拉件拉力监控系统，并与对拉橡胶塞相连；在混凝土墙体浇筑面上方设置收发一体式超声换能器，收发一体式超声换能器安装在模板滑升导向横梁端部，收发一体式超声换能器通过导线与混凝土浇筑面动态监控系统相连，混凝土浇筑面动态监控系统设在模板滑升导向横梁上方；在易拆滑升式轻钢胎架上安装钢筋轴力监控系统，并与纵向主筋相连；在模板滑升导向横梁底部中部和端部一侧安装吊锤；沿着砼外导轨顶端附近布设光纤，测斜管沿砼外导轨隔段布设，光纤通过导线与测斜管连接，测斜管之间也用导线连接，导轨垂直度监控系统通过导线与光纤和测斜管连接来实现监控；激光分别设在滑升导轨和砼内导轨的顶端；

13)侧墙养护装置安装：在砼外导轨上沿一定高度均匀安装易收放式墙面防雨棚；在滑动式整体抹面压光装置下方的砼内导轨上安装轨道滑动式喷淋养生装置；在轨道滑动式喷淋养生装置下方的砼内导轨上安装导向架压固覆膜养生装置；

14)浇筑直立薄壁混凝土墙体：采用门塔机吊罐经上料平台溜槽入混凝土浇筑滑动导向架平台，浇筑时对混凝土浇筑面动态监控系统实时记录；

15)压光抹面：操作移动手柄使抹面压光板顺着滑轨移动抹面；控制滑升千斤顶实现滑动式整体抹面压光装置顺着砼外导轨滑动抹面；

16)喷水养护：喷淋操作沿着喷淋的滑动轨道滑移喷水养护；

17)覆膜养护：在喷水后的混凝土墙体表面进行盖覆盖膜，通过定位固定螺栓实现导向架压固覆膜养生装置对导向压固架的压固；

18)模板滑升：木模体下部混凝土达到初凝时进行滑升，滑升过程对光纤、吊锤、导轨垂直度监控系统和激光实时监控。

本发明的有益效果是：

1、本发明的定型化大模板直立薄壁侧墙施工监控系统，结构简单合理，可有效监控模板安装施工质量、混凝土浇筑面浇筑高度、钢筋的绑扎质量，具有较好的经济技术效益。

2、本发明的直立薄壁侧墙模板系统，结构简单合理，可实现快速装拆，节省对拉螺栓的使用，经济环保，同时可提高墙体的防水效果，可有效保证单侧墙体模板的施工质量。

3、本发明的固定于基岩面可周转钢筋绑扎胎架，结构合理，装拆简单，操作便捷，可有效提高钢筋绑扎施工效率，同时可周转使用，具有较好的经济效益。

4、本发明的直立薄壁侧墙养护装置，结构合理，装拆简单，操作便捷，可保证直立薄壁侧墙养护的施工质量，有效地提高了施工效率，具有较好的经济效益。

附图说明

图1是定型化大模板直立薄壁侧墙施工图；

图2是直立薄壁侧墙模板平面示意图；

图3是脚手架主撑悬挑支架辅助支撑操作平台立面示意图；

图4是快速连接周转滑升模板结构示意图；

图5是易拆滑升式轻钢胎架平面安装示意图；

图6是钢筋绑扎竖向临时固定架和水平临时固定架结构示意图；

图7是易收放式墙面防雨棚安装示意图；

图8是滑动式整体抹面压光装置安装示意图；

图9是滑动式整体抹面压光装置平面构造图；

图10是轨道滑动式喷淋养生装置安装示意图；

图11是导向架压固覆膜养生装置安装示意图；

图12是激光安装示意图；

图13是光纤安装示意图；

图14是钢筋轴力监控系统安装示意图；

图15是模板对拉件拉力监控系统和混凝土浇筑面动态监控系统安装示意图。

附图标记说明：1-底固侧拉锚杆固定可调式导轨系统；2-滑升导轨；3-光纤；4-轻钢胎架拉固滑动轨道；5-拉固滑动轨道的动力千斤顶；6-支撑操作平台的滑升导轨；7-混凝土浇筑滑动导向架平台；8-下料斗；9-上料平台；10-升降杆；11-液压升降操作装置；12-防护栏；13-抖动弹簧式控制装置；14-抖动弹簧；15-砼外导轨；16-斜向支撑；17-吊锤；18-上人斜道；19-斜向剪刀撑；20-横向钢管；21-导轨垂直度监控系统；22-测斜管；23-活动可调螺栓；24-易收放式墙面防雨棚；25-导向架压固覆膜养生装置；26-滑动式整体抹面压光装置；27-岩石；28-混凝土墙体；29-纵向主筋；291-一侧绑扎好的纵向主筋；292-另一侧未绑扎好的纵向主筋；30-轨道滑动式喷淋养生装置；31-环向箍筋；311-上部未绑扎好的水平箍筋；312-下部绑扎好的环向箍筋；32-钢板竖向围檩；33-对拉橡胶塞；34-木方楞；35-木模体；36-横梁的动力千斤顶；37-收发一体式超声换能器；38-混凝土浇筑面动态监控系统；39-钢筋绑扎竖向临时固定架；40-步步紧；41-悬固于已稳固钢筋的钢筋绑扎水平临时固定架；42-旋转卡紧销钉；43-易拆滑升式轻钢胎架；44-钢筋轴力监控系统；45-高强螺杆；46-滚轴；47-砼内导轨；48-激光；49-易旋式紧固装置；50-导轨垂直度调节螺母；51-脚手架主撑悬挑支架辅助支撑操作平台；52-模板滑升导向横梁；53-快速连接周转滑升模板；54-竖向钢管；55-模板对拉件拉力监控系统；56-侧固螺杆；57-连系杆；58-拉杆；59-法兰；60-纵向钢管；61-滑轮；62-纵向滑道；63-横梁平台；64-固端纵梁平台；65-水平临时固定架底座；66-夹耳式卡具；67-滑升千斤顶；68-转动轴；69-防雨棚导向滑动架；70-导向压固架；71-定位固定螺栓；72-移动手柄；73-滑槽；74-连杆；75-滑轨；76-插销；77-销钉；78-固定螺母；79-抹面压光板；80-喷淋的滑动轨道；81-喷淋；82-连接套筒；83-直螺纹套筒；84-覆盖膜。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

所述的定型化大模板直立薄壁侧墙，包括直立薄壁侧墙模板系统、固定于基岩面可周转钢筋绑扎胎架、直立薄壁侧墙养护装置、定型化大模板直立薄壁侧墙施工监控系统。模板支设采用底固侧拉锚杆固定可调式导轨系统1和快速连接周转滑升模板53；钢筋绑扎采用易拆滑升式轻钢胎架43；混凝土墙体28浇筑采用混凝土浇筑滑动导向架平台7、上料平台9、脚手架主撑悬挑支架辅助支撑操作平台51；混凝土墙体28养护采用易收放式墙面防雨棚24、导向架压固覆膜养生装置25、滑动式整体抹面压光装置26、轨道滑动式喷淋养生装置30；施工监测采用光纤3、吊锤17、导轨垂直度监控系统21、测斜管22、收发一体式超声换能器37、混凝土浇筑面动态监控系统38、钢筋轴力监控系统44、激光48、模板对拉件拉力监控系统55。如图1～图4所示，定型化大模板直立薄壁侧墙主要包括：底固侧拉锚杆固定可调式导轨系统1、混凝土浇筑滑动导向架平台7、下料斗8、上料平台9、升降杆10、液压升降操作装置11、抖动弹簧式控制装置13、抖动弹簧14、横梁的动力千斤顶36、导轨垂直度调节螺母50、脚手架主撑悬挑支架辅助支撑操作平台51、模板滑升导向横梁52、快速连接周转滑升模板53；所述的底固侧拉锚杆固定可调式导轨系统1位于混凝土墙体28一侧，底固侧拉锚杆固定可调式导轨系统1由滑升导轨2、砼外导轨15、砼内导轨47组成，其中砼内导轨47浇筑在混凝土墙体28内；所述的混凝土浇筑滑动导向架平台7、上料平台9安装在脚手架主撑悬挑支架辅助支撑操作平台51上，脚手架主撑悬挑支架辅助支撑操作平台51下方的脚手架支撑体系侧面与侧固螺杆56连接成一整体；所述的快速连接周转滑升模板53固定在模板滑升导向横梁52下方，模板滑升导向横梁52安装在砼外导轨15、砼内导轨47上，模板滑升导向横梁52可通过横梁的动力千斤顶36沿着砼外导轨15、砼内导轨47上升滑动；所述的底固侧拉锚杆固定可调式导轨系统1由滑升导轨2、砼外导轨15、砼内导轨47组成，砼外导轨15、砼内导轨47底部与预埋的活动可调螺栓23连接，砼外导轨15、砼内导轨47侧面与侧固螺杆56连接，滑升导轨2、砼外导轨15、砼内导轨47顶部与高强螺杆45连接，滑升导轨2的导轨垂直度调节螺母50设在高强螺杆45上；所述的侧固螺杆56和高强螺杆45固定于岩石27上，侧固螺杆56沿岩石27等距布设。

如图2所示，模板滑升导向横梁52纵向由连系杆57连接成一整体，模板滑升导向横梁52之间由拉杆58、法兰59来实现固定和调整；纵向钢管60之间由拉杆58、法兰59来实现固定和调整。

如图1和图3所示，所述的脚手架主撑悬挑支架辅助支撑操作平台51由支撑操作平台的滑升导轨6和千斤顶进行高度调节，其下方设有由斜向剪刀撑19、横向钢管20、竖向钢管54、纵向钢管60组成的脚手架支撑体系，脚手架主撑悬挑支架辅助支撑操作平台51外侧设有防护栏12，脚手架支撑体系外侧设有上人斜道18；所述的上料平台9下方设有升降杆10，升降杆10设在液压升降操作装置11上方；所述的混凝土浇筑滑动导向架平台7设有下料斗8，下料斗8下方设有抖动弹簧式控制装置13，抖动弹簧式控制装置13主要由抖动弹簧14来操控。

如图1和图4所示，所述的快速连接周转滑升模板53设在混凝土墙体28外侧，其由斜向支撑16、钢板竖向围檩32、对拉橡胶塞33、木方楞34、木模体35组成，斜向支撑16一端与板竖向围檩32焊接，另一端与模板滑升导向横梁52焊接，木模体35与钢板竖向围檩32之间等距设有木方楞34，并用对拉橡胶塞33紧固，快速连接周转滑升模板53通过钢板竖向围檩32底部设置的滑轮61沿滑升导轨2上下滑动。混凝土墙体28内设有纵向主筋29和环向箍筋31，纵向主筋29间设有直螺纹套筒83。

如图1和图5～图6所示，固定于基岩面可周转钢筋绑扎胎架主要包括：滑升导轨2、轻钢胎架拉固滑动轨道4、拉固滑动轨道的动力千斤顶5、纵向主筋29、环向箍筋31、钢筋绑扎竖向临时固定架39、悬固于已稳固钢筋的钢筋绑扎水平临时固定架41、旋转卡紧销钉42、易拆滑升式轻钢胎架43、滚轴46、易旋式紧固装置49、纵向滑道62、横梁平台63、固端纵梁平台64、水平临时固定架底座65、夹耳式卡具66、连接套筒82；所述的轻钢胎架拉固滑动轨道4安装在滑升导轨2和砼外导轨15上，易拆滑升式轻钢胎架43沿着轻钢胎架拉固滑动轨道4可实现水平滑移；所述的钢筋绑扎竖向临时固定架39安装在下部绑扎好的环向箍筋312上；所述的悬固于已稳固钢筋的钢筋绑扎水平临时固定架41安装在一侧绑扎好的纵向主筋291上；所述的轻钢胎架拉固滑动轨道4可通过其上设有的拉固滑动轨道的动力千斤顶5沿着滑升导轨2和砼外导轨15实现上下滑动，轻钢胎架拉固滑动轨道4通过其端部设有的滚轴46沿着砼内导轨47实现定向滑移。

如图1和图5所示，所述的易拆滑升式轻钢胎架43上方设有易旋式紧固装置49可实现与砼内导轨47的锁定，其端部设有旋转卡紧销钉42可实现与轻钢胎架拉固滑动轨道4的锁死；所述的易拆滑升式轻钢胎架43由纵向滑道62、横梁平台63、固端纵梁平台64构成，横梁平台63与固端纵梁平台64焊接，横梁平台63沿着纵向滑道62实现水平移动，横梁平台63可沿着轻钢胎架拉固滑动轨道4滑动。

如图1和图6所示，所述的钢筋绑扎竖向临时固定架39上部呈“Y”型的树杈状，用于支撑上部未绑扎好的水平箍筋311，其下部设有水平临时固定架底座65，四个分离的水平临时固定架底座65通过连接套筒82固结呈一整体，钢筋绑扎竖向临时固定架39通过步步紧40与下部绑扎好的环向箍筋312实现紧固；所述的悬固于已稳固钢筋的钢筋绑扎水平临时固定架41呈“U”型结构，在其两侧端部设有夹耳式卡具66，用于卡紧另一侧未绑扎好的纵向主筋292，悬固于已稳固钢筋的钢筋绑扎水平临时固定架41通过步步紧40与一侧绑扎好的纵向主筋291实现紧固。

如图1和图7～图11所示，直立薄壁侧墙养护装置主要包括：滑升导轨2、易收放式墙面防雨棚24、导向架压固覆膜养生装置25、滑动式整体抹面压光装置26、轨道滑动式喷淋养生装置30、滑升千斤顶67、转动轴68、防雨棚导向滑动架69、定位固定螺栓71、移动手柄72、滑槽73、导向压固架70、连杆74、滑轨75、抹面压光板79、喷淋的滑动轨道80、喷淋81；所述的易收放式墙面防雨棚24设在木模体35下方；所述的导向架压固覆膜养生装置25设有距离可调的导向压固架70，导向压固架70压在覆盖膜84上；所述的滑动式整体抹面压光装置26设有滑轨75，抹面压光板79的连杆74可沿着滑轨75水平滑动；所述的轨道滑动式喷淋养生装置30设有喷淋的滑动轨道80，喷淋81可沿着喷淋的滑动轨道80滑移；所述的轨道滑动式喷淋养生装置30设在滑动式整体抹面压光装置26下方，其一端设有滑升千斤顶67，可实现沿着砼内导轨15滑动；所述的导向架压固覆膜养生装置25设在所述的轨道滑动式喷淋养生装置30下方，其一端设有滑升千斤顶67，可实现沿着砼内导轨15滑动。所述的木模体35设在混凝土墙体28外侧并位于模板滑升导向横梁52下方。

如图1和图7所示，所述的防雨棚导向滑动架69沿一定高度均匀布设在砼外导轨15上，防雨棚导向滑动架69上设有滑升千斤顶67并沿着砼外导轨15滑动，易收放式墙面防雨棚24与防雨棚导向滑动架69之间设有转动轴68，易收放式墙面防雨棚24可沿着防雨棚导向滑动架69轴向转动折叠。

如图1和图8～图9所示，所述的抹面压光板79的连杆74下方设有与滑轨75相配合的滑槽73，连杆74通过插销76、销钉77、固定螺母78与滑动式整体抹面压光装置26连接固定，连杆74端部设有移动手柄72。

如图1和图11所示，所述的导向架压固覆膜养生装置25通过定位固定螺栓71与导向压固架70固定。

如图1和图12～图15所示，定型化大模板直立薄壁侧墙施工监控系统主要包括：光纤3、吊锤17、导轨垂直度监控系统21、测斜管22、收发一体式超声换能器37、混凝土浇筑面动态监控系统38、钢筋轴力监控系统44、激光48、模板对拉件拉力监控系统55；所述的导轨垂直度监控系统21通过导线与光纤3、测斜管22连接来实现监控；所述的收发一体式超声换能器37设在模板滑升导向横梁52端部，同时通过导线与混凝土浇筑面动态监控系统38相连，混凝土浇筑面动态监控系统38设在模板滑升导向横梁52上方；所述的钢筋轴力监控系统44设在易拆滑升式轻钢胎架43上，并与纵向主筋29相连。

如图1和图12所示，所述的激光48设在滑升导轨2和砼内导轨47的顶端，用于检测导轨的垂直度。

如图1和图13所示，所述的光纤3沿着砼外导轨15顶端附近布设，测斜管22沿砼外导轨15隔段布设，光纤3通过导线与测斜管22连接，测斜管22之间也用导线连接。

如图1和图15所示，所述的吊锤17分别设置在模板滑升导向横梁52底部中部和端部一侧，用于监测模板的垂直度；所述的收发一体式超声换能器37设在混凝土墙体28浇筑面上方，用于监测混凝土墙体28的浇筑面高度；所述的模板对拉件拉力监控系统55设在模板滑升导向横梁52上方，并与对拉橡胶塞33相连，以防止涨模。

一种所述的定型化大模板直立薄壁侧墙的施工方法，包括以下步骤：

1)施工准备：进行斜向支撑16、钢板竖向围檩32、对拉橡胶塞33、木方楞34、木模体35等的制作；

2)搭设临时脚手架：在岩石27处逐级搭设双排脚手架，用于岩石27表面清理和锚固螺杆的施工平台；

3)设置高强螺杆和侧固螺杆：在岩石27上等距布设侧固螺杆56，高强螺杆47设在岩石27顶部位置；

4)岩石清理：在临时脚手架上对岩石27表面做处理，清理侧固螺杆56和高强螺杆47注浆遗留的浆液；

5)测量放线：测定设计混凝土墙体28结构轮廓线和细部结构位置，控制底固侧拉锚杆固定可调式导轨系统1安装定位；

6)导轨系统安装：在岩石27底部预埋活动可调螺栓23，将砼外导轨15、砼内导轨47底部与活动可调螺栓23连接固定，将滑升导轨2、砼外导轨15、砼内导轨47顶部与高强螺杆45紧固，砼外导轨15和砼内导轨47侧面与侧固螺杆56连接稳固；

7)钢筋绑扎胎架安装：在滑升导轨2、砼外导轨15、砼内导轨47上安装轻钢胎架拉固滑动轨道4，将易拆滑升式轻钢胎架43与轻钢胎架拉固滑动轨道4连接固定；当需要调节易拆滑升式轻钢胎架43的位置时，只需打开旋转卡紧销钉42和易旋式紧固装置49，向轻钢胎架拉固滑动轨道4方向拉动易拆滑升式轻钢胎架43，然后操作拉固滑动轨道的动力千斤顶5，轻钢胎架拉固滑动轨道4通过滚轴46沿着砼内导轨47实现滑动；

8)钢筋笼绑扎：在易拆滑升式轻钢胎架43上进行纵向主筋29和环向箍筋31的绑扎；为了保证钢筋绑扎质量，在下部绑扎好的环向箍筋312上安装呈“Y”型的树杈状的钢筋绑扎竖向临时固定架39，用于支撑上部未绑扎好的水平箍筋311；在一侧绑扎好的纵向主筋291上安装呈“U”型状的固于已稳固钢筋的钢筋绑扎水平临时固定架41，用于卡紧另一侧未绑扎好的纵向主筋292；

9)滑模模体拼装：在混凝土墙体28外侧安装快速连接周转滑升模板53，木模体35与钢板竖向围檩32之间等距设置木方楞34，并用对拉橡胶塞33紧固，快速连接周转滑升模板53通过钢板竖向围檩32底部设置的滑轮61沿滑升导轨2上下滑动；用连系杆57将模板滑升导向横梁52纵向连接成一整体，模板滑升导向横梁52之间由拉杆58、法兰59来实现固定和调整；

10)支撑脚手架体系安装：将斜向剪刀撑19、横向钢管20、竖向钢管54、纵向钢管60组装成单元式的支撑脚手架体系，纵向钢管60之间由拉杆58、法兰59来实现固定和调整；为了保持整体稳定性，将侧固螺杆56与单元式的支撑脚手架体系用扣件连接；

11)操作平台安装：在单元式的支撑脚手架体系顶部安装脚手架主撑悬挑支架辅助支撑操作平台51，在其上方安装混凝土浇筑滑动导向架平台7和上料平台9；脚手架主撑悬挑支架辅助支撑操作平台51由支撑操作平台的滑升导轨6和千斤顶进行高度调节；

12)施工监控系统安装：在模板滑升导向横梁52上方安装模板对拉件拉力监控系统55，并与对拉橡胶塞33相连；在混凝土墙体28浇筑面上方设置收发一体式超声换能器37，并安装在模板滑升导向横梁52端部，收发一体式超声换能器37通过导线与混凝土浇筑面动态监控系统38相连，混凝土浇筑面动态监控系统38设在模板滑升导向横梁52上方；在易拆滑升式轻钢胎架43上安装钢筋轴力监控系统44，并与纵向主筋29相连；在模板滑升导向横梁52底部中部和端部一侧安装吊锤17；沿着砼外导轨15顶端附近布设光纤3，测斜管22沿砼外导轨15隔段布设，光纤3通过导线与测斜管22连接，测斜管22之间也用导线连接，导轨垂直度监控系统21通过导线与光纤3、测斜管22连接来实现监控；激光48分别设在滑升导轨2和砼内导轨47的顶端；

13)侧墙养护装置安装：在砼外导轨15上沿一定高度均匀安装易收放式墙面防雨棚24；在滑动式整体抹面压光装置26下方的砼内导轨15上安装轨道滑动式喷淋养生装置30；在轨道滑动式喷淋养生装置30下方的砼内导轨15上安装导向架压固覆膜养生装置25；

14)浇筑直立薄壁混凝土墙体：采用门塔机吊罐经上料平台9溜槽入混凝土浇筑滑动导向架平台7，浇筑时对混凝土浇筑面动态监控系统38实时记录；

15)压光抹面：操作移动手柄72可实现抹面压光板79顺着滑轨75移动抹面；控制滑升千斤顶67可实现滑动式整体抹面压光装置26顺着砼外导轨15滑动抹面；

16)喷水养护：喷淋81操作可沿着喷淋的滑动轨道80滑移喷水养护；

17)覆膜养护：在喷水后的混凝土墙体28表面进行盖覆盖膜84，通过定位固定螺栓71来实现导向架压固覆膜养生装置25对导向压固架70的压固；

18)模板滑升：木模体35下部混凝土达到初凝时进行滑升，滑升过程对光纤3、吊锤17、导轨垂直度监控系统21、激光48实时监控。

Claims (6)

1.一种定型化大模板直立薄壁侧墙，其特征在于：包括底固侧拉锚杆固定可调式导轨系统(1)、轻钢胎架拉固滑动轨道(4)、混凝土浇筑滑动导向架平台(7)、上料平台(9)、易拆滑升式轻钢胎架(43)、脚手架主撑悬挑支架辅助支撑操作平台(51)、快速连接周转滑升模板(53)、易收放式墙面防雨棚(24)、导向架压固覆膜养生装置(25)、滑动式整体抹面压光装置(26)、轨道滑动式喷淋养生装置(30)和施工监控系统；

所述的底固侧拉锚杆固定可调式导轨系统(1)设于混凝土墙体(28)一侧，所述的脚手架主撑悬挑支架辅助支撑操作平台(51)设于混凝土墙体(28)另一侧，所述的混凝土浇筑滑动导向架平台(7)和上料平台(9)安装在脚手架主撑悬挑支架辅助支撑操作平台(51)上，所述的快速连接周转滑升模板(53)设在混凝土墙体(28)外侧；

所述的轻钢胎架拉固滑动轨道(4)安装在底固侧拉锚杆固定可调式导轨系统(1)上，易拆滑升式轻钢胎架(43)沿着轻钢胎架拉固滑动轨道(4)实现水平滑移，纵向主筋(29)和环向箍筋(31)通过临时固定架绑扎固定；

所述的易收放式墙面防雨棚(24)、导向架压固覆膜养生装置(25)、滑动式整体抹面压光装置(26)和轨道滑动式喷淋养生装置(30)通过滑升千斤顶(67)沿着底固侧拉锚杆固定可调式导轨系统(1)的砼外导轨(15)滑动；

所述的施工监控系统包括光纤(3)、吊锤(17)、导轨垂直度监控系统(21)、测斜管(22)、收发一体式超声换能器(37)、混凝土浇筑面动态监控系统(38)、钢筋轴力监控系统(44)、激光(48)和模板对拉件拉力监控系统(55)。

2.根据权利要求1所述的定型化大模板直立薄壁侧墙，其特征在于：所述的底固侧拉锚杆固定可调式导轨系统(1)由滑升导轨(2)、砼外导轨(15)和砼内导轨(47)组成；所述的快速连接周转滑升模板(53)固定在模板滑升导向横梁(52)下方，模板滑升导向横梁(52)安装在砼外导轨(15)和砼内导轨(47)上，模板滑升导向横梁(52)通过横梁的动力千斤顶(36)沿着砼外导轨(15)和砼内导轨(47)上升滑动。

3.根据权利要求1所述的定型化大模板直立薄壁侧墙，其特征在于：所述的轻钢胎架拉固滑动轨道(4)安装在滑升导轨(2)和砼外导轨(15)上，钢筋绑扎竖向临时固定架(39)安装在下部绑扎好的环向箍筋(312)上；悬固于已稳固钢筋的钢筋绑扎水平临时固定架(41)安装在一侧绑扎好的纵向主筋(291)上。

4.根据权利要求1所述的定型化大模板直立薄壁侧墙，其特征在于：所述的易收放式墙面防雨棚(24)设在木模体(35)下方；所述的导向架压固覆膜养生装置(25)设有距离可调的导向压固架(70)，导向压固架(70)压在覆盖膜(84)上；所述的滑动式整体抹面压光装置(26)设有滑轨(75)，抹面压光板(79)的连杆(74)沿着滑轨(75)水平滑动；所述的轨道滑动式喷淋养生装置(30)设有喷淋的滑动轨道(80)，喷淋(81)沿着喷淋的滑动轨道(80)滑移。

5.根据权利要求1所述的定型化大模板直立薄壁侧墙，其特征在于：所述的导轨垂直度监控系统(21)通过导线与光纤(3)和测斜管(22)连接；所述的收发一体式超声换能器(37)设在模板滑升导向横梁(52)端部，收发一体式超声换能器(37)通过导线与混凝土浇筑面动态监控系统(38)相连，混凝土浇筑面动态监控系统(38)设在模板滑升导向横梁(52)上方；所述的钢筋轴力监控系统(44)设在易拆滑升式轻钢胎架(43)上并与纵向主筋(29)相连；吊锤(17)分别设置在模板滑升导向横梁(52)底部中部和端部一侧；激光(48)分别设在滑升导轨(2)和砼内导轨(47)的顶端；模板对拉件拉力监控系统(55)设在模板滑升导向横梁(52)上方并与对拉橡胶塞(33)相连。

6.一种如权利要求1所述的定型化大模板直立薄壁侧墙的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)施工准备：进行斜向支撑(16)、钢板竖向围檩(32)、对拉橡胶塞(33)、木方楞(34)和木模体(35)的制作；

2)搭设临时脚手架：在岩石(27)处逐级搭设双排脚手架，用于岩石(27)表面清理和锚固螺杆的施工平台；

3)设置高强螺杆和侧固螺杆：在岩石(27)上等距布设侧固螺杆(56)，高强螺杆(47)设在岩石(27)顶部位置；

4)岩石清理：在临时脚手架上对岩石(27)表面做处理，清理侧固螺杆(56)和高强螺杆(47)注浆遗留的浆液；

5)测量放线：测定设计混凝土墙体(28)结构轮廓线和细部结构位置，控制底固侧拉锚杆固定可调式导轨系统(1)安装定位；

6)导轨系统安装：在岩石(27)底部预埋活动可调螺栓(23)，将砼外导轨(15)和砼内导轨(47)底部与活动可调螺栓(23)连接固定，将滑升导轨(2)、砼外导轨(15)和砼内导轨(47)顶部与高强螺杆(45)紧固，砼外导轨(15)和砼内导轨(47)侧面与侧固螺杆(56)连接稳固；

7)钢筋绑扎胎架安装：在滑升导轨(2)、砼外导轨(15)和砼内导轨(47)上安装轻钢胎架拉固滑动轨道(4)，将易拆滑升式轻钢胎架(43)与轻钢胎架拉固滑动轨道(4)连接固定；当需要调节易拆滑升式轻钢胎架(43)的位置时，则打开旋转卡紧销钉(42)和易旋式紧固装置(49)，向轻钢胎架拉固滑动轨道(4)方向拉动易拆滑升式轻钢胎架(43)，然后操作拉固滑动轨道的动力千斤顶(5)，轻钢胎架拉固滑动轨道(4)通过滚轴(46)沿着砼内导轨(47)实现滑动；

8)钢筋笼绑扎：在易拆滑升式轻钢胎架(43)上进行纵向主筋(29)和环向箍筋(31)的绑扎；在下部绑扎好的环向箍筋(312)上安装呈Y型的树杈状结构的钢筋绑扎竖向临时固定架(39)，用于支撑上部未绑扎好的水平箍筋(311)；在一侧绑扎好的纵向主筋(291)上安装呈U型状结构的固于已稳固钢筋的钢筋绑扎水平临时固定架(41)，用于卡紧另一侧未绑扎好的纵向主筋(292)；

9)滑模模体拼装：在混凝土墙体(28)外侧安装快速连接周转滑升模板(53)，木模体(35)与钢板竖向围檩(32)之间等距设置木方楞(34)，并用对拉橡胶塞(33)紧固，快速连接周转滑升模板(53)通过钢板竖向围檩(32)底部设置的滑轮(61)沿滑升导轨(2)上下滑动；用连系杆(57)将模板滑升导向横梁(52)纵向连接成一整体，模板滑升导向横梁(52)之间由拉杆(58)和法兰(59)来实现固定和调整；

10)支撑脚手架体系安装：将斜向剪刀撑(19)、横向钢管(20)、竖向钢管(54)和纵向钢管(60)组装成单元式的支撑脚手架体系，纵向钢管(60)之间由拉杆(58)和法兰(59)来实现固定和调整；将侧固螺杆(56)与单元式的支撑脚手架体系用扣件连接；

11)操作平台安装：在单元式的支撑脚手架体系顶部安装脚手架主撑悬挑支架辅助支撑操作平台(51)，在脚手架主撑悬挑支架辅助支撑操作平台(51)上方安装混凝土浇筑滑动导向架平台(7)和上料平台(9)；脚手架主撑悬挑支架辅助支撑操作平台(51)由支撑操作平台的滑升导轨(6)和千斤顶进行高度调节；

12)施工监控系统安装：在模板滑升导向横梁(52)上方安装模板对拉件拉力监控系统(55)，并与对拉橡胶塞(33)相连；在混凝土墙体(28)浇筑面上方设置收发一体式超声换能器(37)，收发一体式超声换能器(37)安装在模板滑升导向横梁(52)端部，收发一体式超声换能器(37)通过导线与混凝土浇筑面动态监控系统(38)相连，混凝土浇筑面动态监控系统(38)设在模板滑升导向横梁(52)上方；在易拆滑升式轻钢胎架(43)上安装钢筋轴力监控系统(44)，并与纵向主筋(29)相连；在模板滑升导向横梁(52)底部中部和端部一侧安装吊锤(17)；沿着砼外导轨(15)顶端附近布设光纤(3)，测斜管(22)沿砼外导轨(15)隔段布设，光纤(3)通过导线与测斜管(22)连接，测斜管(22)之间也用导线连接，导轨垂直度监控系统(21)通过导线与光纤(3)和测斜管(22)连接来实现监控；激光(48)分别设在滑升导轨(2)和砼内导轨(47)的顶端；

13)侧墙养护装置安装：在砼外导轨(15)上沿一定高度均匀安装易收放式墙面防雨棚(24)；在滑动式整体抹面压光装置(26)下方的砼内导轨(15)上安装轨道滑动式喷淋养生装置(30)；在轨道滑动式喷淋养生装置(30)下方的砼内导轨(15)上安装导向架压固覆膜养生装置(25)；

14)浇筑直立薄壁混凝土墙体：采用门塔机吊罐经上料平台(9)溜槽入混凝土浇筑滑动导向架平台(7)，浇筑时对混凝土浇筑面动态监控系统(38)实时记录；

15)压光抹面：操作移动手柄(72)使抹面压光板(79)顺着滑轨(75)移动抹面；控制滑升千斤顶(67)实现滑动式整体抹面压光装置(26)顺着砼外导轨(15)滑动抹面；

16)喷水养护：喷淋(81)操作沿着喷淋的滑动轨道(80)滑移喷水养护；

17)覆膜养护：在喷水后的混凝土墙体(28)表面进行盖覆盖膜(84)，通过定位固定螺栓(71)实现导向架压固覆膜养生装置(25)对导向压固架(70)的压固；

18)模板滑升：木模体(35)下部混凝土达到初凝时进行滑升，滑升过程对光纤(3)、吊锤(17)、导轨垂直度监控系统(21)和激光(48)实时监控。

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