CN114232555A - 一种整体转移式船坞扶壁墙高大施工结构及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种整体转移式船坞扶壁墙高大施工结构及方法，该结构包括多个扶壁墙侧模板组件、浇筑平台结构、以及支撑结构；该方法包括：一、安装模板底座；二、安装平台底座；三、安装底层的浇筑平台单元；四、安装中间层的浇筑平台单元；五、安装顶层浇筑平台单元的脚手架；六、吊装并安装侧模板；七、安装顶层浇筑平台的浇筑横梁；八、安装顶层浇筑平台的浇筑台；九、施工剩余的矩形安装腔；十、安装外侧支撑杆；十一、浇筑混凝土拆模后进行整体吊装转移。本发明利用支撑结构将扶壁墙侧模板组件和浇筑平台结构连为一体，实现三者的连接，使本施工结构结合为一个整体；减少扶壁墙侧模板组件和浇筑平台结构拆装的时间，降低施工段浇筑周期。

Description

一种整体转移式船坞扶壁墙高大施工结构及方法
技术领域
本发明属于船坞扶壁墙技术领域，尤其是涉及一种整体转移式船坞扶壁墙高大施工结构及方法。
背景技术
在干船坞建设过程中，干船坞坞墙及扶壁设计高度达十多米，为降低坞墙渗漏风险，在干船坞结构设计时，减少了水平和竖直施工缝的数量，将干船坞坞墙和扶壁设计为一次浇筑成型，相应地干船坞坞墙和扶壁模板为高大模板。扶壁模板常规设计，是将高大模板和浇筑作业平台分离，模板单独吊装，浇筑作业平台单独搭设的方式，在前一施工段浇筑作业完成后，高大模板和浇筑作业平台向下相邻的施工段转移，需先拆除，再重新搭设，一拆一搭将耗时较长，在高温环境中，不利于墙体混凝土养护，墙体易出现裂缝，增加了渗漏的风险，影响了坞墙混凝土质量，也不利于在合同工期内完成所有工程量，增大了工程逾期的风险，也增加了项目成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种整体转移式船坞扶壁墙高大施工结构及方法，本发明方法步骤简单，采用吊车可实现对所述扶壁墙侧模板组件和所述浇筑平台结构的整体吊装，缩短了所述扶壁墙侧模板组件和所述浇筑平台结构的拆装时间，提高了扶墙壁施工效率；通过设置所述支撑结构对所述扶壁墙侧模板组件的位置进行固定，便于后期进行混凝土浇筑工作；同时利用所述支撑结构将所述扶壁墙侧模板组件和所述浇筑平台结构连为一体，轻松实现三者的连接，使本施工结构结合为一个整体，体型简单，整体性好；减少所述扶壁墙侧模板组件和所述浇筑平台结构拆装的时间，降低施工段浇筑周期，节约项目成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种整体转移式船坞扶壁墙高大施工结构，其特征在于：包括多个沿扶壁墙基础的长度方向均匀布设的扶壁墙侧模板组件、竖向设置在相邻两个所述扶壁墙侧模板组件之间的浇筑平台结构、以及与所述扶壁墙侧模板组件连接且用于对所述扶壁墙侧模板组件进行支撑的支撑结构；相邻两个所述扶壁墙侧模板组件和所述扶壁墙基础围成顶部开放的矩形安装腔，所述浇筑平台结构布设在所述矩形安装腔内；
所述扶壁墙侧模板组件包括两组均竖向设置且对称布设在所述扶壁墙基础顶部的侧模板单元，两个所述侧模板单元和所述扶壁墙基础围成截面为矩形的扶壁墙浇筑腔；所述侧模板单元包括两个均竖向设置且对称布设在所述扶壁墙基础顶部的模板底座和竖向设置在两个所述模板底座上的侧模板；
所述浇筑平台结构包括两组均水平设置且对称布设在所述矩形安装腔底部的平台底座和多个均竖向设置在所述矩形安装腔内且由下至上依次连接的浇筑平台单元，多个所述浇筑平台单元均竖向布设在两组所述平台底座上，所述平台底座和多个所述浇筑平台单元之间通过连接单元连接，上下相邻的两个所述浇筑平台单元之间通过多个脚手架连接件连接；
所述浇筑平台单元包括竖向设置在所述矩形安装腔内的基础脚手架、竖向设置在所述基础脚手架顶部的连接脚手架、以及设置在所述连接脚手架顶部的浇筑平台；所述基础脚手架和所述连接脚手架之间通过多个脚手架连接件进行连接；所述浇筑平台和所述连接脚手架之间通过多个组件连接梁进行连接；
所述矩形安装腔内最下方的所述浇筑平台单元通过多个可调撑托与所述平台底座连接；所述矩形安装腔内最上方的所述浇筑平台单元和所述侧模板的顶部通过可调移动组件连接；
所述支撑结构包括水平设置在所述矩形安装腔内的内侧支撑组件和多个斜向设置在最外侧的所述侧模板单元上的外侧支撑杆；所述内侧支撑组件包括竖向设置的底座支撑单元和设置在所述矩形安装腔内的两个所述侧模板之间的侧模支撑单元；所述底座支撑单元包括多个均竖向设置且用于固定所述模板底座的内侧支撑钢筋。
上述的一种整体转移式船坞扶壁墙高大施工结构，其特征在于：所述平台底座包括水平设置在所述扶壁墙基础上方的支撑底座和多个竖向设置在所述支撑底座底部的可调支撑件，所述支撑底座和扶壁墙基础之间水平设置有定向滑轮，所述定向滑轮通过定向滑轮支架安装在所述支撑底座上；所述模板底座布设在两个所述支撑底座之间，且所述模板底座的侧面和所述支撑底座的侧面紧贴；所述矩形安装腔内的最下方的所述浇筑平台单元中，所述基础脚手架的底部通过可调撑托与所述支撑底座过连接。
上述的一种整体转移式船坞扶壁墙高大施工结构，其特征在于：所述浇筑平台包括水平设置在所述连接脚手架顶部的浇筑横梁和水平设置在所述浇筑横梁上方的浇筑台，所述浇筑横梁和所述浇筑台之间水平设置有多个平台连接梁，多个所述平台连接梁沿所述浇筑横梁的长度方向均匀布设；所述浇筑横梁、所述浇筑台和多个所述平台连接梁一体成型；所述浇筑台的顶部设置有护栏；所述矩形安装腔内最上方的所述浇筑平台单元中，所述连接脚手架的顶部和所述浇筑横梁通过可调撑托连接。
上述的一种整体转移式船坞扶壁墙高大施工结构，其特征在于：所述矩形安装腔内最上方的所述浇筑平台上设置有多个吊环组件，多个所述吊环组件均匀布设在所述浇筑横梁和浇筑台之间，所述吊环组件包括竖向穿设在所述浇筑横梁和浇筑台之间的吊杆，所述吊杆的一端穿过所述浇筑横梁后通过固定座与所述浇筑横梁连接，所述吊杆的另一端穿过所述浇筑台后通过安装板固定在所述浇筑台的顶面上；所述安装板的顶面上设置有吊环。
上述的一种整体转移式船坞扶壁墙高大施工结构，其特征在于：所述可调移动组件包括设置在所述矩形安装腔内最上方的所述浇筑平台中所述浇筑横梁上的移动滑轮，所述移动滑轮上设置有滑轮阻挡器，所述滑轮阻挡器布设在所述浇筑横梁的端部；所述侧模板的顶部设置有连接环，所述移动滑轮的底部连接在所述连接环上。
上述的一种整体转移式船坞扶壁墙高大施工结构，其特征在于：多个所述内侧支撑钢筋沿所述模板底座的长度方向均匀布设，所述内侧支撑钢筋的底部伸入至所述扶壁墙基础内，所述内侧支撑钢筋的顶部延伸至所述扶壁墙基础的上方，且延伸至所述扶壁墙基础上方的钢筋段和所述模板底座的侧面紧贴。
上述的一种整体转移式船坞扶壁墙高大施工结构，其特征在于：所述侧模支撑单元包括两个均竖向设置且对称布设在所述矩形安装腔内的内侧支撑竖梁和多个均水平设置在两个所述内侧支撑竖梁之间的可调对撑，所述内侧支撑竖梁和所述可调对撑之间通过多个辅助连接梁连接；多个所述辅助连接梁均水平布设在所述内侧支撑竖梁上，且多个所述辅助连接梁沿所述内侧支撑竖梁的长度方向均匀布设；所述外侧支撑杆的一端固定在所述扶壁墙基础的顶部，所述外侧支撑杆的另一端固定在辅助连接梁上。
上述的一种整体转移式船坞扶壁墙高大施工结构，其特征在于：所述可调对撑包括水平设置的对撑杆、与所述对撑杆同轴布设的调节杆、水平设置在所述对撑杆和所述调节杆之间且用于调节所述对撑杆和所述调节杆距离的调节组件，所述对撑杆上远离所述调节组件的端部设置有端部连接件；所述调节组件包括水平设置且用于连接所述对撑杆和所述调节杆的调整螺母和设置在所述调节杆上的插销，所述调节杆上设置有与所述插销配合的插孔。
上述的一种整体转移式船坞扶壁墙高大施工结构，其特征在于：所述连接单元包括多个均竖向穿设在所述浇筑平台单元之间的连接杆，所述连接杆的顶部通过吊耳与所述矩形安装腔内最上方的所述浇筑平台单元中的浇筑横梁连接，所述连接杆的底部通过吊耳固定在所述支撑底座上。
本发明还提供一种对整体转移式船坞扶壁墙高大施工结构进行施工的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、安装模板底座：按照设计位置在所述扶壁墙基础的顶面上标记扶壁墙的位置，在标记的位置的外侧竖向搭设所述底座支撑单元，然后将所述模板底座吊装至所述底座支撑单元和所述扶壁墙基础之间，使所述模板底座卡装在所述底座支撑单元和所述扶壁墙基础之间；
所述平台底座包括水平设置在所述扶壁墙基础上方的支撑底座和多个竖向设置在所述支撑底座底部的可调支撑件，所述支撑底座和扶壁墙基础之间水平设置有定向滑轮，所述定向滑轮通过定向滑轮支架安装在所述支撑底座上；
步骤二、安装平台底座：在所述矩形安装腔内标记所述可调支撑件的安装位置，根据标记的安装位置对所述可调支撑件进行安装并调节可调支撑件的高度；在所述可调支撑件的底部水平安装支撑底座；并在所述支撑底座上安装可调撑托；
步骤三、安装底层的浇筑平台单元，过程如下：
步骤301、将提前拼装好的所述基础脚手架吊装至所述支撑底座的正上方，并将所述基础脚手架的底部插装在所述可调撑托内；在所述基础脚手架的顶部安装脚手架连接件；
步骤302、将提前拼装好的连接脚手架吊装至所述基础脚手架的正上方，并将所述连接脚手架的底部插装在所述脚手架连接件内；
步骤303、将提前拼装好的所述浇筑平台吊装至所述连接脚手架的正上方，利用多个组件连接梁将所述浇筑平台和所述连接脚手架连接；
步骤四、安装中间层的浇筑平台单元，过程如下：
步骤401、在所述连接脚手架的顶部安装脚手架连接件，将提前拼装好的所述基础脚手架吊装至所述连接脚手架的正上方，并将所述基础脚手架的底部插装在所述脚手架连接件内；在所述基础脚手架的顶部安装脚手架连接件；
步骤402、将提前拼装好的连接脚手架吊装至所述基础脚手架的正上方，并将所述连接脚手架的底部插装在所述脚手架连接件内；在所述连接脚手架的顶部安装脚手架连接件；
步骤403、将提前拼装好的所述浇筑平台吊装至所述连接脚手架的正上方，利用多个组件连接梁将所述浇筑平台和所述连接脚手架连接；
步骤404、重复步骤401至步骤403，对中间层剩余的所述浇筑平台单元进行安装；
步骤五、安装顶层浇筑平台单元的脚手架：重复步骤401至步骤402，对顶层的所述浇筑平台单元中的所述基础脚手架和所述连接脚手架进行安装；
步骤六、吊装并安装侧模板：将两个所述侧模板吊装至所述矩形安装腔内，并使两个所述侧模板分别放置在所述浇筑平台单元的左右两侧，将所述侧模板放置在所述模板底座上，利用所述侧模支撑单元将两个所述侧模板固定在所述矩形安装腔内；
所述浇筑平台包括水平设置在所述连接脚手架顶部的浇筑横梁和水平设置在所述浇筑横梁上方的浇筑台，所述浇筑横梁和所述浇筑台之间水平设置有多个平台连接梁；
步骤七、安装顶层浇筑平台的浇筑横梁：将所述浇筑横梁吊装至最上方的所述连接脚手架的上方，并通过可调撑托将所述浇筑横梁和所述连接脚手架连接；
步骤八、安装顶层浇筑平台的浇筑台：在所述浇筑横梁的上方安装多个平台连接梁，将所述浇筑台吊装至所述浇筑横梁的正上方，将所述浇筑横梁的底部和平台连接梁进行连接；
步骤九、施工剩余的矩形安装腔：重复步骤二至步骤八，对剩余的所述矩形安装腔内的所述浇筑平台结构和所述内侧支撑组件进行安装；
步骤十、安装外侧支撑杆：在最外侧的所述侧模板单元上安装外侧支撑杆，将所述外侧支撑杆的一端固定在所述扶壁墙基础的顶部，所述外侧支撑杆的另一端固定在所述侧模板上；
步骤十一、浇筑混凝土拆模后进行整体吊装转移：在所述扶壁墙浇筑腔内浇筑混凝土，待混凝土凝固后拆除所述侧模支撑单元,形成扶壁墙；再将所述浇筑平台结构和所述侧模板单元吊出并转移。本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明通过设置所述支撑结构对所述扶壁墙侧模板组件的位置进行固定，便于后期进行混凝土浇筑工作；同时利用所述支撑结构将所述扶壁墙侧模板组件和所述浇筑平台结构连为一体，轻松实现三者的连接，使本施工结构结合为一个整体，体型简单，整体性好；减少所述扶壁墙侧模板组件和所述浇筑平台结构拆装的时间，降低施工段浇筑周期，节约项目成本。
2、本发明利用所述矩形安装腔内的所述浇筑平台结构，能轻松实现对所述扶壁墙侧模板组件和所述支撑结构的安装和拆卸，以及后续的混凝土浇筑工作，安全性高，转移耗时短，能够及时地为混凝土养护提供作业条件，大大了降低施工段施工周期，节约项目成本。
3、本发明中多个所述浇筑平台单元和所述平台底座之间通过所述连接单元进行连接，保证了所述浇筑平台结构的稳定性，便于对所述浇筑平台结构的整体吊装和转移。
4、本发明通过设置可调移动组件，可通过可调对撑的收缩或者延伸进行移动，实现对所述扶壁墙侧模板组件的安装和拆卸。
5、本发明利用所述矩形安装腔内的内侧支撑组件，可实现相邻的两个所述扶壁墙侧模板组件之间的连接和固定；利用所述外侧支撑杆可对最外侧的所述扶壁墙侧模板组件进行固定，保证了在浇筑混凝土的过程中，每个所述扶壁墙侧模板组件的稳定性。
6、本发明方法步骤简单，采用吊车可实现对所述扶壁墙侧模板组件和所述浇筑平台结构的整体吊装，缩短了所述扶壁墙侧模板组件和所述浇筑平台结构的拆装时间，提高了扶墙壁施工效率。
综上所述，本发明方法步骤简单，采用吊车可实现对所述扶壁墙侧模板组件和所述浇筑平台结构的整体吊装，缩短了所述扶壁墙侧模板组件和所述浇筑平台结构的拆装时间，提高了扶墙壁施工效率；通过设置所述支撑结构对所述扶壁墙侧模板组件的位置进行固定，便于后期进行混凝土浇筑工作；同时利用所述支撑结构将所述扶壁墙侧模板组件和所述浇筑平台结构连为一体，轻松实现三者的连接，使本施工结构结合为一个整体，体型简单，整体性好；减少所述扶壁墙侧模板组件和所述浇筑平台结构拆装的时间，降低施工段浇筑周期，节约项目成本。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明两个扶壁墙侧模板组件和浇筑平台结构的连接关系示意图。
图2为图1的A处放大图。
图3为本发明浇筑平台结构的结构示意图。
图4为图3的右视图。
图5为本发明侧模板、内侧支撑竖梁和辅助连接梁的连接关系示意图。
图6为图5的左视图。
图7为本发明可调对撑的结构示意图。
图8为本发明浇筑扶壁墙的施工状态示意图。
图9为本发明的流程图。
附图标记说明:
1—扶壁墙基础； 2—模板底座； 3—侧模板；
4—基础脚手架； 5—连接脚手架； 6—脚手架连接件；
7—浇筑横梁； 8—浇筑台； 9—平台连接梁；
10—护栏； 11—组件连接梁； 12—斜拉杆；
13—连接杆； 14—连接杆连接件； 15—吊耳；
16—支撑底座； 17—可调支撑件； 18—定向滑轮；
19—定向滑轮支架； 20—内侧支撑钢筋； 21—内侧支撑竖梁；
22—可调对撑； 23—吊杆； 24—固定座；
25—安装板； 26—吊环； 27—槽钢；
28—扶壁墙； 29—连接环； 30—移动滑轮；
31—滑轮阻挡器； 32—可调撑托； 33—木板；
34—外侧支撑杆； 35—辅助连接梁； 36—对撑杆；
37—调节杆； 37-1—插孔； 38—端部连接件；
39—调整螺母； 40—插销； 41—直角扣件；
42—对拉螺杆。
具体实施方式
如图1至图8所示的一种整体转移式船坞扶壁墙高大施工结构，包括多个沿扶壁墙基础1的长度方向均匀布设的扶壁墙侧模板组件、竖向设置在相邻两个所述扶壁墙侧模板组件之间的浇筑平台结构、以及与所述扶壁墙侧模板组件连接且用于对所述扶壁墙侧模板组件进行支撑的支撑结构；相邻两个所述扶壁墙侧模板组件和所述扶壁墙基础1围成顶部开放的矩形安装腔，所述浇筑平台结构布设在所述矩形安装腔内；
所述扶壁墙侧模板组件包括两组均竖向设置且对称布设在所述扶壁墙基础1顶部的侧模板单元，两个所述侧模板单元和所述扶壁墙基础1围成截面为矩形的扶壁墙浇筑腔；所述侧模板单元包括两个均竖向设置且对称布设在所述扶壁墙基础1顶部的模板底座2和竖向设置在两个所述模板底座2上的侧模板3；
所述浇筑平台结构包括两组均水平设置且对称布设在所述矩形安装腔底部的平台底座和多个均竖向设置在所述矩形安装腔内且由下至上依次连接的浇筑平台单元，多个所述浇筑平台单元均竖向布设在两组所述平台底座上，所述平台底座和多个所述浇筑平台单元之间通过连接单元连接，上下相邻的两个所述浇筑平台单元之间通过多个脚手架连接件6连接；
所述浇筑平台单元包括竖向设置在所述矩形安装腔内的基础脚手架4、竖向设置在所述基础脚手架4顶部的连接脚手架5、以及设置在所述连接脚手架5顶部的浇筑平台；所述基础脚手架4和所述连接脚手架5之间通过多个脚手架连接件6进行连接；所述浇筑平台和所述连接脚手架5之间通过多个组件连接梁11进行连接；
所述矩形安装腔内最下方的所述浇筑平台单元通过多个可调撑托32与所述平台底座连接；所述矩形安装腔内最上方的所述浇筑平台单元和所述侧模板3的顶部通过可调移动组件连接；
所述支撑结构包括水平设置在所述矩形安装腔内的内侧支撑组件和多个斜向设置在最外侧的所述侧模板单元上的外侧支撑杆34；所述内侧支撑组件包括竖向设置的底座支撑单元和设置在所述矩形安装腔内的两个所述侧模板3之间的侧模支撑单元；所述底座支撑单元包括多个均竖向设置且用于固定所述模板底座2的内侧支撑钢筋20。
实际使用时，本发明通过设置所述支撑结构对所述扶壁墙侧模板组件的位置进行固定，便于后期进行混凝土浇筑工作；同时利用所述支撑结构将所述扶壁墙侧模板组件和所述浇筑平台结构连为一体，轻松实现三者的连接，使本施工结构结合为一个整体，体型简单，整体性好；减少所述扶壁墙侧模板组件和所述浇筑平台结构拆装的时间，降低施工段浇筑周期，节约项目成本。
本发明利用所述矩形安装腔内的所述浇筑平台结构，能轻松实现对所述扶壁墙侧模板组件和所述支撑结构的安装和拆卸，以及后续的混凝土浇筑工作，安全性高，转移耗时短，能够及时地为混凝土养护提供作业条件，大大了降低施工段施工周期，节约项目成本。
本发明中多个所述浇筑平台单元和所述平台底座之间通过所述连接单元进行连接，保证了所述浇筑平台结构的稳定性，便于对所述浇筑平台结构的整体吊装和转移。
本发明通过设置可调移动组件，可通过可调对撑22的收缩或者延伸进行移动，实现对所述扶壁墙侧模板组件的安装和拆卸。
本发明利用所述矩形安装腔内的内侧支撑组件，可实现相邻的两个所述扶壁墙侧模板组件之间的连接和固定；利用所述外侧支撑杆34可对最外侧的所述扶壁墙侧模板组件进行固定，保证了在浇筑混凝土的过程中，每个所述扶壁墙侧模板组件的稳定性。
本发明方法步骤简单，采用吊车可实现对所述扶壁墙侧模板组件和所述浇筑平台结构的整体吊装，缩短了所述扶壁墙侧模板组件和所述浇筑平台结构的拆装时间，提高了扶墙壁施工效率。
需要说明的是，如图1和图8所示，所述模板底座2和侧模板3之间垫装有木板33；所述侧模板3的顶部也垫装有木板33。实际使用时，在所述基础脚手架4的四个立杆的顶部均安装一个脚手架连接件6，所述连接脚手架5的四个立杆的底部均插装在所述脚手架连接件6内，将所述基础脚手架4和所述连接脚手架5连接起来。所述基础脚手架4和所述连接脚手架5的结构均相同，所述基础脚手架4和所述连接脚手架5均包括两个均竖向设置且对称布设的基础框架，两个基础框架呈左右对称布设，两个所述基础框架内均设置有斜拉杆12，两个所述基础框架之间连接有多个斜拉杆12。
如图1、图3和图8所示，本实施例中，所述平台底座包括水平设置在所述扶壁墙基础1上方的支撑底座16和多个竖向设置在所述支撑底座16底部的可调支撑件17，所述支撑底座16和扶壁墙基础1之间水平设置有定向滑轮18，所述定向滑轮18通过定向滑轮支架19安装在所述支撑底座16上；所述模板底座2布设在两个所述支撑底座16之间，且所述模板底座2的侧面和所述支撑底座16的侧面紧贴；所述矩形安装腔内的最下方的所述浇筑平台单元中，所述基础脚手架4的底部通过可调撑托32与所述支撑底座16过连接。
实际使用时，所述可调支撑件17可选用成品件直接和所述支撑底座16配套使用，既能根据实际情况调节所述支撑底座16的位置，也方便使用。如图1、图3和图8所示，所述模板底座2被所述支撑底座16限制，防止出现模板底座2移位的情况。在所述支撑底座16上设置定向滑轮18的主要作用是为了限制所述所述平台底座左右偏移，保证本施工结构的稳定性。所述定向滑轮支架19的一端连接有定向滑轮18，所述定向滑轮支架19的另一端深入至所述支撑底座16内，可沿所述支撑底座16的长度方向移动。
如图1、图3、图4和图8所示，本实施例中，所述浇筑平台包括水平设置在所述连接脚手架5顶部的浇筑横梁7和水平设置在所述浇筑横梁7上方的浇筑台8，所述浇筑横梁7和所述浇筑台8之间水平设置有多个平台连接梁9，多个所述平台连接梁9沿所述浇筑横梁7的长度方向均匀布设；所述浇筑横梁7、所述浇筑台8和多个所述平台连接梁9一体成型；所述浇筑台8的顶部设置有护栏10；所述矩形安装腔内最上方的所述浇筑平台单元中，所述连接脚手架5的顶部和所述浇筑横梁7通过可调撑托32连接。
实际使用时，施工人员可在所述浇筑台8上完成对扶壁墙的浇筑。多组所述组件连接梁11布设在所述浇筑横梁7和所述连接脚手架5的顶部之间，多组所述组件连接梁11沿所述浇筑横梁7的长度方向均匀布设。利用U型螺栓对组件连接梁11的位置进行固定，U型螺栓等间距布设。
如图2所示，本实施例中，所述矩形安装腔内最上方的所述浇筑平台上设置有多个吊环组件，多个所述吊环组件均匀布设在所述浇筑横梁7和浇筑台8之间，所述吊环组件包括竖向穿设在所述浇筑横梁7和浇筑台8之间的吊杆23，所述吊杆23的一端穿过所述浇筑横梁7后通过固定座24与所述浇筑横梁7连接，所述吊杆23的另一端穿过所述浇筑台8后通过安装板25固定在所述浇筑台8的顶面上；所述安装板25的顶面上设置有吊环26。
实际使用时，所述吊环组件的主要作用是为了方便后续扶壁墙施工完成后，本施工结构的吊装和移动，节省了拆装的时间，加快了施工的进程。
如图1、图3、图4和图8所示，本实施例中，所述可调移动组件包括设置在所述矩形安装腔内最上方的所述浇筑平台中所述浇筑横梁7上的移动滑轮30，所述移动滑轮30上设置有滑轮阻挡器31，所述滑轮阻挡器31布设在所述浇筑横梁7的端部；所述侧模板3的顶部设置有连接环29，所述移动滑轮30的底部连接在所述连接环29上。
实际使用时，所述可调移动组件可随着可调对撑22的收缩或者延伸进行移动，所述可调对撑22收缩时，是需要将所述扶壁墙侧模板组件移出所述矩形安装腔内，所述可调移动组件可向靠近所述矩形安装腔的中心方向移动；所述可调对撑22延伸时，是需要将所述扶壁墙侧模板组件固定在所述矩形安装腔内，所述可调移动组件可向远离所述矩形安装腔的中心方向移动。
如图1、图3和图8所示，本实施例中，多个所述内侧支撑钢筋20沿所述模板底座2的长度方向均匀布设，所述内侧支撑钢筋20的底部伸入至所述扶壁墙基础1内，所述内侧支撑钢筋20的顶部延伸至所述扶壁墙基础1的上方，且延伸至所述扶壁墙基础1上方的钢筋段和所述模板底座2的侧面紧贴。
如图1、图3、图4和图8所示，由于扶壁墙的底部存在倒角，使得所述模板底座2不能自稳，需要借助外力固定住，因此在所述模板底座2上设置内侧支撑钢筋20，可卡住所述模板底座2的位置。
如图5和图6所示，本实施例中，所述侧模支撑单元包括两个均竖向设置且对称布设在所述矩形安装腔内的内侧支撑竖梁21和多个均水平设置在两个所述内侧支撑竖梁21之间的可调对撑22，所述内侧支撑竖梁21和所述可调对撑22之间通过多个辅助连接梁35连接；多个所述辅助连接梁35均水平布设在所述内侧支撑竖梁21上，且多个所述辅助连接梁35沿所述内侧支撑竖梁21的长度方向均匀布设；所述外侧支撑杆34的一端固定在所述扶壁墙基础1的顶部，所述外侧支撑杆34的另一端固定在辅助连接梁35上。
如图1和图8所示，所述可调对撑22的一端固定在一个所述内侧支撑竖梁21的辅助连接梁35上，所述可调对撑22的另一端水平穿过一个所述浇筑平台后固定在另一个所述内侧支撑竖梁21的辅助连接梁35上；所述可调对撑22和所述基础脚手架4的连接处设置有直角扣件41、所述可调对撑22和连接脚手架5的连接处设置有直角扣件41。所述内侧支撑竖梁21、所述浇筑横梁7、辅助连接梁35、以及所述支撑底座16的结构均相同，所述内侧支撑竖梁21、所述浇筑横梁7、辅助连接梁35、以及所述支撑底座16均包括两个对称设置的槽钢27，两个所述槽钢27通过多个连接块连接，多个所述连接块沿所述槽钢27的长度方向布设。
如图7所示，本实施例中，所述可调对撑22包括水平设置的对撑杆36、与所述对撑杆36同轴布设的调节杆37、水平设置在所述对撑杆36和所述调节杆37之间且用于调节所述对撑杆36和所述调节杆37距离的调节组件，所述对撑杆36上远离所述调节组件的端部设置有端部连接件38；所述调节组件包括水平设置且用于连接所述对撑杆36和所述调节杆37的调整螺母39和设置在所述调节杆37上的插销40，所述调节杆37上设置有与所述插销40配合的插孔37-1。
实际使用时，利用所述可调对撑22可对所述矩形安装腔内的两个所述侧模板3的位置进行固定；所述可调对撑22和脚手架的连接处利用直角扣件41进行连接；当所述侧模板3需要固定时，操作调整螺母39，拉伸所述对撑杆36和所述调节杆37之间的距离，将所述插销40插入对应的插孔37-1中，再利用端部的端部连接件38和辅助连接梁35连接，同时将调节杆37的端部和另一侧的辅助连接梁35固定即可，固定时可直接利用插销对所述调节杆37和辅助连接梁35进行固定；当所述侧模板3需要拆卸时，松开直角扣件41，操作调整螺母39，缩短所述对撑杆36和所述调节杆37之间的距离，将所述插销40插入对应的插孔37-1中，在拧紧直角扣件41。
本实施例中，所述连接单元包括多个均竖向穿设在所述浇筑平台单元之间的连接杆13，所述连接杆13的顶部通过吊耳15与所述矩形安装腔内最上方的所述浇筑平台单元中的浇筑横梁7连接，所述连接杆13的底部通过吊耳15固定在所述支撑底座16上。
如图1和图8所示，由于多个所述浇筑平台单元的高度较高，因此所述连接杆13需要进行加长连接，上下相邻两个所述连接杆13之间通过连接杆连接件14进行连接；多个所述脚手架连接件6均竖向设置，下部的所述浇筑平台单元中的所述连接脚手架5和上部的所述浇筑平台单元中的所述基础脚手架4通过脚手架连接件6，下部的所述浇筑平台单元中的所述连接脚手架5的四个立杆的顶部均安装一个脚手架连接件6，上部的所述浇筑平台单元中的所述基础脚手架4的四个立杆的底部均插装在所述脚手架连接件6内，将所述基础脚手架4和所述连接脚手架5连接起来。
如图1至图8所示的对一种整体转移式船坞扶壁墙高大施工结构进行施工的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、安装模板底座：按照设计位置在所述扶壁墙基础1的顶面上标记扶壁墙的位置，在标记的位置的外侧竖向搭设所述底座支撑单元，然后将所述模板底座2吊装至所述底座支撑单元和所述扶壁墙基础1之间，使所述模板底座2卡装在所述底座支撑单元和所述扶壁墙基础1之间；
所述平台底座包括水平设置在所述扶壁墙基础1上方的支撑底座16和多个竖向设置在所述支撑底座16底部的可调支撑件17，所述支撑底座16和扶壁墙基础1之间水平设置有定向滑轮18，所述定向滑轮18通过定向滑轮支架19安装在所述支撑底座16上；
步骤二、安装平台底座：在所述矩形安装腔内标记所述可调支撑件17的安装位置，根据标记的安装位置对所述可调支撑件17进行安装并调节可调支撑件17的高度；在所述可调支撑件17的底部水平安装支撑底座16；并在所述支撑底座16上安装可调撑托32；
步骤二中，安装所述支撑底座16时可将所述定向滑轮18同时进行安装，利用所述定向滑轮支架19将所述定向滑轮18安装在所述支撑底座16的两侧。
步骤三、安装底层的浇筑平台单元，过程如下：
步骤301、将提前拼装好的所述基础脚手架4吊装至所述支撑底座16的正上方，并将所述基础脚手架4的底部插装在所述可调撑托32内；在所述基础脚手架4的顶部安装脚手架连接件6；
步骤302、将提前拼装好的连接脚手架5吊装至所述基础脚手架4的正上方，并将所述连接脚手架5的底部插装在所述脚手架连接件6内；
步骤303、将提前拼装好的所述浇筑平台吊装至所述连接脚手架5的正上方，利用多个组件连接梁11将所述浇筑平台和所述连接脚手架5连接；
步骤四、安装中间层的浇筑平台单元，过程如下：
步骤401、在所述连接脚手架5的顶部安装脚手架连接件6，将提前拼装好的所述基础脚手架4吊装至所述连接脚手架5的正上方，并将所述基础脚手架4的底部插装在所述脚手架连接件6内；在所述基础脚手架4的顶部安装脚手架连接件6；
步骤402、将提前拼装好的连接脚手架5吊装至所述基础脚手架4的正上方，并将所述连接脚手架5的底部插装在所述脚手架连接件6内；在所述连接脚手架5的顶部安装脚手架连接件6；
步骤403、将提前拼装好的所述浇筑平台吊装至所述连接脚手架5的正上方，利用多个组件连接梁11将所述浇筑平台和所述连接脚手架5连接；
步骤404、重复步骤401至步骤403，对中间层剩余的所述浇筑平台单元进行安装；
步骤四中，在安装所述连接脚手架5或者所述基础脚手架4时，所述可调对撑22提前安装好，后续整体安装完以后，可以直接通过调节所述可调对撑22的距离，确定所述矩形安装腔内两个所述侧模板3的安装位置。
步骤五、安装顶层浇筑平台单元的脚手架：重复步骤401至步骤402，对顶层的所述浇筑平台单元中的所述基础脚手架4和所述连接脚手架5进行安装；
步骤六、吊装并安装侧模板：将两个所述侧模板3吊装至所述矩形安装腔内，并使两个所述侧模板3分别放置在所述浇筑平台单元的左右两侧，将所述侧模板3放置在所述模板底座2上，利用所述侧模支撑单元将两个所述侧模板3固定在所述矩形安装腔内；
所述浇筑平台包括水平设置在所述连接脚手架5顶部的浇筑横梁7和水平设置在所述浇筑横梁7上方的浇筑台8，所述浇筑横梁7和所述浇筑台8之间水平设置有多个平台连接梁9；
步骤七、安装顶层浇筑平台的浇筑横梁：将所述浇筑横梁7吊装至最上方的所述连接脚手架5的上方，并通过可调撑托32将所述浇筑横梁7和所述连接脚手架5连接；
步骤七中，安装所述浇筑横梁7时，利用所述连接单元将多个所述浇筑平台单元进行连接；并利用所述可调移动组件将浇筑横梁7和所述侧模板3进行连接。
步骤八、安装顶层浇筑平台的浇筑台：在所述浇筑横梁7的上方安装多个平台连接梁9，将所述浇筑台8吊装至所述浇筑横梁7的正上方，将所述浇筑横梁7的底部和平台连接梁9进行连接；
步骤八中，顶层的所述浇筑平台安装完成后，在所述浇筑横梁7和浇筑台8之间安装所述吊环组件，便于后续吊装和安装。
步骤九、施工剩余的矩形安装腔：重复步骤二至步骤八，对剩余的所述矩形安装腔内的所述浇筑平台结构和所述内侧支撑组件进行安装；并将每个所述矩形安装腔内的所述内侧支撑组件的位置进行固定；
步骤十、安装外侧支撑杆：在最外侧的所述侧模板单元上安装外侧支撑杆34，将所述外侧支撑杆34的一端固定在所述扶壁墙基础1的顶部，所述外侧支撑杆34的另一端固定在所述侧模板3上；
实际施工中，为了保证一个所述扶壁墙侧模板组件的稳定性，在同一侧的所述内侧支撑竖梁21上安装的多个所述辅助连接梁35，除了用于安装所述可调对撑22之外，剩余的所述辅助连接梁35可用于连接对拉螺杆42。
步骤十一、浇筑混凝土拆模后进行整体吊装转移：在所述扶壁墙浇筑腔内浇筑混凝土，待混凝土凝固后拆除所述侧模支撑单元,形成扶壁墙28；再将所述浇筑平台结构和所述侧模板单元吊出并转移。
步骤十一中，利用70t吊车连接吊环26，将所述浇筑平台结构进行整体转移；同时利用所述侧模板3的顶部设置有连接环29，吊车也可将所述侧模板3进行吊装转移。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种整体转移式船坞扶壁墙高大施工结构，其特征在于：包括多个沿扶壁墙基础(1)的长度方向均匀布设的扶壁墙侧模板组件、竖向设置在相邻两个所述扶壁墙侧模板组件之间的浇筑平台结构、以及与所述扶壁墙侧模板组件连接且用于对所述扶壁墙侧模板组件进行支撑的支撑结构；相邻两个所述扶壁墙侧模板组件和所述扶壁墙基础(1)围成顶部开放的矩形安装腔，所述浇筑平台结构布设在所述矩形安装腔内；
所述扶壁墙侧模板组件包括两组均竖向设置且对称布设在所述扶壁墙基础(1)顶部的侧模板单元，两个所述侧模板单元和所述扶壁墙基础(1)围成截面为矩形的扶壁墙浇筑腔；所述侧模板单元包括两个均竖向设置且对称布设在所述扶壁墙基础(1)顶部的模板底座(2)和竖向设置在两个所述模板底座(2)上的侧模板(3)；
所述浇筑平台结构包括两组均水平设置且对称布设在所述矩形安装腔底部的平台底座和多个均竖向设置在所述矩形安装腔内且由下至上依次连接的浇筑平台单元，多个所述浇筑平台单元均竖向布设在两组所述平台底座上，所述平台底座和多个所述浇筑平台单元之间通过连接单元连接，上下相邻的两个所述浇筑平台单元之间通过多个脚手架连接件(6)连接；
所述浇筑平台单元包括竖向设置在所述矩形安装腔内的基础脚手架(4)、竖向设置在所述基础脚手架(4)顶部的连接脚手架(5)、以及设置在所述连接脚手架(5)顶部的浇筑平台；所述基础脚手架(4)和所述连接脚手架(5)之间通过多个脚手架连接件(6)进行连接；所述浇筑平台和所述连接脚手架(5)之间通过多个组件连接梁(11)进行连接；
所述矩形安装腔内最下方的所述浇筑平台单元通过多个可调撑托(32)与所述平台底座连接；所述矩形安装腔内最上方的所述浇筑平台单元和所述侧模板(3)的顶部通过可调移动组件连接；
所述支撑结构包括水平设置在所述矩形安装腔内的内侧支撑组件和多个斜向设置在最外侧的所述侧模板单元上的外侧支撑杆(34)；所述内侧支撑组件包括竖向设置的底座支撑单元和设置在所述矩形安装腔内的两个所述侧模板(3)之间的侧模支撑单元；所述底座支撑单元包括多个均竖向设置且用于固定所述模板底座(2)的内侧支撑钢筋(20)。
2.根据权利要求1所述的一种整体转移式船坞扶壁墙高大施工结构，其特征在于：所述平台底座包括水平设置在所述扶壁墙基础(1)上方的支撑底座(16)和多个竖向设置在所述支撑底座(16)底部的可调支撑件(17)，所述支撑底座(16)和扶壁墙基础(1)之间水平设置有定向滑轮(18)，所述定向滑轮(18)通过定向滑轮支架(19)安装在所述支撑底座(16)上；所述模板底座(2)布设在两个所述支撑底座(16)之间，且所述模板底座(2)的侧面和所述支撑底座(16)的侧面紧贴；所述矩形安装腔内的最下方的所述浇筑平台单元中，所述基础脚手架(4)的底部通过可调撑托(32)与所述支撑底座(16)过连接。
3.根据权利要求2所述的一种整体转移式船坞扶壁墙高大施工结构，其特征在于：所述浇筑平台包括水平设置在所述连接脚手架(5)顶部的浇筑横梁(7)和水平设置在所述浇筑横梁(7)上方的浇筑台(8)，所述浇筑横梁(7)和所述浇筑台(8)之间水平设置有多个平台连接梁(9)，多个所述平台连接梁(9)沿所述浇筑横梁(7)的长度方向均匀布设；所述浇筑横梁(7)、所述浇筑台(8)和多个所述平台连接梁(9)一体成型；所述浇筑台(8)的顶部设置有护栏(10)；所述矩形安装腔内最上方的所述浇筑平台单元中，所述连接脚手架(5)的顶部和所述浇筑横梁(7)通过可调撑托(32)连接。
4.根据权利要求3所述的一种整体转移式船坞扶壁墙高大施工结构，其特征在于：所述矩形安装腔内最上方的所述浇筑平台上设置有多个吊环组件，多个所述吊环组件均匀布设在所述浇筑横梁(7)和浇筑台(8)之间，所述吊环组件包括竖向穿设在所述浇筑横梁(7)和浇筑台(8)之间的吊杆(23)，所述吊杆(23)的一端穿过所述浇筑横梁(7)后通过固定座(24)与所述浇筑横梁(7)连接，所述吊杆(23)的另一端穿过所述浇筑台(8)后通过安装板(25)固定在所述浇筑台(8)的顶面上；所述安装板(25)的顶面上设置有吊环(26)。
5.根据权利要求3所述的一种整体转移式船坞扶壁墙高大施工结构，其特征在于：所述可调移动组件包括设置在所述矩形安装腔内最上方的所述浇筑平台中所述浇筑横梁(7)上的移动滑轮(30)，所述移动滑轮(30)上设置有滑轮阻挡器(31)，所述滑轮阻挡器(31)布设在所述浇筑横梁(7)的端部；所述侧模板(3)的顶部设置有连接环(29)，所述移动滑轮(30)的底部连接在所述连接环(29)上。
6.根据权利要求1所述的一种整体转移式船坞扶壁墙高大施工结构，其特征在于：多个所述内侧支撑钢筋(20)沿所述模板底座(2)的长度方向均匀布设，所述内侧支撑钢筋(20)的底部伸入至所述扶壁墙基础(1)内，所述内侧支撑钢筋(20)的顶部延伸至所述扶壁墙基础(1)的上方，且延伸至所述扶壁墙基础(1)上方的钢筋段和所述模板底座(2)的侧面紧贴。
7.根据权利要求1所述的一种整体转移式船坞扶壁墙高大施工结构，其特征在于：所述侧模支撑单元包括两个均竖向设置且对称布设在所述矩形安装腔内的内侧支撑竖梁(21)和多个均水平设置在两个所述内侧支撑竖梁(21)之间的可调对撑(22)，所述内侧支撑竖梁(21)和所述可调对撑(22)之间通过多个辅助连接梁(35)连接；多个所述辅助连接梁(35)均水平布设在所述内侧支撑竖梁(21)上，且多个所述辅助连接梁(35)沿所述内侧支撑竖梁(21)的长度方向均匀布设；所述外侧支撑杆(34)的一端固定在所述扶壁墙基础(1)的顶部，所述外侧支撑杆(34)的另一端固定在辅助连接梁(35)上。
8.根据权利要求7所述的一种整体转移式船坞扶壁墙高大施工结构，其特征在于：所述可调对撑(22)包括水平设置的对撑杆(36)、与所述对撑杆(36)同轴布设的调节杆(37)、水平设置在所述对撑杆(36)和所述调节杆(37)之间且用于调节所述对撑杆(36)和所述调节杆(37)距离的调节组件，所述对撑杆(36)上远离所述调节组件的端部设置有端部连接件(38)；所述调节组件包括水平设置且用于连接所述对撑杆(36)和所述调节杆(37)的调整螺母(39)和设置在所述调节杆(37)上的插销(40)，所述调节杆(37)上设置有与所述插销(40)配合的插孔(37-1)。
9.根据权利要求3所述的一种整体转移式船坞扶壁墙高大施工结构，其特征在于：所述连接单元包括多个均竖向穿设在所述浇筑平台单元之间的连接杆(13)，所述连接杆(13)的顶部通过吊耳(15)与所述矩形安装腔内最上方的所述浇筑平台单元中的浇筑横梁(7)连接，所述连接杆(13)的底部通过吊耳(15)固定在所述支撑底座(16)上。
10.利用如权利要求1所述的对一种整体转移式船坞扶壁墙高大施工结构进行施工的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、安装模板底座：按照设计位置在所述扶壁墙基础(1)的顶面上标记扶壁墙的位置，在标记的位置的外侧竖向搭设所述底座支撑单元，然后将所述模板底座(2)吊装至所述底座支撑单元和所述扶壁墙基础(1)之间，使所述模板底座(2)卡装在所述底座支撑单元和所述扶壁墙基础(1)之间；
所述平台底座包括水平设置在所述扶壁墙基础(1)上方的支撑底座(16)和多个竖向设置在所述支撑底座(16)底部的可调支撑件(17)，所述支撑底座(16)和扶壁墙基础(1)之间水平设置有定向滑轮(18)，所述定向滑轮(18)通过定向滑轮支架(19)安装在所述支撑底座(16)上；
步骤二、安装平台底座：在所述矩形安装腔内标记所述可调支撑件(17)的安装位置，根据标记的安装位置对所述可调支撑件(17)进行安装并调节可调支撑件(17)的高度；在所述可调支撑件(17)的底部水平安装支撑底座(16)；并在所述支撑底座(16)上安装可调撑托(32)；
步骤三、安装底层的浇筑平台单元，过程如下：
步骤301、将提前拼装好的所述基础脚手架(4)吊装至所述支撑底座(16)的正上方，并将所述基础脚手架(4)的底部插装在所述可调撑托(32)内；在所述基础脚手架(4)的顶部安装脚手架连接件(6)；
步骤302、将提前拼装好的连接脚手架(5)吊装至所述基础脚手架(4)的正上方，并将所述连接脚手架(5)的底部插装在所述脚手架连接件(6)内；
步骤303、将提前拼装好的所述浇筑平台吊装至所述连接脚手架(5)的正上方，利用多个组件连接梁(11)将所述浇筑平台和所述连接脚手架(5)连接；
步骤四、安装中间层的浇筑平台单元，过程如下：
步骤401、在所述连接脚手架(5)的顶部安装脚手架连接件(6)，将提前拼装好的所述基础脚手架(4)吊装至所述连接脚手架(5)的正上方，并将所述基础脚手架(4)的底部插装在所述脚手架连接件(6)内；在所述基础脚手架(4)的顶部安装脚手架连接件(6)；
步骤402、将提前拼装好的连接脚手架(5)吊装至所述基础脚手架(4)的正上方，并将所述连接脚手架(5)的底部插装在所述脚手架连接件(6)内；在所述连接脚手架(5)的顶部安装脚手架连接件(6)；
步骤403、将提前拼装好的所述浇筑平台吊装至所述连接脚手架(5)的正上方，利用多个组件连接梁(11)将所述浇筑平台和所述连接脚手架(5)连接；
步骤404、重复步骤401至步骤403，对中间层剩余的所述浇筑平台单元进行安装；
步骤五、安装顶层浇筑平台单元的脚手架：重复步骤401至步骤402，对顶层的所述浇筑平台单元中的所述基础脚手架(4)和所述连接脚手架(5)进行安装；
步骤六、吊装并安装侧模板：将两个所述侧模板(3)吊装至所述矩形安装腔内，并使两个所述侧模板(3)分别放置在所述浇筑平台单元的左右两侧，将所述侧模板(3)放置在所述模板底座(2)上，利用所述侧模支撑单元将两个所述侧模板(3)固定在所述矩形安装腔内；
所述浇筑平台包括水平设置在所述连接脚手架(5)顶部的浇筑横梁(7)和水平设置在所述浇筑横梁(7)上方的浇筑台(8)，所述浇筑横梁(7)和所述浇筑台(8)之间水平设置有多个平台连接梁(9)；
步骤七、安装顶层浇筑平台的浇筑横梁：将所述浇筑横梁(7)吊装至最上方的所述连接脚手架(5)的上方，并通过可调撑托(32)将所述浇筑横梁(7)和所述连接脚手架(5)连接；
步骤八、安装顶层浇筑平台的浇筑台：在所述浇筑横梁(7)的上方安装多个平台连接梁(9)，将所述浇筑台(8)吊装至所述浇筑横梁(7)的正上方，将所述浇筑横梁(7)的底部和平台连接梁(9)进行连接；
步骤九、施工剩余的矩形安装腔：重复步骤二至步骤八，对剩余的所述矩形安装腔内的所述浇筑平台结构和所述内侧支撑组件进行安装；
步骤十、安装外侧支撑杆：在最外侧的所述侧模板单元上安装外侧支撑杆(34)，将所述外侧支撑杆(34)的一端固定在所述扶壁墙基础(1)的顶部，所述外侧支撑杆(34)的另一端固定在所述侧模板(3)上；
步骤十一、浇筑混凝土拆模后进行整体吊装转移：在所述扶壁墙浇筑腔内浇筑混凝土，待混凝土凝固后拆除所述侧模支撑单元,形成扶壁墙(28)；再将所述浇筑平台结构和所述侧模板单元吊出并转移。
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