CN2423346Y - 薄壁衬砌墙砼滑模施工装置 - Google Patents

Abstract

一种薄壁衬砌墙砼滑模施工装置,它包括与墙体操作平台支撑架,操作平台支撑架上设置操作平台,砼下料口与液压提升设备设置在平台上,模具支撑杆与墙体连接,导轨与模具支撑杆,导轨底部与预埋在砼内的套筒进行连接固定,吊架与导轨连接,液压提升设备与吊架、模具连接,模具紧贴模板沿轨道滑升。本实用新型具有质量有保证、施工工期短、安装方便、成本低、安全性好等特点。

Description

薄壁衬砌墙砼滑模施工装置

本实用新型属于高边坡薄墙砼单侧分离式滑模施工装置。

三峡永久船闸闸室边墙为薄壁衬砌墙结构，其厚度仅为1.5米，其高度为：一闸室29m，二闸室41m(59m)。墙体内外均设有钢筋网，迎水面钢筋保护层为10cm，迎水面为垂直面，墙体采用间距为1.5米的高强锚杆与岩体进行连接。同时还有墙后排水管及浮式系船柱等细部结构，因此造成仓面空间更加狭小，致使砼入仓极为困难，目前国内外尚无很好的办法可供参考。对于如此狭窄的仓面且有诸多障碍，限制了砼不能采用普通的门机吊罐入仓手段。自98年以来，业主、监理和各施工单位考虑了多种闸室边墙施工方案，其中包括采用多卡模板施工，砼采用真空溜管入仓等方法都难以解决砼入仓问题。另外闸室施工任务重，工期短，工艺要求高，安全问题突出。

本实用新型的目的是提供一种质量有保证、施工工期短、安装方便、成本低、安全性好的薄壁衬砌墙砼滑模施工装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种薄壁衬砌墙砼滑模施工装置，它包括模具装置、下料平台装置、液压提升装置三部分，其中模具装置包括支撑架、模具、操作平台和轨道等，下料平台装置包括支撑架、溜槽和下料平台，液压提升装置包括液压控制台、千斤顶和支撑架；操作平台支撑架10上设置操作平台1，砼下料口与液压提升设备设置在操作平台1上；模具支撑架8与墙体连接，导轨2与模具支撑架8连接，导轨底部与预埋在砼内的套筒固定连接，吊架7与导轨2连接，液压提升设备与吊架7、模具6连接，模具6紧贴模板沿导轨2滑升。

本实用新型采用闸室边墙单侧滑模施工的方案。单侧滑模施工为非对称结构，为避免操作平台架因砼下料冲击力对模具系统产生不利影响，将模具系统与操作平台系统设计成了分离式结构，即两个系统相对独立工作，互不影响。因此本实用新型具有施工工期短、安装方便、成本低、安全性好等特点。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、操作平台，2、导轨，3、下料斗，4、上料平台，5、液压控制台，6、模具，7、吊架，8、模具支撑架，9、连接杆，10、操作平台支撑架。

薄壁衬砌墙砼滑模施工装置它包括模具装置、下料平台装置、液压提升装置三部分，其中模具装置包括支撑架8、模具6、操作平台和导轨2等，下料平台装置包括支撑架10、溜槽和下料平台，液压提升装置包括液压控制台、千斤顶和支撑架；操作平台支撑架10上设置操作平台1，砼下料口与液压提升设备设置在操作平台1上；模具支撑架8与墙体连接，导轨2与模具支撑架8连接，导轨底部与预埋在砼内的套筒固定连接，吊架7与导轨2连接，液压提升设备与吊架7、模具6连接，模具6紧贴模板沿导轨2滑升。连接杆9将模具支撑架8与墙体固定连接。

模板采用定型小钢模拼制而成，模具6附着在水平围柃上，模具包括大模板、横向转柃、整体三角支撑架和竖向围柃，三脚架为焊接整体钢结构。模具支撑架与操作平台支撑架10分别与墙体连接；并利用脚手架来固定支承架和操作平台，脚手架可根据需要随升随搭，其间布双向剪刀撑，以增强其稳固性。导轨上部与岩面的高强锚杆以特制的夹具连接，下部与浇砼内的预埋套筒来固定，吊架与导轨连接，随模具滑升而上升。液压提升设备与吊架、模具连接。所有连接均为刚性且具有可调性。模具紧贴分缝模板沿固定轨道滑升。为避免操作平台因砼下料冲击力对模具系统产生不利影响，将模具设计为与操作平台相分离的结构。其特点为：

1、模具滑升不受操作平台牵制，能保证单体稳定；

2、模具单独滑升，模具操作平台重量轻，模具构件装卸灵活，滑升可靠；

3、操作平台与模具分离，提升高度可以灵活控制，降低下料斗的安装离度，用平台上升调节下料坡度；

整个模具的提升是靠内外两排支撑架通过液压系统来执行的，吊架是用来作为将刚脱模的砼进行压光抹面的操作平台，上面吊在模板系统的竖向围柃底端，用螺栓固定，随着模具上升。模具滑升采用GYD60型千斤顶，支撑杆采用φ48钢管，壁厚3.5mm，将液压平台与模板分开，第一排支撑杆布置在衬砌砼墙体内与迎水面第一排钢筋纵向成直线，并与锚杆和钢筋连接成整体，第二排支撑杆紧靠迎水砼面，另外设置两排支撑杆，共布置24个千斤顶，第一排支撑杆与第二排支撑杆中设置钢模板，钢模板挂在围檩上，转柃附在门架上，千斤顶设置在门架上，顺着支撑杆通过液压爬升，液压控制台采用HY-36型即可承担24个千斤顶的整体爬升。第三排支撑杆和第五排支撑杆间布置下料斗和操作平台，整个平台与模板分离开，加固采用φ48钢管，将脱空滑升的18条支撑杆用扣件组合成桁架式整体，并按15米间距增加立杆，以保证整体稳定。

施工中如遇到意外原因停料，支撑杆的围柃采用活动螺栓固定，必要时可以将模板横向打开。为保证操作平台的水平上升及模板面的垂直度，操作平台上安装有筒式调平器，千斤顶爬升每一个行程，都能准确地检查和校正平台平整度。

为了确保施工质量，我部在I南02块成功地进行了滑模施工生产性试验：

I南02块高29m，模具一次性安装到位，2000年元月18日开仓，下料平台随模具的上升而上升，整个仓号内设有四个下料斗，模具滑升前砼振捣过程中先将模具利用锚杆和钢筋以及脚手架固定好，滑升时再将模具拆除约束，沿固定在锚杆上的轨道滑升，整个滑升过程利用吊锤检查滑升精度，因气温比较低，滑升速度控制在10cm/h，整个滑升过程共花费了13天时间。砼施工误差≤±5mm。总结I南02滑模施工经验，采用滑模施工有以下优点：

1、施工工期缩短：若闸室薄壁衬砌墙采用多卡模块板进行砼施工，按3米一层，每层施工需要的时间7-10天(包括岩面清理、模板、钢筋、砼施工、以及模板拆除)，这样每月可以上升9米，从130-160共30米高，共需3个半月的时间。而采用滑模施按10公分/小时速度滑升，滑到160仅需12.5天。滑升至160从支模到拆模一闸需13天左右，其中每组模具拆卸安装间隔时间计划5天，二闸室需16天左右，一闸室滑模施总工期150天左右，二闸室滑模施工总工期180天左右，岩面清理工作在滑模施工过程中穿插进行。

2、造价成本降低：与多卡模板比较，其造价可节约30％-40％。

3、以分缝区为单元，模板可以一次安装就位，一次滑升到顶，大大减少了重复安装的工料和时间。

4、滑模施工保持了砼浇筑连续性，减少了因模板安装造成的施工缝及施工缝处理。对砼的整体性有保证。

5、利用操作平台安装下料斗和进料溜槽，能达到灵活入仓的目的，金结安装和钢筋安装、排水管网安装、止水设施安装都能同时利用操作平台施工，有利于多工种交替或同时施工。

6、操作平台可根据各工种要求分区段布置，并做好安全防护工作，能绝对保证安全施工。

7、采用直立墙单侧滑模，不影响门机在闸室内的运行，不影响其它工作面的正常施工，在永久船闸施工工期紧张的情况下，最大限度的缩短了闸室施工工期，同时施工安全也得到了保证，为确保永久船闸2003年通航打下了基础。

8、以每一分区为单位，模具设计先进合理：能在分区宽度不相同和垂直面上系船柱和爬梯的布置不相同的情况下灵活布置。

Claims (1)

1、一种薄壁衬砌墙砼滑模施工装置，其特征在于：它包括模具装置、下料平台装置、液压提升装置三部分，其中模具装置包括支撑架、模具、操作平台和轨道等，下料平台装置包括支撑架、溜槽和下料平台，液压提升装置包括液压控制台、千斤顶和支撑架；操作平台支撑架(10)上设置操作平台(1)，砼下料口与液压提升设备设置在操作平台(1)上；模具支撑架(8)与墙体连接，导轨(2)与模具支撑架(8)连接，导轨底部与预埋在砼内的套筒固定连接，吊架(7)与导轨(2)连接，液压提升设备与吊架(7)、模具(6)连接，模具(6)紧贴模板沿导轨(2)滑升。

Images