发明内容
为了克服需要人们用肉眼判断不锈钢薄板的位置,这样容易将不锈钢薄板切斜,切割精度不高,且一次性只能切一刀,效率低下的缺点,本发明的技术问题为:提供一种切割精度高,工作效率高的不锈钢薄板批量切割设备。
技术方案:一种不锈钢薄板批量切割设备,包括有底板,所述底板的上侧安装有机架和安装框;气缸,所述气缸安装于所述机架的上侧;驱动组件,所述驱动组件安装于所述机架上,所述驱动组件用于提供动力;切割组件,所述切割组件安装于所述安装框上,所述切割组件用于对不锈钢薄板进行切割;传动组件,所述传动组件安装于所述安装框上,所述传动组件用于传递动力;限位组件,所述限位组件安装于所述安装框的下侧,所述限位组件用于将不锈钢薄板挡住。
在本发明一个较佳实施例中,驱动组件包括有齿条,所述齿条安装于所述气缸的伸缩杆上;第一转轴,所述第一转轴转动式安装于所述机架的下部;齿轮,所述齿轮安装于所述第一转轴上,所述齿轮与所述齿条啮合;绕线轮,所述绕线轮安装于所述第一转轴的中部;拉绳,所述拉绳绕在所述绕线轮上;导向轮,所述导向轮安装于所述机架上远离所述第一转轴的一侧,所述拉绳绕过所述导向轮。
在本发明一个较佳实施例中,切割组件包括有第一导杆,所述安装框底部安装有至少三组第一导杆,每组两根;切刀,所述第一导杆之间滑动套装有切刀,所述切刀贯穿所述安装框;连接杆,所述切刀之间固接有连接杆;旋转架,所述旋转架转动式安装于所述连接杆上,所述旋转架与所述拉绳固定连接;扭力弹簧,所述旋转架和所述连接杆的连接处设有扭力弹簧;第一支撑架,所述第一支撑架固接于所述安装框的侧面;第一弹簧,所述第一弹簧连接在所述第一支撑架和所述连接杆之间。
在本发明一个较佳实施例中,传动组件包括有第二导杆,所述安装框的两侧均安装有第二导杆;活动板,所述第二导杆之间滑动式设有活动板;第二弹簧,所述第二导杆上均套有第二弹簧,所述第二弹簧的两端分别与所述活动板和所述第二导杆连接;推杆,所述活动板底部两侧均固接有推杆,所述推杆滑动贯穿所述安装框;支撑套,所述安装框底部两侧均安装有支撑套;楔形杆,所述支撑套内均滑动穿接有楔形杆,所述楔形杆与所述推杆接触;第三弹簧,所述第三弹簧连接在所述支撑套和所述楔形杆之间。
在本发明一个较佳实施例中,限位组件包括有第一滑杆,所述第一滑杆安装于所述安装框的下侧;滑套,所述滑套滑动套装于所述第一滑杆上;第四弹簧,所述第四弹簧套在所述第一滑杆上,所述第四弹簧的两端分别与所述第一滑杆和所述滑套连接;支撑杆,所述支撑杆固接于所述滑套上;限位板,所述限位板固接于所述支撑杆的上侧,所述限位板穿过所述安装框。
在本发明一个较佳实施例中,还包括有辅助组件,辅助组件包括有第二支撑架,所述第二支撑架滑动穿接于所述安装框的下侧;安装板,所述第二支撑架上固接有至少四块安装板;导向辊,每块安装板的上侧均安装有导向辊,所述导向辊穿过所述安装框;第五弹簧,所述第五弹簧连接在所述安装框和所述第二支撑架之间。
在本发明一个较佳实施例中,还包括有推料组件,推料组件包括有连接架,所述安装框的下侧滑动式设有连接架;推板,所述推板固接于所述连接架的上侧;导向套,所述导向套安装于所述安装框的下侧;N型滑杆,所述N型滑杆滑动穿接于所述导向套内,所述N型滑杆与所述连接架固定连接;第六弹簧,所述第六弹簧套在所述N型滑杆上,所述第六弹簧的两端分别与所述导向套和所述N型滑杆连接;推块,其中一个切刀的下端固接有推块。
在本发明一个较佳实施例中,还包括有稳固组件,稳固组件包括有第二滑杆,所述活动板上滑动式设有至少四组第二滑杆,每组四根;压板,每组第二滑杆的下端之间均固接有压板;第七弹簧,所述第七弹簧连接在所述压板和所述活动板之间。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1、通过限位组件可以将不锈钢薄板挡住,起到定位作用,避免不锈钢薄板被切斜,保证切割精度,且一次性可以切三刀,效率高。
2、通过辅助组件可以减小摩擦力,对不锈钢薄板起保护作用,避免不锈钢薄板被刮花。
3、通过推料组件可以将切割好的不锈钢薄板推出一段距离,方便人们将切割好的不锈钢薄板取出。
4、通过稳固组件可以将不锈钢薄板压住,防止不锈钢薄板移位。
具体实施方式
尽管可关于特定应用或行业来描述本发明,但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如:在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图,而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如:第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的,而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
一种不锈钢薄板批量切割设备,如图1-6所示,包括有底板1、机架2、气缸3、驱动组件4、安装框5、切割组件6、传动组件7和限位组件8,底板1顶部连接有机架2和安装框5,机架2位于安装框5的后侧,机架2顶部安装有气缸3,机架2上安装有驱动组件4,安装框5上安装有切割组件6和传动组件7,安装框5底部安装有限位组件8。
当需要对不锈钢薄板进行切割时,人们将不锈钢薄板放到安装框5内,然后控制气缸3伸长,气缸3带动驱动组件4工作,驱动组件4通过切割组件6和传动组件7带动限位组件8工作,限位组件8将安装框5内的不锈钢薄板挡住,然后驱动组件4驱动切割组件6工作,切割组件6对不锈钢薄板进行切割,且一次性可以切三刀,效率高。切割完成之后,人们控制气缸3缩短,驱动组件4复位,进而限位组件8和切割组件6复位,然后关闭气缸3。
驱动组件4包括有齿条401、第一转轴402、齿轮403、绕线轮404、导向轮405和拉绳406,气缸3的伸缩杆上安装有两根齿条401,机架2后部转动式安装有第一转轴402,第一转轴402左右两端均安装有齿轮403,齿轮403与齿条401啮合,第一转轴402的中部安装有绕线轮404,绕线轮404上绕有拉绳406,机架2前端安装有导向轮405,拉绳406绕过导向轮405。
人们控制气缸3伸长,气缸3带动齿条401向后移动,齿条401带动齿轮403逆时针转动,通过第一转轴402带动绕线轮404逆时针转动,绕线轮404收拉绳406,拉绳406通过切割组件6和传动组件7带动限位组件8工作,限位组件8将安装框5内的不锈钢薄板挡住,然后拉绳406拉动切割组件6向前移动,切割组件6对不锈钢薄板进行切割。切割完成之后,人们控制气缸3缩短,气缸3带动齿条401向前移动,齿条401带动齿轮403顺时针转动,通过第一转轴402带动绕线轮404顺时针转动,绕线轮404放拉绳406,限位组件8和切割组件6复位,然后关闭气缸3。
切割组件6包括有第一导杆601、切刀602、连接杆603、旋转架604、扭力弹簧605、第一支撑架606和第一弹簧607,安装框5底部从左至右均匀间隔的安装有三组第一导杆601,每组两根,每两根第一导杆601之间滑动式设有切刀602,切刀602贯穿安装框5底部,三个切刀602之间连接有连接杆603,连接杆603上转动式连接有旋转架604,旋转架604和拉绳406连接,旋转架604和连接杆603的连接处设有扭力弹簧605,安装框5后侧连接有第一支撑架606,第一支撑架606和连接杆603之间连接有第一弹簧607。
人们控制气缸3伸长,绕线轮404收拉绳406,拉绳406拉动旋转架604顺时针转动,扭力弹簧605被扭卷,旋转架604挤压传动组件7,传动组件7驱动限位组件8工作,然后拉绳406拉动旋转架604向前移动,旋转架604带动连接杆603向前移动,第一弹簧607被拉伸,连接杆603带动切刀602向前移动,对不锈钢薄板进行切割,切割完成之后,当旋转架604向前移动与传动组件7不接触,传动组件7和限位组件8复位,人们控制气缸3缩短,绕线轮404放拉绳406,在第一弹簧607的作用下,连接杆603和旋转架604向后复位,切刀602随之向后复位,同时,在扭力弹簧605的作用下,旋转架604逆时针转动复位,然后关闭气缸3。
传动组件7包括有第二导杆701、活动板702、第二弹簧703、推杆704、支撑套705、楔形杆706和第三弹簧707,安装框5左右两侧均安装有两根第二导杆701,四根第二导杆701之间滑动式设有活动板702,切刀602穿过活动板702,每根第二导杆701上均套有第二弹簧703,第二弹簧703的两端分别与活动板702和第二导杆701连接,活动板702底部前侧的左右两侧均连接有推杆704,推杆704滑动贯穿安装框5,安装框5底部前侧的左右两侧均安装有两个支撑套705,左侧的两个支撑套705之间滑动式设有楔形杆706,右侧的两个支撑套705之间也滑动式设有楔形杆706,楔形杆706与推杆704接触,支撑套705和楔形杆706之间连接有第三弹簧707。
当旋转架604顺时针转动时,旋转架604挤压活动板702向下移动,第二弹簧703被拉伸,活动板702带动推杆704向下移动,推杆704推动楔形杆706向内移动,第三弹簧707被拉伸,楔形杆706推动限位组件8向上移动,当旋转架604向前移动与活动板702不接触时,在第二弹簧703的作用下,活动板702向上复位,活动板702带动推杆704向上复位,在第三弹簧707的作用下,楔形杆706向外复位,限位组件8复位。
限位组件8包括有第一滑杆801、滑套802、第四弹簧803、支撑杆804和限位板805,安装框5底部前侧中间安装有两根第一滑杆801,两根第一滑杆801上均滑动式设有滑套802,两根第一滑杆801上均套有第四弹簧803,第四弹簧803的两端分别与第一滑杆801和滑套802连接,两个滑套802前侧之间连接有支撑杆804,楔形杆706与支撑杆804接触配合,支撑杆804顶端连接有限位板805,限位板805穿过安装框5。
当楔形杆706向内移动时,楔形杆706推动支撑杆804向上移动,支撑杆804带动限位板805向上移动,第四弹簧803被拉伸,限位板805可以将安装框5内的不锈钢薄板挡住,使得切刀602可以顺利的对不锈钢薄板进行切割,当楔形杆706向外复位时,楔形杆706不再推动支撑杆804,在第四弹簧803的作用下,滑套802向下复位,限位板805随之向下复位。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图3、图4、图5、图7和图8所示,还包括有辅助组件9,辅助组件9包括有第二支撑架901、安装板902、导向辊903和第五弹簧904,安装框5底部滑动式设有第二支撑架901,第二支撑架901顶部连接有四块安装板902,每块安装板902顶部均安装有多个导向辊903,导向辊903穿过安装框5,安装框5和第二支撑架901之间连接有第五弹簧904。
人们将不锈钢薄板放入安装框5内,不锈钢薄板在导向辊903上滚动,减小摩擦力,对不锈钢薄板起保护作用,避免不锈钢薄板被刮花,当活动板702向下移动时,活动板702推动第二支撑架901向下移动,第五弹簧904被拉伸,第二支撑架901带动安装板902和导向辊903向下移动,从而不影响切刀602对不锈钢薄板进行切割,当活动板702向上移动时,活动板702不再推动第二支撑架901,在第五弹簧904的作用下,第二支撑架901向上复位,第二支撑架901带动安装板902和导向辊903向上复位。
还包括有推料组件10,推料组件10包括有推板1001、连接架1002、导向套1003、N型滑杆1004、第六弹簧1005和推块1006,安装框5底部后侧滑动式设有连接架1002,连接架1002顶部连接有四块推板1001,安装框5底部前侧安装有两个导向套1003,两个导向套1003内滑动式设有N型滑杆1004,N型滑杆1004后端与连接架1002连接,N型滑杆1004上套有第六弹簧1005,第六弹簧1005的两端分别与导向套1003和N型滑杆1004连接,中间的切刀602底端连接有推块1006。
当切刀602向前移动时,切刀602带动推块1006向前移动,当推块1006向前移动触碰到N型滑杆1004时,旋转架604刚好与活动板702不接触,活动板702向上复位,推块1006推动N型滑杆1004向前移动,第六弹簧1005被压缩,N型滑杆1004带动连接架1002向前移动,连接架1002带动推板1001向前移动,推板1001推动切割好的不锈钢薄板,将切割好的不锈钢薄板推出一段距离,方便人们将切割好的不锈钢薄板取出,当切刀602向后移动时,切刀602带动推块1006向后移动,推块1006不再推动N型滑杆1004,在第六弹簧1005的作用下,N型滑杆1004向后复位,推板1001随之向后复位。
还包括有稳固组件11,稳固组件11包括有第二滑杆1101、压板1102和第七弹簧1103,活动板702上滑动式设有四组第二滑杆1101,每组四根,每组第二滑杆1101底端之间均连接有压板1102,压板1102和活动板702之间连接有第七弹簧1103。
当活动板702向下移动时,活动板702带动压板1102向下移动,当压板1102向下移动与不锈钢薄板接触时,压板1102停止向下移动,第七弹簧1103被压缩,压板1102可以将不锈钢薄板压住,防止不锈钢薄板移位,当活动板702向上移动时,活动板702第七弹簧1103恢复原状,通过第七弹簧1103带动压板1102向上移动,将不锈钢薄板松开。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。