CN212169233U - 一种卷取机产品截断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卷取机产品截断装置，包括底座、升降座和切刀，所述底座顶部两端均安装有支撑滑杆；本实用新型当产品经过底座和切刀之间时，此时气压杆伸长带动升降座下移，此时压座首先与产品顶侧接触，随着气压杆不断伸长，压座和支撑杆以及套座保持不动，套筒不断下移时，对弹簧进行压缩，弹簧弹性形变的反作用力使压座压紧在产品表面，直至切刀与产品接触，在底座的切槽上完成对产品的切割截断，保证切割截断时产品不出现位移，保证截断精度；当截断完成后，伺服电机工作带动螺纹杆转动，与螺纹杆螺纹连接的滑座在第一滑槽内移动，进而带动清洁刷在底座上平移，将产生的废屑推送至底座一端，完成对底座废屑的清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷取设备领域，具体为一种卷取机产品截断装置。
背景技术
卷取机是将热轧或冷轧钢材卷取成卷筒状的轧钢车间辅助设备，其中在卷取的过程中需要通过截断装置将产品进行截断成不同长度的产品。
现有的卷取机产品截断装置在使用的过程中，直接通过切刀的移动完成对产品的切断，此种截断方式容易在切断的过程中造成产品的移动，进而导致切割后的产品精度出现偏差，影响后续使用；同时在截断的过程中，切断部位会出现大量的废屑，需要及时对废屑进行清理，否则将影响装置的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卷取机产品截断装置，为了克服上述现有的卷取机产品截断装置在使用的过程中，直接通过切刀的移动完成对产品的切断，此种截断方式容易在切断的过程中造成产品的移动，进而导致切割后的产品精度出现偏差，影响后续使用；同时在截断的过程中，切断部位会出现大量的废屑，需要及时对废屑进行清理，否则将影响装置的正常使用的技术问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种卷取机产品截断装置，包括底座、支撑滑杆、顶座、气压杆、升降座和切刀，所述底座顶部两端均安装有支撑滑杆，两端所述支撑滑杆顶端分别与顶座底侧两端连接，所述顶座顶侧中部安装有气压杆，所述气压杆伸缩端且位于底座和顶座之间安装有升降座；
所述升降座底部一侧安装有切刀，所述升降座底部另一侧两端均安装有连接杆，两端所述连接杆外侧下方均套装有套筒，两端所述套筒相互靠近侧均开设有滑槽，所述连接杆外侧且位于套筒内部套装有弹簧，所述连接杆外侧且位于弹簧下方滑动套装有套座，两个所述套座分别与支撑杆两端连接，所述支撑杆底部安装有压座；
所述底座顶部一侧安装有横座，所述横座内部滑动安装有滑座，所述滑座底部安装有清洁刷。
作为本实用新型进一步的方案：两端所述支撑滑杆分别贯穿升降座两端，且与升降座滑动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述底座顶侧且位于切刀下方开设有切槽，所述切刀和切槽相适配。
作为本实用新型进一步的方案：所述横座底侧开设有第一滑槽，所述横座一端安装有伺服电机，所述伺服电机输出端且位于第一滑槽内部安装有螺纹杆。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆和横座螺纹连接，所述清洁刷底侧与底座顶侧接触。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过合理的结构设计，当产品经过底座和切刀之间时，此时气压杆伸长带动升降座下移，此时压座首先与产品顶侧接触，随着气压杆不断伸长，压座和支撑杆以及套座保持不动，套筒不断下移时，对弹簧进行压缩，弹簧弹性形变的反作用力使压座压紧在产品表面，直至切刀与产品接触，在底座的切槽上完成对产品的切割截断，保证切割截断时产品不出现位移，保证截断精度；当截断完成后，伺服电机工作带动螺纹杆转动，与螺纹杆螺纹连接的滑座在第一滑槽内移动，进而带动清洁刷在底座上平移，将产生的废屑推送至底座一端，完成对底座废屑的清理。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为本实用新型横座剖视图。
图中：1、底座；2、支撑滑杆；3、顶座；4、气压杆；5、升降座；6、切刀；7、连接杆；8、套筒；9、弹簧；10、套座；11、支撑杆；12、压座；13、横座；14、伺服电机；15、螺纹杆；16、滑座；17、清洁刷。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种卷取机产品截断装置，包括底座1、支撑滑杆2、顶座3、气压杆4、升降座5和切刀6，底座1顶部两端均安装有支撑滑杆2，两端支撑滑杆2顶端分别与顶座3底侧两端连接，顶座3顶侧中部安装有气压杆4，气压杆4伸缩端且位于底座1和顶座3之间安装有升降座5；
升降座5底部一侧安装有切刀6，升降座5底部另一侧两端均安装有连接杆7，两端连接杆7外侧下方均套装有套筒8，两端套筒8相互靠近侧均开设有滑槽，连接杆7外侧且位于套筒8内部套装有弹簧9，连接杆7外侧且位于弹簧9下方滑动套装有套座10，两个套座10分别与支撑杆11两端连接，支撑杆11底部安装有压座12；
底座1顶部一侧安装有横座13，横座13内部滑动安装有滑座16，滑座16底部安装有清洁刷17。
作为本实用新型的一种实施方式，两端支撑滑杆2分别贯穿升降座5两端，且与升降座5滑动连接，使用时，气压杆4伸缩带动升降座5移动，通过支撑滑杆2起到导向作用。
作为本实用新型的一种实施方式，底座1顶侧且位于切刀6下方开设有切槽，切刀6和切槽相适配，使用时，切刀6与产品接触下压，在底座1的切槽上完成对产品的切割截断。
横座13底侧开设有第一滑槽，横座13一端安装有伺服电机14，伺服电机14输出端且位于第一滑槽内部安装有螺纹杆15。
作为本实用新型的一种实施方式，螺纹杆15和横座13螺纹连接，清洁刷17底侧与底座1顶侧接触，使用时，伺服电机14工作带动螺纹杆15转动，与螺纹杆15螺纹连接的滑座16在第一滑槽内移动，进而带动清洁刷17在底座1上平移，将产生的废屑推送至底座1一端，完成对底座1废屑的清理。
本实用新型通过合理的结构设计，本实用新型通过合理的结构设计，当产品经过底座1和切刀6之间时，此时气压杆4伸长带动升降座5下移，此时压座12首先与产品顶侧接触，随着气压杆4不断伸长，压座12和支撑杆11以及套座10保持不动，套筒8不断下移时，对弹簧9进行压缩，弹簧9弹性形变的反作用力使压座12压紧在产品表面，直至切刀6与产品接触，在底座1的切槽上完成对产品的切割截断，保证切割截断时产品不出现位移，保证截断精度；当截断完成后，伺服电机14工作带动螺纹杆15转动，与螺纹杆15螺纹连接的滑座16在第一滑槽内移动，进而带动清洁刷17在底座1上平移，将产生的废屑推送至底座1一端，完成对底座1废屑的清理。
本实用新型的工作原理：当产品通过卷取机依次通过截断装置时，即产品经过底座1和切刀6之间时，此时气压杆4伸长带动升降座5下移，此时压座12首先与产品顶侧接触，随着气压杆4不断伸长，压座12和支撑杆11以及套座10保持不动，套筒8不断下移时，对弹簧9进行压缩，弹簧9弹性形变的反作用力使压座12压紧在产品表面，直至切刀6与产品接触，在底座1的切槽上完成对产品的切割截断，然后气压杆4收缩，重复操作，当需要对底座1进行清洁时，伺服电机14工作带动螺纹杆15转动，与螺纹杆15螺纹连接的滑座16在第一滑槽内移动，进而带动清洁刷17在底座1上平移，将产生的废屑推送至底座1一端，完成对底座1废屑的清理。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种卷取机产品截断装置，其特征在于，包括底座（1）、支撑滑杆（2）、顶座（3）、气压杆（4）、升降座（5）和切刀（6），所述底座（1）顶部两端均安装有支撑滑杆（2），两端所述支撑滑杆（2）顶端分别与顶座（3）底侧两端连接，所述顶座（3）顶侧中部安装有气压杆（4），所述气压杆（4）伸缩端且位于底座（1）和顶座（3）之间安装有升降座（5）；
所述升降座（5）底部一侧安装有切刀（6），所述升降座（5）底部另一侧两端均安装有连接杆（7），两端所述连接杆（7）外侧下方均套装有套筒（8），两端所述套筒（8）相互靠近侧均开设有滑槽，所述连接杆（7）外侧且位于套筒（8）内部套装有弹簧（9），所述连接杆（7）外侧且位于弹簧（9）下方滑动套装有套座（10），两个所述套座（10）分别与支撑杆（11）两端连接，所述支撑杆（11）底部安装有压座（12）；
所述底座（1）顶部一侧安装有横座（13），所述横座（13）内部滑动安装有滑座（16），所述滑座（16）底部安装有清洁刷（17）。
2.根据权利要求1所述的一种卷取机产品截断装置，其特征在于，两端所述支撑滑杆（2）分别贯穿升降座（5）两端，且与升降座（5）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种卷取机产品截断装置，其特征在于，所述底座（1）顶侧且位于切刀（6）下方开设有切槽，所述切刀（6）和切槽相适配。
4.根据权利要求1所述的一种卷取机产品截断装置，其特征在于，所述横座（13）底侧开设有第一滑槽，所述横座（13）一端安装有伺服电机（14），所述伺服电机（14）输出端且位于第一滑槽内部安装有螺纹杆（15）。
5.根据权利要求4所述的一种卷取机产品截断装置，其特征在于，所述螺纹杆（15）和横座（13）螺纹连接，所述清洁刷（17）底侧与底座（1）顶侧接触。
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