CN112471477A - 一种低脂花生酱的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低脂花生酱的制备方法,包括如下步骤:将花生去除外壳后,60‑70℃烘烤20‑40min,去除花生红衣,采用打浆机打成粗浆,1‑5℃低温研磨10‑20min,60‑70℃干燥至含水率为5.8‑6.2wt%,采用浸提方式去除体系油脂至物料残油率为10‑14wt%,得到预处理花生;将预处理花生、果葡糖浆、花生蛋白粉混合均匀,送入密封罐中,90‑98℃熬制10‑15h,熬制过程中采用超声处理,超声波频率为15‑35kHz,超声波功率为100‑200W,得到熬制料;将熬制料低温均质处理10‑20min,均质压力为10‑18MPa,均质温度为1‑5℃,得到低脂花生酱。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,尤其涉及一种低脂花生酱的制备方法。
背景技术
花生酱是采用花生仁为原料,通过工艺加工后而制成的便捷、高营养副食品,目前国内花生酱的生产工艺,通常经筛选、焙炒、脱皮、分选、研磨等,花生酱含有丰富的维生素、矿物质、不饱和脂肪酸等,其具有细腻的口感、浓郁的花生风味及良好的加工性能,既可作为中、西餐涂抹食品的佐料,也可作为烹调用调味品、糕点的馅料,市场需求量很大。
花生酱是一种高蛋白营养食品,但花生酱中含有丰富油脂成分,部分消费者正努力降低脂肪的摄入从而限制了它们的销售,人们越来越从健康的角度来生产和开发食品,目前在降低花生酱的能量方面开发了很多技术,但存在产品保质期短、易分层的技术问题,亟待解决。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种低脂花生酱的制备方法。
一种低脂花生酱的制备方法,包括如下步骤:
S1、将花生去除外壳后,60-70℃烘烤20-40min,去除花生红衣,采用打浆机打成粗浆,1-5℃低温研磨10-20min,60-70℃干燥至含水率为5.8-6.2wt%,采用浸提方式去除体系油脂至物料残油率为10-14wt%,得到预处理花生;
S2、将预处理花生、果葡糖浆、花生蛋白粉混合均匀,送入密封罐中,90-98℃熬制10-15h,熬制过程中采用超声处理,超声波频率为15-35kHz,超声波功率为100-200W,得到熬制料;
S3、将熬制料低温均质处理10-20min,均质压力为10-18MPa,均质温度为1-5℃,得到低脂花生酱。
优选地,S1中,烘烤温度为62-68℃,烘烤时间为25-35min。
优选地,S1中,研磨温度为2-4℃,研磨时间为13-17min。
优选地,S1中,干燥温度为62-68℃,干燥至含水率降低至5.9-6.1%。
优选地,S2中,预处理花生、果葡糖浆、花生蛋白粉的质量比为100:2-6:1-2。
优选地,S2中,熬制温度为92-96℃,熬制时间为12-14h。
优选地,S2的熬制过程中,超声波频率为20-30kHz,超声波功率为120-180W。
优选地,S3中,均质处理时间为13-17min,均质压力为12-16MPa,均质温度为2-4℃。
本发明的技术效果如下所示;
本发明除熬制过程外,其他工艺步骤均在低温环境下进行处理,可有效保证花生酱的风味。本发明通过将花生低温烘烤后,再依次采用打浆机打成粗桨,胶体磨低温研磨,不仅利于花生内油脂的浸提,有效降低花生酱的能量,而且低温环境可减少花生蛋白的变性,几乎不影响其他营养物质的流失;但生产的花生酱存在易分层,稳定性差的问题;因此在S1中胶体磨中低温研磨、S4中均质机中低温均质处理,不仅可有效避免高温环境下花生酱变质与容易滋生细菌的可能,而且在低温环境体系即1-5℃时,体系呈半凝固状,不仅研磨或均质过程顺滑,同时研磨后的粒径更为细腻且均匀,口感更佳,还能有效防止终产品的分层,有效保证产品的稳定性。
与传统添加各种乳化剂等添加剂相比,本发明所得花生酱更为健康安全,而且口感极为细腻,浓郁的花生风味食用后欲罢不能,良好的加工性能更利于规模推广应用。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种低脂花生酱的制备方法,包括如下步骤:
S1、将花生去除外壳后,送入烘箱中烘烤20min,烘烤温度为70℃,去除花生红衣,采用打浆机打成粗桨,送入胶体磨中低温研磨10min,研磨温度为5℃,送入热风干燥机中,在温度60℃干燥至含水率降低至6.2%,采用浸提方式去除体系油脂至物料残油率为10wt%,得到预处理花生;
S2、将100kg预处理花生、6kg果葡糖浆、1kg花生蛋白粉混合均匀,送入密封罐中,在温度98℃熬制10h,熬制过程中采用超声处理,超声波频率为35kHz,超声波功率为100W,得到熬制料;
S3、将熬制料送入均质机中低温均质处理20min,均质压力为10MPa,均质温度为5℃,灌装,灭菌得到低脂花生酱。
本实施例所得花生酱的残油率为10wt%,蛋白质变性率为6.54%,保质期可达36个月,而且室温静置不分层。
实施例2
一种低脂花生酱的制备方法,包括如下步骤:
S1、将花生去除外壳后,送入烘箱中烘烤40min,烘烤温度为60℃,去除花生红衣,采用打浆机打成粗桨,送入胶体磨中低温研磨20min,研磨温度为1℃,送入热风干燥机中,在温度70℃干燥至含水率降低至5.8%,采用浸提方式去除体系油脂至物料残油率为14wt%,得到预处理花生;
S2、将100kg预处理花生、2kg果葡糖浆、2kg花生蛋白粉混合均匀,送入密封罐中,在温度90℃熬制15h,熬制过程中采用超声处理,超声波频率为15kHz,超声波功率为200W,得到熬制料;
S3、将熬制料送入均质机中低温均质处理10min,均质压力为18MPa,均质温度为1℃,灌装,灭菌得到低脂花生酱。
本实施例所得花生酱的残油率为14wt%,蛋白质变性率为2.5%,保质期可达36个月,而且室温静置不分层。
实施例3
一种低脂花生酱的制备方法,包括如下步骤:
S1、将花生去除外壳后,送入烘箱中烘烤25min,烘烤温度为68℃,去除花生红衣,采用打浆机打成粗桨,送入胶体磨中低温研磨13min,研磨温度为4℃,送入热风干燥机中,在温度62℃干燥至含水率降低至6.1%,采用浸提方式去除体系油脂至物料残油率为11wt%,得到预处理花生;
S2、将100kg预处理花生、5kg果葡糖浆、1.3kg花生蛋白粉混合均匀,送入密封罐中,在温度96℃熬制12h,熬制过程中采用超声处理,超声波频率为30kHz,超声波功率为120W,得到熬制料;
S3、将熬制料送入均质机中低温均质处理17min,均质压力为12MPa,均质温度为4℃,灌装,灭菌得到低脂花生酱。
本实施例所得花生酱的残油率为11wt%,蛋白质变性率为5.8%,保质期可达36个月,而且室温静置不分层。
实施例4
一种低脂花生酱的制备方法,包括如下步骤:
S1、将花生去除外壳后,送入烘箱中烘烤35min,烘烤温度为62℃,去除花生红衣,采用打浆机打成粗桨,送入胶体磨中低温研磨17min,研磨温度为2℃,送入热风干燥机中,在温度68℃干燥至含水率降低至5.9%,采用浸提方式去除体系油脂至物料残油率为13wt%,得到预处理花生;
S2、将100kg预处理花生、3kg果葡糖浆、1.7kg花生蛋白粉混合均匀,送入密封罐中,在温度92℃熬制14h,熬制过程中采用超声处理,超声波频率为20kHz,超声波功率为180W,得到熬制料;
S3、将熬制料送入均质机中低温均质处理13min,均质压力为16MPa,均质温度为2℃,灌装,灭菌得到低脂花生酱。
本实施例所得花生酱的残油率为13wt%,蛋白质变性率为3.3%,保质期可达36个月,而且室温静置不分层。
实施例5
一种低脂花生酱的制备方法,包括如下步骤:
S1、将花生去除外壳后,送入烘箱中烘烤30min,烘烤温度为65℃,去除花生红衣,采用打浆机打成粗桨,送入胶体磨中低温研磨15min,研磨温度为3℃,送入热风干燥机中,在温度65℃干燥至含水率降低至6.0%,采用浸提方式去除体系油脂至物料残油率为12wt%,得到预处理花生;
S2、将100kg预处理花生、4kg果葡糖浆、1.5kg花生蛋白粉混合均匀,送入密封罐中,在温度94℃熬制13h,熬制过程中采用超声处理,超声波频率为25kHz,超声波功率为150W,得到熬制料;
S3、将熬制料送入均质机中低温均质处理15min,均质压力为14MPa,均质温度为3℃,灌装,灭菌得到低脂花生酱。
本实施例所得花生酱的残油率为12wt%,蛋白质变性率为4.7%,保质期可达36个月,而且室温静置不分层。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种低脂花生酱的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将花生去除外壳后,60-70℃烘烤20-40min,去除花生红衣,采用打浆机打成粗浆,1-5℃低温研磨10-20min,60-70℃干燥至含水率为5.8-6.2wt%,采用浸提方式去除体系油脂至物料残油率为10-14wt%,得到预处理花生;
S2、将预处理花生、果葡糖浆、花生蛋白粉混合均匀,送入密封罐中,90-98℃熬制10-15h,熬制过程中采用超声处理,超声波频率为15-35kHz,超声波功率为100-200W,得到熬制料;
S3、将熬制料低温均质处理10-20min,均质压力为10-18MPa,均质温度为1-5℃,得到低脂花生酱。
2.根据权利要求1所述低脂花生酱的制备方法,其特征在于,S1中,烘烤温度为62-68℃,烘烤时间为25-35min。
3.根据权利要求1所述低脂花生酱的制备方法,其特征在于,S1中,研磨温度为2-4℃,研磨时间为13-17min。
4.根据权利要求1所述低脂花生酱的制备方法,其特征在于,S1中,干燥温度为62-68℃,干燥至含水率降低至5.9-6.1%。
5.根据权利要求1所述低脂花生酱的制备方法,其特征在于,S2中,预处理花生、果葡糖浆、花生蛋白粉的质量比为100:2-6:1-2。
6.根据权利要求1所述低脂花生酱的制备方法,其特征在于,S2中,熬制温度为92-96℃,熬制时间为12-14h。
7.根据权利要求1所述低脂花生酱的制备方法,其特征在于,S2的熬制过程中,超声波频率为20-30kHz,超声波功率为120-180W。
8.根据权利要求1所述低脂花生酱的制备方法,其特征在于,S3中,均质处理时间为13-17min,均质压力为12-16MPa,均质温度为2-4℃。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210312 |