CN112461664A - 显示面板测试治具及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板测试治具及其测试方法，涉及显示技术领域，测试治具包括：相对设置的第一压杆部和第二压杆部；固定在第一压杆部上的多个第一压杆，以及固定在第二压杆部上的多个第二压杆；第一压杆位于第一压杆部靠近第二压杆部的一侧，第二压杆位于第二压杆部靠近第一压杆部的一侧；第一压杆/第二压杆包括第一端和第二端，第一端与第一压杆部/第二压杆部固定连接，第二端与待测显示面板上的测试点相接触。采用上述测试治具对待测显示面板进行裂纹检测时，各个压头可组成封闭的多边形，增大了测试区面积，从而更加有效地激发OLED产品长边的Frit裂纹产生，提高了检测效率及产品良率，进而使OLED产品的可靠性得以保证。

Description

显示面板测试治具及其测试方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板测试治具及其测试方法。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)具有自发光、视角广、对比度高和能耗小等优点，是目前极具发展前景的显示技术。由于OLED显示面板中的有机电致发光材料对水汽和氧气极为敏感，因此在实际制作时需要通过封装技术阻隔水氧入侵。

玻璃胶封装(又称Frit封装)是OLED产品常用的一种封装技术，主要是通过丝网印刷将Frit材料涂布于显示面板周边位置并进行激光烧结。但是，当显示面板为矩形或圆角矩形结构时，由于其长边长度较大，激光束移动加热的过程中存在过烧风险，当产品承受应力时，过烧部位容易因产品形变而激发产生裂纹。

因此，为了提高OLED显示面板的良率及品质，亟需提供一种有效的Frit裂纹测试治具及测试方法。

发明内容

本发明提供了一种显示面板测试治具及其测试方法，能够对显示面板进行有效的Frit裂纹检测，提升产品良率及可靠性。

第一方面，本申请提供一种显示面板测试治具，包括：

相对设置的第一压杆部和第二压杆部；

固定在所述第一压杆部上的多个第一压杆，以及固定在所述第二压杆部上的多个第二压杆；其中，所述第一压杆位于所述第一压杆部靠近所述第二压杆部的一侧，所述第二压杆位于所述第二压杆部靠近所述第一压杆部的一侧；所述第一压杆/第二压杆包括第一端和第二端，所述第一端与所述第一压杆部/第二压杆部固定连接，所述第二端与待测显示面板上的测试点相接触。

第二方面，本申请还提供一种利用上述第一方面所述的测试治具测试显示面板的测试方法，包括：

提供一待测显示面板；所述待测显示面板包括测试点，且沿垂直于所述待测显示面板所在平面的方向，所述待测显示面板还包括相对设置的第一表面和第二表面；

将所述待测显示面板置于所述第二压杆靠近所述第一压杆的一侧，使所述第一压杆的压头在所述第一表面与所述测试点对位，并使所述第二压杆的压头在所述第二表面与所述测试点对位；

沿垂直于待测显示面板所在平面的方向，使所述第一压杆的压头从所述第一表面挤压所述测试点所处的位置，并获得测试结果。

与现有技术相比，本发明提供的显示面板测试治具及其测试方法，至少实现了如下的有益效果：

本申请所提供的测试治具及其测试方法中，测试治具包括相对设置的第一压杆部和第二压杆部，第一压杆部靠近第二压杆部的一侧固定有多个第一压杆，第二压杆部靠近有第一压杆部的一侧固定有多个第二压杆，第一压杆/第二压杆包括第一端和第二端，其中，第一端与第一压杆部/第二压杆部固定连接，第二端与待测显示面板上的测试点相接触。由于OLED显示面板本身硬度小、不易被挤压破坏，当将显示面板测试治具应用于OLED显示面板时，第二压杆的第二端用于支撑待测显示面板，第一压杆的第二端则对待测显示面板进行下压，采用此种测试方法能够增大测试区面积，从而更加有效地激发OLED产品长边的Frit裂纹产生，提高了检测效率及产品良率，进而使OLED产品的可靠性得以保证。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1所示为相关技术中显示面板测试治具的一种结构示意图；

图2所示为相关技术中显示面板测试治具的一种俯视示意图；

图3所示为本申请实施例所提供的显示面板测试治具的一种结构示意图；

图4所示为图3实施例所提供的显示面板测试治具的一种局部示意图；

图5所示为本申请实施例所提供的利用上述测试治具测试显示面板的测试方法的一种流程图；

图6所示为图5实施例所提供的测试方法的一种示意图；

图7所示为图5实施例所提供的测试方法的一种示意图；

图8所示为图5实施例所提供的测试方法的另一种示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

目前，OLED显示面板在制作过程中通常利用玻璃胶封装(又称Frit封装)技术来阻隔水氧入侵，其主要是通过丝网印刷将Frit材料涂布于显示面板周边位置并进行激光烧结。但是，由于显示面板的长边长度较大，而激光束每次只匀速移动固定距离来加热Frit材料，因此对于显示面板的长边，激光束需重复移动多次，且每次移动前都会倒退一小段距离以确保Frit材料各处均被加热，一般激光烧结时的温度高于280℃，多次烧结的位置存在过烧风险，当OLED产品因受到应力而发生形变时，过烧部位的Frit材料易出现裂纹。

因此，为了提高产品良率并评估产品的可靠性，OLED显示面板在制作完成后还需进行Frit裂纹检测。

图1所示为相关技术中显示面板测试治具的一种结构示意图，图2所示为相关技术中显示面板测试治具的一种俯视示意图。请参见图1-2，测试治具10’包括第一丝杆01’、第一丝杆02’、第三丝杆03’和第四丝杆04’，测试过程中，第一丝杆01’和第一丝杆02’位于待测显示面板05’的下方，用于对待测显示面板05’进行支撑，第三丝杆03’和第四丝杆04’则位于待测显示面板05’的上方，用于挤压待测显示面板05’直至其破损，以此判断待测显示面板05’可承受的强度。然而，发明人在研究过程中发现，利用上述测试治具10’进行Frit裂纹检测时采用的是钢对钢模式，测试区面积仅为极细的第三丝杆03’和第四丝杆04’与待测显示面板05’的交叠区域，该测试治具及测试方法通过破坏产品形貌来确定其可承受的最大强度，更适用于硬度较大的产品，如LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)产品，而OLED显示面板是由PI(Polyimide，聚酰亚胺)材料制作而成，硬度小、轻薄且不易破坏，因此相关技术中的测试治具并不满足OLED显示面板的裂纹测试需求。

有鉴于此，本申请提供了一种显示面板测试治具及其测试方法，能够对OLED显示面板进行有效的裂纹检测，保证产品良率。

图3所示为本申请实施例所提供的显示面板测试治具的一种结构示意图。如图3所示，本申请提供一种显示面板测试治具10，包括：

相对设置的第一压杆部1和第二压杆部2；

固定在第一压杆部1上的多个第一压杆101，以及固定在第二压杆部2上的多个第二压杆201；其中，第一压杆101位于第一压杆部1靠近第二压杆部2的一侧，第二压杆201位于第二压杆部2靠近第一压杆部1的一侧；第一压杆101/第二压杆201包括第一端D1和第二端D2，第一端D1与第一压杆部1/第二压杆部2固定连接，第二端D2与待测显示面板3上的测试点相接触。

具体而言，本申请所提供的显示面板测试治具10包括相对设置的第一压杆部1和第二压杆部2，其中，第一压杆部1靠近第二压杆部2的一侧设置有多个第一压杆101，第二压杆部2靠近第一压杆部1的一侧设置有多个第二压杆201，第一压杆101及第二压杆201均包括第一端D1和第二端D2，且第一压杆101/第二压杆201通过第一端D1与第一压杆部1/第二压杆部2固定连接。需要说明的是，本实施例中第一压杆部1和第二压杆部2的结构可以完全相同，这样不仅便于操作，也能够简化上述测试治具10的制作难度。当然，在本申请的一些其他实施例中，第一压杆部1和第二压杆部2的结构也可以不同，本申请对此不做限定。

图4所示为图3实施例所提供的显示面板测试治具的一种局部示意图。请继续参见图3-4，利用上述测试治具10进行裂纹检测时，待测显示面板3水平放置于第一压杆部1和第二压杆部2之间，第二压杆部2位于待测显示面板3下方，第二压杆201的第二端D2与待测显示面板3的测试点对位后，对待测显示面板3进行支撑；同时，第一压杆部1则位于待测显示面板3的另一侧，即待测显示面板3上方，第一压杆101的第二端D2与待测显示面板3的测试点对位后，以一定的测试速度下压测试点位置。可选地，测试点设置于显示面板的中间部分。应当理解，对OLED显示面板周边进行Frit封装后，中间部分的玻璃盖板与其下方膜层之间存在间隙，也就是说在产品承受应力的情况下，中间部分缺乏Frit材料的支撑，相比周边部分更易发生形变。有鉴于此，本实施例通过第一压杆101的第二端D2下压显示面板中间部分，进而可根据中间部分的形变激发待测显示面板3周边、特别是长边产生Frit裂纹，从而提高测试效率并获得更加准确的可靠性评估结果。

另外，相关技术中第三丝杆03’和第四丝杆04’的延伸方向与待测显示面板3所在的平面平行，测试区仅为上述两个极细的丝杆与待测显示面板3交叠的部分，而本申请中第一压杆101第二端D2与第二压杆201的第二端D2则能够组成一个封闭的多边形，测试区即为该多边形，即增大了待测显示面板3的测试区面积，进而可以更快速地使测试区(如待测显示面板3的中间部分)发生形变，并有效激发Frit裂纹的产生。另一方面，相关技术中第三丝杆03’和第四丝杆04’需要挤压待测显示面板3直至其形貌损坏，但丝杆挤压产生裂痕的同时，该裂痕周围还会产生非常多的细小裂纹，这些细小裂纹并非由第三丝杆及第四丝杆的应力挤压所造成，也无法说明对应位置存在裂纹风险，会对测试结果造成干扰，因此，采用本申请所提供的测试治具也有利于提高测试结果的准确性。

可选地，如图3所示，显示面板测试治具10还包括与第一压杆部1连接的第一升降轴102以及与第二压杆部2连接的第二升降轴202；

其中，第一升降轴102位于第一压杆部1远离第一压杆101的一侧，第二升降轴202位于第二压杆部2远离第二压杆201的一侧。

本实施例中，第一压杆部1还设置有第一升降轴102，第一升降轴102设置于第一压杆部1远离第一压杆101的一侧，示例性地，第一升降轴102可设置于第一压杆部1的侧面；沿垂直于待测显示面板3所在平面的方向，可利用第一升降轴102调节第一压杆部1的高度，通常，第一压杆101的压头与待测显示面板3上表面的距离为3～5mm。

此外，第二压杆部2包括第二升降轴202，第二升降轴202也可选择性地设于第二压杆部2的侧面。可以理解的是，通过第一升降轴102和第二升降轴202分别调整第一压杆部1和第二压杆部2的高度，能够灵活地改变第一压杆101第二端D2与第二压杆201第二端D2之间的距离，从而适应不同厚度的OLED产品，大大扩展了上述显示面板测试治具的应用场景，使其具有良好的通用性。

可选地，请继续参见图3，显示面板测试治具10还包括第一旋转轴103和第二旋转轴203，第一旋转轴103与第一压杆部1的第一子表面S1连接，第二旋转轴203与第二压杆部2的第二子表面S2连接；

其中，第一子表面S1所在平面及第二子表面S2所在平面均与待测显示面板3所在的平面相交。

本实施例中，显示面板测试治具10还包括第一旋转轴103和第二旋转轴203，其中，第一旋转轴103与第一压杆部1的第一子表面S1连接，第二旋转轴203与第二压杆部2的第二子表面S2连接。应当理解，通过增设第一旋转轴103及第二旋转轴203，第一压杆101和第二压杆201可在第一平面内灵活旋转，这里，第一平面与待测显示面板3所在的平面平行，从而在测试过程中旋转至合适角度并与测试点对位；特别是，当显示面板为异形设计或倒角设计时，测试点在待测显示面板3中的位置可能发生改变，利用第一旋转轴103和第二旋转轴203分别旋转第一压杆101和第二压杆201，有利于实现压头与测试点的精准对位，进一步提高了OLED产品中Frit裂纹的检测准确性。

请结合图3-4，第一压杆101/第二压杆201的第二端D2包括压头T，压头T为球形。

具体地，第一压杆101/第二压杆201的第二端D2包括压头T，且该压头T与待测显示面板3相接触的表面为球面。可以理解的是，在对待测显示面板3进行检测的过程中，第一压杆101的压头T以一定速度下压待测显示面板3，受到加速度的影响，压头T下压时会产生较大的应力并使待测显示面板3发生形变，若第一压杆101/第二压杆201的压头T中存在比较尖锐的棱角，则会致使显示区中局部像素被压坏，甚至戳破待测显示面板3。因此，本实施例中将压头T与待测显示面板3相接触的表面设计为球面，从而在进行有效的裂纹检测的同时，避免待测显示面板3发生破损。

可选地，上述压头T的形状为球形或半球形。

可选地，请继续参见图4，待测显示面板3在第一方向x上的宽度为a1、在第二方向y上的长度为a2，且第一方向x与第二方向y交叉；

压头T的直径为d，其中，

a为a1、a2中的最小值。

本实施例中，第一压杆101/第二压杆201中的压头T尺寸可根据待测显示面板3的大小来确定。具体来说，若第一压杆101/第二压杆201中的压头T为球形，待测显示面板3在第一方向x上的尺寸为a1、在第二方向y上的尺寸为a2，则压头T的直径

其中，a为a1、a2中的较小值，即a为待测显示面板3的宽度。

可以理解的是，若压头T尺寸过大，那么在重力作用的影响下，压头T下压时会相应产生很大的应力，以过大的应力挤压待测显示面板3会导致其形貌受到破坏，并且尺寸过大的压头T在与测试点对位时易出现误差，不利于提高测试的准确性；反之，若压头T尺寸过小，则集中于压头T部位的压强过大，进而会压坏局部像素，甚至使待测显示面板3被戳破，出现暗斑风险，极大地影响了显示品质。因此，本实施例设置压头T的直径

既可以保证待测显示面板3在测试过程中形貌不被破坏，又能够准确地检测出各个测试点位置可承受的最大力值。

本实施例中，所述第一压杆101的数量与所述第二压杆201的数量相等。

具体而言，第一压杆部1所固定连接的第一压杆101的数量与第二压杆部2上固定连接的第二压杆201的数量相等。示例性地，如图3所示，第一压杆101和第二压杆201的数量均为两个，由于第一压杆101/第二压杆201上的压头T与测试点一一对应，因此测试点的数量可以为4个。当第一压杆101的数量与第二压杆201的数量相等时，用于支撑待测显示面板3的压头T数量与用于挤压待测显示面板3的压头T数量也是相等的，此种设计方式可以使测试过程中的水平度更好，从而更加快速地激发待测显示面板3产生裂纹，有效提高测试速率。

图5所示为本申请实施例所提供的利用上述测试治具测试显示面板的测试方法的一种流程图。请参见图3-5，本申请还提供一种利用上述测试治具测试显示面板的测试方法，包括：

步骤S1、提供一待测显示面板3；待测显示面板3包括测试点，且沿垂直于待测显示面板3所在平面的方向，待测显示面板3还包括相对设置的第一表面301和第二表面302；

步骤S2、将待测显示面板3置于第二压杆201靠近第一压杆101的一侧，使第一压杆101的压头T在第一表面301与测试点对位，并使第二压杆201的压头T在第二表面302与测试点对位；

步骤S3、沿垂直于待测显示面板3所在平面的方向，使第一压杆101的压头T从第一表面301挤压测试点所处的位置，并获得测试结果。

可选地，待测显示面板3可以为OLED显示面板。上述步骤S2中，先将待测显示面板3水平放置于第二压杆201的压头T上方，调整第一旋转轴103和第二旋转轴203，分别使第一压杆101的压头T在待测显示面板3的第一表面301与测试点对位、使第二压杆201的压头T在待测显示面板3的第二表面302与测试点对位。需要说明的是，第二压杆201的压头T用于支撑待测显示面板3，因此其与待测显示面板3的第二表面302相接触，而第一压杆101的压头T在未测试时则不与待测显示面板3的第一表面301接触，测试开始后，第一压头T下降并开始挤压第一表面301的测试点位置。

由图1-2可知，相关技术中第三丝杆03’和第四丝杆04’的延伸方向与待测显示面板05’所在的平面平行，测试区仅为上述两个丝杆与待测显示面板05’交叠的部分，而本申请中第一压杆101第二端D2与第二压杆201的第二端D2则能够组成一个封闭的多边形，测试区即为该多边形，即增大了待测显示面板3的测试区面积，进而可以更快速地使测试区(如待测显示面板3的中间部分)发生形变，并有效激发Frit裂纹的产生。另一方面，相关技术中第三丝杆03’和第四丝杆04’需要挤压待测显示面板3直至其形貌损坏，但丝杆挤压产生裂痕的同时，该裂痕周围还会产生非常多的细小裂纹，这些细小裂纹并非由第三丝杆03’及第四丝杆04’的应力挤压所造成，也无法说明对应位置存在裂纹风险，会对测试结果造成干扰，因此，采用本申请所提供的测试治具也有利于提高测试结果的准确性。

图6所示为图5实施例所提供的测试方法的一种示意图。可选地，请参见图6，上述测试点采用如下步骤确定：

确定待测显示面板3的中心点O，中心点O为待测显示面板对角线的交点；

根据中心点O，确定待测显示面板3的测试区R，并将测试区R的顶点作为测试点；其中，测试区R为矩形，且测试区R中两条对角线的交点与中心点O重合。

具体而言，如图6所示，待测显示面板3包括顶点A、B、C、D，分别连接A、D两点和B、C两点，得到第一对角线AD与第二对角线BC，将两条对角线的交点确定为待测显示面板3的中心点O；然后，同样以点O为测试区R的中心点O，将矩形测试区R的四个顶点A1、B1、C1和D1确定为测试点。应当理解，对OLED显示面板周边进行Frit封装后，中间部分的玻璃盖板与其下方膜层之间存在间隙，也就是说在产品承受应力的情况下，中间部分缺乏Frit材料的支撑，相比周边部分更易发生形变，本实施例以待测显示面板3的O点为中心，在其周围确定测试点，通过待测显示面板3中间部分的形变激发其长边产生Frit裂纹，能够提高检测速度和检测效率。

需要说明的是，本实施例中仅以待测显示面板为矩形显示面板的情况为例进行了示意性说明，而在本申请的一些其他实施例中，待测显示面板也可以为异形显示面板，测试点应根据待测显示面板的具体形状灵活确定，本实施例对此不做限定。

可选地，请继续参见图6，待测显示面板3在第一方向x上的宽度为a1、在第二方向y上的长度为a2，第一方向x与第二方向y交叉；

测试区R在第一方向x上的宽度为b1、在第二方向y上的长度为b2，其中，

本实施例中，测试区R的尺寸可根据待测显示面板3的长、宽来确定。例如，待测显示面板3在第一方向x上的宽度为a1、在第二方向y上的长度为a2，那么测试区R的宽度

长度

由于本实施例是通过待测显示面板3中间部分的形变来激发其长边产生Frit裂纹，因而此种设计方式能够简单、快速地确定出测试区及测试点，并且可适应不同大小的OLED产品，兼顾了上述测试方法的普适性和测试效率。

图7所示为图5实施例所提供的测试方法的一种示意图。如图7所示，测试点的数量为4个，测试点P包括两个第一测试点P1和两个第二测试点P2，待测显示面板3包括第一对角线AD和第二对角线BC；其中，两个第一测试点P1沿第一对角线AD的方向相对设置，两个第二测试点P2沿第二对角线BC的方向相对设置；

上述步骤S2中，将待测显示面板3置于第二压杆201靠近第一压杆101的一侧，使第一压杆101的压头T在第一表面301与测试点P对位，并使第二压杆201的压头T在第二表面302与测试点P对位的步骤，包括：

将待测显示面板3置于第二压杆201靠近第一压杆101的一侧，使第一压杆101的压头T在第一表面301与第一测试点P1分别对位，并使第二压杆201的压头T在第二表面302与第二测试点P2对位。

具体地，测试点P包括第一测试点P1和第二测试点P2，第一压杆101的压头T与第一测试点P1对位、第二压杆201的测试点P与第二测试点P2对位，且沿垂直于待测显示面板3所在平面的方向，第一压杆101的压头T与第二压杆201的压头T不交叠。请继续参见图6和图7，由于测试点A1、测试点D1沿第一对角线AD的方向相对设置，测试点B1、测试点C1沿第二对角线BC的方向相对设置，因此A1、D1为第一测试点P1，B1、C1为第二测试点P2，也就是说，测试过程中第一压杆101的两个压头T分别与A1点、D1点对位，第二压杆201的两个压头T分别与B1点、C1点对位。本实施例中，待测显示面板3上下两侧的压头T交叉对位，第一压头T下压时的应力可以产生沿斜切面方向的分解力，进而能够更快地激发待测显示面板边缘产生Frit裂纹，进一步提高了测试效率。

可选地，测试点P的数量为4n个，其中，n为正整数。

本实施例中，待测显示面板3的测试点数量可以为4的整倍数，位于同一矩形测试区R顶点的4个测试点为一组，每一组测试点在测试过程中分别与第一压杆101及第二压杆201的压头T对位。图8所示为图5实施例所提供的测试方法的另一种示意图。请参见图8，以8个测试点P为例，A1、B1、C1和D1为第一组测试点，A2、B2、C2和D2为第二组测试点，测试过程中第一压杆101和第二压杆201的各个压头T仍采用交叉对位的方法，此处不再赘述。

显然，上述设计方式能够灵活设置待测显示面板的测试点P密度，有利于获得更加精确的测试结果，并进行更准确的裂纹风险评估，即使各个待测显示面板的尺寸不尽相同，也可以适应性地调整测试点P数量，进一步提高了上述测试方法的普适性。

可选地，沿垂直于待测显示面板3所在平面的方向，使第一压杆101的压头T从第一表面301挤压测试点P所处的位置，并获得测试结果的步骤，包括：

沿垂直于待测显示面板3所在平面的方向，使第二压杆201的压头T在第二表面302支撑待测显示面板3，并使第一压杆101的压头T按照预设的测试速度和保压时间，从第一表面301挤压测试点P所处的位置；

当第一压杆101的压头T的挤压时间到达预设的保压时间时，判断待测显示面板3是否朝向靠近第一压杆101的方向凸起；若是，则获取本次测试的力值；

若否，则本次测试无效。

具体而言，在对待测显示面板3进行测试的过程中，第一压杆101的压头T需按照预设的测试速度下压测试点P位置并保持一定时间，其中，测试速度和下压时间可根据压头T的直径大小确定。示例性地，当压头T直径d≤5mm时，测试速度为5mm/min，保压时间为5s；当压头T直径5mm＜d≤10mm时，测试速度为5mm/min，保压时间为3s；当压头T直径d＞10mm时，测试速度为3mm/min，保压时间为3s。

进一步地，保压时间到达后，若测试区R出现“凸”形变，则本次测试结果有效，记录本次测试对应的力值，若测试区R呈现“凹”形变，则说明待测显示面板3的长边在挤压过程中出现裂纹，气体进入产品内，故测试数据无效，不可用于后续的可靠性风险评估。

需要说明的是，本实施例中第一压杆101压头T的下压速度及保压时间可通过测试治具10外接传感器来设定，测试区R的形变状态可通过水平器检测，或是直接用手触摸，本申请对此不做限定。

通过上述各实施例可知，本发明提供的显示面板测试治具及其测试方法，至少实现了如下的有益效果：

本申请所提供的测试治具及其测试方法中，测试治具包括相对设置的第一压杆部和第二压杆部，第一压杆部靠近第二压杆部的一侧固定有第一压杆，第二压杆部靠近有第一压杆部的一侧固定有第二压杆，第一压杆/第二压杆包括第一端和第二端，其中，第一端与第一压杆部/第二压杆部固定连接，第二端与待测显示面板上的测试点相接触。由于OLED显示面板本身硬度小、不易被挤压破坏，测试过程中，第二压杆的第二端用于支撑待测显示面板，第一压杆的第二端则对待测显示面板进行下压，采用此种测试方法能够增大测试区面积，从而更加有效地激发OLED产品长边的Frit裂纹产生，提高了检测效率及产品良率，进而使OLED产品的可靠性得以保证。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (12)

1.一种显示面板测试治具，其特征在于，包括：

相对设置的第一压杆部和第二压杆部；

固定在所述第一压杆部上的多个第一压杆，以及固定在所述第二压杆部上的多个第二压杆；其中，所述第一压杆位于所述第一压杆部靠近所述第二压杆部的一侧，所述第二压杆位于所述第二压杆部靠近所述第一压杆部的一侧；所述第一压杆/第二压杆包括第一端和第二端，所述第一端与所述第一压杆部/第二压杆部固定连接，所述第二端与待测显示面板上的测试点相接触。

2.根据权利要求1所述的显示面板测试治具，其特征在于，还包括与所述第一压杆部连接的第一升降轴以及与所述第二压杆部连接的第二升降轴；

其中，所述第一升降轴位于所述第一压杆部远离所述第一压杆的一侧，所述第二升降轴位于所述第二压杆部远离所述第二压杆的一侧。

3.根据权利要求1所述的显示面板测试治具，其特征在于，还包括第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴与所述第一压杆部的第一子表面连接，所述第二旋转轴与所述第二压杆部的第二子表面连接；

其中，所述第一子表面所在平面及所述第二子表面所在平面均与所述待测显示面板所在的平面相交。

4.根据权利要求1所述的显示面板测试治具，其特征在于，所述第一压杆/第二压杆的第二端包括压头，所述压头为球形。

5.根据权利要求4所述的显示面板测试治具，其特征在于，所述待测显示面板在第一方向上的宽度为a1、在第二方向上的长度为a2，且所述第一方向与所述第二方向交叉；

所述压头的直径为d，其中，

a为a1、a2中的最小值。

6.根据权利要求4所述的显示面板测试治具，其特征在于，所述第一压杆的数量与所述第二压杆的数量相等。

7.一种利用如权利要求1-6任一项所述的测试治具测试显示面板的测试方法，其特征在于，包括：

提供一待测显示面板；所述待测显示面板包括测试点，且沿垂直于所述待测显示面板所在平面的方向，所述待测显示面板还包括相对设置的第一表面和第二表面；

将所述待测显示面板置于所述第二压杆靠近所述第一压杆的一侧，使所述第一压杆的压头在所述第一表面与所述测试点对位，并使所述第二压杆的压头在所述第二表面与所述测试点对位；

沿垂直于待测显示面板所在平面的方向，使所述第一压杆的压头从所述第一表面挤压所述测试点所处的位置，并获得测试结果。

8.根据权利要求7所述的测试方法，其特征在于，所述测试点的数量为4n个，其中，n为正整数。

9.根据权利要求8所述的测试方法，其特征在于，所述测试点采用如下步骤确定：

确定所述待测显示面板的中心点，所述中心点为所述待测显示面板对角线的交点；

根据所述中心点，确定所述待测显示面板的测试区，并将所述测试区的顶点作为测试点；其中，所述测试区为矩形，且所述测试区中两条对角线的交点与所述中心点重合。

10.根据权利要求9所述的测试方法，其特征在于，所述待测显示面板在第一方向上的宽度为a1、在第二方向上的长度为a2，所述第一方向与所述第二方向交叉；

所述测试区的在所述第一方向上的宽度为b1、在所述第二方向上的长度为b2，其中，

11.根据权利要求9所述的测试方法，其特征在于，所述测试点的数量为4个，所述测试点包括两个第一测试点和两个第二测试点，所述待测显示面板包括第一对角线和第二对角线；其中，所述两个第一测试点沿所述第一对角线的方向相对设置，所述两个第二测试点沿所述第二对角线的方向相对设置；

所述将所述待测显示面板置于所述第二压杆靠近所述第一压杆的一侧，使所述第一压杆的压头在所述第一表面与所述测试点对位，并使所述第二压杆的压头在所述第二表面与所述测试点对位的步骤，包括：

将所述待测显示面板置于所述第二压杆靠近所述第一压杆的一侧，使所述第一压杆的压头在所述第一表面与所述第一测试点分别对位，并使所述第二压杆的压头在所述第二表面与所述第二测试点对位。

12.根据权利要求9所述的测试方法，其特征在于，所述沿垂直于待测显示面板所在平面的方向，使所述第一压杆的压头从所述第一表面挤压所述测试点所处的位置，并获得测试结果的步骤，包括：

沿垂直于所述待测显示面板所在平面的方向，使所述第二压杆的压头在所述第二表面支撑所述待测显示面板，并使所述第一压杆的压头按照预设的测试速度和保压时间，从所述第一表面挤压所述测试点所处的位置；

当所述第一压杆的压头的挤压时间到达预设的保压时间时，判断所述待测显示面板是否朝向靠近所述第一压杆的方向凸起；若是，则获取本次测试的力值；

若否，则本次测试无效。

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