CN107402461A - 一种液晶面板的曲面强度测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种液晶面板的曲面强度测试装置,该装置包括压杆组件,用于向液晶面板的一表面施加压力,以使得液晶面板弯曲至预设曲率半径。通过上述装置,本发明能够测试液晶面板弯曲的过程中是否发生破裂等损坏,进而测试液晶面板对预设曲率半径的耐弯曲强度。
Description
技术领域
本发明涉及液晶面板的测试领域,特别是涉及一种液晶面板的曲面强度测试装置。
背景技术
随着社会的发展,人们对显示器的要求也越来越高,比如,为了达到更大的可视范围,曲面液晶显示器被越来越多的使用。
不同的曲面液晶显示器具有不同的曲率半径,曲率越大,液晶面板越容易发生破裂,所需液晶面板的耐弯曲强度就越大,因此,在曲面液晶显示器制作时,对液晶面板的耐弯曲强度的测试是必不可少的。
发明内容
本发明主要是提供一种液晶面板的曲面强度测试装置,旨在解决如何对液晶面板的耐弯曲强度进行测试的问题。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供液晶面板的曲面强度测试装置,其中,所述装置包括:压杆组件,用于向所述液晶面板的一表面施加压力,以使得所述液晶面板弯曲至预设曲率半径
本发明的有益效果是:区别于现有技术的情况,本发明通过压杆组件向液晶面板的一表面施加压力,使得液晶面板弯曲至预设曲率半径,以测试液晶面板弯曲的过程中是否发生破裂等损坏,进而测试液晶面板对预设曲率半径的耐弯曲强度。
附图说明
图1是本发明提供的液晶面板的曲面强度测试装置实施例的结构示意图;
图2是图1中承载平台的另一结构示意图;
图3是图1中压杆机构与液晶面板的第一状态示意图;
图4是图1中压杆机构与液晶面板的第二状态示意图;
图5是图1中压杆机构的另一结构示意图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明所提供的一种液晶面板的曲面强度测试装置做进一步详细描述。
参阅图1,本发明提供的液晶面板的曲面强度测试装置实施例包括压杆组件11,进一步包括承载平台12。
其中,承载平台12用于放置液晶面板101,具体的,承载平台12的数量为两个,两个承载平台12间隔设置,液晶面板101放置于两个承载平台12之间,进一步的,本实施例的测试装置还包括第二导向机构13,第二导向机构13与两个承载平台12中的至少一个连接,以用于根据不同液晶面板101不同的长度尺寸调节两个承载平台12之间的间距。
可选的,第二导向机构13为滑轨。
参阅图2,在其他实施例中,承载平台12的数量也可以为一个,该承载平台12设有凹槽121,液晶面板101设置于凹槽121处,其中,该凹槽121可根据不同液晶面板101的尺寸设置不同的开口尺寸。
共同参阅图1、图3及图4,本实施例中的压杆组件11用于向液晶面板101的一表面施加压力,以使得液晶面板101弯曲至预设曲率半径。
其中,压杆组件11包括第一导向机构111及压杆机构112,第一导向机构111的引导方向垂直于液晶面板101,压杆机构112与第一导向机构111连接,以在第一导向机构111的引导方向上靠近并抵压于液晶面板101的表面,进而使得至少部分液晶面板弯曲至预设曲率半径。
具体的,第一导向机构111包括连杆1111及导柱1112,导柱1112的引导方向垂直于液晶面板101连杆1111与导柱1112滑动连接以在导柱1112的引导方向上靠近或远离液晶面板101,可选的,在本实施例中,导柱1112的数量为两个,分别设置于液晶面板101的两侧;压杆机构112包括第一压杆1121及第二压杆1122,第一压杆1121的一端与连杆1111连接且垂直于液晶面板101,第二压杆1122与第一压杆1121的另一端连接且平行于液晶面板101的宽度方向,如图3所示,当连杆1111相对于导柱1112在垂直于液晶面板101的方向上靠近液晶面板101时,与连杆1111连接的压杆机构112跟随连杆1111靠近液晶面板101,直至第二压杆1122抵押于液晶面板101的表面,使得部分液晶面板101向两个承载平台12之间弯曲,直至弯曲至预设曲率半径,在其他实施例中,当承载平台12如图2所示的仅有一个时,液晶面板101在被第二压杆1122抵压时,向凹槽121弯曲。
可选的,第二压杆1122与第一压杆1121的连接方式为可拆卸连接,以方便拆装,该可拆卸连接包括但不限于卡合连接或镶嵌连接。
可选的,第二压杆1122在平行于液晶面板101的宽度方向上与第一压杆1121可伸缩连接,可以理解的,该伸缩连接能够使得第二压杆1122根据不同液晶面板101的不同宽度进行长度调节。
进一步的,压杆机构112与第一导向机构111枢接,以在部分液晶面板101弯曲至预设曲率半径时,压杆机构112相对于第一导向机构111摆动,以使得液晶面板101整面弯曲至预设曲率半径。
具体的,第一压杆1121的一端与第一导向机构111的连杆1111枢接,如图4所示,当第二压杆1122抵押于液晶面板101的表面,使得部分液晶面板101弯曲至预设曲率半径时,第一压杆1121相对于连杆1111在如图4所示的左右方向摆动,在该摆动的过程中,第二压杆1122基于摆动半径而抵压于液晶面板101,使得液晶面板101跟随第二连杆1122的摆动而发生弯曲,直至液晶面板101整面弯曲至预设曲率半径。
可选的,在本实施例中,压杆机构112的数量为两个,两个压杆机构112在相对于第一导向机构111摆动时,可以相向摆动,也可以同向摆动,也即可以向同一侧摆动,也可以在两侧同时摆动,本实施例图示中,以同侧摆动为例。
进一步的,在本实施例中,压杆机构112为电动压杆机构,压杆机构112在垂直抵压液晶面板101时的下压速率以及压杆机构112相对于第一导向机构111的摆动速率可以根据实际所需设置,在此不做限定。在其他实施例中,压杆机构112也可以为机械压杆机构。
参阅图5,在其他实施例中,压杆机构112在第一导向机构111的引导方向上靠近并抵压于液晶面板101时,也可以使得液晶面板101整面弯曲至预设曲率半径,在这种情况下,压杆机构112与液晶面板101接触的表面呈弧形设置,且该表面的面积不小于液晶面板101面积,以使得液晶面板101在弯曲至预设曲率半径时,完全接触该表面,进而使得液晶面板101整面弯曲至预设曲率半径,在这种情况下,压杆机构112可以与上述实施例中以两个压杆的形式设置,也可以仅为一个压杆的单体结构。
区别于现有技术的情况,本发明通过压杆组件向液晶面板的一表面施加压力,使得液晶面板弯曲至预设曲率半径,以测试液晶面板弯曲的过程中是否发生破裂等损坏,进而测试液晶面板对预设曲率半径的耐弯曲强度。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种液晶面板的曲面强度测试装置,其特征在于,所述装置包括:
压杆组件,用于向所述液晶面板的一表面施加压力,以使得所述液晶面板弯曲至预设曲率半径。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述压杆组件包括第一导向机构及压杆机构,所述第一导向机构的引导方向垂直于所述液晶面板,所述压杆机构与所述第一导向机构连接,以在所述引导方向上靠近并抵压于所述表面,进而使得至少部分所述液晶面板弯曲至所述预设曲率半径。
3.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述第一导向机构与所述压杆机构枢接,以在部分所述液晶面板弯曲至所述预设曲率半径时,所述压杆机构相对于所述第一导向机构摆动,以使得所述液晶面板整面弯曲至所述预设曲率半径。
4.根据权利要求3所述的装置,其特征在于,所述压杆机构的数量为两个,所述两个压杆机构同向或相向摆动。
5.根据权利要求3或4所述的装置,其特征在于,所述压杆机构包括第一压杆及第二压杆,所述第一压杆垂直于所述液晶面板且一端与所述第一导向机构枢接,所述第二压杆与所述第一压杆的另一端连接且平行于所述液晶面板的宽度方向。
6.根据权利要求5所述的装置,其特征在于,所述第二压杆在平行于所述液晶面板的宽度方向上与所述第一压杆可伸缩连接。
7.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述装置进一步包括承载平台,所述承载平台用于放置所述液晶面板。
8.根据权利要求7所述的装置,其特征在于,所述承载平台设有凹槽,以使得所述液晶面板的一表面受到所述压力时,所述液晶面板向所述凹槽弯曲。
9.根据权利要求7所述的装置,其特征在于,所述承载平台的数量为两个,所述两个承载平台间隔设置,以使得所述液晶面板的一表面受到所述压力时,向所述两个承载平台之间弯曲。
10.根据权利要求9所述的装置,其特征在于,所述装置进一步包括第二导向机构,所述第二导向机构与所述两个承载平台间中的至少一个连接,用于调节所述两个承载平台之间的间距。
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