CN206583784U - 粘接抗起翘性能测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的粘接抗起翘性能测试仪，其包括：测试平台。压缩间距调节部，设置在测试平台上，用以分别固定测试样品的固定端和起翘端，并调节测试样品的固定端和起翘端之间的水平间距。高度调节部和轻触开关，轻触开关与高度调节部连接，且位于测试样品的起翘端的上方。高度调节部设置在测试平台上，用以调节轻触开关与测试平台之间的竖直间距。计时系统，用于自测试开始时进行计时，并在轻触开关被起翘的上测试板触发时停止计时。本实用新型提供的粘接抗起翘性能测试仪，其不仅可以动态调整测试样品的压缩量，而且还可以获知测试样品发生起翘的时间，从而可以快速、准确地获得测试样品粘接的抗起翘性能以及分辨不同产品间的性能优劣。

Description

粘接抗起翘性能测试仪

技术领域

本实用新型涉及粘接抗起翘性能测试技术领域，具体地，涉及一种粘接抗起翘性能测试仪。

背景技术

抗起翘性能是胶带/胶水粘接的一个重要性能，但是目前还没有一个准确快速的测试方法和仪器来评估这一性能。

现有的一种测试胶带/胶水粘接的抗起翘性能的方式具体为：如图1所示，使用胶带/胶水103将长条状、且长度不同的上、下板材(101，102)粘接在一起之后，放入一个长度小于下板材101的U型槽100内，下板材101的两端分别抵住U型槽100的两端，下板材101向上拱起，从而产生了起翘力并作用在上、下板材(101，102)的粘接处，如果胶带/胶水103的粘接力无法抵抗起翘力，上板材102就会自一端慢慢翘起。在同样的时间内，最早起翘或者起翘高度最高的测试样品所使用的胶带/胶水103的抗起翘性能最差，反之则最好。

虽然上述方法可以直观地比较出不同胶带/胶水粘接的抗起翘性能，但是，这种方法在实际应用中不可避免地存在以下问题：

其一，由于U型槽的长度是固定的，测试样品的压缩量(即，下板材101的长度和U型槽的长度之差)也是固定的，若压缩量不合适，可能持续很长时间仍无法分辨不同产品间的性能优劣，导致测试周期很长，无法快速得到结果。此外，如果想调整压缩量就只能更换其它长度的U型槽，并重新开始测试，无法实现动态调整。

其二，测试结果的评判主要通过定期观察测试样品是否有起翘，并用直尺测量起翘的高度，但是无法获知测试样品发生起翘的时间，从而评判的准确度会受到影响。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种粘接抗起翘性能测试仪，其不仅可以动态调整测试样品的压缩量，而且还可以获知测试样品发生起翘的时间，从而可以快速、准确地获得测试样品粘接的抗起翘性能以及分辨不同产品间的性能优劣。

为实现本实用新型的目的而提供一种粘接抗起翘性能测试仪，用于测试测试样品粘接的抗起翘性能，所述测试样品包括上测试板、下测试板和设置在二者之间的胶水或胶带，所述粘接抗起翘性能测试仪包括：测试平台；压缩间距调节部，设置在所述测试平台上，用以分别固定所述测试样品的固定端和起翘端，并调节所述测试样品的固定端和起翘端之间的水平间距；高度调节部和轻触开关，所述轻触开关与所述高度调节部连接，且位于所述测试样品的起翘端的上方；所述高度调节部设置在所述测试平台上，用以调节所述轻触开关与所述测试平台之间的竖直间距；和计时系统，用于自测试开始时进行计时，并在所述轻触开关被所述上测试板触发时停止计时。

可选的，所述压缩间距调节部包括固定挡板、移动挡板和第一驱动机构，其中，所述固定挡板和移动挡板相对且平行设置在所述测试平台上，且二者分别设置有一个或多个限位槽，多个所述限位槽间隔排列，且所述移动挡板上的限位槽的数量和位置与所述固定挡板上的限位槽的数量和位置一一对应；所述测试样品的起翘端设置在所述固定挡板的限位槽中；所述测试样品的固定端设置在所述移动挡板的限位槽中；所述轻触开关的数量与所述固定挡板上的限位槽的数量一致，且一一对应地位于所述固定挡板上的各个限位槽的上方；所述第一驱动机构用于驱动所述移动挡板水平移动，以靠近或远离所述固定挡板。

可选的，所述第一驱动机构包括水平丝杆、第一螺母和第一手轮，其中，所述第一螺母与所述水平丝杆相配合，以在所述水平丝杆旋转时，沿所述水平丝杆作直线运动，并且所述第一螺母与所述移动挡板连接；所述第一手轮与所述水平丝杆连接，用以采用手动方式驱动所述水平丝杆旋转。

可选的，所述第一驱动机构包括水平丝杆、第一螺母和第一电机，其中，所述第一螺母与所述水平丝杆相配合，以在所述水平丝杆旋转时，沿所述水平丝杆作直线运动，并且所述第一螺母与所述移动挡板连接；所述第一电机用于驱动所述水平丝杆旋转。

可选的，在所述测试平台上设置有标尺，所述标尺用于测量所述固定挡板和移动挡板之间的水平间距。

可选的，所述高度调节部包括升降台、竖直丝杆、第二螺母和第二手轮，其中，所述轻触开关与所述升降台连接；所述竖直丝杆竖直且可旋转的设置在所述测试平台上；所述第二螺母与所述竖直丝杆相配合，以在所述竖直丝杆旋转时，沿所述竖直丝杆作直线运动，并且所述第二螺母与所述升降台连接；所述第二手轮与所述竖直丝杆连接，用以采用手动方式驱动所述竖直丝杆旋转。

可选的，所述高度调节部包括升降台、竖直丝杆、第二螺母和第二电机，其中，所述轻触开关与所述升降台连接；所述竖直丝杆竖直且可旋转的设置在所述测试平台上；所述第二螺母与所述竖直丝杆相配合，以在所述竖直丝杆旋转时，沿所述竖直丝杆作直线运动，并且所述第二螺母与所述升降台连接；所述第二电机用于驱动所述竖直丝杆旋转。

可选的，在所述升降台上设置有位置调节板，所述位置调节板具有长槽，所述位置调节板通过穿过所述长槽的螺钉与所述升降台连接；所述轻触开关与所述位置调节板连接。

可选的，所述高度调节部还包括一个或多个竖直贯穿所述升降台的导柱，多个导柱间隔排布在所述测试平台上。

可选的，所述计时系统包括计时器、计时启动开关和计时复位开关，其中，所述计时器用于计时；所述计时启动开关用于控制所述计时器开始计时；所述计时复位开关用于控制所述计时器清零复位。

可选的，所述计时系统还包括报警装置，用于在所述轻触开关被所述上测试板触发的同时发出报警信号。

可选的，所述报警装置包括报警灯和/或警铃。

可选的，所述上测试板和下测试板的固定端相互平齐；所述上测试板的长度小于所述下测试板的长度；所述上测试板的宽度小于或者等于所述下测试板的宽度。

可选的，所述胶水或胶带的长度等于所述上测试板的长度；所述胶水或胶带的宽度小于或者等于所述上测试板的宽度。

可选的，所述上测试板和下测试板的固定端采用捆扎的方式固定；所述胶水或胶带的一端与所述上测试板的起翘端相互平齐；所述胶水或胶带的长度小于所述上测试板的长度。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的粘接抗起翘性能测试仪，其借助压缩间距调节部调节测试样品的固定端和起翘端之间的水平间距，从而可以动态调整测试样品的压缩量，并借助计时系统自测试开始时进行计时，并在轻触开关被起翘的上测试板触发时停止计时，可以获知测试样品发生起翘的时间，从而可以快速、准确地获得测试样品粘接的抗起翘性能以及分辨不同产品间的性能优劣。

附图说明

图1为现有的一种测试胶带/胶水粘接的抗起翘性能的结构示意图；

图2为一种测试样品的结构示意图；

图3为另一种测试样品的结构示意图；

图4A为本实用新型实施例提供的粘接抗起翘性能测试仪的结构示意图；

图4B为本实用新型实施例提供的粘接抗起翘性能测试仪的侧视图；

图5A为采用本实用新型实施例提供的粘接抗起翘性能测试仪进行静态测试的初始状态图；

图5B为采用本实用新型实施例提供的粘接抗起翘性能测试仪进行静态测试的起翘状态图；

图6A为采用本实用新型实施例提供的粘接抗起翘性能测试仪进行动态测试的初始状态图；以及

图6B为采用本实用新型实施例提供的粘接抗起翘性能测试仪进行动态测试的起翘状态图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图来对本实用新型提供的粘接抗起翘性能测试仪进行详细描述。

图2为一种测试样品的结构示意图。请参阅图2，测试样品包括上测试板201、下测试板202和设置在二者之间的胶水或胶带203。其中，上测试板201和下测试板202通常采用不同的材质制作，例如，上测试板201采用铝制作，下测试板202采用聚碳酸酯(PC)材料制作。而且，如图2中的(a)图所示，上测试板201和下测试板202的固定端(图2中测试样品的右端)相互平齐，并且上测试板201的长度小于下测试板202的长度，以便于上测试板201的起翘端(图2中上测试板201的左端)起翘。如图2中的(b)图所示，上测试板201的宽度小于或者等于下测试板202的宽度，以避免上测试板201的边缘与下测试板202发生粘连。胶水或胶带203的长度等于上测试板201的长度，并且胶水或胶带203的宽度小于或者等于上测试板201的宽度。

或者，图3为另一种测试样品的结构示意图。如图3中的(a)图所示，上测试板201和下测试板202的固定端使用捆扎带204捆扎固定。胶水或胶带203的左端与上测试板201的起翘端相互平齐，且胶水或胶带203的长度小于上测试板201的长度，也就是说，上测试板201和下测试板202仅在靠近起翘端的位置处利于胶水或胶带203粘接。而且，上测试板201的长度小于下测试板202的长度，以便于上测试板201的起翘端(图3中上测试板201的左端)起翘。如图3中的(b)图所示，上测试板201的宽度小于下测试板202的宽度，以避免上测试板201的边缘与下测试板202发生粘连。

图4A为本实用新型实施例提供的粘接抗起翘性能测试仪的结构示意图。图4B为本实用新型实施例提供的粘接抗起翘性能测试仪的侧视图。请一并参阅图4A和图4B，粘接抗起翘性能测试仪可以但不限于对上述测试样品粘接的抗起翘性能进行测试。该测试仪包括测试平台301、压缩间距调节部、高度调节部、轻触开关312和计时系统。其中，压缩间距调节部设置在测试平台301上，用以分别固定测试样品的固定端和起翘端，并调节该测试样品的固定端和起翘端之间的水平间距，该水平间距为测试样品的固定端和起翘端在图4A中X方向上的间距。

具体地，压缩间距调节部包括固定挡板303、移动挡板315和第一驱动机构，其中，固定挡板303和移动挡板315在X方向上相对且平行设置在测试平台301上，且二者分别设置有在Y方向(与X方向相互垂直)上间隔排列的多个限位槽3031，该限位槽3031由设置在固定挡板303或移动挡板315上的间隔设置的多个凸块形成。并且，移动挡板315上的限位槽3031的数量和位置与固定挡板303上的限位槽3031的数量和位置一一对应。测试样品的起翘端设置在固定挡板303的限位槽3031中；测试样品的固定端设置在移动挡板315的限位槽3031中。第一驱动机构用于驱动移动挡板315在X方向上水平移动，以靠近或远离固定挡板303。该第一驱动机构的具体包括水平丝杆319、第一螺母(图中未示出)和第一手轮317，其中，水平丝杆319与X方向相互平行；第一螺母与水平丝杆319相配合，以在水平丝杆319旋转时，沿水平丝杆319作直线运动，并且第一螺母与移动挡板315连接。第一手轮317与水平丝杆319连接，用以采用手动方式驱动水平丝杆319旋转。

上述压缩间距调节部可以实现测试样品的固定端和起翘端之间的水平间距D的调节，具体调节方式为：操作人员通过第一手轮317驱动水平丝杆319旋转，水平丝杆319的带动第一螺母和与之连接的移动挡板315沿X方向作直线运动，即实现测试样品的固定端和起翘端之间的水平间距D的调节。

优选的，在测试平台301上设置有标尺302，该标尺302用于测量固定挡板303和移动挡板315之间的水平间距D，并显示该水平间距D的读数。

轻触开关312的数量与固定挡板303上的限位槽3031的数量一致，且一一对应地位于固定挡板303上的各个限位槽3031的上方，从而当上测试板201起翘到一定的高度时，其起翘端能够触发位于其上方的轻触开关312。上测试板201的起翘高度，是指上测试板201与下测试板202相分离的间距，如图4B中示出的高度H。

高度调节部设置在测试平台301上，用以调节轻触开关312与测试平台301之间在Z方向上的竖直间距，该竖直间距可以根据预设的上测试板201的起翘高度而设定。具体地，高度调节部包括升降台306、竖直丝杆304、第二螺母311和第二手轮310，其中，各个轻触开关312与升降台306连接，并且优选的，在升降台306上设置有位置调节板309，该位置调节板309具有长槽307，该长槽307的长度方向与X方向相互平行。位置调节板309通过穿过该长槽307的螺钉308与升降台306连接。各个轻触开关312与位置调节板309连接。进一步优选的，高度调节部还包括一个或多个竖直贯穿升降台306的导柱305，多个导柱305设置在测试平台301上，且沿Y方向间隔排布。借助导柱305，不仅可以对升降台306的竖直运动起到导向作用，而且可以提高升降台306的运动平稳性。当需要调节轻触开关312在X方向上的位置时，旋松螺钉308，并调整位置调节板309相对于升降台306在X方向上的位置，从而实现轻触开关312在X方向上的位置的调节，当位置调整好之后，旋紧螺钉308，从而将位置调节板309固定在升降台306上。

竖直丝杆304竖直(即Z方向)且可旋转的设置在测试平台301上。第二螺母311与竖直丝杆304相配合，以在竖直丝杆304旋转时，沿竖直丝杆304作直线运动，并且第二螺母311与升降台306连接。第二手轮310与竖直丝杆304连接，用以采用手动方式驱动竖直丝杆304旋转。

上述高度调节部可以实现轻触开关312与测试平台301之间在Z方向上的竖直间距的调节，具体调节方式为：操作人员通过第二手轮310驱动竖直丝杆304旋转，竖直丝杆304带动第二螺母311和与之连接的升降台306和轻触开关312沿Z方向作直线运动，直至轻触开关312与测试平台301之间在Z方向上的竖直间距与预设的上测试板201的起翘高度一致。

计时系统用于自测试开始时进行计时，并在轻触开关312被上测试板201触发时停止计时，从而可以获知测试样品发生起翘的时间。具体地，计时系统包括计时器314、计时启动开关316和计时复位开关318，其中，计时器314的数量和位置与固定挡板303上的限位槽3031的数量和位置一一对应，用以一一对应地测量各个测试样品的起翘时间。计时启动开关316用于控制各个计时器314开始计时。计时复位开关318用于控制各个计时器314清零复位。

优选的，计时系统还包括报警装置313，报警装置313的数量和位置与计时器314的数量和位置一一对应，每个报警装置313用于在与该计时器314对应的轻触开关312被上测试板201触发的同时，发出报警信号，从而可以及时地告知操作人员上测试板201发生起翘的情况。报警装置313例如可以为报警灯和/或警铃等，以发出灯光和/或者声音等的报警信号。

本实用新型实施例提供的粘接抗起翘性能测试仪可以对测试样品采用两种测试模式，分别为静态模式和动态模式。

对于静态模式，图5A为采用本实用新型实施例提供的粘接抗起翘性能测试仪进行静态测试的初始状态图。图5B为采用本实用新型实施例提供的粘接抗起翘性能测试仪进行静态测试的起翘状态图。请一并参阅图5A和图5B，静态模式包括以下测试步骤：

步骤1，操作人员通过第一手轮317驱动移动挡板315沿X方向作直线运动，以调整移动挡板315与固定挡板303之间的水平间距，从而设定测试样品的压缩量，该压缩量越大(即压缩间距越小)，则上测试板201受到的起翘力就越大，反之则越小。测试样品的压缩量的取值通常不小于测试样品的长度的5％。

步骤2，将与测试样品同样规格的调试样品安装到测试平台301上，并且调试样品的起翘端设置在固定挡板303的限位槽3031中；调试样品的固定端设置在移动挡板315的限位槽3031中。调试样品因其长度大于移动挡板315与固定挡板303之间的水平间距而中间部分向上拱起，如图5A所示。

步骤3，操作人员通过第二手轮310驱动轻触开关312沿Z方向上升或下降，以设定轻触开关312的高度，该高度根据预设的上测试板201的起翘高度而设定。当需要调节轻触开关312在X方向上的位置时，旋松螺钉308，并沿X方向调整位置调节板309相对于升降台306在X方向上的位置，当位置调整好之后，旋紧螺钉308，从而使位置调节板309相对于升降台306固定不动。

步骤4，取下调试样品，并按上述步骤2安装预先制备好的测试样品。然后，先按下计时复位开关318，使各个计时器314清零复位，再按下计时启动开关316，使各个计时器314开始计时。

当胶带/胶水203的粘接力无法抵抗上测试板201的起翘力时，上测试板201就会在起翘力的作用下，逐渐向上翘起。当起翘高度达到预设高度时，就会触发轻触开关312，如图5B所示，此时与该轻触开关312相对应的计时器314就会停止计时，并触发报警装置313发出报警信号。操作人员在报警装置313的提示下，查看各个测试样品，并记录各个测试样品对应的起翘时间。计时器314的计时越长，说明与该计时器314对应的测试样品使用的胶水/胶带203粘接的抗起翘性能越好，反之则越差。

对于动态模式，图6A为采用本实用新型实施例提供的粘接抗起翘性能测试仪进行动态测试的初始状态图。图6B为采用本实用新型实施例提供的粘接抗起翘性能测试仪进行动态测试的起翘状态图。请一并参阅图6A和图6B，动态模式包括以下测试步骤：

步骤1，操作人员通过第一手轮317驱动移动挡板315沿X方向作直线运动，以将移动挡板315的位置调整到初始位置，在该初始位置，移动挡板315与固定挡板303之间的水平间距等于测试样品的长度。

步骤2，将测试样品安装到测试平台301上，并且测试样品的起翘端设置在固定挡板303的限位槽3031中；测试样品的固定端设置在移动挡板315的限位槽3031中。此时测试样品的压缩量为零，呈平直状态。

步骤3，操作人员通过第二手轮310驱动轻触开关312沿Z方向上升至最高位置，以避免轻触开关312干扰测试样品的起翘。

步骤4，操作人员缓慢、且匀速地转动第一手轮317，以驱动移动挡板315沿X方向靠近固定挡板303，在此过程中，移动挡板315与固定挡板303之间的水平间距逐渐减小，测试样品的压缩量随之增大，测试样品的中间部分向上拱起，且越拱越高，同时，上测试板201的形变加剧，其产生的反弹应力越来越大，从而作用在上测试板201的粘接面上的起翘力也越来越大。当粘接力无法抵抗起翘力时，上测试板201的起翘端与下测试板202分离，且起翘高度H逐渐增大。

观察各个测试样品的起翘情况，定时记录移动挡板315与固定挡板303之间的水平间距，以及各个测试样品的起翘高度。同样的压缩量，测试样品的起翘高度越大，该测试样品使用的胶水/胶带203粘接的抗起翘性能越差，反之越好。同样的起翘高度，测试样品的压缩量越大，该测试样品使用的胶水/胶带203的抗起翘性能越好，反之越差。

综上所述，本实用新型实施例提供的粘接抗起翘性能测试仪，其借助压缩间距调节部调节测试样品的固定端和起翘端之间的水平间距，从而可以动态调整测试样品的压缩量，并借助计时系统自测试开始时进行计时，并在轻触开关被起翘的上测试板触发时停止计时，可以获知测试样品发生起翘的时间，从而可以快速、准确地获得测试样品粘接的抗起翘性能以及分辨不同产品间的性能优劣。

需要说明的是，在本实施例中，均采用手动方式驱动移动挡板和轻触开关的运动。但是，本实用新型并不局限于此，在实际应用中，可以使用第一电机驱动水平丝杆旋转，从而实现电力驱动移动挡板。与之相类似的，可以使用第二电机用于驱动竖直丝杆旋转，从而实现电力驱动轻触开关。

还需要说明的是，在本实施例中，限位槽3031为多个，但是，本实用新型并不局限于此，在实际应用中，限位槽3031也可以为一个。而且，限位槽3031还可以采用其他任意结构，只要能够实现对测试样品的端部的固定即可。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (15)

1.一种粘接抗起翘性能测试仪，用于测试测试样品粘接的抗起翘性能，所述测试样品包括上测试板、下测试板和设置在二者之间的胶水或胶带，所述粘接抗起翘性能测试仪包括：

测试平台；

压缩间距调节部，设置在所述测试平台上，用以分别固定所述测试样品的固定端和起翘端，并调节所述测试样品的固定端和起翘端之间的水平间距；

高度调节部和轻触开关，所述轻触开关与所述高度调节部连接，且位于所述测试样品的起翘端的上方；所述高度调节部设置在所述测试平台上，用以调节所述轻触开关与所述测试平台之间的竖直间距；和

计时系统，用于自测试开始时进行计时，并在所述轻触开关被所述上测试板触发时停止计时。

2.根据权利要求1所述的粘接抗起翘性能测试仪，其特征在于，所述压缩间距调节部包括固定挡板、移动挡板和第一驱动机构，其中，

所述固定挡板和移动挡板相对且平行设置在所述测试平台上，且二者分别设置有一个或多个限位槽，多个所述限位槽间隔排列，且所述移动挡板上的限位槽的数量和位置与所述固定挡板上的限位槽的数量和位置一一对应；所述测试样品的起翘端设置在所述固定挡板的限位槽中；所述测试样品的固定端设置在所述移动挡板的限位槽中；

所述轻触开关的数量与所述固定挡板上的限位槽的数量一致，且一一对应地位于所述固定挡板上的各个限位槽的上方；

所述第一驱动机构用于驱动所述移动挡板水平移动，以靠近或远离所述固定挡板。

3.根据权利要求2所述的粘接抗起翘性能测试仪，其特征在于，所述第一驱动机构包括水平丝杆、第一螺母和第一手轮，其中，

所述第一螺母与所述水平丝杆相配合，以在所述水平丝杆旋转时，沿所述水平丝杆作直线运动，并且所述第一螺母与所述移动挡板连接；

所述第一手轮与所述水平丝杆连接，用以采用手动方式驱动所述水平丝杆旋转。

4.根据权利要求2所述的粘接抗起翘性能测试仪，其特征在于，所述第一驱动机构包括水平丝杆、第一螺母和第一电机，其中，所述第一螺母与所述水平丝杆相配合，以在所述水平丝杆旋转时，沿所述水平丝杆作直线运动，并且所述第一螺母与所述移动挡板连接；

所述第一电机用于驱动所述水平丝杆旋转。

5.根据权利要求3或4所述的粘接抗起翘性能测试仪，其特征在于，在所述测试平台上设置有标尺，所述标尺用于测量所述固定挡板和移动挡板之间的水平间距。

6.根据权利要求1所述的粘接抗起翘性能测试仪，其特征在于，所述高度调节部包括升降台、竖直丝杆、第二螺母和第二手轮，其中，

所述轻触开关与所述升降台连接；

所述竖直丝杆竖直且可旋转的设置在所述测试平台上；

所述第二螺母与所述竖直丝杆相配合，以在所述竖直丝杆旋转时，沿所述竖直丝杆作直线运动，并且所述第二螺母与所述升降台连接；

所述第二手轮与所述竖直丝杆连接，用以采用手动方式驱动所述竖直丝杆旋转。

7.根据权利要求1所述的粘接抗起翘性能测试仪，其特征在于，所述高度调节部包括升降台、竖直丝杆、第二螺母和第二电机，其中，

所述轻触开关与所述升降台连接；

所述竖直丝杆竖直且可旋转的设置在所述测试平台上；

所述第二螺母与所述竖直丝杆相配合，以在所述竖直丝杆旋转时，沿所述竖直丝杆作直线运动，并且所述第二螺母与所述升降台连接；

所述第二电机用于驱动所述竖直丝杆旋转。

8.根据权利要求6或7所述的粘接抗起翘性能测试仪，其特征在于，在所述升降台上设置有位置调节板，所述位置调节板具有长槽，所述位置调节板通过穿过所述长槽的螺钉与所述升降台连接；所述轻触开关与所述位置调节板连接。

9.根据权利要求6或7所述的粘接抗起翘性能测试仪，其特征在于，所述高度调节部还包括一个或多个竖直贯穿所述升降台的导柱，多个导柱间隔排布在所述测试平台上。

10.根据权利要求1所述的粘接抗起翘性能测试仪，其特征在于，所述计时系统包括计时器、计时启动开关和计时复位开关，其中，

所述计时器用于计时；

所述计时启动开关用于控制所述计时器开始计时；

所述计时复位开关用于控制所述计时器清零复位。

11.根据权利要求1或10所述的粘接抗起翘性能测试仪，其特征在于，所述计时系统还包括报警装置，用于在所述轻触开关被所述上测试板触发的同时发出报警信号。

12.根据权利要求11所述的粘接抗起翘性能测试仪，其特征在于，所述报警装置包括报警灯和/或警铃。

13.根据权利要求1所述的粘接抗起翘性能测试仪，其特征在于，所述上测试板和下测试板的固定端相互平齐；所述上测试板的长度小于所述下测试板的长度；所述上测试板的宽度小于或者等于所述下测试板的宽度。

14.根据权利要求13所述的粘接抗起翘性能测试仪，其特征在于，所述胶水或胶带的长度等于所述上测试板的长度；所述胶水或胶带的宽度小于或者等于所述上测试板的宽度。

15.根据权利要求13所述的粘接抗起翘性能测试仪，其特征在于，所述上测试板和下测试板的固定端采用捆扎的方式固定；

所述胶水或胶带的一端与所述上测试板的起翘端相互平齐；所述胶水或胶带的长度小于所述上测试板的长度。