CN114935644B - 一种胶带性能的测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及胶带性能检测技术领域，特别是涉及一种胶带性能的测试方法。本发明实施例提供的胶带性能的测试方法可以将待测试胶带的第一样张粘贴在测试基板上，将第二样张并排粘贴在第一样张上，然后将粘贴有所测试样张的测试基板在预设测试环境中放置预设时间。由于第一样张粘贴在测试基板上，故通过第一样张的起翘和溢胶程度，可以评估当被粘物与测试基板的材质相同时，在预设测试环境中使用的胶带的起翘和溢胶性能；由于第二样张粘贴在第一样张上，故通过第二样张的起翘和溢胶程度可以评估收卷的胶带在预设测试环境中存放时胶带的起翘和溢胶性能。本发明实施例提供的胶带性能的测试方法操作简便，判定迅速，能有效评估胶带的起翘和溢胶性能。
Description
技术领域
本发明涉及胶带性能测试技术领域，尤其是涉及一种胶带性能的测试方法。
背景技术
胶带由基材和涂布在基材表面的胶黏剂两部分组成。胶带通过胶黏剂使多个不相连的物体连接在一起。胶带广泛应用到电子、通讯、包装、建筑、造纸、木工、航空航天、汽车、纺织、冶金、机械制造和医疗行业等。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中，当粘贴在被粘物上的胶带长时间处在高温高湿条件下时，胶带的边沿容易出现起翘或溢胶的问题。现有胶带的检测方法并不能对胶带的起翘和溢胶性能进行有效评估。
发明内容
为了实现对胶带起翘和溢胶性能的有效评估，本发明实施例提供一种胶带性能的检测方法，能够通过粘贴在测试基板上的第一样张和第二样张评估待测试胶带在预设测试环境中使用时胶带的起翘的溢胶性能。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供以下技术方案：
本发明实施例提供一种胶带性能的测试方法，所述方法包括以下步骤：
选定待测试胶带的测试基板，所述测试基板包括第一表面和与所述第一表面相对设置的第二表面；
获取待测试胶带的测试样张，所述测试样张包括两个端部区域和位于所述两个端部区域之间的中部区域，所述测试样张包括第一样张和若干个条形的第二样张；
将所述第一样张粘贴在测试基板上；以及
将所述第二样张并排粘贴在所述第一样张上，且相邻两个所述第二样张之间的距离为预设距离，其中，所述中部区域粘贴于所述第一表面，所述端部区域粘贴于所述第二表面，所述测试基板上同一所述测试样张的两端部区域不重叠；
将粘贴有所述测试样张的测试基板在预设测试环境中放置预设时间后，对所述测试样张的性能进行检测。
可选的，所述对所述测试样张的性能进行检测包括：
根据所述测试样张的翘起程度评估所述测试胶带的起翘性能；
根据所述第二样张的位移评估所述测试胶带的溢胶性能。
可选的，所述根据所述第二样张的位移评估所述测试胶带的溢胶性能，包括：
获取相邻的两条第二样张之间的距离；
若所述相邻的两条第二样张之间的距离与所述预设距离之差在预设偏差阈值范围内，则确定所述测试胶带的溢胶性能合格；
若所述相邻的两条第二样张之间的距离与所述预设距离之差在所述预设偏差阈值范围外，则确定所述测试胶带的溢胶性能不合格。
可选的，所述测试基板还包括未被所述第一样张覆盖的区域；
所述获取待测试胶带的测试样张之后，所述方法还包括：
将所述第二样张并排粘贴在所述测试基板上未被所述第一样张覆盖的区域。
可选的，所述选定待测试胶带的测试基板，包括：
根据测试胶带的应用场景确定测试基板的类型，所述测试基板的类型包括所述测试基板的形状、大小和材质。
可选的，所述获取待测试胶带的测试样张，包括：
对所述待测试胶带进行熟化处理；
基于所述测试基板的形状和大小，在熟化处理后的所述待测试胶带上截取所述测试样张。
可选的，所述测试基板和所述测试样张的形状包括矩形。
可选的，所述对所述待测试胶带进行熟化处理，包括：
确定所述待测试胶带的熟化时间和熟化温度；
基于所述熟化时间和所述熟化温度对所述测试胶带进行熟化处理。
可选的，所述将所述第一样张粘贴在测试基板上之前，所述方法还包括：
对所述测试基板的表面进行清洁。
可选的，当所述测试基板在预设测试环境中放置时，所述第二表面相对于所述第一表面远离地面。
本发明实施方式的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明实施例提供的胶带的测试方法可以获取待测试胶带的第一样张和第二样张，并将第一样张粘贴在测试基板上，以及将第二样张并排粘贴在第一样张上，然后将粘贴有所测试样张的测试基板在预设测试环境中放置预设时间。第一样张粘贴在测试基板上，故通过第一样张的起翘和溢胶程度，可以评估当被粘物与测试基板的材质相同时，在预设测试环境中使用的胶带的起翘和溢胶性能；第二样张粘贴在第一样张上，故通过第二样张的起翘和溢胶程度可以评估收卷的胶带在预设测试环境中存放时胶带的起翘和溢胶性能。本发明实施例提供的胶带性能的测试方法能够模拟胶带预定环境中使用或存放一定时间后胶带的状态变化，且该方法操作简便，判定迅速，能有效评估胶带的起翘和溢胶性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一个实施例提供的胶带性能的测试方法流程示意图；
图2是本发明的一个实施例提供的第一样张和第二样张的结构示意图；
图3a、图3b和图3c是本发明的一个实施例提供的粘贴有第一样张的测试基板的不同视角的结构示意图；
图4a、图4b和图4c是本发明的一个实施例提供的粘贴有第一样张和第二样张的测试基板的不同视角的结构示意图；
图5a、图5b和图5c是本发明的另一个实施例提供的粘贴有第一样张和第二样张的测试基板的不同视角的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”和“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。此外，属于“左”、“右”、“前”和“后”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了描述本发明或便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1，图1示意性出示了本发明实施例提供的胶带性能测试方法的流程，如图1所示，该方法包括以下步骤：
S1、选定待测试胶带的测试基板；
在一些实施例中，技术人员可以根据实际需要确定测试基板的类型；测试基板的类型包括测试基板的材质、大小和形状等。测试基板具体可以是任意合适材质的板材，例如，金属板材或塑胶板材等。本领域技术人员具体可以根据待测胶带的使用场景选择合适材质的测试基板。测试基板可以是铝板、钢板或亚克力板等。例如，若客户需要将胶带使用在玻璃上，则选择玻璃板作为测试基板；若客户需要将胶带使用在铝材上，则可选择铝板为测试基板。测试基板可以具有任意合适的形状。通常，为了便于将待测胶带包覆在测试基板上，测试基板的形状可以是矩形，例如，长方形或正方形。
在一些实施例中，为了确保测试结果的准确性，在确定好测试基板的类型后，还需要对测试基板进行预处理，测试基板的预处理包括：对测试基板的表面进行清洁。测试基板的表面可能会存在一定的污垢，比如，灰尘和油污。通常需要在测试基板使用前的两小时内对其进行清洗，以去除测试基板表面的污垢。即使测试基板已经清洗，若存放时间超过预设时间(如，1小时、2小时或3小时等)，则需要经过再次清洗后才能使用，以避免测试基板在存放过程中再次受到污染。为了达到更好的清洁效果，可以使用洗涤剂对测试基板的表面进行清洗。技术人员具体可以使用干净的无尘布或无尘纸按要求蘸取洗涤剂对测试基板进行擦拭，以确保测试基板的表面洁净、无灰尘、无色胶和残胶。用于清洗测试基板的洗涤剂包括有机溶剂。技术人员可以根据测试基板的材质选择洗涤剂的类型。例如，当测试基板为金属板材时，可以先用乙酸乙酯作为洗涤剂。在本发明的某些实施例中，测试基板的预处理还包括将测试基板放置在贴合环境中放置一定时间；其中，贴合环境的温度为24±4℃，湿度为50-75％RH，放置时间不低于4小时。
S2、获取待测试胶带的测试样张，所述测试样张包括两个端部区域和位于所述两个端部区域之间的中部区域，所述测试样张包括第一样张和若干个条形的第二样张；
本实施例中，具体可以根据测试基板的形状和大小确定测试样张的形状和大小。例如，在一些实施例中测试基板的形状为长方形，技术人员可以基于测试基板的形状确定第一样张和第二样张的形状均为长方形，并基于测试基板的长度和宽度确定第一样张和第二样张的长度和宽度。
在一些实施例中，测试基板为长度为a、宽度为b的长方形。技术人员可以根据测试基板的形状和大小在待测试胶带上截取矩形的第一样张，使得第一样张中两条相互平行的边长与测试基板的长度相同，另外两条互相平行的边长大于测试基板的宽度。例如，第一样张的长度为a、宽度为b+c，其中c＞0。技术人员还可以根据测试基板和第一样张的宽度确定第二样张的长度，使得第二样张的长度大于测试基板的宽度且小于第一样张的宽度。同时，还可以基于测试基板或第一样张的长度，以及第一样张上需要粘贴的第二样张的数量确定第二样张的宽度。例如，在上述实施例中，a＝15，b＝5cm，c＝4cm，则第一样张的宽度为9cm；同时，第二样张的长度可以为6cm，宽度可以为0.5cm。第二样张的宽度可以根据实际需要进行设置，例如，第二样张的宽度还可以为0.4cm、0.5cm、0.6cm或0.8cm等。确定第二样张的长度和宽度后，技术人员可以在待测试胶带上截取若干个第二样张。
在一些实施例中，为了减小测试误差，在待测试胶带上截取测试样张之前，需要对待测胶带进行预处理。具体地，胶带的预处理包括熟化处理。熟化处理是指按照预设的熟化时间和熟化方式，对待测胶带进行熟化处理。胶带包括基材和涂布在基材上的胶黏剂。胶带的熟化处理是指将已复合好的胶带放进烘房(熟化室)，使胶带上涂布的胶黏剂的主剂(如，聚氨酯)和固化剂反应交联并与基材表面相互作用的过程。熟化的目的主要是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到最佳复合强度；其次是去除胶黏剂中低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等。
技术人员具体可以根据待测胶带对应的质量管理标准确定待测胶带的熟化时间和熟化温度。熟化温度和熟化时间是由所用胶黏剂性能和胶带最终性能要求所确定的。不同的胶黏剂品种有不同的熟化温度和时间。若熟化温度太低，则胶黏剂的固化反应极缓慢；若熟化温度太高，则基材膜中的添加剂析出，影响胶带的性能和增加胶带的异味。如熟化时间太长也会影响胶带的性能并增加异味。在本发明的某些实施例中，胶带的预处理还包括将熟化后的待测试胶带放置于贴合环境中4h以上，其中，贴合环境的温度为24±4℃，湿度为50-75％RH。
S3、将所述第一样张粘贴在测试基板上；
本发明实施例中的测试样张包括两个端部区域和位于所述两个端部区域之间的中部区域。获得第一样张之后，可以将第一样张的中部区域粘贴在测试基板的第一表面，并将第一样张的端部区域粘贴在测试基板的第二表面，其中，测试基板的第一表面和第二表面相对设置。第一样张与测试基板之间不能有空气残留。例如，技术人员可以先将测试基板的第一表面与第一样张的中部区域的边缘对齐并互相贴合，然后再将第一样张的两个端部区域翻折并粘和在测试基板的第二表面；或者，技术人员也可以先将其中一个端部区域粘贴在第二表面，再将中部区域粘贴在第二表面，最后将另一个端部区域粘贴在第二表面。
图2示意性出示了第一样张和第二样张的结构。如2(a)所示，第一样张10包括依次设置的中部区域10a和位于所述中部区域两侧的端部区域10b和端部区域10c。如2(b)所示，第二样张20包括依次设置的中部区域20a和位于所述中部区域两侧的端部区域20b和端部区域20c。图3a、图3b和图3c示意性出示了粘贴有第一样张的测试基板的不同视角的结构示意图；其中，图3c为剖视图。如图3a、图3b和图3c所示，测试基板30和第一样张10的形状均为长方形，且第一样张10环绕测试基板30粘贴；其中，第一样张10的中部区域10a粘贴在测试基板的第一表面，且中部区域10a与第一表面的形状和大小均形同；同时，第一样张10的端部区域10b和端部区域10c粘贴于第二表面。
S4、将所述第二样张并排粘贴在所述第一样张上。
本实施例中，在粘贴好第一样张之后，技术人员还可以沿测试基板的长度方向在第一样张上并排粘贴多个第二样张；其中，第二样张粘贴在第一样张的覆盖范围内，且第一样张上粘贴的第二样张的数量不低于预设数量阈值。另外，第一样张与第二样张之间不能有空气残留。技术人员可以根据实际需要设置预设数量阈值，例如，预设数量阈值可以是10。相邻的两个第二样张之间的距离为预设距离。本发明实施例中，粘贴在测试基板上的第一样张的两个端部区域不重叠，并且，测试基板上的每个第二样张的两个端部区域也不重叠。
图4a、图4b和图4c示意性出示了粘贴有第一样张和第二样张的测试基板的不同视角的结构示意图；其中，图4c为剖视图。如图4a、图4b和图4c所示，测试基板30、第一样张10和第二样张20的形状均为长方形，且第一样张10和第二样张20均环绕测试基板30粘贴；其中，第一样张10的中部区域10a和第二样张的中部区域20a附着于测试基板的第一表面；同时，第一样张10的端部区域10b和端部区域10c，以及第二样张20的端部区域20b和端部区域20c附着于第二表面。各个第二样张沿测试基板30的长度方向并排设置且平行排列。
在一些实施例中，当待测试胶带的生产批次小于预设批次时，测试基板的第一表面的全部区域均被第一样张覆盖(请参阅图4a和图4b)。预设批次可以是4批、5批或6批等任意合适的批次。当待测试胶带的生产批次不小于预设批次时，测试基板的第一表面还包括未被第一样张覆盖的区域，上述方法还包括，在测试基板未被第一样张覆盖的区域粘贴第二样张，此时，第二样张直接粘贴在测试基板的表面，且第二样张和测试基板之间不能有空气残留。直接粘贴在测试基板上的各个第二样张之间的距离为预设距离，且直接粘贴在测试基板上的第二样张的数量不少于预设数量阈值。图5a、图5b和图5c示意性出示了粘贴有第一样张和第二样张的测试基板的不同视角的结构示意图，其中，图5c为图5a中第二样张直与测试基板直接接触的区域的剖视图。
S5、将粘贴有所述测试样张的测试基板在预设测试环境中放置预设时间后，对所述测试样张的性能进行检测。
在一些实施例中，预设测试环境包括高温、高湿环境。预设测试环境可以是任意合适的温度和湿度，本领域技术人员可以根据实际需要对预设测试环境的温度和湿度进行设置。例如，温度可以是50℃-80℃，湿度可以是85％RH-95％RH；具体地，温度可以是60℃，湿度可以是90％RH。在一些实施例中，可以通过实验设备模拟预设测试环境，将粘贴有所述测试样张的测试基板在实验设备中放置预设时间后，对所述测试样张的性能进行检测。例如，实验设备可以是可程式恒温恒湿试验机。放置在预设测试环境中的测试基板的第二表面相对于第一表面更加远离地面。当粘贴有测试样张的测试基板在实验设备中放置预设时间后，技术人员可以从实验设备中取出粘贴有测试样张的测试基板，并通过测试样张的状态变化对待测试样张的性能进行检测。预设时间可以是2-4天，例如，2天、3天或4天。
在一些实施例中，需要评估的测试样张的性能包括起翘性能。起翘是指胶带粘贴在一定曲率的被粘物上，其末端从被粘物上分离的现象。起翘性能的测定是指在规定的时间和条件下，检查胶带末端起翘的程度。技术人员根据第一样张和第二样张端部区域的翘起程度评估测试胶带的起翘性能。例如，若技术人员目视第一样张和第二样张的端部区域无翘起和弹开现象，则确定待测试胶带的起翘性能满足使用要求。
在另一些实施例中，需要评估的测试样张的性能还包括溢胶性能。技术人员具体可以根据第二样张的位移评估所述测试胶带的溢胶性能。若第二样张的位移不大于预设位移阈值，则确定待测试胶带的溢胶性能满足使用需求；若第二样张的位移大于预设位移阈值，则确定待测试胶带的溢胶性能不满足使用需求。
在一些实施例中，可以通过获取第二样张在预设测试环境中放置前后的位置变化直接确定第二样张的位移，并通过不同第二样张位移的平均值与预设位移阈值进行比较来确定待测试胶带的溢胶性能是否满足使用需求。预设位移阈值具体可以是1mm。在本发明的某些实施例中，还可以通过获取相邻的两条第二样张之间的距离间接评估第二样张的位移。若相邻的两条第二样张之间的距离的平均值与预设距离之差在预设偏差阈值范围内，则确定所述测试胶带的溢胶性能合格；若相邻的两条第二样张之间的距离与所述预设距离之差在所述预设偏差阈值范围外，则确定测试胶带的溢胶性能不合格。预设偏差阈值范围具体可以是-1mm-1mm。
本发明实施例提供的胶带的测试方法可以获取待测试胶带的第一样张和第二样张，并将第一样张粘贴在测试基板上，以及将第二样张并排粘贴在第一样张上，然后将粘贴有所测试样张的测试基板在预设测试环境中放置预设时间。第一样张粘贴在测试基板上，故通过第一样张的起翘和溢胶程度，可以评估当被粘物与测试基板的材质相同时，在预设测试环境中使用的待测试胶带的起翘性能；一部分第二样张粘贴在第一样张上，另一部分第二样张直接粘贴在测试基板上；故不但可以通过粘贴在第一样张上的第二样张的起翘和溢胶程度来评估收卷的待测试胶带在预设测试环境中存放时胶带的起翘和溢胶性能，还能够通过直接粘贴在测试基板上的第二样张的起翘和溢胶程度来评估当被粘物与测试基板的材质相同时，胶带的溢胶性能。本发明实施例提供的胶带性能的测试方法能够模拟胶带在预定环境中使用或存放一定时间后胶带的状态变化，并通过其状态的变化有效评估胶带的起翘和溢胶性能；且该方法不但操作简便，而且判定迅速。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种胶带性能的测试方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
选定待测试胶带的测试基板，所述测试基板包括第一表面和与所述第一表面相对设置的第二表面；
获取待测试胶带的测试样张，所述测试样张包括两个端部区域和位于所述两个端部区域之间的中部区域，所述测试样张包括第一样张和若干个条形的第二样张；
将所述第一样张粘贴在测试基板上；以及
将所述第二样张并排粘贴在所述第一样张上，且相邻两个所述第二样张之间的距离为预设距离，其中，所述中部区域粘贴于所述第一表面，所述端部区域粘贴于所述第二表面，所述测试基板上同一所述测试样张的两端部区域不重叠；
将粘贴有所述测试样张的测试基板在预设测试环境中放置预设时间后，对所述测试样张的性能进行检测。
2.根据权利要求1所述的胶带性能的测试方法，其特征在于，所述对所述测试样张的性能进行检测包括：
根据所述测试样张的翘起程度评估所述测试胶带的起翘性能；和
根据所述第二样张的位移评估所述测试胶带的溢胶性能。
3.根据权利要求2所述的胶带性能的测试方法，其特征在于，所述根据所述第二样张的位移评估所述测试胶带的溢胶性能，包括：
获取相邻的两条第二样张之间的距离；
若所述相邻的两条第二样张之间的距离与所述预设距离之差在预设偏差阈值范围内，则确定所述测试胶带的溢胶性能合格；
若所述相邻的两条第二样张之间的距离与所述预设距离之差在所述预设偏差阈值范围外，则确定所述测试胶带的溢胶性能不合格。
4.根据权利要求1-3任一项所述的胶带性能的测试方法，其特征在于，所述测试基板还包括未被所述第一样张覆盖的区域；
所述获取待测试胶带的测试样张之后，所述方法还包括：
将所述第二样张并排粘贴在所述测试基板上未被所述第一样张覆盖的区域。
5.根据权利要求4所述的胶带性能的测试方法，其特征在于，所述选定待测试胶带的测试基板，包括：
根据测试胶带的应用场景确定测试基板的类型，所述测试基板的类型包括所述测试基板的形状、大小和材质。
6.根据权利要求5所述的胶带性能的测试方法，其特征在于，所述获取待测试胶带的测试样张，包括：
对所述待测试胶带进行熟化处理；
基于所述测试基板的形状和大小，在熟化处理后的所述待测试胶带上截取所述测试样张。
7.根据权利要求6所述的胶带性能的测试方法，其特征在于，所述测试基板和所述测试样张的形状包括矩形。
8.根据权利要求6所述的胶带性能的测试方法，其特征在于，所述对所述待测试胶带进行熟化处理，包括：
确定所述待测试胶带的熟化时间和熟化温度；
基于所述熟化时间和所述熟化温度对所述测试胶带进行熟化处理。
9.根据权利要求4所述的胶带性能的测试方法，其特征在于，所述将所述第一样张粘贴在测试基板上之前，所述方法还包括：
对所述测试基板的表面进行清洁。
10.根据权利要求4所述的胶带性能的测试方法，其特征在于，当所述测试基板在预设测试环境中放置时，所述第二表面相对于所述第一表面远离地面。
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