CN213657779U - 一种薄膜测厚仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜测厚技术领域，尤其涉及一种薄膜测厚仪，解决现有技术中存在的缺点，包括底座，所述底座的顶部分别通过螺栓固定有支架和导柱，所述支架的顶部依次通过六角螺钉连接有顶板和支撑座，所述顶板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部通过螺丝连接有压杆，且压杆的底部通过螺钉固定有压板，所述压板的底部安装有第一激光感应器，且压杆的两侧均通过沉头螺栓固定有挡板；通过滑动座、螺杆、矩形槽等结构的设置，在检测时，薄膜的两端夹紧在滑动座上，当滑动座滑移后可将薄膜拉紧，从而使得薄膜在测试时处于完全打开的状态，提高了测试精度。

Description

一种薄膜测厚仪

技术领域

本实用新型涉及薄膜测厚技术领域，尤其涉及一种薄膜测厚仪。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。

现有技术中的薄膜在测试厚度时，由于薄膜本身处于松弛状态，测试时会由于褶皱而导致测试不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄膜测厚仪。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种薄膜测厚仪，包括底座，所述底座的顶部分别通过螺栓固定有支架和导柱，所述支架的顶部依次通过六角螺钉连接有顶板和支撑座，所述顶板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部通过螺丝连接有压杆，且压杆的底部通过螺钉固定有压板，所述压板的底部安装有第一激光感应器，且压杆的两侧均通过沉头螺栓固定有挡板；

所述底座的顶部滑动设置有对称布置的滑动座，所述滑动座上滑动设置有固定板，且滑动座的一侧焊接有连接板，所述连接板上活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有活动板，所述活动板套设在导柱的外部。

优选的，所述活动板的内部开设有滑孔，所述导柱嵌入在滑孔的内部。

优选的，所述支撑座上开设有凹槽，凹槽的顶壁上通过卡扣固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述活动板的顶部固定连接。

优选的，所述滑动座的内部依次开设有相连通的螺孔和矩形槽，所述螺孔的内部螺纹连接有螺杆，所述固定板的顶部安装有轴承，所述螺杆的端部套设在轴承的内部，且固定板与矩形槽滑动连接。

优选的，所述挡板的内部开设有通孔，所述导柱穿过通孔的内部。

优选的，所述底座的顶部开设有对称布置的滑槽，所述滑动座与滑槽滑动连接。

优选的，所述底座的顶部通过螺丝固定有放置板，所述放置板上安装有第二激光感应器。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过滑动座、螺杆、矩形槽等结构的设置，在检测时，薄膜的两端夹紧在滑动座上，当滑动座滑移后可将薄膜拉紧，从而使得薄膜在测试时处于完全打开的状态，提高了测试精度。

2、本实用新型中通过气缸、压杆、活动板、连杆等结构的设置，当气缸驱动压杆向下移动后，滑动座能够自动地向两侧打开，只采用了一个驱动源，自动化程度较高，制造成本低，并且可以提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种薄膜测厚仪的主视图；

图2为本实用新型提出的一种薄膜测厚仪的标号A处放大图。

图中：1底座、2支架、3顶板、4气缸、5压杆、6压板、7第一激光感应器、8放置板、9第二激光感应器、10滑动座、11固定板、12螺杆、13滑槽、14连接板、15连杆、16支撑座、17弹簧、18挡板、19活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种薄膜测厚仪，包括底座1，所述底座1的顶部分别通过螺栓固定有支架2和导柱，支架2的顶部依次通过六角螺钉连接有顶板3和支撑座16，顶板3的顶部通过螺栓固定安装有气缸4，气缸4的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部通过螺丝连接有压杆5，且压杆5的底部通过螺钉固定有压板6，压板6的底部安装有第一激光感应器7，且压杆5的两侧均通过沉头螺栓固定有挡板18；底座1的顶部滑动设置有对称布置的滑动座10，滑动座10上滑动设置有固定板11，且滑动座10的一侧焊接有连接板14，连接板14上活动铰接有连杆15，连杆15的另一端活动铰接有活动板19，活动板19套设在导柱的外部。

其中，通过滑动座10、螺杆12、矩形槽等结构的设置，在检测时，薄膜的两端夹紧在滑动座10上，当滑动座10滑移后可将薄膜拉紧，从而使得薄膜在测试时处于完全打开的状态，提高了测试精度，通过气缸4、压杆5、活动板19、连杆15等结构的设置，当气缸4驱动压杆5向下移动后，滑动座10能够自动地向两侧打开，只采用了一个驱动源，自动化程度较高，制造成本低，并且可以提高检测效率。

活动板19的内部开设有滑孔，导柱嵌入在滑孔的内部，支撑座16上开设有凹槽，凹槽的顶壁上通过卡扣固定连接有弹簧17，弹簧17的另一端与活动板19的顶部固定连接，滑动座10的内部依次开设有相连通的螺孔和矩形槽，螺孔的内部螺纹连接有螺杆12，固定板11的顶部安装有轴承，螺杆12的端部套设在轴承的内部，且固定板11与矩形槽滑动连接，挡板18的内部开设有通孔，导柱穿过通孔的内部，底座1的顶部开设有对称布置的滑槽13，滑动座10与滑槽13滑动连接，底座1的顶部通过螺丝固定有放置板8，放置板8上安装有第二激光感应器9。

本实施例中，检测时，将薄膜放置在放置板8上，薄膜的两端插入在矩形槽的内部，人员在转动螺杆12后，螺杆12的端部在轴承内部转动，自身在螺孔中移动，从而推动固定板11向下滑移将薄膜压紧固定，随后启动气缸4，气缸4内部的活塞杆伸出推动压杆5向下移动，压杆5一方面带着压板6和第一激光感应器7向下移动，另一方面，压杆5还带着挡板18向下移动，活动板19的底部作用力消失，在弹簧17的弹力推动下沿着导柱滑移，挡板18则带动连杆15转动，连杆15的另一端则会推动滑动座10滑移，两个滑动座10则自动地将薄膜拉紧，当滑动座10将薄膜完全拉紧后，滑动座10不再动作，压杆5继续带着第一激光感应器7向下移动后，将薄膜压紧在两个激光感应器之间，测试薄膜的厚度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种薄膜测厚仪，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部分别通过螺栓固定有支架(2)和导柱，所述支架(2)的顶部依次通过六角螺钉连接有顶板(3)和支撑座(16)，所述顶板(3)的顶部通过螺栓固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部通过螺丝连接有压杆(5)，且压杆(5)的底部通过螺钉固定有压板(6)，所述压板(6)的底部安装有第一激光感应器(7)，且压杆(5)的两侧均通过沉头螺栓固定有挡板(18)；

所述底座(1)的顶部滑动设置有对称布置的滑动座(10)，所述滑动座(10)上滑动设置有固定板(11)，且滑动座(10)的一侧焊接有连接板(14)，所述连接板(14)上活动铰接有连杆(15)，所述连杆(15)的另一端活动铰接有活动板(19)，所述活动板(19)套设在导柱的外部。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜测厚仪，其特征在于，所述活动板(19)的内部开设有滑孔，所述导柱嵌入在滑孔的内部。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜测厚仪，其特征在于，所述支撑座(16)上开设有凹槽，凹槽的顶壁上通过卡扣固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的另一端与所述活动板(19)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜测厚仪，其特征在于，所述滑动座(10)的内部依次开设有相连通的螺孔和矩形槽，所述螺孔的内部螺纹连接有螺杆(12)，所述固定板(11)的顶部安装有轴承，所述螺杆(12)的端部套设在轴承的内部，且固定板(11)与矩形槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜测厚仪，其特征在于，所述挡板(18)的内部开设有通孔，所述导柱穿过通孔的内部。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜测厚仪，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有对称布置的滑槽(13)，所述滑动座(10)与滑槽(13)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜测厚仪，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺丝固定有放置板(8)，所述放置板(8)上安装有第二激光感应器(9)。

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