CN216410017U - 一种冷轧扭钢筋的现场检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种冷轧扭钢筋的现场检测仪，包括检测仪主体以及固定在检测仪主体中间活动部的V型顶块，所述检测仪主体的固定部上端贴合设置倒U型架且倒U型架内部设置V型顶块，所述倒U型架左端与检测仪主体左端通过铰链转动连接，所述倒U型架右端与检测仪主体右端通过扁嘴搭扣转动连接，所述倒U型架内部对称滑动连接两个压板，所述压板上端转动连接螺杆，所述螺杆延伸出倒U型架上侧并与倒U型架螺纹连接，所述压板朝外端固定连接直径检测组件且直径检测组件处在倒U型架外侧，该设计能打开扁嘴搭扣，并对倒U型架绕着铰链进行转动打开，能将待测钢筋进行直接放置，达到便捷取放待测钢筋的目的，提升工作效率。
Description
技术领域
本实用新型是一种冷轧扭钢筋的现场检测仪，属于钢筋检测技术领域。
背景技术
冷轧扭钢筋在建筑业中主要是柱体的浇灌和一些承重墙的设置，需要使用混凝土进行结合使用，所以钢筋的质量要求十分的高，本身抗弯曲强度必须达到规定的要求，为了防止以各种劣质钢筋来达到以疵充好，会在现场对冷轧扭钢筋进行检测。
现有技术中冷轧扭钢筋的现场检测仪上一般设置有上下布置的夹紧稳固结构，在使用时，需要对冷轧扭钢筋进行拉动，从而使冷轧扭钢筋的一端移动到检测仪的一端，再将冷轧扭钢筋的一端安插到检测仪的上下布置的夹紧稳固结构之间，这样放置方式时间较长，会影响工作效率，因此需要设计一种冷轧扭钢筋的现场检测仪来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种冷轧扭钢筋的现场检测仪，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型达到便捷取放待测钢筋的目的，提升工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种冷轧扭钢筋的现场检测仪，包括检测仪主体以及固定在检测仪主体中间活动部的V型顶块，所述检测仪主体的固定部上端贴合设置倒U型架且倒U型架内部设置V型顶块，所述倒U型架左端与检测仪主体左端通过铰链转动连接，所述倒U型架右端与检测仪主体右端通过扁嘴搭扣转动连接，所述倒U型架内部对称滑动连接两个压板，所述压板上端转动连接螺杆，所述螺杆延伸出倒U型架上侧并与倒U型架螺纹连接，所述压板朝外端固定连接直径检测组件且直径检测组件处在倒U型架外侧。
进一步地，所述检测仪主体的固定部上端对称固定连接两个V型托举块，且两个V型托举块之间设置V型顶块，所述V型托举块设置在压板正下方。
进一步地，所述压板上端对称固定连接两个竖向布置的第一导向件且两个第一导向件之间设置螺杆，所述第一导向件延伸出倒U型架上侧并与倒U 型架滑动连接。
进一步地，所述螺杆上端固定连接转轮。
进一步地，所述倒U型架上侧活动安装链条，两个所述螺杆外端均固定连接链轮且链轮处在转轮下端，所述链条内壁啮合两个链轮。
进一步地，两个所述压板之间对称固定连接两个加强件，且两个加强件设置在倒U型架内部左右两壁上。
进一步地，所述直径检测组件包括固定在压板外端的U型导向架，所述U 型导向架内部固定连接横向布置的第二导向件，所述第二导向件外端滑动连接两个移动板且两个移动板相互贴合，所述第二导向件外端套装两个弹性件且弹性件固定在移动板外端与U型导向架内壁之间，所述移动板延伸出U型导向架下侧，两个所述移动板朝内端下侧边缘位置均开设倾斜面，且两个倾斜面呈倒V形布置。
进一步地，所述移动板上端固定连接L型指示板的纵向部，且L型指示板的竖向部滑动连接在U型导向架朝外端，所述U型导向架朝外端加工刻度线。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种冷轧扭钢筋的现场检测仪。
1、能打开扁嘴搭扣，并对倒U型架绕着铰链进行转动，从而将V型顶块以及V型托举块进行暴露出，能将待测钢筋直接放置到V型顶块以及V型托举块形成的托举平台上，再将倒U型架转回原位，并闭合扁嘴搭扣，使倒U 型架与检测仪主体重新紧固安装，达到便捷取放待测钢筋的目的，提升工作效率。
2、在压板向下移动，会使移动板向下移动，并在倾斜面作用下，使移动板沿着第一圆杆向外移动，同时会使L型指示板沿着U型导向架前端进行移动，当压板对待测钢筋夹持后，两个移动板处在待测钢筋相对两端，此时两个L型指示板指示的刻度线，表达出待测钢筋的直径，实现对待测钢筋的直径进行检测，达到钢筋的直径检测与钢筋的夹持产生联动的目的，无需独立进行直径检测作业，提升工作效率。
3、能对一个转轮进行转动，并在链条以及两个链轮作用下，使两个螺杆进行同步转动，达到两个压板进行同步移动作业的目的，便于操作。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种冷轧扭钢筋的现场检测仪的结构示意图；
图2为本实用新型一种冷轧扭钢筋的现场检测仪中螺杆与转轮的装配图；
图3为本实用新型一种冷轧扭钢筋的现场检测仪中直径检测组件的示意图；
图4为本实用新型一种冷轧扭钢筋的现场检测仪中U型导向架的剖视图。
图中：1-检测仪主体、2-V型顶块、3-直径检测组件、4-倒U型架、5- 螺杆、6-压板、7-扁嘴搭扣、11-V型托举块、31-移动板、32-倾斜面、33-U 型导向架、34-L型指示板、35-弹簧、36-第一圆杆、51-链条、52-转轮、53- 链轮、61-第二圆杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧扭钢筋的现场检测仪，包括检测仪主体1以及固定在检测仪主体1中间活动部的V型顶块2，通过V型顶块2，能对钢筋进行施力，而检测仪主体1采用常用的由加压执行机构、显示模块以及压力传感器等现有技术构成的检测仪，检测仪主体1的固定部上端贴合设置倒U型架4且倒U型架4内部设置V型顶块2，通过倒U型架4，为压板6以及螺杆5提供安装载体，倒U型架4左端与检测仪主体1左端通过铰链转动连接，倒U型架4右端与检测仪主体1右端通过扁嘴搭扣7转动连接。
具体地，能打开扁嘴搭扣7，解除倒U型架4右端与检测仪主体1右端的限制，然后能对倒U型架4绕着铰链进行转动，从而将V型顶块2以及V型托举块11进行暴露出，然后能将待测钢筋直接放置到V型顶块2以及V型托举块11形成的托举平台上，然后再将倒U型架4转回原位，并闭合扁嘴搭扣 7，使倒U型架4与检测仪主体1重新紧固安装，然后能进行检测作业，达到便捷取放待测钢筋的目的，提升工作效率。
倒U型架4内部对称滑动连接两个压板6，通过压板6，能对待测钢筋进行夹持，两个压板6之间对称固定连接两个加强件，且两个加强件设置在倒U 型架4内部左右两壁上，通过加强件，能使两个压板6进行联动，加强件可采用固定杆，压板6上端转动连接螺杆5，通过螺杆5，能使压板6上下移动，螺杆5延伸出倒U型架4上侧并与倒U型架4螺纹连接，压板6上端对称固定连接两个竖向布置的第一导向件且两个第一导向件之间设置螺杆5，通过第一导向件，能对压板6移动进行导向，第一导向件可采用第二圆杆61，第一导向件延伸出倒U型架4上侧并与倒U型架4滑动连接，检测仪主体1的固定部上端对称固定连接两个V型托举块11，且两个V型托举块11之间设置V 型顶块2，V型托举块11设置在压板6正下方，两个V型托举块11配合使用，能对待测钢筋进行托举放置。
具体地，先将倒U型架4打开，再将待测钢筋放置到两个V型托举块11 的V槽上，此时V型顶块2的V槽卡在待测钢筋外端，再将U型架4闭合，然后转动螺杆5，因螺杆5与倒U型架4螺纹连接，所以螺杆5转动同时向下移动，进而带动压板6沿着倒U型架4向下移动，从而利用压板6，对待测钢筋进行夹持，然后启动检测仪主体1，从而带动V型顶块2向上移动，进而对待测钢筋进行施力作业，达到对钢筋进行现场检测作业的目的。
压板6朝外端固定连接U型导向架33且U型导向架33处在倒U型架4 外侧，通过U型导向架33，为第二导向件提供安装空间，U型导向架33内部固定连接横向布置的第二导向件，通过第二导向件，既对移动板31移动进行导向，也为移动板31提供安装载体，第二导向件可采用第一圆杆36，第二导向件外端滑动连接两个移动板31且两个移动板31相互贴合，两个移动板31 配合使用，对待测钢筋的直径进行检测，第二导向件外端套装两个弹性件且弹性件固定在移动板31外端与U型导向架33内壁之间，通过弹性件，能使移动板31返回原位，弹性件可采用弹簧35，移动板31延伸出U型导向架33 下侧，两个移动板31朝内端下侧边缘位置均开设倾斜面32，且两个倾斜面 32呈倒V形布置，两个倾斜面32配合使用，便于移动板31移动到待测钢筋外端，移动板31上端固定连接L型指示板34的纵向部，且L型指示板34的竖向部滑动连接在U型导向架33朝外端，U型导向架33朝外端加工刻度线， L型指示板34与刻度线配合使用，能直接贯穿待测钢筋的直径的数据。
具体地，在压板6向下移动，会使移动板31向下移动，移动板31的倾斜面32先与待测钢筋外端接触，然后移动板31继续向下移动，并在倾斜面 32作用下，使移动板31沿着第一圆杆36向外移动，进而对弹簧35进行压缩，使弹簧35此时弹性力，同时会使L型指示板34沿着U型导向架33前端进行移动，当压板6对待测钢筋夹持后，两个移动板31处在待测钢筋相对两端，此时两个L型指示板34指示的刻度线，表达出待测钢筋的直径，实现对待测钢筋的直径进行检测，达到钢筋的直径检测与钢筋的夹持产生联动的目的，无需独立进行直径检测作业，提升工作效率。
螺杆5上端固定连接转轮52，通过转轮52，能对螺杆5进行转动操作，倒U型架4上侧活动安装链条51，两个螺杆5外端均固定连接链轮53且链轮 53处在转轮52下端，链条51内壁啮合两个链轮53，链条51与链轮53配合使用，能使两个螺杆5进行同步转动，具体地，能对一个转轮52进行转动，从而带动相应的螺杆5以及链轮53进行转动，并在链条51作用下，使另一个链轮53进行转动，从而使两个螺杆5进行同步转动，达到两个压板6进行同步移动作业的目的，便于操作。
本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种冷轧扭钢筋的现场检测仪，包括检测仪主体(1)以及固定在检测仪主体(1)中间活动部的V型顶块(2)，其特征在于：所述检测仪主体(1)的固定部上端贴合设置倒U型架(4)且倒U型架(4)内部设置V型顶块(2)，所述倒U型架(4)左端与检测仪主体(1)左端通过铰链转动连接，所述倒U型架(4)右端与检测仪主体(1)右端通过扁嘴搭扣(7)转动连接，所述倒U型架(4)内部对称滑动连接两个压板(6)，所述压板(6)上端转动连接螺杆(5)，所述螺杆(5)延伸出倒U型架(4)上侧并与倒U型架(4)螺纹连接，所述压板(6)朝外端固定连接直径检测组件(3)且直径检测组件(3)处在倒U型架(4)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧扭钢筋的现场检测仪，其特征在于：所述检测仪主体(1)的固定部上端对称固定连接两个V型托举块(11)，且两个V型托举块(11)之间设置V型顶块(2)，所述V型托举块(11)设置在压板(6)正下方。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧扭钢筋的现场检测仪，其特征在于：所述压板(6)上端对称固定连接两个竖向布置的第一导向件且两个第一导向件之间设置螺杆(5)，所述第一导向件延伸出倒U型架(4)上侧并与倒U型架(4)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧扭钢筋的现场检测仪，其特征在于：所述螺杆(5)上端固定连接转轮(52)。
5.根据权利要求4所述的一种冷轧扭钢筋的现场检测仪，其特征在于：所述倒U型架(4)上侧活动安装链条(51)，两个所述螺杆(5)外端均固定连接链轮(53)且链轮(53)处在转轮(52)下端，所述链条(51)内壁啮合两个链轮(53)。
6.根据权利要求1所述的一种冷轧扭钢筋的现场检测仪，其特征在于：两个所述压板(6)之间对称固定连接两个加强件，且两个加强件设置在倒U型架(4)内部左右两壁上。
7.根据权利要求1所述的一种冷轧扭钢筋的现场检测仪，其特征在于：所述直径检测组件(3)包括固定在压板(6)外端的U型导向架(33)，所述U型导向架(33)内部固定连接横向布置的第二导向件，所述第二导向件外端滑动连接两个移动板(31)且两个移动板(31)相互贴合，所述第二导向件外端套装两个弹性件且弹性件固定在移动板(31)外端与U型导向架(33)内壁之间，所述移动板(31)延伸出U型导向架(33)下侧，两个所述移动板(31)朝内端下侧边缘位置均开设倾斜面(32)，且两个倾斜面(32)呈倒V形布置。
8.根据权利要求7所述的一种冷轧扭钢筋的现场检测仪，其特征在于：所述移动板(31)上端固定连接L型指示板(34)的纵向部，且L型指示板(34)的竖向部滑动连接在U型导向架(33)朝外端，所述U型导向架(33)朝外端加工刻度线。
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