CN214150206U - 一种高性能单纱强力机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺织检测技术领域,且公开了一种高性能单纱强力机一种高性能单纱强力机,包括底座,所述底座的上表面左、右对称设有安装板,两个所述安装板之间设有丝杆,所述丝杆的两端杆壁分别通过轴承与对应的安装板侧壁转动连接,所述丝杆的杆壁螺纹连接有滑块,所述滑块的下表面固定设有第一放置板,左侧所述安装板的右侧壁固定设有固定块,所述固定块的右侧壁固定设有第二放置板,所述第一放置板与第二放置板相靠近的一侧分别固定设有夹持机构,所述滑块的上表面固定设有限位块。本实用新型可以直观的对纱线的断裂伸长数据进行判断,且可以同时对织物进行撕破强力测试,提高设备的使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织检测技术领域,尤其涉及一种高性能单纱强力机。
背景技术
单纱强力机是评价纱线、纤维长丝、布制品等拉升性能技术指标的仪器,主要用于测试纱线的断裂强力及纱线的断裂伸长,也可用于织物的撕破强力测定。
现有的单纱强力机使用过程中,纱线不易牵扯,导致不易对纱线的断裂伸长数据进行判断,且部分单纱强力机只能对于纱线进行拉伸测试,缺少对于织物的撕破强力测定。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中对纱线进行检测时,检测方法不够明显,影响对纱线的断裂伸长数据的判断,为了提高纱线的检测率,且同时能够对织物进行撕破压力测试,而提出的一种高性能单纱强力机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种高性能单纱强力机,包括底座,所述底座的上表面左、右对称设有安装板,两个所述安装板之间设有丝杆,所述丝杆的两端杆壁分别通过轴承与对应的安装板侧壁转动连接,所述丝杆的杆壁螺纹连接有滑块,所述滑块的下表面固定设有第一放置板,左侧所述安装板的右侧壁固定设有固定块,所述固定块的右侧壁固定设有第二放置板,所述第一放置板与第二放置板相靠近的一侧分别固定设有夹持机构,所述滑块的上表面固定设有限位块,两个所述安装板相靠近的一侧壁上端设有测量机构,所述底座的下表面固定设有气缸,所述底座的下侧壁开设有通孔,所述气缸的活塞杆活动插接于通孔内部,所述气缸的活塞杆端部固定设有顶板,所述顶板的上表面开设有凹槽,所述凹槽的内部固定设有压力传感器。
优选的,所述夹持机构包括两个挡板、固定杆、两个夹持板和螺杆,两个所述挡板分别固定设于第一放置板的左侧壁,所述固定杆设于上侧挡板的下侧壁,下侧所述挡板的内部开设有螺纹孔,所述螺杆通过螺纹孔与下侧挡板螺纹连接,两个所述夹持板分别与螺杆和固定杆相靠近的一侧壁固定连接。
优选的,所述测量机构包括挡杆、套管、连接杆,所述挡杆设于两个安装板之间,所述挡杆的两端杆壁分别与对应的安装板侧壁固定连接,所述套管与挡杆的杆壁活动套接,所述连接杆固定设于套管的下表面,所述连接杆的下端杆壁与限位块的上侧壁固定连接,所述挡杆的杆壁刻有刻度线。
优选的,两个所述安装板之间固定设有限位杆,所述限位块的内部开设有限位孔,所述限位杆的杆壁通过限位孔与限位块活动套接。
优选的,所述丝杆的左端杆壁向外延伸贯穿左侧的安装板且固定连接有摇把。
所述底座的下表面固定设有支撑脚。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种高性能单纱强力机,具备以下有益效果:
1、该高性能单纱强力机,通过转动螺杆,将纱线放入两个夹持板之间,再转动螺杆,使两个夹持板将纱线或织物夹紧,此时转动摇把,摇把转动带动丝杆转动,从而带动滑块左、右移动,从而对夹紧的纱线进行拉伸,通过与限位块固定连接的连接杆,可以同时带动套管在挡杆杆壁左、右移动,当拉伸至超过临界点时,纱线崩断,此时可以根据同时移动的套管观察刻度线位置,可以有效对纱线断裂伸长率进行判断。
2、该高性能单纱强力机,通过夹持机构,将织物放置夹持机构内部进行夹紧,此时转动摇把移动滑块,将织物拉紧,同时打开气缸,气缸活塞杆推动顶板向上移动,顶板带动压力传感器向上移动,直至将织物顶破,通过压力传感器可以测量织物的撕破压力。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型可以直观的对纱线的断裂伸长数据进行判断,且可以同时对织物进行撕破强力测试,提高设备的使用性能。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高性能单纱强力机的结构示意图;
图2为图1中局部A部分的结构放大图。
图中:1底座、2安装板、3丝杆、4滑块、5第一放置板、6固定块、7第二放置板、8限位块、9气缸、10顶板、11压力传感器、12挡板、13固定杆、14夹持板、15螺杆、16挡杆、17套管、18连接杆、19限位杆、20摇把、21支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种高性能单纱强力机,包括底座1,底座1的上表面左、右对称设有安装板2,两个安装板2之间设有丝杆3,丝杆3的两端杆壁分别通过轴承与对应的安装板2侧壁转动连接,丝杆3的杆壁螺纹连接有滑块4,滑块4的下表面固定设有第一放置板5,左侧安装板2的右侧壁固定设有固定块6,固定块6的右侧壁固定设有第二放置板7,第一放置板5与第二放置板7相靠近的一侧分别固定设有夹持机构,滑块4的上表面固定设有限位块8,两个安装板2相靠近的一侧壁上端设有测量机构,底座1的下表面固定设有气缸9,底座1的下侧壁开设有通孔,气缸9的活塞杆活动插接于通孔内部,气缸9的活塞杆端部固定设有顶板10,顶板10的上表面开设有凹槽,凹槽的内部固定设有压力传感器11。
夹持机构包括两个挡板12、固定杆13、两个夹持板14和螺杆15,两个挡板12分别固定设于第一放置板5的左侧壁,固定杆13设于上侧挡板12的下侧壁,下侧挡板12的内部开设有螺纹孔,螺杆15通过螺纹孔与下侧挡板12螺纹连接,两个夹持板14分别与螺杆15和固定杆13相靠近的一侧壁固定连接。
测量机构包括挡杆16、套管17、连接杆18,挡杆16设于两个安装板2之间,挡杆16的两端杆壁分别与对应的安装板2侧壁固定连接,套管17与挡杆16的杆壁活动套接,连接杆18固定设于套管17的下表面,连接杆18的下端杆壁与限位块8的上侧壁固定连接,挡杆16的杆壁刻有刻度线。
两个安装板2之间固定设有限位杆19,限位块8的内部开设有限位孔,限位杆19的杆壁通过限位孔与限位块8活动套接,用于滑块的限位,使滑块可以通过丝杆转动而左、右运动。
丝杆3的左端杆壁向外延伸贯穿左侧的安装板2且固定连接有摇把20,用以带动丝杆转动,从而使整个装置运动。
底座1的下表面固定设有支撑脚21,用以支撑整个装置。
本实用新型中,使用时,通过转动螺杆15,将纱线放入两个夹持板14之间,再转动螺杆15,使两个夹持板14将纱线或织物夹紧,此时转动摇把20,摇把20转动带动丝杆3转动,从而带动滑块4左、右移动,从而对夹紧的纱线进行拉伸,通过与限位块8固定连接的连接杆18,可以同时带动套管17在挡杆16杆壁左、右移动,当拉伸至超过临界点时,纱线崩断,此时可以根据同时移动的套管17观察刻度线位置,可以有效对纱线断裂伸长率进行判断,通过夹持机构,将织物放置夹持机构内部进行夹紧,此时转动摇把20移动滑块,将织物拉紧,同时打开气缸9,气缸9活塞杆推动顶板10向上移动,顶板10带动压力传感器11向上移动,直至将织物顶破,通过压力传感器11可以测量织物的撕破压力。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高性能单纱强力机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上表面左、右对称设有安装板(2),两个所述安装板(2)之间设有丝杆(3),所述丝杆(3)的两端杆壁分别通过轴承与对应的安装板(2)侧壁转动连接,所述丝杆(3)的杆壁螺纹连接有滑块(4),所述滑块(4)的下表面固定设有第一放置板(5),左侧所述安装板(2)的右侧壁固定设有固定块(6),所述固定块(6)的右侧壁固定设有第二放置板(7),所述第一放置板(5)与第二放置板(7)相靠近的一侧分别固定设有夹持机构,所述滑块(4)的上表面固定设有限位块(8),两个所述安装板(2)相靠近的一侧壁上端设有测量机构,所述底座(1)的下表面固定设有气缸(9),所述底座(1)的下侧壁开设有通孔,所述气缸(9)的活塞杆活动插接于通孔内部,所述气缸(9)的活塞杆端部固定设有顶板(10),所述顶板(10)的上表面开设有凹槽,所述凹槽的内部固定设有压力传感器(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高性能单纱强力机,其特征在于,所述夹持机构包括两个挡板(12)、固定杆(13)、两个夹持板(14)和螺杆(15),两个所述挡板(12)分别固定设于第一放置板(5)的左侧壁,所述固定杆(13)设于上侧挡板(12)的下侧壁,下侧所述挡板(12)的内部开设有螺纹孔,所述螺杆(15)通过螺纹孔与下侧挡板(12)螺纹连接,两个所述夹持板(14)分别与螺杆(15)和固定杆(13)相靠近的一侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高性能单纱强力机,其特征在于,所述测量机构包括挡杆(16)、套管(17)、连接杆(18),所述挡杆(16)设于两个安装板(2)之间,所述挡杆(16)的两端杆壁分别与对应的安装板(2)侧壁固定连接,所述套管(17)与挡杆(16)的杆壁活动套接,所述连接杆(18)固定设于套管(17)的下表面,所述连接杆(18)的下端杆壁与限位块(8)的上侧壁固定连接,所述挡杆(16)的杆壁刻有刻度线。
4.根据权利要求1所述的一种高性能单纱强力机,其特征在于,两个所述安装板(2)之间固定设有限位杆(19),所述限位块(8)的内部开设有限位孔,所述限位杆(19)的杆壁通过限位孔与限位块(8)活动套接。
5.根据权利要求1所述的一种高性能单纱强力机,其特征在于,所述丝杆(3)的左端杆壁向外延伸贯穿左侧的安装板(2)且固定连接有摇把(20)。
6.根据权利要求1所述的一种高性能单纱强力机,其特征在于,所述底座(1)的下表面固定设有支撑脚(21)。
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- 2020-12-04 CN CN202022889502.8U patent/CN214150206U/zh active Active
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