CN106092750A - 毛绒固结强度测试装置、毛绒辅助分隔装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明旨在解决现有技术中毛绒固结强度测试结果不准确，且不能客观地对毛绒固结强度作出评价的问题，提供一种毛绒固结强度测试装置、一种毛绒辅助分隔装置以及一种毛绒固结强度测试方法。其中，测试装置包括底布夹持装置、毛绒夹持装置、第一驱动装置以及测力装置；底布夹持装置具有第一夹持结构和第二夹持结构，第一夹持结构和第二夹持结构之间具有夹持空间；毛绒夹持装置具有第三夹持结构；第一驱动装置能够驱动毛绒夹持装置相对底布夹持装置上升或下降，使第三夹持结构脱离或进入夹持空间；测力装置用于测量第一驱动装置施加在毛绒夹持装置上的力。本发明的有益效果是使用方便快捷，能够客观科学准确地测量得出毛绒固结强度。

Description

毛绒固结强度测试装置、毛绒辅助分隔装置及测试方法

技术领域

本发明涉及织物质量性能测试技术领域，具体而言，涉及一种毛绒固结强度测试装置、一种与毛绒固结强度测试装置配套使用的毛绒辅助分隔装置以及一种毛绒固结强度测试方法。

背景技术

毛绒固结强度是影响毛绒织物品质的重要因素。

现有技术中有通过手扯等方式来测试毛绒固结强度的测试方法。

现有技术中的测试方法存在的问题是，测试结果不准确，且测试结果受测试者的主观影响较大，不能客观地对毛绒固结强度作出判断。

发明内容

本发明的目的在于提供一种毛绒固结强度测试装置，旨在解决现有技术中的毛绒固结强度测试结果不准确，且测试结果受测试者的主观影响较大，不能客观地对毛绒固结强度作出评价的问题。

本发明的另一目的在于提供一种与前述毛绒固结强度测试装置配套使用的毛绒辅助分隔装置。

本发明的再一目的在于提供一种毛绒固结强度测试方法。

本发明的实施例是这样实现的：

一种毛绒固结强度测试装置，该测试装置包括底布夹持装置、毛绒夹持装置以及第一驱动装置；

毛绒夹持装置位于底布夹持装置的上方；

底布夹持装置具有第一夹持结构和第二夹持结构，第一夹持结构和第二夹持结构之间具有夹持空间；

毛绒夹持装置具有第三夹持结构，第三夹持结构位于夹持空间的正上方；

第一驱动装置与毛绒夹持装置传动连接，且第一驱动装置能够驱动毛绒夹持装置相对底布夹持装置上升或下降，使第三夹持结构脱离或进入夹持空间；

测试装置还包括测力装置；测力装置用于测量第一驱动装置带动毛绒夹持装置上升时，第一驱动装置施加在毛绒夹持装置上的力。

工作原理，本发明实施例中的毛绒固结强度测试装置采用底布夹持装置夹持待测毛绒织物的底布，采用毛绒夹持装置夹持待测织物的毛绒，并通过第一驱动装置驱动底布夹持装置远离毛绒夹持装置，以实现将毛绒从底布拉扯出来的操作，并且使用测力装置测量该过程中第一驱动装置作用在毛绒夹持装置上的力，来作为毛绒与底布之间的固结强度的评价指标，具有使用方便快捷，能够客观科学准确地测量得出毛绒固结强度的有益效果。

进一步地：

测试装置还包括箱体，箱体为密封结构；

箱体上设有可打开和关闭的箱门；

底布夹持装置、毛绒夹持装置以及第一驱动装置均设置在箱体中；

底布夹持装置连接在箱体内侧的底面上。

进一步地：

第一夹持结构包括第一垫块和第一压块；

第二夹持结构包括第二垫块和第二压块；

第一垫块和第二垫块连接成一体，形成板状的下垫块；

第一压块和第二压块相对设置在下垫块的上方；

底布夹持装置还包括第二驱动装置；

第一压块和第二压块均与第二驱动装置传动连接，且第二驱动装置能够同步驱动第一压块和第二压块贴合或远离下垫块。

进一步地：

下垫块的上方还设有第三压块和第四压块；

第一压块、第三压块、第二压块、第四压块均为条形结构，且四者依次首尾连接形成中间具有夹持空间的矩形框压板。

进一步地：

下垫块上设有至少一对导孔，矩形框压板连接有导柱，导柱滑动配合在导孔中；

第二驱动装置包括直线液压缸；

直线液压缸的缸筒与下垫块连接，直线液压缸的活塞杆固定连接矩形框压板，且直线液压缸的活塞杆的轴线方向与导孔的轴线方向平行。

进一步地：

第三夹持结构包括相对设置的第一夹片和第二夹片；

第二夹片上传动连接有第三驱动装置；

第三驱动装置能够驱动第二夹片贴合或远离第一夹片。

进一步地：

第一驱动装置包括：

滑轨，滑轨沿竖直方向设置；

升降台，升降台与滑轨滑动配合；毛绒夹持装置与升降台固定连接；

驱动器，驱动器与升降台连接，用于驱动升降台沿滑轨上升或下降；

测力装置与驱动器相连接，用于测量驱动器驱动升降台上升时，驱动器施加给升降台的力。

一种与前述毛绒固结强度测试装置配套使用的毛绒辅助分隔装置，该分隔装置包括：

第一分隔片，第一分隔片的下边具有第一转轴，第一分隔片可绕第一转轴转动；

第二分隔片，第二分隔片的下边具有第二转轴，第二分隔片可绕第二转轴转动；

连接座，连接座的一个侧面上设有滑槽，第一转轴的一端和第二转轴的一端分别滑动配合在滑槽中。

一种毛绒固结强度的测试方法，该测试方法基于前述毛绒固结强度测试装置；

该测试方法包括以下步骤：

底布夹持步骤：使待测毛绒织物的毛绒面朝上，将待测毛绒织物的一组对边分别夹持在第一夹持结构和第二夹持结构上；

毛绒夹持步骤：使用第一驱动装置驱动毛绒夹持装置下降，使第三夹持结构进入夹持空间，然后使用第三夹持结构夹持待测毛绒织物的部分毛绒；

毛绒拉扯步骤：使用第一驱动装置驱动毛绒夹持装置上升，使第三夹持结构脱离夹持空间，并向上拉扯待测毛绒织物的毛绒，直到被拉扯的毛绒脱离待测毛绒织物的底布；

检测步骤：在毛绒拉扯步骤中，测力装置测量第一驱动装置带动毛绒夹持装置上升时，第一驱动装置施加在毛绒夹持装置上的力；

进一步地：

测试方法还包括毛绒分隔步骤，毛绒分隔步骤基于前述毛绒辅助分隔装置；

毛绒分隔步骤设置在底布夹持步骤和毛绒夹持步骤之间；

毛绒分隔步骤包括：

间距调节步骤：将第一转轴和第二转轴在滑槽中滑动，调节两者的间距，使该间距与待测毛绒织物的待测区域宽度相等；

姿态调整步骤：在间距调节步骤完成后，绕第一转轴旋转第一分隔片和绕第二转轴旋转第二分隔片，使第一分隔片和第二分隔片均垂直于待测毛绒织物的上表面；

安装步骤：使第一分隔片和第二分隔片同时与待测毛绒织物上表面抵接；

旋转压合分隔步骤：在安装步骤完成后，将第一分隔片绕第一转轴向远离第二分隔片的方向旋转，使第一分隔片压在待测毛绒织物的上表面上；将第二分隔片绕第二转轴向远离第一分隔片的方向旋转，使第二分隔片压在待测毛绒织物的上表面上。

本发明实施例的有益效果是，使用方便快捷，能够客观科学准确地测量得出毛绒固结强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例一中的毛绒固结强度测试装置的一种实施方式的结构示意图；

图2为本发明实施例一中的底布夹持装置的结构示意图；

图3为本发明实施例一中的底布夹持装置夹持待测毛绒织物时的结构示意图；

图4为本发明实施例一中的矩形框压板和下垫块压合待测毛绒织物的一种优选结构的结构示意图；

图5为本发明实施例一中的底布夹持装置的进一步方案的结构示意图；

图6为本发明实施例一中的第一驱动装置的结构示意图；

图7为本发明实施例一中的毛绒夹持装置的结构示意图；

图8为本发明实施例一中的毛绒固结强度测试装置的进一步改进方案的结构示意图；

图9是图8中的箱体的一种实施方式的结构示意图；

图10为本发明实施例二中的毛绒辅助分隔装置的结构示意图；

图11为图10的A向视图；

图12为本发明实施例二中的毛绒辅助分隔装置分隔待测毛绒织物的毛绒的一个中间状态的状态示意图；

图13为本发明实施例二中的毛绒辅助分隔装置完成待测毛绒织物的毛绒分隔时的状态示意图；

图14为本发明实施例三中的毛绒固结强度测试方法的流程图；

图15为本发明实施例三中待测毛绒织物的底布和毛绒分别夹持在底布夹持装置和毛绒夹持装置时的状态示意图。

图中：

测试装置010；

箱体100，箱门110；

底布夹持装置200；

第一夹持结构210，第一垫块211，第一压块212；

第二夹持结构220，第二垫块221，第二压块222；

夹持空间230；

下垫块240，导孔241；

第二驱动装置250；

矩形框压板260，导柱261，弹性压块262；

第三压块272；

第四压块282；

第一驱动装置300；

滑轨310，支撑立柱311，导槽312；

升降台320；

驱动器330；

安装板340；

毛绒夹持装置400；

第三夹持结构410，第一夹片411，第二夹片412，第三驱动装置413，支架414；

控制箱500，控制开关组510，显示屏520；

分隔装置020；

第一分隔片710，第一转轴711；

第二分隔片720，第二转轴721；

连接座730，滑槽731；

平移旋钮740；

旋转旋钮750；

测力装置800；

待测毛绒织物900，底布910，毛绒920。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

实施例一

本实施例提供一种毛绒固结强度测试装置，可用于测试待测毛绒织物900的毛绒固结强度。

图1为本实施例中的测试装置010的结构示意图。请参照图1，本实施例提供的测试装置010包括底布夹持装置200，毛绒夹持装置400、第一驱动装置300以及测力装置800。其中，底布夹持装置200可固定设置，例如固定在测试台面上。用于夹持和固定待测毛绒织物900的底布910；毛绒夹持装置400设置在底布夹持装置200的上方，毛绒夹持装置400用于夹持待测毛绒织物900的毛绒920，并可在第一驱动装置300的驱动下相对于底布夹持装置200上升或下降。

图2为本实施例中的底布夹持装置200的结构示意图。如图2中所示，本实施例中的底布夹持装置200具有第一夹持结构210和第二夹持结构220，第一夹持结构210和第二夹持结构220之间具有夹持空间230。第一夹持结构210和第二夹持结构220分别夹持待测毛绒织物900的一组对边之一。作为本实施例中的底布夹持装置200的一个优选实施方式，第一夹持结构210包括第一垫块211和第一压块212；第二夹持结构220包括第二垫块221和第二压块222；第一垫块211和第二垫块221连接成一体，形成板状的下垫块240；第一压块212和第二压块222相对设置在下垫块240的上方。进一步地，下垫块240的上方还设有第三压块272和第四压块282；第一压块212、第三压块272、第二压块222、第四压块282均为条形结构，且四者依次首尾连接形成中间具有夹持空间230的矩形框压板260，这样第三压块272和第四压块282与矩形框压板260相配合形成具有夹持功能的夹持结构，使得本实施例中的底布夹持装置200能够同时夹持待测毛绒织物900的底布910的四个边，底布910夹持更稳定。

图3为本实施例中的底布夹持装置200夹持待测毛绒织物900时的结构示意图。如图3所示，待测毛绒织物900被压合在矩形框压板260和下垫块240之间，其底布910的四个边均被压紧，其毛绒920从夹持空间230露出，稳固地夹持待测毛绒织物900的底布910，避免底布910在测试过程中受毛绒920向上的拉力而移动，使第二驱动装置250作用在毛绒夹持装置400上的力不能完全作用在毛绒920和底布910的固结点处，测力装置800测得的力不能反映毛绒920的固结强度。

为进一步增加前述矩形框压板260和下垫块240压紧待测毛绒织物900时，两者与待测毛绒织物900的底布910充分接触，避免出现压空的情况，优选地，如图4中所示，在矩形框压板260的下端面设置凸出该下端面的弹性压块262，用于压紧待测毛绒织物900。优选地，该弹性压块262使用具有弹性且表面粗糙的材料，例如橡胶。优选地，弹性压块262的远离下端面的一端为凹凸不平的形状，使弹性压块262与待测毛绒织物900之间呈多点接触，进一步避免了矩形框压板260和下垫块240因自身倾斜或其他原因导致的无法充分压合待测毛绒织物900的底布910的情况。

图5为本实施例中的底布夹持装置200的进一步方案的结构示意图。如图5所示，下垫块240上设有至少一对导孔241，矩形框压板260连接有导柱261，导柱261滑动配合在导孔241中，通过导柱261和导孔241的定位和滑动配合，矩形框压板260能够顺畅地准确地相对下垫块240上升和下降。本实施例中的底布夹持装置200还包括第二驱动装置250，矩形框压板260与第二驱动装置250传动连接，用于驱动上述的矩形框压板260的上升和下降。第二驱动装置250包括直线液压缸；直线液压缸的缸筒与下垫块240连接，直线液压缸的活塞杆固定连接矩形框压板260，且直线液压缸的活塞杆的轴线方向与导孔241的轴线方向平行。

图6为本实施例中的第一驱动装置300的结构示意图，为清楚地表示第一驱动装置300与本实施例中的测试装置010的其他部分之间的连接关系，图6中额外画出底布夹持装置200和毛绒夹持装置400的简略的结构示意图。

如图6中所示，本实施例中的第一驱动装置300与毛绒夹持装置400传动连接，且第一驱动装置300能够驱动毛绒夹持装置400相对底布夹持装置200上升或下降，使第三夹持结构410脱离或进入夹持空间230。有鉴于此，本实施例中的第一驱动装置300可设置成多种结构形式。

作为前述第一驱动装置300的一种可选结构形式，如图6所示，第一驱动装置300包括：滑轨310、升降台320以及驱动器330。

滑轨310沿竖直方向设置，升降台320与滑轨310滑动配合。优选地，请参照图6，滑轨310包括两个相间隔设置的支撑立柱311，两个支撑立柱311的相对的内侧面上设有对应的导槽312，升降台320滑动配合在两个支撑立柱311的导槽312之间，底布夹持装置200位于两个支撑立柱311之间。优选地，两个支撑立柱311分别固定连接在底布夹持装置200的两个侧面上。

如图6中所示，毛绒夹持装置400与升降台320固定连接，优选地，毛绒夹持装置400的上端面与升降台320的下端面固定连接在一起。

请参照图6，驱动器330与升降台320连接，用于驱动升降台320沿滑轨310上升或下降；测力装置800与驱动器330相连接，用于测量驱动器330驱动升降台320上升时驱动器330施加给升降台320的力。优选地，可在升降台320的上方设置位置固定的安装板340，可选地，安装板340可与滑轨310固定连接。驱动器330可采用多种动力驱动方式，可选地，本实施例中的驱动器330包括由液压驱动的直线液压缸，直线液压缸的缸体连接在安装板340的下端面上，直线液压缸的活塞杆固定连接升降台320。这样，直线液压缸在液压驱动下，其活塞杆能带动升降台320做上下往复运动。测力装置800可以是基于胡克定律的拉力计，测力装置800连接在升降台320和直线液压缸的活塞杆之间，用于测量驱动器330施加在升降台320上的力，该力即可反映毛绒920在底布910上的固结强度。

图7为本实施例中的毛绒夹持装置400的结构示意图。如图7所示，毛绒夹持装置400具有第三夹持结构410，第三夹持结构410位于夹持空间230的正上方。第三夹持结构410用于夹持待测毛绒织物900的待测部分毛绒920，第三夹持结构410包括相对设置的第一夹片411和第二夹片412。第二夹片412上传动连接有第三驱动装置413。第三驱动装置413能够驱动第二夹片412贴合或远离第一夹片411，第三驱动装置413可以是由液压驱动的直线液压缸。具体的，可将第一夹片411固定设置，然后固定设置与第二夹片412相对设置的支架414，再将第三驱动装置413固定在支架414上，即将该直线液压缸的筒体与支架414固定连接，将该直线液压缸的活塞杆与第二夹片412固定连接。

图8为本实施例中的测试装置010进一步改进方案的结构示意图。请参照图8，作为本实施例中的测试装置010的一个进一步改进的方案，本测试装置010还设置有箱体100。本实施例中前述的底布夹持装置200、毛绒夹持装置400以及第一驱动装置300均设置在箱体100中。箱体100可构造一个独立的测试环境，很好地避免测试过程受外部环境干扰，确保测试结果的准确。

作为优选，如图8所示，本实施例中的测试装置010还可设置控制箱500，用于安装控制元件、显示器等。控制箱500可与箱体100分别设置，也可与箱体100连接在一起。优选地，如图8中所示，控制箱500与箱体100连接成一体，且控制箱500以兼作箱体100的底座的形式连接在箱体100的下表面上。控制箱500的外侧面上设有控制开关组510和显示屏520。控制开关组510包括四个控制开关，分别控制底布夹持装置200的夹持压紧和松开、毛绒夹持装置400的夹持压紧和松开、第一驱动装置300的运行以及显示屏520和本装置电源的打开和关闭。显示屏520可实时显示测力装置800测量第一驱动装置300带动毛绒夹持装置400上升时第一驱动装置300施加在毛绒夹持装置400上的力随毛绒夹持装置400上升距离变化的曲线图，对该力-距离的曲线图进行分析得出对待测毛绒织物毛绒固结强度的评价。

图9是图8中的箱体100的一种实施方式的结构示意图。如图9所示，作为本实施例中测试装置010的箱体100的一种优选结构，本箱体100的前侧面设有能够打开和关闭的箱门110。箱门110与开口的配合方式可设置成多种形式，如通过转动箱门110的方式实现开口的打开和关闭。其具体的结构可以是将箱门110的一边铰接在箱体100的外壁上位于开口附近处，箱门110的尺寸可设置成略大于开口的尺寸，优选地，箱门110的尺寸可设置比开口大1cm。优选地，可在箱体100外壁与箱门110上设置一对锁合装置，用于将箱门110锁合在箱体100上，并且可设置成密码锁或者普通需要配对的钥匙才能打开的锁，这样可以避免本测试装置010在测试过程被其他人随意干扰，或是本测试装置010在保存时被他人随意使用造成损坏。优选地，箱门110可由透明玻璃构成，便于测试者对测试过程的监控。优选地，此处所说的玻璃选用有色透明玻璃(例如棕色透明玻璃)，这可削弱照射在待测毛绒织物900上的光的强度，避免较强的光照破坏待测毛绒织物900的底布910和毛绒920的结构，影响对毛绒固结强度的测试结果。

实施例二

请参照图10，本实施例提供一种与实施例一中所描述的毛绒固结强度测试装置配套使用的毛绒辅助分隔装置。本分隔装置020包括第一分隔片710、第二分隔片720和连接座730。第一分隔片710的下边具有第一转轴711，第一分隔片710可绕第一转轴711转动。第二分隔片720的下边具有第二转轴721，第二分隔片720可绕第二转轴721转动。连接座730的一个侧面上设有滑槽731(滑槽731结构请请参见图11)，第一转轴711的一端和第二转轴721的一端分别滑动配合在滑槽731中。优选地，第二转轴721的一端上连接有平移旋钮740，用于控制第二分隔片720在滑槽731中滑动；第一转轴711和第二转轴721分别连接有一个旋转旋钮750，用于控制第一分隔片710和第二分隔片720的旋转。

本实施例提供的毛绒辅助分隔装置起到分隔毛绒920的作用，以便用于夹持毛绒920的第三夹持结构410能准确夹持到待测毛绒织物900的待测范围的毛绒920，例如一个线圈横列或线圈纵行的毛绒920，进一步提高了测试过程中第三夹持结构410所需夹持的待测毛绒920的范围。

本实施例中的毛绒辅助分隔装置的使用步骤如下：根据待测毛绒织物900紧度(相邻线圈横列或线圈纵列的间距)，通过旋松平移旋钮740然后滑动调节第一分隔片710和第二分隔片720之间的间距，使该间距与所需夹持的待测毛绒织物900的毛绒920范围相适应，再重新旋紧平移旋钮740。再将第一分隔片710和第二分隔片720分别从待测毛绒920范围(如一个线圈横列或线圈纵列)的两侧沿该范围的毛绒920根部插入至待测毛绒织物900的另一侧，这样之后，待测毛绒织物900上的待测毛绒920范围位于第一分隔片710和第二分隔片720之间，而待测毛绒织物900的其他毛绒920均位于第一分隔片710和第二分隔片720的外侧，该状态下分隔装置020与待测毛绒织物900的配合情况的示意图请参见图12。此时，可通过旋松旋转旋钮750再将第一分隔片710和第二分隔片720分别绕第一转轴711和第二转轴721向外旋转，以将位于第一分隔片710和第二分隔片720外侧的毛绒920压下，再旋紧旋转旋钮750，该状态下分隔装置020与待测毛绒织物900的配合情况的示意图请参见图13，从而使待测毛绒织物900的待测毛绒920范围独立呈现在毛绒夹持装置400的正下方，便于毛绒夹持装置400夹持毛绒920和通过拉扯进行毛绒固结强度测试。并且，翻转压下的第一分隔片710和第二分隔片720配合在底布夹持装置200的上表面上，以压紧待测毛绒织物900的底布910，以免在测试过程中待测毛绒织物900受到毛绒夹持装置400和第一驱动装置300的拉伸而造成底布910上升，使第一驱动装置300的力一部分不能作用在毛绒920与底布910固结处，使得测试结果不能准确表达毛绒920在底布910上的固结强度，造成毛绒固结强度测试结构不准确。

实施例三

本实施例提供一种毛绒固结强度测试方法，本测试方法基于实施例一中所描述的毛绒固结强度测试装置，本测试方法的流程图请见图14。

本测试方法包括以下步骤：

底布夹持步骤：使待测毛绒织物900的毛绒面朝上，将待测毛绒织物900的一组对边分别夹持在第一夹持结构210和第二夹持结构220上；

毛绒夹持步骤：使用第一驱动装置300驱动毛绒夹持装置400下降，使第三夹持结构410进入夹持空间230，然后使用第三夹持结构410夹持待测毛绒织物900的部分的毛绒920；待测毛绒织物900的底布910和毛绒920分别夹持在底布夹持装置200和毛绒夹持装置400时的结构示意图如图15中所示；

毛绒拉扯步骤：使用第一驱动装置300驱动毛绒夹持装置400上升，使第三夹持结构410脱离夹持空间230，并向上拉扯待测毛绒织物900的毛绒920，直到被拉扯的毛绒920脱离待测毛绒织物900的底布910；

检测步骤：在毛绒拉扯步骤中，测力装置800测量第一驱动装置300带动毛绒夹持装置400上升时，第一驱动装置300施加在毛绒夹持装置400上的力。该力的大小即可表现毛绒920在底布910上的固结强度。

作为上述毛绒固结强度测试方法的一个优选方案，本测试方法还包括毛绒分隔步骤，该毛绒分隔步骤基于实施例二中所描述的毛绒辅助分隔装置，毛绒分隔步骤设置在底布910压紧步骤和毛绒夹持步骤之间。

毛绒分隔步骤的设置，能够很好地将待测毛绒织物900的待夹持范围的毛绒920独立出来，以便毛绒夹持装置400能够准确地夹持待测试的毛绒920，使用方便，所得的测试结果科学可靠。

该毛绒分隔步骤包括：

间距调节步骤：将第一转轴711和第二转轴721在滑槽731中滑动，调节两者的间距，使该间距与待测毛绒织物900的待测区域宽度相等；

姿态调整步骤：在间距调节步骤完成后，绕第一转轴711旋转第一分隔片710和绕第二转轴721旋转第二分隔片720，使第一分隔片710和第二分隔片720均垂直于待测毛绒织物900的上表面；

安装步骤：使第一分隔片710和第二分隔片720同时与待测毛绒织物900上表面抵接；

旋转压合分隔步骤：在安装步骤完成后，将第一分隔片710绕第一转轴711向远离第二分隔片720的方向旋转，使第一分隔片710压在待测毛绒织物900的上表面上；将第二分隔片720绕第二转轴721向远离第一分隔片710的方向旋转，使第二分隔片720压在待测毛绒织物900的上表面上。

综上所述，本发明的有益效果是，使用方便快捷，能够客观科学准确地测量得出毛绒固结强度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种毛绒固结强度测试装置，其特征在于，所述测试装置包括底布夹持装置、毛绒夹持装置以及第一驱动装置；

所述毛绒夹持装置位于所述底布夹持装置的上方；

所述底布夹持装置具有第一夹持结构和第二夹持结构，所述第一夹持结构和所述第二夹持结构之间具有夹持空间；

所述毛绒夹持装置具有第三夹持结构，所述第三夹持结构位于所述夹持空间的正上方；

所述第一驱动装置与所述毛绒夹持装置传动连接，且所述第一驱动装置能够驱动所述毛绒夹持装置相对所述底布夹持装置上升或下降，使所述第三夹持结构脱离或进入所述夹持空间；

所述测试装置还包括测力装置；所述测力装置用于测量所述第一驱动装置带动所述毛绒夹持装置上升时，所述第一驱动装置施加在所述毛绒夹持装置上的力。

2.根据权利要求1所述的毛绒固结强度测试装置，其特征在于，

所述第一夹持结构包括第一垫块和第一压块；

所述第二夹持结构包括第二垫块和第二压块；

所述第一垫块和所述第二垫块连接成一体，形成板状的下垫块；

所述第一压块和所述第二压块相对设置在所述下垫块的上方；

所述底布夹持装置还包括第二驱动装置；

所述第一压块和所述第二压块均与所述第二驱动装置传动连接，且所述第二驱动装置能够同步驱动所述第一压块和所述第二压块贴合或远离所述下垫块。

3.根据权利要2所述的毛绒固结强度测试装置，其特征在于，

所述下垫块的上方还设有第三压块和第四压块；

所述第一压块、所述第三压块、所述第二压块、所述第四压块均为条形结构，且四者依次首尾连接形成中间具有所述夹持空间的矩形框压板。

4.根据权利要求3所述的毛绒固结强度测试装置，其特征在于，

所述下垫块上设有至少一对导孔，所述矩形框压板连接有导柱，所述导柱滑动配合在所述导孔中；

所述第二驱动装置为直线液压缸；

所述直线液压缸的缸筒与所述下垫块连接，所述直线液压缸的活塞杆固定连接所述矩形框压板，且所述直线液压缸的活塞杆的轴线方向与所述导孔的轴线方向平行。

5.根据权利要求1所述的毛绒固结强度测试装置，其特征在于，

所述第三夹持结构包括相对设置的第一夹片和第二夹片；

所述第二夹片上传动连接有第三驱动装置；

所述第三驱动装置能够驱动所述第二夹片贴合或远离所述第一夹片。

6.根据权利要求1所述的毛绒固结强度测试装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括：

滑轨，所述滑轨沿竖直方向设置；

升降台，所述升降台与所述滑轨滑动配合；所述毛绒夹持装置与所述升降台固定连接；

驱动器，所述驱动器与所述升降台连接，用于驱动所述升降台沿所述滑轨上升或下降；

所述测力装置与所述驱动器相连接，用于测量所述驱动器驱动所述升降台上升时，所述驱动器施加给所述升降台的力。

7.根据权利要求1至6任一项所述的毛绒固结强度测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括箱体，所述箱体为密封结构；

所述箱体上设有可打开和关闭的箱门；

所述底布夹持装置、所述毛绒夹持装置以及所述第一驱动装置均设置在所述箱体中；

所述底布夹持装置连接在所述箱体内侧的底面上。

8.一种与如权利要求1至7任一项所述的毛绒固结强度测试装置配套使用的毛绒辅助分隔装置，其特征在于，所述分隔装置包括：

第一分隔片，所述第一分隔片的下边具有第一转轴，所述第一分隔片可绕所述第一转轴转动；

第二分隔片，所述第二分隔片的下边具有第二转轴，所述第二分隔片可绕所述第二转轴转动；

连接座，所述连接座的一个侧面上设有滑槽，所述第一转轴的一端和所述第二转轴的一端分别滑动配合在所述滑槽中。

9.一种毛绒固结强度的测试方法，其特征在于，所述测试方法基于权利要求1至7任一项所述的毛绒固结强度测试装置；

所述测试方法包括以下步骤：

底布夹持步骤：使待测毛绒织物的毛绒面朝上，将待测毛绒织物的一组对边分别夹持在所述第一夹持结构和第二夹持结构上；

毛绒夹持步骤：使用所述第一驱动装置驱动所述毛绒夹持装置下降，使所述第三夹持结构进入所述夹持空间，然后使用所述第三夹持结构夹持待测毛绒织物的部分毛绒；

毛绒拉扯步骤：使用所述第一驱动装置驱动所述毛绒夹持装置上升，使所述第三夹持结构脱离所述夹持空间，并向上拉扯待测毛绒织物的毛绒，直到被拉扯的毛绒脱离待测毛绒织物的底布；

检测步骤：在所述毛绒拉扯步骤中，所述测力装置测量所述第一驱动装置带动所述毛绒夹持装置上升时，所述第一驱动装置施加在所述毛绒夹持装置上的力。

10.根据权利要求9所述的毛绒固结强度测试方法，其特征在于，所述测试方法还包括毛绒分隔步骤，所述毛绒分隔步骤基于权利要求8所述的毛绒辅助分隔装置；

所述毛绒分隔步骤设置在所述底布夹持步骤和所述毛绒夹持步骤之间；

所述毛绒分隔步骤包括：

间距调节步骤：将所述第一转轴和所述第二转轴在所述滑槽中滑动，调节两者的间距，使该间距与所述待测毛绒织物的待测区域宽度相等；

姿态调整步骤：在所述间距调节步骤完成后，绕所述第一转轴旋转所述第一分隔片和绕所述第二转轴旋转所述第二分隔片，使所述第一分隔片和所述第二分隔片均垂直于所述待测毛绒织物的上表面；

安装步骤：使所述第一分隔片和所述第二分隔片同时与所述待测毛绒织物上表面抵接；

旋转压合分隔步骤：在所述安装步骤完成后，将所述第一分隔片绕所述第一转轴向远离所述第二分隔片的方向旋转，使所述第一分隔片压在所述待测毛绒织物的上表面上；将所述第二分隔片绕所述第二转轴向远离所述第一分隔片的方向旋转，使所述第二分隔片压在所述待测毛绒织物的上表面上。