CN108195683A - 一种液压试验机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液压试验机，包括钢化玻璃护罩，限位杆，角度尺，电动缸，指针和刻度标杆；所述上滑动凹块的下端的凹槽内通过上卡板固定有上夹具，所述下固定凹块中间的凹槽内通过下卡板内的轴承转动镶嵌有下夹具，所述下卡板上端的下固定凹块上穿插有限位杆，且限位杆上固定安装有两组卡块，所述下固定凹块凹槽底部与底座上镶嵌有步进电机，且步进电机的转轴连接在下夹具的底部，所述下固定凹块与上滑动凹块前侧的底座上镶嵌有钢化玻璃护罩，且钢化玻璃护罩的中间铰接有转动门。步进电机的设置，带动试验品进行转动，查看测试产品的扭动性是否符合要求，方便查看试验品的扭动角度，可根据刻度标杆上的刻度查看试验品拉伸或者压缩的距离。

Description

一种液压试验机

技术领域

本发明属于液压试验技术领域，更具体地说，特别涉及一种液压试验机。

背景技术

如今，材料力学性能试验机是一种非常重要的试验机械，是用来对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，如塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能测试。

本发明人在检索专利的过程中发现了相似的专利，例如，申请号为：201620895243.0的中国专利中，公开了一种液压式万能试验机，包含测试机架；所述测试机架的上端设置有输出端朝下放置的液压缸、下端设置有下夹具；所述液压缸的输出端设置有与下夹具对应放置且内部设置有传感器的上夹具；所述测试机架上还设置有分别与传感器和液压缸线连接的控制面板；本发明通过控制面板控制液压缸驱动上夹具上下运动，能完成产品的拉伸、压缩、弯曲等多种力学性能试验，具有结构简单、使用方便、测量数据精度高、性能稳定可靠等特点。

申请号为：201520323444.9的中国专利中，公开了一种液压缸试验台的液压系统，它包括油箱和通过油滤器连接油箱的低压系统和高压系统，所述的低压系统和高压系统通过合并口合并，且连接到电液换向阀组，所述的电液换向阀组不同的接口连接有检测油缸无杆腔接口和检测油缸有杆腔接口；本发明的目的是提供一种液压缸试验台的液压系统，使用两组小系统增压，来实现高压输出，可以成本降低，能耗降低，同时还可以增大压力检测的范围。

基于上述，本发明人发现，传统的液压试验装置中，功能单一，只能对试验品进行拉伸、压缩或者扭动试验，且在试验过程中无法快速的掌握试验品的拉伸、压缩以及扭动的变化，使用不方便。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种液压试验机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种液压试验机，以解决上述的问题。

本发明液压试验机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种液压试验机，包括底座，钢化玻璃护罩，转动门，下固定凹块，下卡板，限位杆，内槽孔，卡块，卡环，弹簧，角度尺，轴承，步进电机控制器，导向杆，电动缸，顶板，控制面板，液压缸，滑动板，上滑动凹块，上卡板，上夹具，滑动轴套，指针，下夹具，固定槽孔，步进电机和刻度标杆；所述底座的顶部中间固定有两组导向杆，且导向杆上滑动安装有顶板，所述液压缸前端的伸缩部位穿过顶板连接有滑动板，且滑动板的两端套装在导向杆上，所述滑动板的底部固定安装有上滑动凹块，且上滑动凹块的下端的凹槽内通过上卡板固定有上夹具，所述底座的两端还分别安装有两组电动缸，且电动缸的前端连接在顶板上，且顶板的外侧还设置有控制面板，两组所述导向杆中间的底座上还固定有下固定凹块，且下固定凹块中间的凹槽内通过下卡板内的轴承转动镶嵌有下夹具，所述下卡板上端的下固定凹块上穿插有限位杆，且限位杆上固定安装有两组卡块，所述下固定凹块凹槽底部与底座上镶嵌有步进电机，且步进电机的转轴连接在下夹具的底部，所述底座的外侧镶嵌有步进电机控制器，且步进电机控制器与步进电机之间通过导线相连接，所述下固定凹块与上滑动凹块前侧的底座上镶嵌有钢化玻璃护罩，且钢化玻璃护罩的中间铰接有转动门。

进一步的，所述钢化玻璃护罩的高度为2m。

进一步的，所述下卡板的顶端面上还镶刻有角度尺。

进一步的，所述限位杆穿过两端为长条状的内槽孔，且内槽孔的一端镶嵌有卡环，且卡块与内槽孔之间的限位杆上还套装有弹簧。

进一步的，所述卡环的中间设有直径与限位杆相同的通孔，且通孔的两端设有大小与卡块相一致的槽孔。

进一步的，所述下夹具的顶部外端面上设有不贯穿到下夹具内侧的固定槽孔，且固定槽孔的直径与限位杆的直径相一致。

进一步的，所述上滑动凹块两端的滑动轴套套装在导向杆上，且其中一组滑动轴承上连接有指针，且指针的前端指向刻度标杆上的刻度。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

钢化玻璃护罩的设置，有利于在试验过程中对试验人员的保护，避免因材料断裂而伤害工作人员，同时也利于查看试验过程。

步进电机的设置，可通过带动下夹具按照一定的角度进行转动，从而带动试验品进行转动，查看测试产品的扭动性是否符合要求，同时在下卡板的顶端上镶刻角度尺，在试验品扭动性不能达到要求时，方便查看试验品的扭动角度。

刻度标杆的设置，在对试验品向上拉伸或者向下压缩时，可根据刻度标杆上的刻度查看试验品拉伸或者压缩的距离，使用更加方便，可快速的掌控。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的钢化玻璃护罩拆卸以及部分内部结构示意图。

图3是本发明的图1中侧面结构示意图。

图4是本发明的A处放大结构示意图。

图5是本发明的B处放大结构示意图。

图6是本发明的卡环俯视结构示意图。

图7是本发明的下卡板俯视结构示意图。

图8是本发明的限位杆以及卡块结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-底座，101-钢化玻璃护罩，1011-转动门，102-下固定凹块，1021-下卡板，1022-限位杆，1023-内槽孔，1024-卡块，1025-卡环，1026-弹簧，1027-角度尺，1028-轴承，103-步进电机控制器，2-导向杆，3-电动缸，4-顶板，401-控制面板，5-液压缸，501-滑动板，6-上滑动凹块，601-上卡板，602-上夹具，603-滑动轴套，6031-指针，7-下夹具，701-固定槽孔，8-步进电机，9-刻度标杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种液压试验机，包括底座1，钢化玻璃护罩101，转动门1011，下固定凹块102，下卡板1021，限位杆1022，内槽孔1023，卡块1024，卡环1025，弹簧1026，角度尺1027，轴承1028，步进电机控制器103，导向杆2，电动缸3，顶板4，控制面板401，液压缸5，滑动板501，上滑动凹块6，上卡板601，上夹具602，滑动轴套603，指针6031，下夹具7，固定槽孔701，步进电机8和刻度标杆9；所述底座1的顶部中间固定有两组导向杆2，且导向杆2上滑动安装有顶板4，所述液压缸5前端的伸缩部位穿过顶板4连接有滑动板501，且滑动板501的两端套装在导向杆2上，所述滑动板501的底部固定安装有上滑动凹块6，且上滑动凹块6的下端的凹槽内通过上卡板601固定有上夹具602，所述底座1的两端还分别安装有两组电动缸3，且电动缸3的前端连接在顶板4上，且顶板4的外侧还设置有控制面板401，两组所述导向杆2中间的底座1上还固定有下固定凹块102，且下固定凹块102中间的凹槽内通过下卡板1021内的轴承1028转动镶嵌有下夹具7，所述下卡板1021上端的下固定凹块102上穿插有限位杆1022，且限位杆1022上固定安装有两组卡块1024，所述下固定凹块102凹槽底部与底座1上镶嵌有步进电机8，且步进电机8的转轴连接在下夹具7的底部，所述底座1的外侧镶嵌有步进电机控制器103，且步进电机控制器103与步进电机8之间通过导线相连接，所述下固定凹块102与上滑动凹块6前侧的底座1上镶嵌有钢化玻璃护罩101，且钢化玻璃护罩101的中间铰接有转动门1011。

其中，所述钢化玻璃护罩101的高度为2m，符合人体高度，有利于在试验过程中对试验人员的保护。

其中，所述下卡板1021的顶端面上还镶刻有角度尺1027，在试验品扭动性不能达到要求时，方便查看试验品的扭动角度。

其中，所述限位杆1022穿过两端为长条状的内槽孔1023，且内槽孔1023的一端镶嵌有卡环1025，且卡块1024与内槽孔1023之间的限位杆1022上还套装有弹簧1026，可使限位杆1022在卡块1024的作用下卡在卡环1025的一侧。

其中，所述卡环1025的中间设有直径与限位杆1022相同的通孔，且通孔的两端设有大小与卡块1024相一致的槽孔，拉动限位杆1022并使卡块1024转到槽孔位置时，可使限位杆1022在弹簧1026的作用下向前运动。

其中，所述下夹具7的顶部外端面上设有不贯穿到下夹具7内侧的固定槽孔701，且固定槽孔701的直径与限位杆1022的直径相一致，可使限位杆1022的前端插入到固定槽孔701内，从而在试验品拉伸或者压缩时下夹具7固定在某一位置上。

其中，所述上滑动凹块6两端的滑动轴套603套装在导向杆2上，且其中一组滑动轴承603上连接有指针6031，且指针6031的前端指向刻度标杆9上的刻度，在对试验品向上拉伸或者向下压缩时，可根据刻度标杆9上的刻度查看试验品拉伸或者压缩的距离，使用更加方便。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，打开钢化玻璃护罩101上的转动门1011，然后将需要测试的试验品的两端分别固定在上夹具602与下夹具7中，然后将转动门1011关闭，控制液压缸5向上或者向下运动，对试验品进行拉伸或者压缩，可根据刻度标杆9上的刻度查看试验品拉伸或者压缩的距离，使用更加方便，也可通过步进电机控制器103控制步进电机8按照设定的角度进行转动，从而带动试验品进行转动，查看测试产品的扭动性是否符合要求，同时在下卡板1021的顶端上镶刻角度尺1027，在试验品扭动性不能达到要求时，方便查看试验品的扭动角度。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种液压试验机，其特征在于：该液压试验机包括底座(1)，钢化玻璃护罩(101)，转动门(1011)，下固定凹块(102)，下卡板(1021)，限位杆(1022)，内槽孔(1023)，卡块(1024)，卡环(1025)，弹簧(1026)，角度尺(1027)，轴承(1028)，步进电机控制器(103)，导向杆(2)，电动缸(3)，顶板(4)，控制面板(401)，液压缸(5)，滑动板(501)，上滑动凹块(6)，上卡板(601)，上夹具(602)，滑动轴套(603)，指针(6031)，下夹具(7)，固定槽孔(701)，步进电机(8)和刻度标杆(9)；所述底座(1)的顶部中间固定有两组导向杆(2)，且导向杆(2)上滑动安装有顶板(4)，所述液压缸(5)前端的伸缩部位穿过顶板(4)连接有滑动板(501)，且滑动板(501)的两端套装在导向杆(2)上，所述滑动板(501)的底部固定安装有上滑动凹块(6)，且上滑动凹块(6)的下端的凹槽内通过上卡板(601)固定有上夹具(602)，所述底座(1)的两端还分别安装有两组电动缸(3)，且电动缸(3)的前端连接在顶板(4)上，且顶板(4)的外侧还设置有控制面板(401)，两组所述导向杆(2)中间的底座(1)上还固定有下固定凹块(102)，且下固定凹块(102)中间的凹槽内通过下卡板(1021)内的轴承(1028)转动镶嵌有下夹具(7)，所述下卡板(1021)上端的下固定凹块(102)上穿插有限位杆(1022)，且限位杆(1022)上固定安装有两组卡块(1024)，所述下固定凹块(102)凹槽底部与底座(1)上镶嵌有步进电机(8)，且步进电机(8)的转轴连接在下夹具(7)的底部，所述底座(1)的外侧镶嵌有步进电机控制器(103)，且步进电机控制器(103)与步进电机(8)之间通过导线相连接，所述下固定凹块(102)与上滑动凹块(6)前侧的底座(1)上镶嵌有钢化玻璃护罩(101)，且钢化玻璃护罩(101)的中间铰接有转动门(1011)。

2.如权利要求1所述液压试验机，其特征在于：所述钢化玻璃护罩(101)的高度为2m。

3.如权利要求1所述液压试验机，其特征在于：所述下卡板(1021)的顶端面上还镶刻有角度尺(1027)。

4.如权利要求3所述液压试验机，其特征在于：所述限位杆(1022)穿过两端为长条状的内槽孔(1023)，且内槽孔(1023)的一端镶嵌有卡环(1025)，且卡块(1024)与内槽孔(1023)之间的限位杆(1022)上还套装有弹簧(1026)。

5.如权利要求1所述液压试验机，其特征在于：所述卡环(1025)的中间设有直径与限位杆(1022)相同的通孔，且通孔的两端设有大小与卡块(1024)相一致的槽孔。

6.如权利要求1所述液压试验机，其特征在于：所述下夹具(7)的顶部外端面上设有不贯穿到下夹具(7)内侧的固定槽孔(701)，且固定槽孔(701)的直径与限位杆(1022)的直径相一致。

7.如权利要求1所述液压试验机，其特征在于：所述上滑动凹块(6)两端的滑动轴套(603)套装在导向杆(2)上，且其中一组滑动轴承(603)上连接有指针(6031)，且指针(6031)的前端指向刻度标杆(9)上的刻度。