CN204854689U - 一种执行器动态行程测试仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种执行器动态行程测试仪，其特征在于：包括控制中心、与控制中心相连的充气装置及测试工装，所述测试工装包括底板、设置于底板上的执行器支撑板、执行器固定块及位移传感器，所述执行器支撑板设置于所述底板中部，所述执行器固定块设置于所述执行器支撑板的左侧，所述位移传感器设置于执行器支撑板的右侧，且所述执行器固定块、执行器支撑板及位移传感器设置于同一轴线上。本实用新型提高了执行器的检测效率及检测精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种执行器动态行程测试仪。
背景技术
执行器是自动化技术工具中接收控制信息并对受控对象施加控制作用的装置。其中，气动执行器又是阀门开启、关闭的执行机构。
在执行器生产时，需要对执行器伸出杆的伸出长度是否合格进行检测，但是，在现有技术中，对其检测主要是人工手动用尺子进行测量，不仅测量效率低，而且测量不精确，人力成本高。
发明内容
本实用新型目的是提供一种执行器动态行程测试仪，通过使用该结构，提高了执行器伸出杆的检测效率及检测精度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种执行器动态行程测试仪，包括控制中心、与控制中心相连的充气装置及测试工装，所述测试工装包括底板、设置于底板上的执行器支撑板、执行器固定块及位移传感器，所述执行器支撑板设置于所述底板中部，所述执行器固定块设置于所述执行器支撑板的左侧，所述位移传感器设置于执行器支撑板的右侧，且所述执行器固定块、执行器支撑板及位移传感器设置于同一轴线上。
上述技术方案中，所述执行器支撑板右侧的底板上设有一滑轨，所述滑轨上滑动设有一滑动板，所述位移传感器安装于所述滑动板上。
上述技术方案中，所述滑动板的左侧靠近所述执行器固定块设置，所述滑动板的左侧上设有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设有伸出杆固定板，所述位移传感器设置于所述滑动板的右侧，所述位移传感器的感应端靠近所述伸出杆固定板右端设置。
上述技术方案中，所述伸出杆固定板的前端为U型板，所述U型板的一侧壁上设有一螺栓，执行器的伸出杆经所述螺栓固定于所述U型板内。
上述技术方案中，所述执行器支撑板的左侧设有一固定板，所述执行器固定块安装于所述固定板上。
上述技术方案中，所述执行器固定块设置于所述固定板的一侧，所述固定板的另一侧安装有一伸缩气缸，所述执行器固定块与所述伸缩气缸的输出轴相连。
上述技术方案中，所述执行器固定块的端部设有出气嘴，所述出气嘴经一气管与所述充气装置相连，且所述出气嘴与执行器的进气嘴相匹配。
上述技术方案中，所述执行器支撑板设有凹槽，所述凹槽与执行器的外缘面相匹配，所述执行器放置于所述凹槽内。
为达到上述目的，本实用新型采用了一种执行器动态行程测试仪的使用方法，其步骤在于：
①将执行器放入执行器支撑板的凹槽内，同时将执行器的伸出杆固定于U型板内；
②伸缩气缸控制执行器固定块前行，使执行器固定块抵住执行器的进气嘴，使进气嘴与执行器固定块上的出气嘴密封；
③控制中心控制充气装置充气，通过执行器固定块对执行器充气，使执行器的伸出杆伸出；
④在伸出杆伸出的过程当中，会推动U型板及伸出杆固定板沿着第一滑轨向后移动；
⑤在伸出杆固定板沿着第一滑轨后移的过程中，位移传感器将数据反馈至控制中心内，若伸出距离达到设定值，则执行器为合格品，反之不合格。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中采用执行器支撑板、执行器固定块及U型板固定执行器，充气装置通过执行器固定块给执行器内充气，使执行器的伸出杆伸出，伸出杆推动伸出杆固定板向后沿着第一滑轨移动，由位移传感器检测伸出杆固定板的位移距离，也就是检测伸出杆的伸出距离，将数据反馈至控制中心内，由控制中心判断产品是否合格，利用自动化进行检测，与以往人工检测相比，降低了操作人员的劳动强度，提高了检测效率及检测精度；
2.本实用新型中通过在执行器固定块的端部设置出气嘴，该出气嘴经一气管与充气装置相连，且所述出气嘴与执行器的进气嘴相匹配，在本实用新型中，执行器固定块不仅可以起到固定执行器的作用，还可以密封执行器的进气嘴，使充气装置对执行器进行充气。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中测试工装的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中测试工装的使用状态结构示意图。
其中：1、底板；2、执行器支撑板；3、执行器固定块；4、位移传感器；5、滑轨；6、滑动板；7、第一滑轨；8、伸出杆固定板；9、U型板；10、螺栓；11、执行器；12、伸出杆；13、固定板；14、伸缩气缸；15、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种执行器动态行程测试仪，包括控制中心、与控制中心相连的充气装置及测试工装，所述测试工装包括底板1、设置于底板1上的执行器支撑板2、执行器固定块3及位移传感器4，所述执行器支撑板2设置于所述底板1中部，所述执行器固定块3设置于所述执行器支撑板2的左侧，所述位移传感器4设置于执行器支撑板2的右侧，且所述执行器固定块3、执行器支撑板2及位移传感器4设置于同一轴线上。
参见图1、2所示，所述执行器支撑板2右侧的底板1上设有一滑轨5，所述滑轨5上滑动设有一滑动板6，所述位移传感器4安装于所述滑动板6上。所述滑动板6的左侧靠近所述执行器固定块3设置，所述滑动板6的左侧上设有第一滑轨7，所述第一滑轨7上滑动设有伸出杆固定板8，所述位移传感器4设置于所述滑动板6的右侧，所述位移传感器4的感应端靠近所述伸出杆固定板8右端设置。所述伸出杆固定板8的前端为U型板9，所述U型板9的一侧壁上设有一螺栓10，执行器11的伸出杆12经所述螺栓10固定于所述U型板9内。
在本实施例中，设置滑轨5及第一滑轨7，滑动板6设置于滑轨5上，主要用于调节滑动板6的位置，使伸出杆固定板8便于与执行器11的伸出杆12固定，当执行器11的伸出杆12固定完成之后，将滑动板6固定，使之无法在滑轨5上滑动，便于后期的检测。当执行器11的伸出杆12固定完成后，伸出杆固定板8可以在第一滑轨7上滑动，其滑动距离则是伸出杆12的伸出长度，由位移传感器4检测。
参见图1、2所示，所述执行器支撑板2的左侧设有一固定板13，所述执行器固定块3安装于所述固定板13上。所述执行器固定块3设置于所述固定板13的一侧，所述固定板13的另一侧安装有一伸缩气缸14，所述执行器固定块3与所述伸缩气缸14的输出轴相连。所述执行器固定块3的端部设有出气嘴，所述出气嘴经一气管与所述充气装置相连，且所述出气嘴与执行器11的进气嘴相匹配，便于充气装置对执行器11充气，检测其伸出杆12的伸出距离或者长度是否合格。
参见图1所示，所述执行器支撑板2设有凹槽15，所述凹槽15与执行器11的外缘面相匹配，所述执行器11的中部放置于所述凹槽15内，一端的伸出杆12经U型板9固定，另一端的伸缩气缸14伸出，使执行器固定块3顶住执行器11，执行器11通过三者进行限位、固定，这样可以保证执行器11在充气检测的过程中不会移位，有效保证检测的精确性。
为达到上述目的，本实用新型采用了一种执行器动态行程测试仪的使用方法，其步骤在于：
①将执行器11放入执行器支撑板2的凹槽15内，同时将执行器11的伸出杆12固定于U型板9内；
②伸缩气缸14控制执行器固定块3前行，使执行器固定块3抵住执行器11的进气嘴，使进气嘴与执行器固定块3上的出气嘴密封；
③控制中心控制充气装置充气，通过执行器固定块3对执行器11充气，使执行器11的伸出杆12伸出；
④在伸出杆12伸出的过程当中，会推动U型板9及伸出杆固定板8沿着第一滑轨7向后移动；
⑤在伸出杆固定板8沿着第一滑轨7后移的过程中，位移传感器4将数据反馈至控制中心内，若伸出距离达到设定值，则执行器11为合格品，反之不合格。
Claims (8)
1.一种执行器动态行程测试仪，其特征在于：包括控制中心、与控制中心相连的充气装置及测试工装，所述测试工装包括底板、设置于底板上的执行器支撑板、执行器固定块及位移传感器，所述执行器支撑板设置于所述底板中部，所述执行器固定块设置于所述执行器支撑板的左侧，所述位移传感器设置于执行器支撑板的右侧，且所述执行器固定块、执行器支撑板及位移传感器设置于同一轴线上。
2.根据权利要求1所述的执行器动态行程测试仪，其特征在于：所述执行器支撑板右侧的底板上设有一滑轨，所述滑轨上滑动设有一滑动板，所述位移传感器安装于所述滑动板上。
3.根据权利要求2所述的执行器动态行程测试仪，其特征在于：所述滑动板的左侧靠近所述执行器固定块设置，所述滑动板的左侧上设有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设有伸出杆固定板，所述位移传感器设置于所述滑动板的右侧，所述位移传感器的感应端靠近所述伸出杆固定板右端设置。
4.根据权利要求3所述的执行器动态行程测试仪，其特征在于：所述伸出杆固定板的前端为U型板，所述U型板的一侧壁上设有一螺栓，执行器的伸出杆经所述螺栓固定于所述U型板内。
5.根据权利要求1所述的执行器动态行程测试仪，其特征在于：所述执行器支撑板的左侧设有一固定板，所述执行器固定块安装于所述固定板上。
6.根据权利要求5所述的执行器动态行程测试仪，其特征在于：所述执行器固定块设置于所述固定板的一侧，所述固定板的另一侧安装有一伸缩气缸，所述执行器固定块与所述伸缩气缸的输出轴相连。
7.根据权利要求6所述的执行器动态行程测试仪，其特征在于：所述执行器固定块的端部设有出气嘴，所述出气嘴经一气管与所述充气装置相连，且所述出气嘴与执行器的进气嘴相匹配。
8.根据权利要求1所述的执行器动态行程测试仪，其特征在于：所述执行器支撑板设有凹槽，所述凹槽与执行器的外缘面相匹配，所述执行器放置于所述凹槽内。
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