CN112428606A - 一种具有自动送料功能的螺旋压力机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动送料功能的螺旋压力机，包括支撑架，所述支撑架上端设置有承压块，所述承压块上部设置有压室，所述承压块上端设置有旋压机构，所述承压块一侧设置有自动送料机构，所述压室下端设置有防卡出料机构，所述防卡出料机构下端设置有匀料机构；本发明公开的一种具有自动送料功能的螺旋压力机，其自动送料机构可均匀、定量、高效的将碎料运送至压室内，防卡出料机构可将压制成型的产品顶出压室外进行下一个步骤，且在将产品顶出前清理周围的渣屑，防止渣屑卡紧防卡出料机构，匀料机构可在压制成型之前将碎料抖动均匀，防止得到的成品密度不均匀，内部存在孔洞，影响力学性能。

Description

一种具有自动送料功能的螺旋压力机

技术领域

本发明涉及压力机技术领域，具体为一种具有自动送料功能的螺旋压力机。

背景技术

螺旋压力机，是指通过使一组以上的外螺栓与内螺栓在框架内旋转产生加压力形式的压力机械的总称，主要应用于进行各种高、中、低档耐火材料的成型产品加工，或各种金属材料产品的加工成型(冷、热锻加工，薄锻件的冷锻，铸造锻造)，螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，且结构简单，制造容易，所以应用广泛，现有的用于将碎料压制成型的螺旋压力机存在一定的缺陷：

一、现有的螺旋压力机需要人工上料，其上料精度、上料时间难以精确控制，导致压制成型的产品质量不一，力学性质不稳定；

二、现有的螺旋压力机将产品压制成型后，一般需要顶出装置将产品顶出，进入下一个生产步骤，但是在顶出的过冲中，压制的产品碎屑很容易进入顶出装置的缝隙中，导致机器故障，停工停产；

三、现有的螺旋压力机在压室装料完成后，直接进行压制，导致产品的边缘密度明显小于中心密度，甚至在边缘内部出现缝隙、断层等，造成产品质量不稳定。

本发明公开的一种具有自动送料功能的螺旋压力机，用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动送料功能的螺旋压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有自动送料功能的螺旋压力机，包括支撑架，所述支撑架上端设置有承压块，所述承压块上部设置有压室，所述压室被支撑于承压块上部，上端敞口，方便旋压机构的下压，所述承压块上端设置有旋压机构，所述旋压机构下压作用于压室内，用于将碎料压制成型，得到产品，所述承压块一侧设置有自动送料机构，所述自动送料机构用于均匀、定量、高效的将碎料运送至压室内，所述压室下端设置有防卡出料机构，所述防卡出料机构用于将压制成型的产品顶出压室外进行下一个步骤，且在将产品顶出前清理周围的渣屑，防止渣屑卡紧防卡出料机构，所述防卡出料机构下端设置有匀料机构，所述匀料机构用于在压制成型之前将碎料抖动均匀，防止得到的成品密度不均匀，内部存在孔洞，影响力学性能。

优选的，所述防卡出料机构包括顶杆、第二气缸、送风机构、一号出风口，所述压室下端设置有顶杆，所述顶杆下端设置有第二气缸，所述第二气缸用于带动顶杆做顶出产品的动作，所述顶杆是中空的，所述顶杆内设置有送风机构，所述送风机构用于向顶杆内送风，所述顶杆穿过压室底面，所述顶杆和压室底面对应的位置均匀设置有若干一号出风口，在顶杆做顶出动作前和顶出动作的过程中，顶杆内的风通过一号出风口吹向压室和顶杆之间的缝隙，使该缝隙处的废屑远离缝隙，防止废屑掉入缝隙，造成顶杆被卡紧，装置发生故障。

优选的，所述一号出风口的中心轴线和顶杆侧壁之间的夹角为α，所述10°＜α＜90°，所述夹角α的角度范围使一号出风口的开口方向朝斜上方，进而使风向朝斜上方，该风向可分解为朝上的风向和水平远离顶杆的风向，在顶杆做顶出动作前，朝上的风向可先将缝隙处的废屑吹离缝隙，顶杆做顶出动作的过程中，水平远离顶杆的风向可将废屑吹离顶杆，防止因顶杆的干涉导致废屑落入缝隙。

优选的，所述送风机构包括转动风管、通风管、二号出风口，所述顶杆内设置有转动风管，所述转动风管由电机带动转动，所述转动风管使得其内的风沿着转动风管的内壁做螺旋运动，增加了风速，同时将风力均匀的风散于一周，使风力均匀的穿过二号出风口进入顶杆，使压室和顶杆的缝隙处均得到风力，以确保碎屑均被吹离该缝隙，所述转动风管下部一侧设置有通风管，所述通风管和转动风管动密封连接，用于通过外部风机向转动风管内通风，所述通风管一端和和转动风管内部连通，另一端穿出顶杆外，所述转动风管上端和一号出风口对应的位置设置有二号出风口，所述二号出风口用于将转动风管内的风力引入顶杆内。

优选的，所述旋压机构包括立柱、下压盘、固定盘、支撑盘、伺服电机、螺杆、压块，所述承压块四角对应的位置均设置有立柱，所述立柱固定于支撑架上，用于支撑旋压机构，同时引导下压盘平稳下压，所述承压块上端设置有下压盘，所述下压盘可沿着立柱上下移动，所述下压盘下压后作用于承压块上，所述下压盘上端设置有固定盘，所述固定盘固定于立柱上，用于限制螺杆不摆动，所述固定盘上端设置有支撑盘，所述支撑盘用于支撑伺服电机，所述支撑盘上端设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有螺杆，所述螺杆依次穿过支撑盘、固定盘和下压盘螺接，所述下压盘的边缘穿过立柱，所述支撑盘下端连接有压块，所述压块下移时伸入压室内，对压室内的碎料进行压制，压制碎料时，伺服电机带动螺杆转动，固定盘限制螺杆只做自转，螺杆和下压盘的螺旋运动带动下压盘下移，进而带动压块下移伸入压室内，将压室内的碎料压制成型。

优选的，所述自动送料机构包括给料室、入料口、出料口、转动杆、螺旋推料板、料仓、称重仓、送料滑轨、送料仓，所述承压块一侧设置有给料室，所述给料室为筒状结构，所述给料室远离承压块的一侧上端设置有入料口，所述给料室接近承压块的一侧下端设置有出料口，所述给料室内设置有转动杆，所述转动杆和给料室轴向平行，且穿出给料室，由电机带动转动，所述转动杆周身设置有螺旋推料板，所述螺旋推料板固定于转动杆上，在转动杆带动下，用于均匀的推动碎料向出料口的方向移动，所述入料口上端设置有料仓，所述料仓用于暂存碎料，和入料口连通，所述出料口下端设置有称重仓，所述称重仓内设置有重量传感器，所述称重仓用于对碎料称重，达到设定重量时，转动杆停止转动，料仓内的碎料停止进入入料口，如此可控制每次的送料量均匀、送料量一定、送料高效有序，所述称重仓下端设置有送料滑轨，所述送料滑轨用于将送料仓运送至压室内，所述送料滑轨上端设置有送料仓，所述送料仓用于接收称重仓内的碎料。

优选的，所述称重仓和送料仓包括仓身、底盖、压杆、扭簧、第一气缸，所述仓身下端铰接有底盖，所述底盖一侧设置有压杆，所述底盖和压杆一体成型，所述仓身外壁和压杆之间设置有扭簧，所述扭簧控制底盖在无外力干预的情况下处于关闭状态，所述扭簧下端设置有第一气缸，所述称重仓和送料仓需要倒料时，启动第一气缸压动压杆，扭簧被压缩，底盖处于打开状态，可从下端出料。

优选的，所述匀料机构包括U形支撑柱、振动块、椭圆柱孔、转动柱、弹簧，所述防卡出料机构下端设置有两个U形支撑柱，两个U形支撑柱内上端设置有振动块，所述振动块轴向中心设置有椭圆柱孔，所述椭圆柱孔内穿过转动柱，所述转动柱的截面为为偏心结构，所述转动柱和电机输出端连接，可转动，所述转动柱通过轴承、支撑块被被固定于支撑架上，两个U形支撑柱内下端设置有弹簧，所述弹簧用于辅助振动块的振动，压室内的碎料需要振动均匀时，转动柱在椭圆柱孔内转动，带动振动块沿着U形支撑柱竖直上下振动，将碎料振动均匀。

优选的，所述转动柱包括圆柱和平滑棱柱，所述圆柱和平滑棱柱轴向平行，且一体成型，所述电机带动转动柱转动，且电机输出端的轴线和圆柱的轴线重合，使转动柱的转动形成偏心转动。

优选的，所述振动块上端和压室固定连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明公开的防卡出料机构，在顶杆和压室底面对应的位置均匀设置有若干一号出风口，在顶杆做顶出动作前和顶出动作的过程中，顶杆内的风通过一号出风口吹向压室和顶杆之间的缝隙，使该缝隙处的废屑远离缝隙，防止废屑掉入缝隙，造成顶杆被卡紧，装置发生故障；

2、本发明公开的防卡出料机构中，一号出风口的中心轴线和顶杆侧壁之间设置有夹角α，夹角α的角度范围使一号出风口的开口方向朝斜上方，进而使风向朝斜上方，该风向可分解为朝上的风向和水平远离顶杆的风向，在顶杆做顶出动作前，朝上的风向可先将缝隙处的废屑吹离缝隙，顶杆做顶出动作的过程中，水平远离顶杆的风向可将废屑吹离顶杆，防止因顶杆的干涉导致废屑落入缝隙；

3、本发明公开的顶杆内部设置了送风机构，送风机构使得风沿着转动风管的内壁做螺旋运动，增加了风速，同时将风力均匀的风散于一周，使风力均匀的穿过二号出风口进入顶杆，使压室和顶杆的缝隙处均得到风力，以确保碎屑均被吹离该缝隙；

4、本发明公开的自动送料机构可以均匀、定量、高效的将碎料运送至压室内，避免人工上料导致的产品质量不一，力学性质不稳定；

5、本发明公开的匀料机构，在压制成型之前将碎料抖动均匀，防止得到的成品密度不均匀，内部存在孔洞，影响力学性能。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种具有自动送料功能的螺旋压力机的结构示意图；

图2是本发明旋压机构的结构示意图；

图3是本发明自动送料机构的结构示意图；

图4是本发明称重仓、送料仓的结构示意图；

图5是本发明防卡出料机构的结构示意图；

图6是本发明A部细节图；

图7是本发明匀料机构的结构示意图；

图中：1、支撑架；2、承压块；3、压室；4、旋压机构；5、自动送料机构；6、防卡出料机构；7、匀料机构；8、立柱；9、下压盘；10、固定盘；11、支撑盘；12、伺服电机；13、螺杆；14、压块；15、给料室；16、入料口；17、出料口；18、转动杆；19、螺旋推料板；20、料仓；21、称重仓；22、送料滑轨；23、送料仓；24、仓身；25、底盖；26、压杆；27、扭簧；28、第一气缸；29、顶杆；30、第二气缸；31、送风机构；32、一号出风口；33、转动风管；34、通风管；35、二号出风口；36、U形支撑柱；37、振动块；38、椭圆柱孔；39、转动柱；40、弹簧；41、圆柱；42、平滑棱柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：本发明提供技术方案，如图1，一种具有自动送料功能的螺旋压力机，包括支撑架1，支撑架1上端设置有承压块2，承压块2上部设置有压室3，压室3被支撑于承压块2上部，上端敞口，方便旋压机构4的下压，承压块2上端设置有旋压机构4，旋压机构4下压作用于压室3内，用于将碎料压制成型，得到产品，承压块2一侧设置有自动送料机构5，自动送料机构5用于均匀、定量、高效的将碎料运送至压室3内，压室3下端设置有防卡出料机构6，防卡出料机构6用于将压制成型的产品顶出压室3外进行下一个步骤，且在将产品顶出前清理周围的渣屑，防止渣屑卡紧防卡出料机构6，防卡出料机构6下端设置有匀料机构7，匀料机构7用于在压制成型之前将碎料抖动均匀，防止得到的成品密度不均匀，内部存在孔洞，影响力学性能。

如图5，防卡出料机构6包括顶杆29、第二气缸30、送风机构31、一号出风口32，压室3下端设置有顶杆29，顶杆29下端设置有第二气缸30，第二气缸30用于带动顶杆29做顶出产品的动作，顶杆29是中空的，顶杆29内设置有送风机构31，送风机构31用于向顶杆29内送风，顶杆29穿过压室3底面，顶杆29和压室3底面对应的位置均匀设置有若干一号出风口32，在顶杆29做顶出动作前和顶出动作的过程中，顶杆29内的风通过一号出风口32吹向压室3和顶杆29之间的缝隙，使该缝隙处的废屑远离缝隙，防止废屑掉入缝隙，造成顶杆29被卡紧，装置发生故障。

如图6，一号出风口32的中心轴线和顶杆29侧壁之间的夹角为α，10°＜α＜90°，夹角α的角度范围使一号出风口32的开口方向朝斜上方，进而使风向朝斜上方，该风向可分解为朝上的风向和水平远离顶杆29的风向，在顶杆29做顶出动作前，朝上的风向可先将缝隙处的废屑吹离缝隙，顶杆29做顶出动作的过程中，水平远离顶杆29的风向可将废屑吹离顶杆29，防止因顶杆29的干涉导致废屑落入缝隙。

如图5，送风机构31包括转动风管33、通风管34、二号出风口35，顶杆29内设置有转动风管33，转动风管33由电机带动转动，转动风管33使得其内的风沿着转动风管33的内壁做螺旋运动，增加了风速，同时将风力均匀的风散于一周，使风力均匀的穿过二号出风口35进入顶杆29，使压室3和顶杆29的缝隙处均得到风力，以确保碎屑均被吹离该缝隙，转动风管33下部一侧设置有通风管34，通风管34和转动风管33动密封连接，用于通过外部风机向转动风管33内通风，通风管34一端和和转动风管33内部连通，另一端穿出顶杆29外，转动风管33上端和一号出风口32对应的位置设置有二号出风口35，二号出风口35用于将转动风管33内的风力引入顶杆29内。

如图2，旋压机构4包括立柱8、下压盘9、固定盘10、支撑盘11、伺服电机12、螺杆13、压块14，承压块2四角对应的位置均设置有立柱8，立柱8固定于支撑架1上，用于支撑旋压机构4，同时引导下压盘9平稳下压，承压块2上端设置有下压盘9，下压盘9可沿着立柱8上下移动，下压盘9下压后作用于承压块2上，下压盘9上端设置有固定盘10，固定盘10固定于立柱8上，用于限制螺杆13不摆动，固定盘10上端设置有支撑盘11，支撑盘11用于支撑伺服电机12，支撑盘11上端设置有伺服电机12，伺服电机12输出端设置有螺杆13，螺杆13依次穿过支撑盘11、固定盘10和下压盘9螺接，下压盘9的边缘穿过立柱8，支撑盘11下端连接有压块14，压块14下移时伸入压室3内，对压室3内的碎料进行压制，压制碎料时，伺服电机12带动螺杆13转动，固定盘10限制螺杆13只做自转，螺杆13和下压盘9的螺旋运动带动下压盘9下移，进而带动压块144下移伸入压室3内，将压室3内的碎料压制成型。

如图3，自动送料机构5包括给料室15、入料口16、出料口17、转动杆18、螺旋推料板19、料仓20、称重仓21、送料滑轨22、送料仓23，承压块2一侧设置有给料室15，给料室15为筒状结构，给料室15远离承压块2的一侧上端设置有入料口16，给料室15接近承压块2的一侧下端设置有出料口17，给料室15内设置有转动杆18，转动杆18和给料室15轴向平行，且穿出给料室15，由电机带动转动，转动杆18周身设置有螺旋推料板19，螺旋推料板19固定于转动杆18上，在转动杆18带动下，用于均匀的推动碎料向出料口17的方向移动，入料口16上端设置有料仓20，料仓20用于暂存碎料，和入料口16连通，出料口17下端设置有称重仓21，称重仓21内设置有重量传感器，称重仓21用于对碎料称重，达到设定重量时，转动杆18停止转动，料仓20内的碎料停止进入入料口16，如此可控制每次的送料量均匀、送料量一定、送料高效有序，称重仓21下端设置有送料滑轨22，送料滑轨22用于将送料仓23运送至压室3内，送料滑轨22上端设置有送料仓23，送料仓23用于接收称重仓21内的碎料。

如图4，称重仓21和送料仓23包括仓身24、底盖25、压杆26、扭簧27、第一气缸28，仓身24下端铰接有底盖25，底盖25一侧设置有压杆26，底盖25和压杆26一体成型，仓身24外壁和压杆26之间设置有扭簧27，扭簧27控制底盖25在无外力干预的情况下处于关闭状态，扭簧27下端设置有第一气缸28，称重仓21和送料仓23需要倒料时，启动第一气缸28压动压杆26，扭簧27被压缩，底盖25处于打开状态，可从下端出料。

如图7，匀料机构7包括U形支撑柱36、振动块37、椭圆柱孔38、转动柱39、弹簧40，防卡出料机构6下端设置有两个U形支撑柱36，两个U形支撑柱36内上端设置有振动块37，振动块37轴向中心设置有椭圆柱孔38，椭圆柱孔38内穿过转动柱39，转动柱39的截面为为偏心结构，转动柱39和电机输出端连接，可转动，转动柱39通过轴承、支撑块被被固定于支撑架1上，两个U形支撑柱36内下端设置有弹簧40，弹簧40用于辅助振动块37的振动，压室3内的碎料需要振动均匀时，转动柱39在椭圆柱孔38内转动，带动振动块37沿着U形支撑柱36竖直上下振动，将碎料振动均匀。

如图7，转动柱39包括圆柱41和平滑棱柱42，圆柱41和平滑棱柱42轴向平行，且一体成型，电机带动转动柱39转动，且电机输出端的轴线和圆柱41的轴线重合，使转动柱39的转动形成偏心转动。

振动块37上端和压室3固定连接。

本发明的工作原理：首先启动送料机构5将碎料运送至压室3内，启动匀料机构7将压室3内的碎料抖动均匀，再启动旋压机构4将压室3内的碎料压制成型，最后启动防卡出料机构6将成品顶出压室3外；

其中自动送料机构5的运行原理是：启动料仓20放出碎料，碎料经过入料口16进入给料室15，外部电机带动转动杆18转动，带动螺旋推料板19转动，均匀的推动碎料向出料口17的方向移动，通过出料口17落入称重仓21，称重仓21对碎料称重，达到设定重量时，转动杆18停止转动，料仓20内的碎料停止进入入料口16，接着称重仓21下端打开，碎料进入送料仓23，送料滑轨22将送料仓23运送至压室3处，接着送料仓23下端打开，碎料进入压室3内，完成上料；

匀料机构7的运行原理是：转动柱39被外接电机带动转动，圆柱41和平滑棱柱42使转动柱39的转动形成偏心转动，转动柱39在椭圆柱孔38内转动，带动振动块37沿着U形支撑柱36竖直上下振动，进而带动压室3上下振动，将碎料振动均匀；

旋压机构4的运行原理是：伺服电机12带动螺杆13转动，固定盘10限制螺杆13只做自转，螺杆13和下压盘9的螺旋运动带动下压盘9下移，进而带动压块144下移伸入压室3内，将压室3内的碎料压制成型；

防卡出料机构6的运行原理是：第二气缸30带动顶杆29做顶出产品的动作，顶出前和顶出过程中，通风管34通过外部风机向转动风管33内通风，同时转动风管33转动，使得其内的风沿着转动风管33的内壁做螺旋运动，将风力均匀的风散于一周，使风力均匀的穿过二号出风口35进入顶杆29，进而顶杆29内的风通过一号出风口32吹向压室3和顶杆29之间的缝隙，使该缝隙处的废屑远离缝隙，防止废屑掉入缝隙，造成顶杆29被卡紧。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有自动送料功能的螺旋压力机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上端设置有承压块(2)，所述承压块(2)上部设置有压室(3)，所述承压块(2)上端设置有旋压机构(4)，所述承压块(2)一侧设置有自动送料机构(5)，所述压室(3)下端设置有防卡出料机构(6)，所述防卡出料机构(6)下端设置有匀料机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动送料功能的螺旋压力机，其特征在于：所述防卡出料机构(6)包括顶杆(29)、第二气缸(30)、送风机构(31)、一号出风口(32)，所述压室(3)下端设置有顶杆(29)，所述顶杆(29)下端设置有第二气缸(30)，所述顶杆(29)是中空的，所述顶杆(29)内设置有送风机构(31)，所述顶杆(29)穿过压室(3)底面，所述顶杆(29)和压室(3)底面对应的位置均匀设置有若干一号出风口(32)。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动送料功能的螺旋压力机，其特征在于：所述一号出风口(32)的中心轴线和顶杆(29)侧壁之间的夹角为α，所述10°＜α＜90°。

4.根据权利要求2所述的一种具有自动送料功能的螺旋压力机，其特征在于：所述送风机构(31)包括转动风管(33)、通风管(34)、二号出风口(35)，所述顶杆(29)内设置有转动风管(33)，所述转动风管(33)下部一侧设置有通风管(34)，所述通风管(34)一端和和转动风管(33)内部连通，另一端穿出顶杆(29)外，所述转动风管(33)上端和一号出风口(32)对应的位置设置有二号出风口(35)。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动送料功能的螺旋压力机，其特征在于：所述旋压机构(4)包括立柱(8)、下压盘(9)、固定盘(10)、支撑盘(11)、伺服电机(12)、螺杆(13)、压块(14)，所述承压块(2)四角对应的位置均设置有立柱(8)，所述承压块(2)上端设置有下压盘(9)，所述下压盘(9)上端设置有固定盘(10)，所述固定盘(10)上端设置有支撑盘(11)，所述支撑盘(11)上端设置有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)输出端设置有螺杆(13)，所述螺杆(13)依次穿过支撑盘(11)、固定盘(10)和下压盘(9)螺接，所述下压盘(9)的边缘穿过立柱(8)，所述支撑盘(11)下端连接有压块(14)。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动送料功能的螺旋压力机，其特征在于：所述自动送料机构(5)包括给料室(15)、入料口(16)、出料口(17)、转动杆(18)、螺旋推料板(19)、料仓(20)、称重仓(21)、送料滑轨(22)、送料仓(23)，所述承压块(2)一侧设置有给料室(15)，所述给料室(15)远离承压块(2)的一侧上端设置有入料口(16)，所述给料室(15)接近承压块(2)的一侧下端设置有出料口(17)，所述给料室(15)内设置有转动杆(18)，所述转动杆(18)周身设置有螺旋推料板(19)，所述入料口(16)上端设置有料仓(20)，所述出料口(17)下端设置有称重仓(21)，所述称重仓(21)下端设置有送料滑轨(22)，所述送料滑轨(22)上端设置有送料仓(23)。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动送料功能的螺旋压力机，其特征在于：所述称重仓(21)和送料仓(23)包括仓身(24)、底盖(25)、压杆(26)、扭簧(27)、第一气缸(28)，所述仓身(24)下端铰接有底盖(25)，所述底盖(25)一侧设置有压杆(26)，所述仓身(24)外壁和压杆(26)之间设置有扭簧(27),所述扭簧(27)下端设置有第一气缸(28)。

8.根据权利要求1所述的一种具有自动送料功能的螺旋压力机，其特征在于：所述匀料机构(7)包括U形支撑柱(36)、振动块(37)、椭圆柱孔(38)、转动柱(39)、弹簧(40)，所述防卡出料机构(6)下端设置有两个U形支撑柱(36)，两个U形支撑柱(36)内上端设置有振动块(37)，所述振动块(37)轴向中心设置有椭圆柱孔(38)，所述椭圆柱孔(38)内穿过转动柱(39)，所述转动柱(39)截面为偏心结构，两个U形支撑柱(36)内下端设置有弹簧(40)。

9.根据权利要求8所述的一种具有自动送料功能的螺旋压力机，其特征在于：所述转动柱(39)包括圆柱(41)和平滑棱柱(42)，所述圆柱(41)和平滑棱柱(42)轴向平行，且一体成型。

10.根据权利要求8所述的一种具有自动送料功能的螺旋压力机，其特征在于：所述振动块(37)上端和压室(3)固定连接。

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