CN220562045U - 一种注塑机用自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机用自动上料装置，属于注塑机上料技术领域，其技术要点是：包括底板，底板上设置有注料斗，注料斗通过第一导料管连通有输料仓，输料仓通过第二导料管连通有预处理箱，预处理箱内设置有筛分机构，物料倒入注料斗内，且在第一导料管的作用下进入到输料仓内，输料电机的输出轴驱使输料轴上的螺旋输送叶片旋转，便于对进入的物料进行输送，通过设置的筛分机构便于对下落的物料进行分散以及筛分细化处理，并且可同步带动筛板往复上下震动处理，进一步加快了筛板的筛分速率，避免了筛板筛分的堵塞，筛分后的物料可从导料斜坡到达出料机构处进行物料的输送以及下料处理，具有无需攀爬放料和可实现对物料良好预处理的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机上料领域，具体是涉及一种注塑机用自动上料装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
公开号为CN206278709U的中国专利文件，其具体公开了包括主体部分以及铰链连接件，所述主体部分包括进料口、料筒、柔性连接筒、输料筒、电机、可视窗、出料口一、出料口二、出料口三、滑槽以及底座，所述底座上端面的右侧位置开设有滑槽，所述底座上端面的左侧位置安装有料筒，所述料筒的上端开设有进料口，所述料筒的下端安装有柔性连接筒，所述柔性连接筒与输料筒装配在一起，所述滑槽上装配有铰链连接件且铰链连接件的上端与输料筒安装在一起，所述电机安装在输料筒的上端且电机与螺旋杆安装在一起，所述螺旋杆位于输料筒的内部，所述可视窗位于输料筒的右侧位置，所述输料筒的下端安装有出料口一，所述出料口二位于出料口一的左侧位置，所述出料口三位于出料口二的左侧位置。
上述注塑机上料装置在使用时，虽然能够实现对物料的上料出料以及左右的调节使用，但是缺少对物料的预处理措施，在输送物料时，可能因物料的颗粒较大导致注塑效果的降低，影响了注塑后的品质，不利于加工，并且料筒一般都较高，需要工人人工攀爬到料筒顶部将物料导入料筒内，具有一定的危险性，不便于使用，无法满足实际使用所需。
因此，需要提供一种注塑机用自动上料装置，旨在解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种注塑机用自动上料装置，旨在解决背景技术中提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种注塑机用自动上料装置，包括底板，所述底板上设置有注料斗，所述注料斗通过第一导料管连通有输料仓，所述输料仓通过第二导料管连通有预处理箱，所述预处理箱上连通有出料机构，出料机构通过支撑机构活动安装于底板上，所述预处理箱内设置有用于对物料进行筛分的筛分机构，所述筛分机构包括筛板，所述筛板活动安装于预处理箱的内部。
作为本实用新型进一步的方案，所述筛分机构还包括用于驱动筛板往复振动筛分处理的第二转轴和弹簧，所述筛板的上方设置有弹簧，所述弹簧通过安装块安装于预处理箱的内部，所述第二转轴上设置有若干个凸块。
作为本实用新型进一步的方案，所述筛分机构还包括用于对下落物料进行分散处理的搅拌翻板，所述搅拌翻板固定连接于第一转轴上，所述第一转轴转动连接于预处理箱的内部，所述第一转轴固定连接有转动电机的输出轴，所述转动电机通过电机安装板固定安装于预处理箱上，转动电机的输出轴驱使第一转轴上的搅拌翻板旋转，便于对下落的物料进行分散处理。
作为本实用新型进一步的方案，所述第一转轴通过同步带转动连接有第二转轴，所述预处理箱内的上方设置有导料板，所述预处理箱的底部设置有导料斜坡。
作为本实用新型进一步的方案，所述预处理箱上设置有用于观察的可视窗，所述预处理箱上还设置有用于取料的箱门，可视窗便于观察内部的情况，设置的箱门便于将无法筛分的物料取出。
作为本实用新型进一步的方案，所述输料仓内设置有用于输料的螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片固定连接于输料轴上，所述输料轴转动连接于输料仓的内部，所述输料轴固定连接有输料电机的输出轴，输料电机的输出轴驱使输料轴上的螺旋输送叶片旋转，便于对进入的物料进行输送。
综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型在使用时无需攀爬，只需将物料倒入注料斗内，随后物料在第一导料管的作用下进入到输料仓内，输料电机的输出轴驱使输料轴上的螺旋输送叶片旋转，便于对进入的物料进行输送，解决了背景技术中提出的需人工攀爬倒料具有危险性的弊端。
通过设置的筛分机构便于对下落的物料进行分散以及筛分细化处理，并且可同步带动筛板往复上下震动处理，进一步加快了筛板的筛分速率，避免了筛板筛分的堵塞，筛分后的物料可从导料斜坡到达出料机构处进行物料的输送以及下料处理，解决了背景技术中提出的无法对物料进行筛分细化的弊端。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为实用新型实施例的结构示意图。
图2为实用新型实施例的侧视结构示意图。
图3为实用新型实施例内部的结构示意图。
图4为图3中A的放大结构示意图。
附图标记：1、底板；2、注料斗；3、第一导料管；4、输料仓；5、输料电机；6、输料轴；7、螺旋输送叶片；8、第二导料管；9、预处理箱；10、导料板；11、转动电机；12、第一转轴；13、搅拌翻板；14、同步带；15、第二转轴；16、凸块；17、筛板；18、弹簧；19、安装块；20、导料斜坡；21、出料机构；22、支撑机构；23、电机安装板；24、可视窗；25、箱门。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
参见图1～图4，一种注塑机用自动上料装置，包括底板1，所述底板1上设置有注料斗2，所述注料斗2通过第一导料管3连通有输料仓4，所述输料仓4通过第二导料管8连通有预处理箱9，所述预处理箱9上连通有出料机构21，出料机构21通过支撑机构22活动安装于底板1上，所述预处理箱9内设置有用于对物料进行筛分的筛分机构，所述筛分机构包括筛板17，所述筛板17活动安装于预处理箱9的内部。
进一步，所述输料仓4内设置有用于输料的螺旋输送叶片7，所述螺旋输送叶片7固定连接于输料轴6上，所述输料轴6转动连接于输料仓4的内部，所述输料轴6固定连接有输料电机5的输出轴。
优选的，在进行上料时，使用者无需攀爬，只需将物料倒入注料斗2内，随后物料在第一导料管3的作用下进入到输料仓4内，输料电机5的输出轴驱使输料轴6上的螺旋输送叶片7旋转，便于对进入的物料进行输送。
进一步，所述筛分机构还包括用于驱动筛板17往复振动筛分处理的第二转轴15和弹簧18，所述筛板17的上方设置有弹簧18，所述弹簧18通过安装块19安装于预处理箱9的内部，所述第二转轴15上设置有若干个凸块16。
进一步，所述筛分机构还包括用于对下落物料进行分散处理的搅拌翻板13，所述搅拌翻板13固定连接于第一转轴12上，所述第一转轴12转动连接于预处理箱9的内部，所述第一转轴12固定连接有转动电机11的输出轴，所述转动电机11通过电机安装板23固定安装于预处理箱9上。
进一步，所述第一转轴12通过同步带14转动连接有第二转轴15，所述预处理箱9内的上方设置有导料板10，所述预处理箱9的底部设置有导料斜坡20。
进一步，所述预处理箱9上设置有用于观察的可视窗24，所述预处理箱9上还设置有用于取料的箱门25。
相应的，第一转轴12和第二转轴15上均设置有与同步带14同步传动连接的皮带轮。
优选的，物料经由第二导料管8进入到预处理箱9的内部，预处理箱9内设置的导料板10进行导料处理，转动电机11的输出轴驱使第一转轴12上的搅拌翻板13旋转，便于对下落的物料进行分散处理。
优选的，下方设置的筛板17便于对下落的物料进行筛分细化处理，且第一转轴12经由同步带14同步带动第二转轴15上的凸块16旋转，在第二转轴15转动到光杆区域以及凸块16的区域，同时在弹簧18的弹性作用下，从而驱使筛板17往复上下震动处理，进一步加快了筛板17的筛分速率，避免了筛板17筛分的堵塞，筛分后的物料可从导料斜坡20到达出料机构21处进行物料的输送以及下料处理。
需要特别说明的是，文中的出料机构21和支撑机构22均为背景技术中引证的现有技术，文中不再过多赘述。
本实用新型的工作原理是：在进行上料时，使用者无需攀爬，只需将物料倒入注料斗2内，随后物料在第一导料管3的作用下进入到输料仓4内，输料电机5的输出轴驱使输料轴6上的螺旋输送叶片7旋转，便于对进入的物料进行输送，物料经由第二导料管8进入到预处理箱9的内部，预处理箱9内设置的导料板10进行导料处理，转动电机11的输出轴驱使第一转轴12上的搅拌翻板13旋转，便于对下落的物料进行分散处理，下方设置的筛板17便于对下落的物料进行筛分细化处理，且第一转轴12经由同步带14同步带动第二转轴15上的凸块16旋转，在第二转轴15转动到光杆区域以及凸块16的区域，同时在弹簧18的弹性作用下，从而驱使筛板17往复上下震动处理，进一步加快了筛板17的筛分速率，避免了筛板17筛分的堵塞，筛分后的物料可从导料斜坡20到达出料机构21处进行物料的输送以及下料处理。
需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了背景技术中提出的技术问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种注塑机用自动上料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设置有注料斗(2)，所述注料斗(2)通过第一导料管(3)连通有输料仓(4)，所述输料仓(4)通过第二导料管(8)连通有预处理箱(9)，所述预处理箱(9)上连通有出料机构(21)，出料机构(21)通过支撑机构(22)活动安装于底板(1)上，所述预处理箱(9)内设置有用于对物料进行筛分的筛分机构，所述筛分机构包括筛板(17)，所述筛板(17)活动安装于预处理箱(9)的内部，所述筛分机构还包括用于驱动筛板(17)往复振动筛分处理的第二转轴(15)和弹簧(18)，所述筛板(17)的上方设置有弹簧(18)，所述弹簧(18)通过安装块(19)安装于预处理箱(9)的内部，所述第二转轴(15)上设置有若干个凸块(16)，所述筛分机构还包括用于对下落物料进行分散处理的搅拌翻板(13)，所述搅拌翻板(13)固定连接于第一转轴(12)上，所述第一转轴(12)转动连接于预处理箱(9)的内部，所述第一转轴(12)固定连接有转动电机(11)的输出轴，所述转动电机(11)通过电机安装板(23)固定安装于预处理箱(9)上，所述预处理箱(9)的底部设置有导料斜坡(20)。
2.根据权利要求1所述的注塑机用自动上料装置，其特征在于，所述第一转轴(12)通过同步带(14)转动连接有第二转轴(15)，所述预处理箱(9)内的上方设置有导料板(10)。
3.根据权利要求2所述的注塑机用自动上料装置，其特征在于，所述预处理箱(9)上设置有用于观察的可视窗(24)，所述预处理箱(9)上还设置有用于取料的箱门(25)。
4.根据权利要求1所述的注塑机用自动上料装置，其特征在于，所述输料仓(4)内设置有用于输料的螺旋输送叶片(7)，所述螺旋输送叶片(7)固定连接于输料轴(6)上，所述输料轴(6)转动连接于输料仓(4)的内部，所述输料轴(6)固定连接有输料电机(5)的输出轴。
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