CN204914640U - 用于挤压工件的下压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于挤压工件的下压装置，包括：平置底板，平置矩形支承板，四个支撑立柱，竖置传动丝杆，直角减速机构，伺服电机，以及伺服控制器。本实用新型用于挤压工件的下压装置，其结构合理，能高效挤压工件。

Description

用于挤压工件的下压装置

技术领域

本实用新型涉及用于挤压工件的下压装置。

背景技术

工件加工过程中需要对其进行挤压，现有挤压装置结构复杂，挤压不够精确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于挤压工件的下压装置，其结构合理，能高效挤压工件。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于挤压工件的下压装置，包括：平置底板，平置矩形支承板，四个支撑立柱，竖置传动丝杆，直角减速机构，伺服电机，以及伺服控制器；

所述支承板位于底板正上方，所述支承板通过四个支撑立柱与底板连接，所述四个支撑立柱连接于支承板的四个角上；

所述传动丝杆竖向贯穿所述支承板；

所述伺服电机通过直角减速机构驱动传动丝杆垂直升降，

所述伺服电机与伺服控制器连接；

所述伺服控制器、伺服电机、直角减速机构都固定于支承板上。

优选的，所述传动丝杆底端固定有用于挤压工件的挤压头。

优选的，四个支撑立柱通过紧定螺钉与底板、支承板连接。

优选的，所述底板上设有用于夹持工件的夹具。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种用于挤压工件的下压装置，其结构合理，能高效挤压工件。

伺服控制器控制伺服电机工作，可根据产品的实际用途，调整伺服控制器参数，设定运行压力值，丝杆运行距离，电机转速等参数，将产品放在传动丝杆下端后，启动伺服电机，电机旋转，通过直角减速机构驱动传动丝杆垂直下降，直角减速机构可降低转速、增加扭矩，达到大扭矩输出的目的，当丝杆运行到设定距离时，控制电机反转，传动丝杆面远离产品表面，完成一次挤压过程。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种用于挤压工件的下压装置，包括：平置底板7，平置矩形支承板4，四个支撑立柱6，竖置传动丝杆5，直角减速机构3，伺服电机1，以及伺服控制器2；

所述支承板4位于底板7正上方，所述支承板4通过四个支撑立柱6与底板7连接，所述四个支撑立柱6连接于支承板4的四个角上；

所述传动丝杆5竖向贯穿所述支承板4；

所述伺服电机1通过直角减速机构3驱动传动丝杆5垂直升降，

所述伺服电机1与伺服控制器2连接；

所述伺服控制器2、伺服电机1、直角减速机构3都固定于支承板4上。

所述传动丝杆5底端可固定有用于挤压工件的挤压头（图中未示出）。

四个支撑立柱6通过紧定螺钉与底板7、支承板4连接。

所述底板7上设有用于夹持工件的夹具（图中未示出）。

伺服控制器2控制伺服电机1工作，可根据产品的实际用途，调整伺服控制器2参数，设定运行压力值，丝杆运行距离，电机转速等参数，将产品放在传动丝杆5下端后，启动伺服电机1，电机旋转，通过直角减速机构3驱动传动丝杆5垂直下降，直角减速机构3可降低转速、增加扭矩，达到大扭矩输出的目的，当丝杆运行到设定距离时，控制电机反转，传动丝杆5面远离产品表面，完成一次挤压过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.用于挤压工件的下压装置，其特征在于，包括：平置底板，平置矩形支承板，四个支撑立柱，竖置传动丝杆，直角减速机构，伺服电机，以及伺服控制器；

所述支承板位于底板正上方，所述支承板通过四个支撑立柱与底板连接，所述四个支撑立柱连接于支承板的四个角上；

所述传动丝杆竖向贯穿所述支承板；

所述伺服电机通过直角减速机构驱动传动丝杆垂直升降，

所述伺服电机与伺服控制器连接；

所述伺服控制器、伺服电机、直角减速机构都固定于支承板上。

2.根据权利要求1所述的用于挤压工件的下压装置，其特征在于，所述传动丝杆底端固定有用于挤压工件的挤压头。

3.根据权利要求2所述的用于挤压工件的下压装置，其特征在于，四个支撑立柱通过紧定螺钉与底板、支承板连接。

4.根据权利要求2所述的用于挤压工件的下压装置，其特征在于，所述底板上设有用于夹持工件的夹具。