CN204290005U - 一种牛角端子刺破压装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种牛角端子刺破压装设备，包括：底座、纵向滑轨、定位板、治具板、设置在底座背面的竖直板、设置在竖直板侧面的升降滑轨、与升降滑轨配合的升降座、设置在升降座上的刺穿压合模具、设置于底座顶面的电气箱，电气箱侧面设有压合驱动装置，底座上还设有工作气缸，工作气缸与定位板连接驱动定位板在纵向滑轨上滑动，位于治具板侧面的定位板上还设有端子定位座，治具板上设有放置线缆的通槽。本实用新型中刺穿压合模具由竖直滑轨限制，保证压合距离防止压伤牛角端子，工作气缸带动定位板，达到稳定刺破位置定位效果，且操作速度快，提高生产效率；治具板将线材定位好每条线材间距，使刺破效果良好，不会有重叠或刺歪现象。

Description

一种牛角端子刺破压装设备

技术领域

本实用新型涉及端子压装线材，特别涉及一种牛角端子刺破压装设备。

背景技术

现有的电子设备经常用到牛角端子的排线作为传输线，现有牛角端子排线在生产时通常需要将排线放入牛角端子，然后在通过手动压合工具压合，由于其对排线的定位均通过人工定位，操作时极易出现重叠或刺歪现象，同时力道难以把握易压坏牛角端子，其生产效率低，劳动强度大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种牛角端子刺破压装设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种牛角端子刺破压装设备，其特征在于：牛角端子刺破压装设备包括：底座、设置于所述底座上的纵向滑轨、与所述纵向滑轨配合定位板、设置在所述定位板上的治具板、设置在底座背面的竖直板、设置在所述竖直板侧面的升降滑轨、与所述升降滑轨配合的升降座、设置在所述升降座上的刺穿压合模具、设置于所述底座顶面的电气箱，所述电气箱侧面设有驱动所述升降座升降的压合驱动装置，所述底座上还设有工作气缸，所述工作气缸与所述定位板连接驱动所述定位板在所述纵向滑轨上滑动，位于所述治具板侧面的定位板上还设有端子定位座，所述治具板上设有放置线缆的通槽。

上述设计中刺穿压合模具由竖直滑轨限制，保证压合距离防止压伤牛角端子，工作气缸带动定位板，达到稳定刺破位置定位效果，且操作速度快，提高生产效率；治具板将线材定位好每条线材间距，使刺破效果良好，不会有重叠或刺歪现象。

作为本设计的较佳改进，所述压合驱动装置包括：设置在电气箱侧面的伺服马达、与所述伺服马达连接的冲头、与所述冲头贴好的连杆，所述连杆与所述升降座连接，所述冲头与所述连杆组成曲柄滑块机构。所述压合驱动装置由伺服马达控制，透过伺服马达带动冲头压接刺破，提升刺破稳定性、降低噪音及耗电量低，由于采用曲柄滑块机构其结构简单，压合距离恒定，提高良品率；

作为本设计的较佳改进，所述连杆包括：与所述升降座连接的调节螺杆、与所述调节螺杆配合的螺管，所述螺管与所述冲头连接，所属连杆能够调节压合距离以便适用性压合不同尺寸规格的牛角端子。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中刺穿压合模具由竖直滑轨限制，保证压合距离防止压伤牛角端子，工作气缸带动定位板，达到稳定刺破位置定位效果，且操作速度快，提高生产效率；治具板将线材定位好每条线材间距，使刺破效果良好，不会有重叠或刺歪现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的工作部件结构示意图；

图3是本实用新型的治具板结构示意图。

在图中1.底座，2.定位板，3.治具板，4.端子定位座，5.升降滑轨，6.刺穿压合模具，7.升降座，8.竖直板，9.压合驱动装置，10.电气箱，11.纵向滑轨，12.工作气缸，13.调节螺杆，14.螺管，15.连杆，16.冲头，17.伺服马达,18.通槽。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图所示，所述一种牛角端子刺破压装设备，牛角端子刺破压装设备包括：底座1、设置于所述底座1上的纵向滑轨11、与所述纵向滑轨11配合的定位板2、设置在所述定位板2上的治具板3、设置在底座1背面的竖直板8、设置在所述竖直板8侧面的升降滑轨5、与所述升降滑轨5配合的升降座7、设置在所述升降座7上的刺穿压合模具6、设置于所述底座1顶面的电气箱10，所述竖直板8顶面设有驱动所述升降座7升降的压合驱动装置9，所述底座1上还设有工作气缸12，所述工作气缸12与所述定位板2连接驱动所述定位板2在所述纵向滑轨11上滑动，位于所述治具板3侧面的定位板2上还设有端子定位座4，所述治具板3上设有放置线缆的通槽18。

上述设计中刺穿压合模具6由竖直滑轨限制，保证压合距离防止压伤牛角端子，工作气缸12带动定位板2，达到稳定刺破位置定位效果，且操作速度快，提高生产效率；治具板3将线材定位好每条线材间距，使刺破效果良好，不会有重叠或刺歪现象。

作为本设计的较佳改进，所述压合驱动装置9包括：设置在电气箱10侧面的伺服马达17、与所述伺服马达17连接的冲头16、与所述冲头16贴好的连杆15，所述连杆15与所述升降座7连接，所述冲头16与所述连杆15组成曲柄滑块机构。所述压合驱动装置9由伺服马达17控制，透过伺服马达17带动冲头16压接刺破，提升刺破稳定性、降低噪音及耗电量低，由于采用曲柄滑块机构其结构简单，压合距离恒定，提高良品率；

作为本设计的较佳改进，所述连杆15包括：与所述升降座7连接的调节螺杆13、与所述调节螺杆13配合的螺管14，所述螺管14与所述冲头16连接，所属连杆15能够调节压合距离以便适用性压合不同尺寸规格的牛角端子。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种牛角端子刺破压装设备，其特征在于：牛角端子刺破压装设备包括：底座、设置于所述底座上的纵向滑轨、与所述纵向滑轨配合定位板、设置在所述定位板上的治具板、设置在底座背面的竖直板、设置在所述竖直板侧面的升降滑轨、与所述升降滑轨配合的升降座、设置在所述升降座上的刺穿压合模具、设置于所述底座顶面的电气箱，所述电气箱侧面设有驱动所述升降座升降的压合驱动装置，所述底座上还设有工作气缸，所述工作气缸与所述定位板连接驱动所述定位板在所述纵向滑轨上滑动，位于所述治具板侧面的定位板上还设有端子定位座，所述治具板上设有放置线缆的通槽。

2.根据权利要求1所述的一种牛角端子刺破压装设备，其特征是，所述压合驱动装置包括：设置在电气箱侧面的伺服马达、与所述伺服马达连接的冲头、与所述冲头连接的连杆，所述连杆与所述升降座连接，所述冲头与所述连杆组成曲柄滑块机构。

3.根据权利要求1所述的一种牛角端子刺破压装设备，其特征是，所述连杆包括：与所述升降座连接的调节螺杆、与所述调节螺杆配合的螺管，所述螺管与所述冲头连接。