CN112428607B - 一种具有防护功能的自动螺旋压力机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有防护功能的自动螺旋压力机，包括支撑架，所述支撑架上端设置有承压架,所述承压架上部设置有压室，所述压室下端设置有上料出料复合机构，所述上料出料复合机构下端设置有防过压机构，所述压室上端设置有下压机构；本发明的上料出料复合机构可自动向压室内上料，在上料的同时设置了通风管，使原料快速、均匀的布满压室，同时避免出料口的堵塞，该种上料方式使料仓位置低，方便人工上料，节省人力，同时在产品压制完成后，可顶出产品，方便产品下料，下压机构在压制产品时，如果出现螺杆松动、电机损坏等情况造成下压压力过大，会导致装置损坏，造成较大损失，防过压机构可避免装置损坏。

Description

一种具有防护功能的自动螺旋压力机

技术领域

本发明涉及螺旋压力机技术领域，具体为一种具有防护功能的自动螺旋压力机。

背景技术

螺旋压力机，是指通过使一组以上的外螺栓与内螺栓在框架内旋转产生加压力形式的压力机械的总称，主要应用于进行各种高、中、低档耐火材料的成型产品加工，或各种金属材料产品的加工成型（冷、热锻加工，薄锻件的冷锻，铸造锻造），螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，且结构简单，制造容易，所以应用广泛，现有的用于将碎料压制成型的螺旋压力机存在一定的缺陷：

现有的螺旋压力机需要人工上料，其上料精度、上料时间难以精确控制，导致压制成型的产品质量不一，且料仓位置较高，上料极为不便；

现有的螺旋压力机上料后，压室内的原料不均，直接压制容易出现产品密度不均匀的现象；

现有的螺旋压力机在压制产品时，如果出现螺杆松动、电机损坏等情况造成下压压力过大，会导致装置损坏，造成较大损失。

本发明公开的一种具有防护功能的自动螺旋压力机，用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有防护功能的自动螺旋压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有防护功能的自动螺旋压力机，包括支撑架，所述支撑架上端设置有承压架,所述承压架上部设置有压室，所述压室下端设置有上料出料复合机构，所述上料出料复合机构可自动向压室内上料，在上料的同时设置了通风管，使原料快速、均匀的布满压室，同时避免出料口的堵塞，该种上料方式使料仓位置低，方便人工上料，节省人力，同时在产品压制完成后，可顶出产品，方便产品下料，所述上料出料复合机构下端设置有防过压机构，下压机构在压制产品时，如果出现螺杆松动、电机损坏等情况造成下压压力过大，会导致装置损坏，造成较大损失，防过压机构可避免装置损坏，所述压室上端设置有下压机构，所述下压机构用于提供下压力将压室内的原料压制成型。

优选的，所述上料出料复合机构包括料仓、运料管、转动杆、螺旋运料板、进料口、出料口、出料机构、进风管，所述压室下端设置有料仓，所述料仓用于盛放原料，所述料仓内设置有运料管，所述运料管为筒状结构，下端固定于料仓内，上端固定于压室下端，所述运料管内设置有转动杆，所述转动杆穿出运料管外，其下端由电机带动转动，所述转动杆周身设置有螺旋运料板，所述转动杆带动螺旋运料板转动，将原料均匀的运送至出料口，所述运料管下端设置有进料口，所述运料管上端设置有出料口,所述转动杆上端设置有出料机构，所述出料机构在上料阶段用于辅助原料进入压室，在出料阶段，用于顶出成品，所述出料机构内设置有进风管，所述进风管用于将外部的风力通入出料机构内，所述出料机构内外连通，所述进风管用于将风力传递到出料机构内，再通过出料机构将风力给予原料，使原料均匀铺设于压室内。

优选的，所述出料机构包括固定筒、电机、异形螺杆、顶出筒、引导筒、连杆、顶出塞，所述转动杆上端设置有固定筒，所述固定筒固定于运料管内，所述固定筒内部设置有电机，所述电机上端设置有异形螺杆，所述电机带动异形螺杆转动，所述异形螺杆外部套接有顶出筒，所述异形螺杆和顶出筒发生螺接运动，所述顶出筒外部套接有引导筒，所述引导筒用于引导顶出筒做竖直上下的运动，所述顶出筒上端设置有连杆，所述连杆上端设置有顶出塞，所述顶出塞穿过压室的底部，所述顶出筒通过连杆带动顶出塞做竖直上下运动，进而带动顶出塞运动，完成顶出塞的顶出动作。

优选的，所述顶出筒内设置有内螺纹，所述异形螺杆下端设置有一号单向挡止，所述顶出筒内和一号单向挡止对应的位置设置有一号挡止凹槽，所述异形螺杆上端设置有二号单向挡止，所述顶出筒内和二号单向挡止对应的位置设置有二号挡止凹槽，所述一号单向挡止和二号单向挡止挡止方向相反，上料阶段时，异形螺杆和顶出筒做螺接运动，使顶出筒上移，至二号单向挡止和二号挡止凹槽相互搭接时，顶出筒和异形螺杆锁定，顶出筒不再上移，异形螺杆带动顶出筒做转动运动，将进风管运送至出料机构内的风力均匀分散至出料机构的外部周围，辅助上料；上料完成后，异形螺杆和顶出筒做螺接运动，使顶出筒下移，至一号单向挡止和一号挡止凹槽相互搭接时，顶出筒和异形螺杆锁定，即顶出筒归位，顶出筒归位的同时将出料口周围的原料吹离，防止原料堵塞。

优选的，所述引导筒内壁设置有竖槽，所述引导筒内壁设置有环槽，所述竖槽和环槽连通，所述顶出筒外壁与和竖槽对应的位置设置有引导柱，所述竖槽和环槽连接处设置有活动挡止，所述活动挡止用于限制引导柱单向转动，上料阶段时，异形螺杆和顶出筒做螺接运动，顶出筒在引导柱和竖槽的引导下做竖直向上运动，直至顶出筒二号单向挡止和二号挡止凹槽相互搭接时，顶出筒和异形螺杆锁定，顶出筒不再上移，顶出筒在引导柱和环槽的引导下做转动运动；上料完成后，异形螺杆反向转动，带动顶出筒反向转动，至引导柱遇到活动挡止，被活动挡止干涉进入竖槽内，在引导柱和竖槽的引导下顶出筒归位。

优选的，所述活动挡止包括扇形槽、挡条、扭簧，所述竖槽和环槽连接处设置有扇形槽，所述扇形槽内活动设置有挡条，所述挡条活动连接于扇形槽内，所述挡条伸入环槽内，所述挡条和扇形槽之间设置有扭簧，所述扭簧一端抵于扇形槽侧壁，另一端抵于挡条上，使得引导柱只能沿着环槽一个方向运动。

优选的，所述连杆穿出固定筒外，所述连杆为中空结构，所述连杆与固定筒接触的位置设置有通风口，所述进风管位于固定筒侧壁内，且和通风口连通，所述连杆转动时，通风口和进风管持续连通，将风力通入连杆内，所述连杆上部侧壁上设置有出风口，所述风力通过出风口吹向出料口的原料，将原料吹入压室内。

优选的，所述下压机构包括支撑柱、下压板、固定板、支撑板、伺服电机、螺杆、压块，所述承压架四角对应的位置均设置有支撑柱，所述支撑柱用于支撑下压机构，同时引导下压板平稳运动，所述承压架上端设置有下压板，所述下压板上端设置有固定板，所述固定板上端设置有支撑板，所述支撑板上端设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有螺杆，所述螺杆依次穿过支撑板、固定板和下压板螺接，所述下压板的边缘穿过支撑柱，所述下压板下端连接有压块，压制产品时，伺服电机带动螺杆转动，螺杆和下压板做螺接运动，带动下压板下压，进而带动压块下压进入压室内将原料压制成型。

优选的，所述防过压机构包括支撑脚、碟簧、连接柱、弹簧、承压脚，所述承压架下端设置有若干支撑脚，所述支撑脚内设置有若干碟簧，所述碟簧上端设置有连接柱，所述连接柱上端和承压架固定连接，所述支撑柱上均套接有弹簧，所述弹簧上端设置有承压脚，所述承压脚受到一定压力时，自动断裂，当下压机构压力过大时，承压脚断裂，弹簧的弹力被释放伸长，上端接触到下压板，阻止下压板的持续下压，承压架的压力被连接柱承接，连接柱在碟簧的缓冲作用下下移，防止承压架内的上料出料复合机构被损坏。

优选的，所述承压脚另一端位于承压架下端。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明公开的上料出料复合机构可自动向压室内上料，在上料的同时设置了通风管，使原料快速、均匀的布满压室，同时避免出料口的堵塞，该种上料方式使料仓位置低，方便人工上料，节省人力，同时在产品压制完成后，可顶出产品，方便产品下料；

本发明中当下压机构压力过大时，防过压机构的承压脚断裂，弹簧的弹力被释放伸长，上端接触到下压板，阻止下压板的持续下压，承压架的压力被连接柱承接，连接柱在碟簧的缓冲作用下下移，防止承压架内的上料出料复合机构被损坏；

本发明在上料阶段，异形螺杆和顶出筒做螺接运动，顶出筒在引导柱和竖槽的引导下做竖直向上运动，直至顶出筒二号单向挡止和二号挡止凹槽相互搭接时，顶出筒和异形螺杆锁定，顶出筒不再上移，顶出筒在引导柱和环槽的引导下做转动运动，将进风管运送至出料机构内的风力均匀分散至出料机构的外部周围，辅助上料。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种具有防护功能的自动螺旋压力机的结构示意图；

图2是本发明上料出料复合机构的剖视图；

图3是本发明出料机构的剖视图；

图4是本发明引导筒的剖视图；

图5是本发明活动挡止的细节图；

图6是本发明下压机构的结构示意图；

图7是本发明防过压机构的结构示意图；

图中：1、支撑架；2、承压架；3、压室；4、上料出料复合机构；5、防过压机构；6、下压机构；7、料仓；8、运料管；9、转动杆；10、螺旋运料板；11、进料口；12、出料口；13、出料机构；14、进风管；15、电机；16、异形螺杆；17、顶出筒；18、引导筒；19、连杆；20、顶出塞；21、一号单向挡止；22、一号挡止凹槽；23、二号单向挡止；24、二号挡止凹槽；25、竖槽；26、环槽；27、引导柱；28、活动挡止；29、扇形槽；30、挡条；31、扭簧；32、通风口；33、出风口；34、支撑柱；35、下压板；36、固定板；37、支撑板；38、伺服电机；39、螺杆；40、压块；41、支撑脚；42、碟簧；43、连接柱；44、弹簧；45、承压脚；46、固定筒。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：本发明提供技术方案，如图1，一种具有防护功能的自动螺旋压力机，包括支撑架1，支撑架1上端设置有承压架2,承压架2上部设置有压室3，压室3下端设置有上料出料复合机构4，上料出料复合机构4可自动向压室3内上料，在上料的同时设置了通风管，使原料快速、均匀的布满压室3，同时避免出料口的堵塞，该种上料方式使料仓位置低，方便人工上料，节省人力，同时在产品压制完成后，可顶出产品，方便产品下料，上料出料复合机构4下端设置有防过压机构5，下压机构6在压制产品时，如果出现螺杆松动、电机损坏等情况造成下压压力过大，会导致装置损坏，造成较大损失，防过压机构5可避免装置损坏，压室3上端设置有下压机构6，下压机构6用于提供下压力将压室3内的原料压制成型。

如图2、3，上料出料复合机构4包括料仓7、运料管8、转动杆9、螺旋运料板10、进料口11、出料口12、出料机构13、进风管14，压室3下端设置有料仓7，料仓7用于盛放原料，料仓7内设置有运料管8，运料管8为筒状结构，下端固定于料仓7内，上端固定于压室3下端，运料管8内设置有转动杆9，转动杆9穿出运料管8外，其下端由电机带动转动，转动杆9周身设置有螺旋运料板10，转动杆9带动螺旋运料板10转动，将原料均匀的运送至出料口12，运料管8下端设置有进料口11，运料管8上端设置有出料口12,转动杆9上端设置有出料机构13，出料机构13在上料阶段用于辅助原料进入压室3，在出料阶段，用于顶出成品，出料机构13内设置有进风管14，进风管14用于将外部的风力通入出料机构13内，出料机构13内外连通，进风管14用于将风力传递到出料机构13内，再通过出料机构13将风力给予原料，使原料均匀铺设于压室3内。

如图3，出料机构13包括固定筒46、电机15、异形螺杆16、顶出筒17、引导筒18、连杆19、顶出塞20，转动杆9上端设置有固定筒46，固定筒46固定于运料管8内，固定筒46内部设置有电机15，电机15上端设置有异形螺杆16，电机15带动异形螺杆16转动，异形螺杆16外部套接有顶出筒17，异形螺杆16和顶出筒17发生螺接运动，顶出筒17外部套接有引导筒18，引导筒18用于引导顶出筒17做竖直上下的运动，顶出筒17上端设置有连杆19，连杆19上端设置有顶出塞20，顶出塞20穿过压室3的底部，顶出筒17通过连杆19带动顶出塞20做竖直上下运动，进而带动顶出塞20运动，完成顶出塞20的顶出动作。

如图3，顶出筒17内设置有内螺纹，异形螺杆16下端设置有一号单向挡止21，顶出筒17内和一号单向挡止21对应的位置设置有一号挡止凹槽22，异形螺杆16上端设置有二号单向挡止23，顶出筒17内和二号单向挡止23对应的位置设置有二号挡止凹槽24，一号单向挡止21和二号单向挡止23挡止方向相反，上料阶段时，异形螺杆16和顶出筒17做螺接运动，使顶出筒17上移，至二号单向挡止23和二号挡止凹槽24相互搭接时，顶出筒17和异形螺杆16锁定，顶出筒17不再上移，异形螺杆16带动顶出筒17做转动运动，将进风管14运送至出料机构13内的风力均匀分散至出料机构13的外部周围，辅助上料；上料完成后，异形螺杆16和顶出筒17做螺接运动，使顶出筒17下移，至一号单向挡止21和一号挡止凹槽22相互搭接时，顶出筒17和异形螺杆16锁定，即顶出筒17归位，顶出筒17归位的同时将出料口12周围的原料吹离，防止原料堵塞。

如图3、4，引导筒18内壁设置有竖槽25，引导筒18内壁设置有环槽26，竖槽25和环槽26连通，顶出筒17外壁与和竖槽25对应的位置设置有引导柱27，竖槽25和环槽26连接处设置有活动挡止28，活动挡止28用于限制引导柱27单向转动，上料阶段时，异形螺杆16和顶出筒17做螺接运动，顶出筒17在引导柱27和竖槽25的引导下做竖直向上运动，直至顶出筒17二号单向挡止23和二号挡止凹槽24相互搭接时，顶出筒17和异形螺杆16锁定，顶出筒17不再上移，顶出筒17在引导柱27和环槽26的引导下做转动运动；上料完成后，异形螺杆16反向转动，带动顶出筒17反向转动，至引导柱27遇到活动挡止28，被活动挡止28干涉进入竖槽25内，在引导柱27和竖槽25的引导下顶出筒17归位。

如图5，活动挡止28包括扇形槽29、挡条30、扭簧31，竖槽25和环槽26连接处设置有扇形槽29，扇形槽29内活动设置有挡条30，挡条30活动连接于扇形槽29内，挡条30伸入环槽26内，挡条30和扇形槽29之间设置有扭簧31，扭簧31一端抵于扇形槽29侧壁，另一端抵于挡条30上，使得引导柱27只能沿着环槽26一个方向运动。

如图3，连杆19穿出固定筒46外，连杆19为中空结构，连杆19与固定筒46接触的位置设置有通风口32，进风管14位于固定筒46侧壁内，且和通风口32连通，连杆19转动时，通风口32和进风管14持续连通，将风力通入连杆19内，连杆19上部侧壁上设置有出风口33，风力通过出风口33吹向出料口12的原料，将原料吹入压室3内。

如图6，下压机构6包括支撑柱34、下压板35、固定板36、支撑板37、伺服电机38、螺杆39、压块40，承压架2四角对应的位置均设置有支撑柱34，支撑柱34用于支撑下压机构6，同时引导下压板35平稳运动，承压架2上端设置有下压板35，下压板35上端设置有固定板36，固定板36上端设置有支撑板37，支撑板37上端设置有伺服电机38，伺服电机38输出端设置有螺杆39，螺杆39依次穿过支撑板37、固定板36和下压板35螺接，下压板35的边缘穿过支撑柱34，下压板35下端连接有压块40，压制产品时，伺服电机38带动螺杆39转动，螺杆39和下压板35做螺接运动，带动下压板35下压，进而带动压块40下压进入压室3内将原料压制成型。

如图7，防过压机构5包括支撑脚41、碟簧42、连接柱43、弹簧44、承压脚45，承压架2下端设置有若干支撑脚41，支撑脚41内设置有若干碟簧42，碟簧42上端设置有连接柱43，连接柱43上端和承压架2固定连接，支撑柱34上均套接有弹簧44，弹簧44上端设置有承压脚45，承压脚45受到一定压力时，自动断裂，当下压机构6压力过大时，承压脚45断裂，弹簧44的弹力被释放伸长，上端接触到下压板35，阻止下压板35的持续下压，承压架2的压力被连接柱43承接，连接柱43在碟簧42的缓冲作用下下移，防止承压架2内的上料出料复合机构4被损坏。

如图7，承压脚45另一端位于承压架2下端。

本发明的工作原理：首先启动上料出料复合机构4向压室3内上料，上料完成后，启动下压机构6将原料压制为产品，最后启动上料出料复合机构4将产品顶出压室3外，下压机构6在下压时压力过大时，防过压机构5保护上料出料复合机构4不被损坏；

上料出料复合机构4的原理是：上料时，电机15带动异形螺杆16转动，异形螺杆16和顶出筒17发生螺接运动，顶出筒17在引导柱27和竖槽25的引导下做竖直向上运动，带动连杆19向上运动，进而带动顶出塞20向上运动，使压室3处于打开状态，同时启动转动杆9，转动杆9带动螺旋运料板10转动，使原料由进料口11进入运料管8，再被运输至出料口12，接着电机15持续转动，直至顶出筒17二号单向挡止23和二号挡止凹槽24相互搭接时，顶出筒17和异形螺杆16锁定，顶出筒17不再上移，顶出筒17在引导柱27和环槽26的引导下做转动运动，连杆19转动时，通风口32和进风管14持续连通，将风力通入连杆19内，风力通过出风口33吹向出料口12，将原料吹入压室3内，使原料均匀分散至压室3，完成上料；

上料完成后，异形螺杆16反向转动，带动顶出筒17反向转动，至引导柱27遇到活动挡止28，被活动挡止28干涉进入竖槽25内，顶出筒17在引导柱27和竖槽25的引导下归位，使压室3处于闭合状态；

产品成型后需要下料时，电机15带动异形螺杆16转动，异形螺杆16和顶出筒17发生螺接运动，顶出筒17在引导柱27和竖槽25的引导下做竖直向上运动，带动连杆19向上运动，进而带动顶出塞20向上运动，将产品顶出压室3外；

下压机构6的原理是：压制产品时，伺服电机38带动螺杆39转动，螺杆39和下压板35做螺接运动，带动下压板35下压，进而带动压块40下压进入压室3内将原料压制成型；

防过压机构5的原理是：当下压机构6压力过大时，承压脚45断裂，弹簧44的弹力被释放伸长，上端接触到下压板35，阻止下压板35的持续下压，承压架2的压力被连接柱43承接，连接柱43在碟簧42的缓冲作用下下移，防止承压架2内的上料出料复合机构4被损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种具有防护功能的自动螺旋压力机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上端设置有承压架（2）,所述承压架（2）上部设置有压室（3），所述压室（3）下端设置有上料出料复合机构（4），所述上料出料复合机构（4）下端设置有防过压机构（5），所述压室（3）上端设置有下压机构（6）；

所述上料出料复合机构（4）包括料仓（7）、运料管（8）、转动杆（9）、螺旋运料板（10）、进料口（11）、出料口（12）、出料机构（13）、进风管（14），所述压室（3）下端设置有料仓（7），所述料仓（7）内设置有运料管（8），所述运料管（8）内设置有转动杆（9），所述转动杆（9）周身设置有螺旋运料板（10），所述运料管（8）下端设置有进料口（11），所述运料管（8）上端设置有出料口（12）,所述转动杆（9）上端设置有出料机构（13），所述出料机构（13）内设置有进风管（14），所述出料机构（13）内外连通；

所述出料机构（13）包括固定筒（46）、电机（15）、异形螺杆（16）、顶出筒（17）、引导筒（18）、连杆（19）、顶出塞（20），所述转动杆（9）上端设置有固定筒（46），所述固定筒（46）内部设置有电机（15），所述电机（15）上端设置有异形螺杆（16），所述异形螺杆（16）外部套接有顶出筒（17），所述顶出筒（17）外部套接有引导筒（18），所述顶出筒（17）上端设置有连杆（19），所述连杆（19）上端设置有顶出塞（20），所述顶出塞（20）穿过压室（3）的底部；

所述顶出筒（17）内设置有内螺纹，所述异形螺杆（16）下端设置有一号单向挡止（21），所述顶出筒（17）内和一号单向挡止（21）对应的位置设置有一号挡止凹槽（22），所述异形螺杆（16）上端设置有二号单向挡止（23），所述顶出筒（17）内和二号单向挡止（23）对应的位置设置有二号挡止凹槽（24）；

所述引导筒（18）内壁设置有竖槽（25），所述引导筒（18）内壁设置有环槽（26），所述竖槽（25）和环槽（26）连通，所述顶出筒（17）外壁与和竖槽（25）对应的位置设置有引导柱（27），所述竖槽（25）和环槽（26）连接处设置有活动挡止（28）；

所述活动挡止（28）包括扇形槽（29）、挡条（30）、扭簧（31），所述竖槽（25）和环槽（26）连接处设置有扇形槽（29），所述扇形槽（29）内活动设置有挡条（30），所述挡条（30）伸入环槽（26）内，所述挡条（30）和扇形槽（29）之间设置有扭簧（31）；

所述连杆（19）穿出固定筒（46）外，所述连杆（19）为中空结构，所述连杆（19）与固定筒（46）接触的位置设置有通风口（32），所述进风管（14）位于固定筒（46）侧壁内，且和通风口（32）连通，所述连杆（19）上部侧壁上设置有出风口（33）；

所述下压机构（6）包括支撑柱（34）、下压板（35）、固定板（36）、支撑板（37）、伺服电机（38）、螺杆（39）、压块（40），所述承压架（2）四角对应的位置均设置有支撑柱（34），所述承压架（2）上端设置有下压板（35），所述下压板（35）上端设置有固定板（36），所述固定板（36）上端设置有支撑板（37），所述支撑板（37）上端设置有伺服电机（38），所述伺服电机（38）输出端设置有螺杆（39），所述螺杆（39）依次穿过支撑板（37）、固定板（36）和下压板（35）螺接，所述下压板（35）的边缘穿过支撑柱（34），所述下压板（35）下端连接有压块（40）；

所述防过压机构（5）包括支撑脚（41）、碟簧（42）、连接柱（43）、弹簧（44）、承压脚（45），所述承压架（2）下端设置有若干支撑脚（41），所述支撑脚（41）内设置有若干碟簧（42），所述碟簧（42）上端设置有连接柱（43），所述连接柱（43）上端和承压架（2）固定连接，所述支撑柱（34）上均套接有弹簧（44），所述弹簧（44）上端设置有承压脚（45），承压脚（45）另一端位于承压架（2）下端。