CN211251490U - 一种石墨填料环自动压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨填料环自动压机，包括底座和顶柱，所述底座内设置有凹槽，且凹槽内设置有电动伸缩柱和移动架，同时移动架固定在电动伸缩柱的上侧，所述移动架的上侧固定有顶板，所述底座的上端面通过第一螺栓固定有静模，且静模的上端面开设有环形槽，所述顶柱贯穿静模下端面的左右两侧，且顶柱设置在顶板的上侧，同时顶柱的左右两侧均设置有压缩弹簧，所述静模的外侧设置有支架，且支架固定在底座上，所述支架的内顶部固定有液压缸，且液压缸的下侧通过活塞杆与动模相连接。该石墨填料环自动压机，压制完成后，顶板可随着移动架一起向上移动，从而带动顶柱向上移动，以此将石墨填料环从环形槽内顶出，方便拿取。

Description

一种石墨填料环自动压机

技术领域

本实用新型具体涉及石墨填料环加工技术领域，具体为一种石墨填料环自动压机。

背景技术

石墨填料环由石墨带压制而成，无任何填充剂和粘接剂，石墨填料环适合酸碱和溶剂等强腐蚀性介质且不污染介质，在将石墨带压制成石墨填料环的过程中需要使用到自动压机。

现有的自动压机将石墨带压制成石墨填料环后，石墨填料环易粘附在装置内部而难以拿取，且静模和动模一般为固定式，从而导致石墨填料环的大小形状单一化，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨填料环自动压机，以解决上述背景技术中提出的现有的自动压机将石墨带压制成石墨填料环后，石墨填料环易粘附在装置内部而难以拿取，且静模和动模一般为固定式，从而导致石墨填料环的大小形状单一化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨填料环自动压机，包括底座和顶柱，所述底座内设置有凹槽，且凹槽内设置有电动伸缩柱和移动架，同时移动架固定在电动伸缩柱的上侧，所述移动架的上侧固定有顶板，所述底座的上端面通过第一螺栓固定有静模，且静模的上端面开设有环形槽，所述顶柱贯穿静模下端面的左右两侧，且顶柱设置在顶板的上侧，同时顶柱的左右两侧均设置有压缩弹簧，所述静模的外侧设置有支架，且支架固定在底座上，所述支架的内顶部固定有液压缸，且液压缸的下侧通过活塞杆与动模相连接。

优选的，所述移动架通过电动伸缩柱与底座构成伸缩结构。

优选的，所述静模通过第一螺栓螺纹连接在底座上，且第一螺栓对称设置。

优选的，所述顶柱通过压缩弹簧与静模构成伸缩结构，且顶柱为倒“王”字形结构。

优选的，所述顶柱设置有两个，且两个顶柱对称设置。

优选的，所述动模通过第二螺栓螺纹连接在活塞杆上，且动模的竖直中轴线与静模的竖直中轴线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石墨填料环自动压机，

（1）将石墨带放入到环形槽内后，动模可在液压缸和活塞杆的作用下向下移动，以此将石墨带压制成石墨填料环，且在压制之前可根据要求选择对应型号的静模和动模，再拧紧第一螺栓和第二螺栓将静模和动模固定住，以此提高石墨填料环的多样性；

（2）压制完成后，顶板可随着移动架一起向上移动，从而带动顶柱向上移动，以此将石墨填料环从环形槽内顶出，方便拿取；

（3）取出石墨填料环后，电动伸缩柱收缩，移动架和顶板向下移动，顶柱在压缩弹簧的作用下向下移动并复位，以便其下次的使用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视外观结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、凹槽，3、电动伸缩柱，4、移动架，5、顶板，6、静模，7、第一螺栓，8、环形槽，9、顶柱，10、压缩弹簧，11、支架，12、液压缸，13、活塞杆，14、动模，15、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨填料环自动压机，根据图1和图2所示，底座1内设置有凹槽2，且凹槽2内设置有电动伸缩柱3和移动架4，同时移动架4固定在电动伸缩柱3的上侧，移动架4通过电动伸缩柱3与底座1构成伸缩结构，压制完成后，移动架4可在电动伸缩柱3的作用下向上移动，从而带动顶板5向上移动，顶柱9随之向上移动，以此将石墨填料环从环形槽8内顶出，方便石墨填料环的拿取工作，移动架4的上侧固定有顶板5，底座1的上端面通过第一螺栓7固定有静模6，且静模6的上端面开设有环形槽8，静模6通过第一螺栓7螺纹连接在底座1上，且第一螺栓7对称设置，选择好对应型号的静模6后拧紧第一螺栓7可将静模6固定在底座1上，方便后续的压制工作。

根据图1、图2和图3所示，顶柱9贯穿静模6下端面的左右两侧，且顶柱9设置在顶板5的上侧，同时顶柱9的左右两侧均设置有压缩弹簧10，顶柱9通过压缩弹簧10与静模6构成伸缩结构，且顶柱9为倒“王”字形结构，倒“王”字形结构的顶柱9可更好的将石墨填料环顶出，取出石墨填料环后，移动架4在电动伸缩柱3的收缩作用下向下移动，顶板5随之向下移动，此时顶柱9在压缩弹簧10的作用下向下移动并复位，方便顶柱9下次的使用，顶柱9设置有两个，且两个顶柱9对称设置，两个顶柱9同时使用时可使石墨填料环更均匀的从环形槽8内顶出，方便拿取。

根据图1、图2和图4所示，静模6的外侧设置有支架11，且支架11固定在底座1上，支架11的内顶部固定有液压缸12，且液压缸12的下侧通过活塞杆13与动模14相连接，动模14通过第二螺栓15螺纹连接在活塞杆13上，且动模14的竖直中轴线与静模6的竖直中轴线重合，动模14在向下移动的过程中完成压制工作，工作结束后取下第二螺栓15可将动模14从活塞杆13上拆卸下来，方便清理。

工作原理：在使用该石墨填料环自动压机时，接通至外部电源，首先根据要求选择对应型号的静模6和动模14，再拧紧第一螺栓7和第二螺栓15，以此将静模6和动模14分别固定在底座1和活塞杆13上，将石墨带放置在环形槽8内，启动液压缸12，液压缸12带动活塞杆13伸长，从而带动动模14向下移动，以此进行压制工作，当石墨带被压制成石墨填料环时，活塞杆13收缩，从而带动动模14向上移动至合适的高度，再启动电动伸缩柱3，电动伸缩柱3伸长，从而带动移动架4向上移动，顶板5随之向上移动，顶柱9在向上移动的过程中将石墨填料环顶出环形槽8，再手动取出石墨填料环，接着电动伸缩柱3收缩，移动架4和顶板5向下移动，顶柱9在压缩弹簧10的作用下向下移动并复位，以便下次的使用，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石墨填料环自动压机，包括底座（1）和顶柱（9），其特征在于：所述底座（1）内设置有凹槽（2），且凹槽（2）内设置有电动伸缩柱（3）和移动架（4），同时移动架（4）固定在电动伸缩柱（3）的上侧，所述移动架（4）的上侧固定有顶板（5），所述底座（1）的上端面通过第一螺栓（7）固定有静模（6），且静模（6）的上端面开设有环形槽（8），所述顶柱（9）贯穿静模（6）下端面的左右两侧，且顶柱（9）设置在顶板（5）的上侧，同时顶柱（9）的左右两侧均设置有压缩弹簧（10），所述静模（6）的外侧设置有支架（11），且支架（11）固定在底座（1）上，所述支架（11）的内顶部固定有液压缸（12），且液压缸（12）的下侧通过活塞杆（13）与动模（14）相连接。

2.如权利要求1所述的石墨填料环自动压机，其特征在于：所述移动架（4）通过电动伸缩柱（3）与底座（1）构成伸缩结构。

3.如权利要求1所述的石墨填料环自动压机，其特征在于：所述静模（6）通过第一螺栓（7）螺纹连接在底座（1）上，且第一螺栓（7）对称设置。

4.如权利要求1所述的石墨填料环自动压机，其特征在于：所述顶柱（9）通过压缩弹簧（10）与静模（6）构成伸缩结构，且顶柱（9）为倒“王”字形结构。

5.如权利要求1所述的石墨填料环自动压机，其特征在于：所述顶柱（9）设置有两个，且两个顶柱（9）对称设置。

6.如权利要求1所述的石墨填料环自动压机，其特征在于：所述动模（14）通过第二螺栓（15）螺纹连接在活塞杆（13）上，且动模（14）的竖直中轴线与静模（6）的竖直中轴线重合。

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