CN203471918U - 一体式电极挤压机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型具体为一种一体式电极挤压机，解决了现有电极挤压机结构复杂、重量大、成本较高且影响电极质量的问题。包括支架，支架上设置料室，料室的底部设置有柱状出料管，柱状出料管的下端面设置有封口油缸，料室与柱状出料管之间设置有与两者一体的锥状管，料室的上部左右两侧均固定有连接板，两连接板固定有位于料室正上方的主油缸，主油缸的柱塞底部固定有压头，两连接板外侧均固定有穿在支架上的旋转轴。本实用新型设备总重及造价均降低了40%左右，而且抽、破真空较容易，满足电极生产要求的最大压力，有效提高产品的质量和合格率，具有结构简单、操作方便快捷且成本较低的优点。

Description

一体式电极挤压机
技术领域
本实用新型涉及冶金行业用石墨电极生产设备，具体为一种一体式电极挤压机。
背景技术
现有电极挤压机是由立式油压机和卧式油压机组成，结构设计复杂、重量大，成本较高；而且立式油压机的压力偏小，不能满足工艺要求，卧式油压机的压力偏大，造成成本的浪费；同时现有电极挤压机抽、破真空难度大，影响电极的质量。
发明内容
本实用新型为了解决现有电极挤压机结构复杂、重量大、成本较高且影响电极质量的问题，提供了一种一体式电极挤压机。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：一体式电极挤压机，包括支架，支架上设置料室，料室的底部设置有柱状出料管，柱状出料管的下端面设置有封口油缸，料室与柱状出料管之间设置有与两者一体的锥状管，料室的上部左右两侧均固定有连接板，两连接板固定有位于料室正上方的主油缸，主油缸的柱塞底部固定有压头，两连接板外侧均固定有穿在支架上的旋转轴。
作业时，由移动皮带机向料室加料，每完成一次加料，均进行抽真空，随后主油缸的柱塞下移，对料室内的糊料加压一定时间后提起，进行下一次加料；当最后一批糊料加完并加压后，主油缸卸压，并下降封口油缸的高度，接着驱动料室、主油缸以旋转轴为圆心转动至水平状态后定位；再次驱动主油缸，主油缸的柱塞将糊料通过锥状管及柱状出料管挤出去，并逐根切断冷却成型，最后上移主油缸的柱塞，进行下一轮循环作业，克服了现有电极挤压机结构复杂、重量大、成本较高且影响电极质量的问题。
料室上铰接有与地基铰接且前后方向设置的旋转油缸，通过驱动旋转油缸伸缩轻松实现主油缸及料室的位置调整。
本实用新型结构设计合理可靠，将立式油压机和卧式油压机合并为一台油压机，整体旋转，设备总重及造价均降低了40%左右，而且抽、破真空较容易，满足电极生产要求的最大压力，有效提高产品的质量和合格率，具有结构简单、操作方便快捷且成本较低的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中料室在水平状态下的结构示意图。
图中：1-支架，2-料室，3-柱状出料管，4-封口油缸，5-锥状管，6-连接板，7-主油缸，8-压头，9-旋转轴，10-旋转油缸。
具体实施方式
一体式电极挤压机，包括支架1，支架1上设置料室2，料室2的底部设置有柱状出料管3，柱状出料管3的下端面设置有封口油缸4，料室2与柱状出料管3之间设置有与两者一体的锥状管5，料室2的上部左右两侧均固定有连接板6，两连接板6固定有位于料室2正上方的主油缸7，主油缸7的柱塞底部固定有压头8，两连接板6外侧均固定有穿在支架1上的旋转轴9。
料室2上铰接有与地基铰接且前后方向设置的旋转油缸10。
具体实施过程中，液压油管与旋转轴9之间设置有旋转接头，液压油经旋转接头向主油缸供油；同时主油缸7与料室2可以用法兰螺栓或其他机械结构进行联接；通过设置连接板6使料室2和主油缸7连为一体结构，整体进行旋转。

Claims (2)

1.一种一体式电极挤压机，其特征在于：包括支架（1），支架（1）上设置料室（2），料室（2）的底部设置有柱状出料管（3），柱状出料管（3）的下端面设置有封口油缸（4），料室（2）与柱状出料管（3）之间设置有与两者一体的锥状管（5），料室（2）的上部左右两侧均固定有连接板（6），两连接板（6）固定有位于料室（2）正上方的主油缸（7），主油缸（7）的柱塞底部固定有压头（8），两连接板（6）外侧均固定有穿在支架（1）上的旋转轴（9）。
2.根据权利要求1所述的一体式电极挤压机，其特征在于：料室（2）上铰接有与地基铰接且前后方向设置的旋转油缸（10）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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