CN210682542U - 一种螺旋上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋上料机，包括机座，所述机座上设有料斗、上料筒、插设于上料筒内的螺旋转轴和驱动螺旋转轴转动的电机，所述上料筒的两端分别设有出料口和进料口，所述料斗的下料处与所述进料口连通；所述机座上设有铰接座、连杆和液压缸，其中铰接座与所述机座铰接连接，所述电机和上料筒均与铰接座固定连接；所述连杆的一端与机座铰接，所述连杆的另一端沿所述上料筒长度方向滑移连接于上料筒的侧壁，所述液压缸的缸体与机座铰接，所述液压缸的活塞杆与所述连杆的中部铰接连接，能够便捷地调整上料筒的倾斜角度，从而能够满足不同生产环境或生产设备的差异化需求，操作简单方便。

Description

一种螺旋上料机

技术领域

本实用新型涉及一种塑料生产加工技术领域，尤其涉及一种螺旋上料机。

背景技术

螺旋上料机主要用于粉粒料的上料，适用于食品、化工、建材、塑料以及包装等行业有一定高度要求的设备喂料。

一般的螺旋上料机往往被固定安置在生产线或施工现场的某一地方，由于不同生产线或生产环境常常对上料机上料时的倾斜角度提出不同的要求，要求其满足匹配设备的差异化生产需求，因此常常需要对上料机上料时的倾斜角度进行调整，或选择具有合适的上料倾斜角度的上料机。

但是现有的螺旋上料机中，大多数上料机上料倾斜角度都是固定或难以调整的，这就限制了上料机在不同上产需求中的差异化应用；同时，对其倾斜角度的调整往往需要拆卸上料筒以及驱动电机，十分费力和繁琐，也会造对生产效率的提高造成阻碍。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋上料机，能够便捷地调整上料筒的倾斜角度，从而能够满足不同生产环境或生产设备的差异化需求，操作简单方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺旋上料机，包括机座，所述机座上设有料斗、上料筒、插设于上料筒内的螺旋转轴和驱动螺旋转轴转动的电机，所述上料筒的两端分别设有出料口和进料口，所述料斗的下料处与所述进料口连通；所述机座上设有铰接座、连杆和液压缸，其中铰接座与所述机座铰接连接，所述电机和上料筒均与铰接座固定连接；所述连杆的一端与机座铰接，所述连杆的另一端沿所述上料筒长度方向滑移连接于上料筒的侧壁，所述液压缸的缸体与机座铰接，所述液压缸的活塞杆与所述连杆的中部铰接连接。

采用上述技术方案，通过液压缸的进给回退，可以实现连杆的摆动，连杆摆动过程中带动上料筒相对于机座转动，从而可以方便地调整上料筒的倾斜角度，从而能够满足不同生产环境和生产设备的差异化需求，且利用液压缸驱动，简单方便，提高效率。

本实用新型进一步设置为：所述机座竖直固定有支撑管，所述支撑管套设有支撑杆，所述支撑管内周侧壁设有内螺纹，所述支撑杆的外周侧壁设有与支撑杆管的内螺纹相适配的外螺纹，支撑杆的上部设有Y形撑；所述上料筒的外侧壁开设有若干个沿上料筒轴向均匀分布的插孔，所述插孔插设有插杆，所述插杆与所述插孔螺纹连接，所述插杆的侧面与所述Y形撑的凹陷处相抵触。

采用上述技术方案，当液压缸调整完上料筒角度之后，通过Y形撑抵靠于插杆，起到支撑上料筒的作用，以确保液压缸不会受到太大的负载；同时通过旋动支撑杆，可以调整Y形撑的高度，从而以适应不同角度的上料筒的支撑。

本实用新型进一步设置为：所述Y形撑的下端部开设有供所述支撑杆上部竖直穿设的转动孔，所述Y形撑与所述支撑杆绕所述支撑杆轴线转动连接。

采用上述技术方案，可以实现Y形撑相对支撑杆可转动，以避免当需要降下Y形撑高度，支撑杆旋动过程中而导致Y形撑与插杆发生干涉。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋转轴包括转动轴和固定于转动轴外周侧壁的螺旋叶片；所述转动轴的一端穿过所述上料筒且固定有齿轮一，所述电机的输出轴固定有啮合于齿轮一的齿轮二。

采用上述技术方案，电机通过齿轮二和齿轮一的啮合驱动转动轴转动，从而实现物料的螺旋输送。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴内沿转动轴的轴向开设有滑腔，所述滑腔内沿所述转动轴的轴向滑移连接有具有中空结构的内套，所述内套的外周侧壁贴合于所述滑腔内壁；所述转动轴的侧壁开设有若干个连通滑腔的通孔一，所述内套的一端开设有进水口，且所述内套的侧壁开设有若干个通孔二；仅当所述内套滑移至所述滑腔的终点时，通孔一与通孔二连通。

采用上述技术方案，可以实现对上料筒内部的方便清洗；当上料机正常工作时，通孔一和通孔二未连通，当需要对上料筒内部进行清洗时，滑移内套至滑腔终点，然后通孔一和通孔二连通，此时从进水口处通入高压水流，水依次经过内套内腔、通孔二和通孔一，最终进入上料筒的内部，从而实现对上料筒内部的清洗，方便快捷，无需拆卸上料筒即可实现对上料筒内的清洗；同时当上料筒向下倾斜之后，更加方便操作人员往进水口通入高压水流，二者相叠加，更进一步提高使用便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴的侧壁沿所述转动轴的径向开设有连通至所述滑腔的避让孔，所述避让孔内沿所述转动轴径向方向滑移连接有插块，所述插块与所述避让孔之间设有迫使所述插块伸入所述滑腔的弹簧一，所述插块沿所述内套滑移方向设有抵触于内套的端面棱边的导向面；所述内套的侧壁开设有供所述插块插设的通槽，所述通槽沿所述内套的轴向远离所述插块贯通至所述内套的端面，所述通槽内沿通槽长度方向滑移有滑块，所述滑块的长度大于或等于所述通槽的长度，所述滑块的侧壁与所述内套的外周面位于同一曲面，所述滑块的滑移时抵触于所述导向面；所述滑腔内设有迫使所述内套沿所述转动轴的轴向远离所述插块的弹簧二。

采用上述技术方案，可以实现内套的滑移快捷复位；按压使内套相对滑腔滑动至终点(此时确保滑块不随内套滑移)，内套滑移过程中抵触于插块的导向面，从而迫使插块缩入避让孔内，内套继续滑移至终点时，插块受弹簧一弹力伸出并插设于通槽内(由于滑块与内套发生错位，通槽存在有供插块插设的空间)，此时插块固定住内套的位置，待清洗完毕之后，按压使滑块相对通槽滑移，滑块滑移时抵触于插块的导向面，从而迫使插块缩入避让孔内，此时插块对内套无限制，内套受弹簧二的作用立刻相对滑腔滑移复位，从而使通孔二和通孔一错位。

本实用新型进一步设置为：所述进料口与所述料斗的下料处之间连接有波纹软管。

采用上述技术方案，可以实现当上料筒倾斜角度变化后，料斗仍连接于上料筒的进料口。

本实用新型进一步设置为：所述上料筒的外周侧壁的下部沿所述上料筒轴向开设有滑槽，所述连杆的一端固定有滑移连接于滑槽的圆块，所述圆块位于所述滑槽的下方且所述圆块可向下脱离滑槽。

采用上述技术方案，可以实现连杆一端与上料筒的滑移连接，同时圆块可向下脱离滑槽，以确保当Y形撑支撑上料筒时，液压缸能够解除对上料筒的支撑，从而减少液压缸的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述上料筒的下部设有排污口和封闭该排污口的盖板。

采用上述技术方案，可以实现对污水的排放。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过液压缸的进给回退，可以实现连杆的摆动，连杆摆动过程中带动上料筒相对于机座转动，从而可以方便地调整上料筒的倾斜角度，从而能够满足不同生产环境和生产设备的差异化需求，且利用液压缸驱动，简单方便，提高效率；

2、通过设置相对转动轴滑移的内套，可以实现通孔一和通孔二的连通和封闭，从而实现对上料筒内的便捷清洗；同时当上料筒向下倾斜之后，更加方便操作人员往进水口通入高压水流，二者相叠加，更进一步提高使用便捷性；

3、通过设置插块和相对内套滑移的滑块，可以实现内套的滑移快捷复位，从而使通孔二和通孔一错位。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的整体结构剖视图；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4是本实施例的螺旋转轴的局部剖视图；

图5是图4中B处的局部放大图。

图中，1、机座；2、料斗；3、上料筒；4、螺旋转轴；5、电机；11、波纹软管；12、铰接座；13、连杆；14、液压缸；15、圆块；16、滑槽；17、排污口；18、盖板；31、出料口；32、进料口；41、转动轴；42、螺旋叶片；43、内套；44、滑腔；45、齿轮一；46、齿轮二；47、弹簧二；411、通孔一；412、通孔二；413、进水口；414、避让孔；415、插块；416、弹簧一；417、导向面；431、通槽；432、滑块；51、支撑管；52、支撑杆；53、Y形撑；54、插孔；55、插杆；56、转动孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种螺旋上料机，如图1、图2所示，包括机座1，机座1上设有料斗2、上料筒3、插设于上料筒3内的螺旋转轴4和驱动螺旋转轴4转动的电机5，其中上料筒3的两端分别设有出料口31和进料口32，料斗2的下料处与进料口32连通，进料口32与料斗2的下料处之间连接有波纹软管11，上料筒3的下部设有排污口17和封闭该排污口17的盖板18；物料通过料斗2的波纹软管11进入上料筒3内，然后通过电机5驱动螺旋转轴4转动，带动物料上升至出料口31处，从而完成对物料的上升上料。

如图2所示，机座1上设有铰接座12、连杆13和液压缸14，其中铰接座12与机座1铰接连接，电机5和上料筒3均与铰接座12固定连接；连杆13的一端与机座1铰接，连杆13的另一端固定有圆块15，上料筒3的外周侧壁的下部沿上料筒3轴向开设有滑槽16，圆块15位于滑槽16的下方，且圆块15与滑槽16滑移连接，圆块15可向下脱离滑槽16，液压缸14的缸体与机座1铰接，液压缸14的活塞杆与连杆13的中部铰接连接；通过液压缸14的进给回退，可以实现连杆13的摆动，连杆13摆动过程中带动上料筒3相对于机座1转动，从而可以方便地调整上料筒3的倾斜角度。

如图3所示，机座1竖直固定有支撑管51，支撑管51套设有支撑杆52，支撑管51内周侧壁设有内螺纹，支撑杆52的外周侧壁设有与支撑杆52管的内螺纹相适配的外螺纹，支撑杆52的上部设有Y形撑53；上料筒3的外侧壁开设有若干个沿上料筒3轴向均匀分布的插孔54，插孔54插设有插杆55，插杆55与插孔54螺纹连接，插杆55的侧面与Y形撑53的凹陷处相抵触，且当插杆55抵触于Y形撑53的凹陷处时，Y形撑53的两个竖直臂的最高处高于插杆55的最高处，确保上料筒3抖动时插杆55不会脱离Y形撑53；当液压缸14调整完上料筒3角度之后，通过Y形撑53抵靠于插杆55，起到支撑上料筒3的作用，以确保液压缸14不会受到太大的负载；同时通过旋动支撑杆52，可以调整Y形撑53的高度，从而以适应不同角度的上料筒3的支撑。

为了避免当需要降下Y形撑53高度时，支撑杆52旋动过程中而导致Y形撑53与插杆55发生干涉，做出如下设置，如图3所示，Y形撑53的下端部开设有供支撑杆52上部竖直穿设的转动孔56，Y形撑53与支撑杆52绕支撑杆52轴线转动连接。

如图4所示，螺旋转轴4包括转动轴41和固定于转动轴41外周侧壁的螺旋叶片42；转动轴41的一端穿过上料筒3且固定有齿轮一45，电机5的输出轴固定有啮合于齿轮一45的齿轮二46；电机5通过齿轮二46和齿轮一45的啮合驱动转动轴41转动，从而实现物料的螺旋输送。

如图4所示，转动轴41内沿转动轴41的轴向开设有滑腔44，滑腔44内沿转动轴41的轴向滑移连接有内套43，内套43具有中空结构，内套43的外周侧壁贴合于滑腔44内壁；转动轴41的侧壁开设有若干个连通滑腔44的通孔一411，内套43的一端开设有进水口413(见图2)，且内套43的侧壁开设有若干个通孔二412；仅当内套43滑移至滑腔44的终点时，通孔一411与通孔二412连通，然后往进水口413通入高压水流，水依次经过内套43内腔、通孔二412和通孔一411，最终进入上料筒3的内部，从而实现对上料筒3内部的清洗，方便快捷。

如图4、图5所示，转动轴41的侧壁沿转动轴41的径向开设有连通至滑腔44的避让孔414，避让孔414内沿转动轴41径向方向滑移连接有插块415，插块415与避让孔414之间设有迫使插块415伸入滑腔44的弹簧一416，插块415沿内套43滑移方向设有抵触于内套43的端面棱边的导向面417；内套43的侧壁开设有供插块415插设的通槽431，通槽431沿内套43的轴向远离插块415贯通至内套43的端面，通槽431内沿通槽431长度方向滑移有滑块432，滑块432的长度大于或等于通槽431的长度，滑块432的侧壁与内套43的外周面位于同一曲面，滑块432的滑移时抵触于导向面417；滑腔44内设有迫使内套43沿转动轴41的轴向远离插块415的弹簧二47；

当对上料筒3内部进行清洗时，按压使内套43相对滑腔44滑动至终点(此时确保滑块432不随内套43滑移)，内套43滑移过程中抵触于插块415的导向面417，从而迫使插块415缩入避让孔414内，内套43继续滑移至终点时，插块415受弹簧一416弹力伸出并插设于通槽431内(由于滑块432与内套43发生错位，通槽431存在有供插块415插设的空间)，此时插块415固定住内套43的位置，待清洗完毕之后，按压使滑块432相对通槽431滑移，滑块432滑移时抵触于插块415的导向面417，从而迫使插块415缩入避让孔414内，此时插块415对内套43无限制，内套43受弹簧二47的作用立刻相对滑腔44滑移复位，从而使通孔二412和通孔一411错位。

工作原理(参考图1)；

通过液压缸14的进给回退，可以实现连杆13的摆动，连杆13摆动过程中带动上料筒3相对于机座1转动，从而可以方便地调整上料筒3的倾斜角度，从而能够满足不同生产环境和生产设备的差异化需求，且利用液压缸14驱动，简单方便，提高效率，这是第一维度的操作便捷；并且当需要对上料筒3内部进行清洗时，滑移内套43至滑腔44终点，然后通孔一411和通孔二412连通，此时从进水口413处通入高压水流，水依次经过内套43内腔、通孔二412和通孔一411，最终进入上料筒3的内部，从而实现对上料筒3内部的清洗，方便快捷，无需拆卸上料筒3即可实现对上料筒3内的清洗，这是第二维度的操作便捷；并且当上料筒3向下倾斜之后，更加方便操作人员往进水口413通入高压水流，二者相叠加，更进一步提高使用便捷性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种螺旋上料机，包括机座(1)，所述机座(1)上设有料斗(2)、上料筒(3)、插设于上料筒(3)内的螺旋转轴(4)和驱动螺旋转轴(4)转动的电机(5)，其特征是：所述上料筒(3)的两端分别设有出料口(31)和进料口(32)，所述料斗(2)的下料处与所述进料口(32)连通；所述机座(1)上设有铰接座(12)、连杆(13)和液压缸(14)，其中铰接座(12)与所述机座(1)铰接连接，所述电机(5)和上料筒(3)均与铰接座(12)固定连接；所述连杆(13)的一端与机座(1)铰接，所述连杆(13)的另一端沿所述上料筒(3)长度方向滑移连接于上料筒(3)的侧壁，所述液压缸(14)的缸体与机座(1)铰接，所述液压缸(14)的活塞杆与所述连杆(13)的中部铰接连接。

2.根据权利要求1所述的螺旋上料机，其特征是：所述机座(1)竖直固定有支撑管(51)，所述支撑管(51)套设有支撑杆(52)，所述支撑管(51)内周侧壁设有内螺纹，所述支撑杆(52)的外周侧壁设有与支撑杆(52)管的内螺纹相适配的外螺纹，支撑杆(52)的上部设有Y形撑(53)；所述上料筒(3)的外侧壁开设有若干个沿上料筒(3)轴向均匀分布的插孔(54)，所述插孔(54)插设有插杆(55)，所述插杆(55)与所述插孔(54)螺纹连接，所述插杆(55)的侧面与所述Y形撑(53)的凹陷处相抵触。

3.根据权利要求2所述的螺旋上料机，其特征是：所述Y形撑(53)的下端部开设有供所述支撑杆(52)上部竖直穿设的转动孔(56)，所述Y形撑(53)与所述支撑杆(52)绕所述支撑杆(52)轴线转动连接。

4.根据权利要求1所述的螺旋上料机，其特征是：所述螺旋转轴(4)包括转动轴(41)和固定于转动轴(41)外周侧壁的螺旋叶片(42)；所述转动轴(41)的一端穿过所述上料筒(3)且固定有齿轮一(45)，所述电机(5)的输出轴固定有啮合于齿轮一(45)的齿轮二(46)。

5.根据权利要求4所述的螺旋上料机，其特征是：所述转动轴(41)内沿转动轴(41)的轴向开设有滑腔(44)，所述滑腔(44)内沿所述转动轴(41)的轴向滑移连接有具有中空结构的内套(43)，所述内套(43)的外周侧壁贴合于所述滑腔(44)内壁；所述转动轴(41)的侧壁开设有若干个连通滑腔(44)的通孔一(411)，所述内套(43)的一端开设有进水口(413)，且所述内套(43)的侧壁开设有若干个通孔二(412)；仅当所述内套(43)滑移至所述滑腔(44)的终点时，通孔一(411)与通孔二(412)连通。

6.根据权利要求5所述的螺旋上料机，其特征是：所述转动轴(41)的侧壁沿所述转动轴(41)的径向开设有连通至所述滑腔(44)的避让孔(414)，所述避让孔(414)内沿所述转动轴(41)径向方向滑移连接有插块(415)，所述插块(415)与所述避让孔(414)之间设有迫使所述插块(415)伸入所述滑腔(44)的弹簧一(416)，所述插块(415)沿所述内套(43)滑移方向设有抵触于内套(43)的端面棱边的导向面(417)；所述内套(43)的侧壁开设有供所述插块(415)插设的通槽(431)，所述通槽(431)沿所述内套(43)的轴向远离所述插块(415)贯通至所述内套(43)的端面，所述通槽(431)内沿通槽(431)长度方向滑移有滑块(432)，所述滑块(432)的长度大于或等于所述通槽(431)的长度，所述滑块(432)的侧壁与所述内套(43)的外周面位于同一曲面，所述滑块(432)的滑移时抵触于所述导向面(417)；所述滑腔(44)内设有迫使所述内套(43)沿所述转动轴(41)的轴向远离所述插块(415)的弹簧二(47)。

7.根据权利要求1所述的螺旋上料机，其特征是：所述进料口(32)与所述料斗(2)的下料处之间连接有波纹软管(11)。

8.根据权利要求1所述的螺旋上料机，其特征是：所述上料筒(3)的外周侧壁的下部沿所述上料筒(3)轴向开设有滑槽(16)，所述连杆(13)的一端固定有滑移连接于滑槽(16)的圆块(15)，所述圆块(15)位于所述滑槽(16)的下方且所述圆块(15)可向下脱离滑槽(16)。

9.根据权利要求5所述的螺旋上料机，其特征是：所述上料筒(3)的下部设有排污口(17)和封闭排污口(17)的盖板(18)。

Images