CN218906118U - 一种注塑机进料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑机技术领域，且公开了一种注塑机进料装置，包括进料罐，所述进料罐的下端固定连接有加热装置，所述加热装置的内部转动连接有螺旋推送杆，所述进料罐的两侧均固定连接有进料斗，所述进料罐的内部固定连接有分离机构，所述分离机构包括电机，所述电机的下端与进料罐的上端固定连接，所述电机的输出端固定连接有方形杆，所述进料罐的内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。本方案通过多个刀片对结块的原料进行分离，经过分离后的原料穿过筛板，通过将筛板的上下移动，从而加速工作效率，分离后的多种原料能够均匀地混合在一起，融化的时候能够更加均匀，提高注塑产品的质量。

Description

一种注塑机进料装置

技术领域

本申请涉及注塑机技术领域，尤其是涉及一种注塑机进料装置。

背景技术

注塑机在螺杆的作用下熔化塑料物料，然后在压力的作用下将熔融的物料投入模具内部，经过冷却，形成产品；在投入原料的时候，如TPE/TPR材料，很容易发生结块的现象，在注塑的时候，往往需要使用多种不同的原材料进行混合，对于一些结块的情况，在进入加热管道的时候，很难与其他的原材料混合均匀，导致局部的一种原料过多，这样在注塑机注塑的时候，会很影响到产品的质量。

实用新型内容

一种注塑机进料装置，包括进料罐，所述进料罐的下端固定连接有加热装置，所述加热装置的内部转动连接有螺旋推送杆，所述进料罐的两侧均固定连接有进料斗，所述进料罐的内部固定连接有分离机构，所述分离机构用于将结块的原料进行分开，通过进料斗将原料输进进料罐的内部，在进入加热装置的内部，进行加热融化，在通过螺旋推送杆推送原料。

优选的，所述分离机构包括电机，所述电机的下端与进料罐的上端固定连接，所述电机的输出端固定连接有方形杆，所述进料罐的内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对一侧共同固定连接有筛板，所述筛板的内部转动连接有转杆，所述转杆的外侧均匀固定连接有刀片，所述转杆的内部与方形杆的杆壁滑动连接，所述筛板的下端两侧均固定连接有第一弧形块，所述方形杆的下端活动连接有第二弧形块；通过多个刀片对结块的原料进行分离，经过分离后的原料穿过筛板，通过将筛板的上下移动，从而加速工作效率，分离后的多种原料能够均匀地混合在一起，融化的时候能够更加均匀，提高注塑产品的质量。

优选的，所述滑块的上端为倾斜设计，所述滑槽的下端为倾斜设计，避免原料卡在滑块的上端，影响筛板的移动。

优选的，所述滑块的下端固定连接有弹簧，所述弹簧的下端与滑槽的下端固定连接，通过设计的弹簧可以使筛板与第二弧形块之间精密贴合，提高筛分效果。

优选的，所述方形杆的下端固定连接有杆件，所述杆件的右侧均固定连接有搅拌杆，所述杆件的杆壁上端固定连接有横板，所述横板的上端两侧与第二弧形块的下端固定连接，所述进料罐的下端固定连接有控制阀，通过设计的搅拌杆，可以对多种原料进行混合作用，这样在融化的时候能够更加均匀，提高注塑产品的质量。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过多个刀片对结块的原料进行分离，经过分离后的原料穿过筛板，通过将筛板的上下移动，从而加速工作效率，分离后的多种原料能够均匀地混合在一起，融化的时候能够更加均匀，提高注塑产品的质量。

附图说明

图1是申请实施例的正面结构示意图。

图2是申请实施例的剖视结构示意图。

图3是图2中A处放大结构示意图。

附图标记说明：1、进料罐；2、进料斗；3、电机；4、加热装置；5、方形杆；6、杆件；7、搅拌杆；8、滑槽；9、滑块；10、转杆；11、弹簧；12、筛板；13、横板；14、第二弧形块；15、第一弧形块；16、控制阀；17、推送杆；18、刀片。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑机进料装置。参照图1-3，一种注塑机进料装置，包括进料罐1，进料罐1的下端固定连接有加热装置4，加热装置4的内部转动连接有螺旋推送杆17，通过加热装置4对原料进行加热，并通过螺旋推送杆17对熔化的原料进行推送，进料罐1的两侧均固定连接有进料斗2，通过进料斗2将原料输进进料罐1的内部，进料罐1的内部固定连接有分离机构，分离机构用于将结块的原料进行分开，分离机构包括电机3，电机3的下端与进料罐1的上端固定连接，电机3的输出端固定连接有方形杆5，此时电机3工作带动方形杆5转动，进料罐1的内壁两侧均开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有滑块9，两个滑块9的相对一侧共同固定连接有筛板12，通过筛板12，使一些直径符合的通过筛板12落到进料罐1的下端位置，筛板12的内部转动连接有转杆10，转杆10的外侧均匀固定连接有刀片18，方形杆5与转杆10为竖直方向上滑动连接，方形杆5转动带动转杆10转动，转杆10带动多个刀片18转动，对进入进料罐1内部的原料进行分离，转杆10的内部与方形杆5的杆壁滑动连接，筛板12的下端两侧均固定连接有第一弧形块15，方形杆5的下端活动连接有第二弧形块14，方形杆5带动杆件6转动，杆件6带动横板13转动，横板13带动第二弧形块14转动，第二弧形块14与第一弧形块15接触，使第一弧形块15向上移动，第一弧形块15使筛板12在滑块9与滑槽8的作用下，不断地向上移动，从而有助于原料通过筛板12，滑块9的上端为倾斜设计，滑槽8的下端为倾斜设计，通过将滑块9的上端为倾斜状态，避免原料卡在滑块9的上端，滑块9的下端固定连接有弹簧11，弹簧11的下端与滑槽8的下端固定连接，通过滑块9的下端设有弹簧11，可以使筛板12与第二弧形块14始终贴合，避免筛板12在惯性的作用下，与第二弧形块14脱离，影响筛分，方形杆5的下端固定连接有杆件6，杆件6的右侧均固定连接有搅拌杆7，通过底部的搅拌杆7对多种原料进行混合，杆件6的杆壁上端固定连接有横板13，横板13的上端两侧与第二弧形块14的下端固定连接，进料罐1的下端固定连接有控制阀16。

本申请实施例一种注塑机进料装置的实施原理为：工作时，通过进料斗2将原料输进进料罐1的内部，此时电机3工作带动方形杆5转动，方形杆5与转杆10为竖直方向上滑动连接，方形杆5转动带动转杆10转动，转杆10带动多个刀片18转动，对进入进料罐1内部的原料进行分离，一些直径符合的通过筛板12落到进料罐1的下端位置，方形杆5带动杆件6转动，杆件6带动横板13转动，横板13带动第二弧形块14转动，第二弧形块14与第一弧形块15接触，使第一弧形块15向上移动，第一弧形块15使筛板12在滑块9与滑槽8的作用下，不断地向上移动，从而有助于原料通过筛板12，通过将滑块9的上端为倾斜状态，避免原料卡在滑块9的上端，通过滑块9的下端设有弹簧11，可以使筛板12与第二弧形块14始终贴合，避免筛板12在惯性的作用下，与第二弧形块14脱离，影响筛分，在多种原料分离后，通过底部的搅拌杆7对多种原料进行混合，然后打开控制阀16打开，使原料进行加热装置4的内部，在通过螺旋推送杆17推送原料，这样可以避免原料结块的现象，提高注塑机注塑出的产品质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种注塑机进料装置，包括进料罐(1)，其特征在于：所述进料罐(1)的下端固定连接有加热装置(4)，所述加热装置(4)的内部转动连接有螺旋推送杆(17)，所述进料罐(1)的两侧均固定连接有进料斗(2)，所述进料罐(1)的内部固定连接有分离机构，所述分离机构用于将结块的原料进行分开，所述分离机构包括电机(3)，所述电机(3)的下端与进料罐(1)的上端固定连接，所述电机(3)的输出端固定连接有方形杆(5)，所述进料罐(1)的内壁两侧均开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部滑动连接有滑块(9)，两个所述滑块(9)的相对一侧共同固定连接有筛板(12)，所述筛板(12)的内部转动连接有转杆(10)，所述转杆(10)的外侧均匀固定连接有刀片(18)，所述转杆(10)的内部与方形杆(5)的杆壁滑动连接，所述筛板(12)的下端两侧均固定连接有第一弧形块(15)，所述方形杆(5)的下端活动连接有第二弧形块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机进料装置，其特征在于：所述滑块(9)的上端为倾斜设计，所述滑槽(8)的下端为倾斜设计。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机进料装置，其特征在于：所述滑块(9)的下端固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的下端与滑槽(8)的下端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机进料装置，其特征在于：所述方形杆(5)的下端固定连接有杆件(6)，所述杆件(6)的右侧均固定连接有搅拌杆(7)，所述杆件(6)的杆壁上端固定连接有横板(13)，所述横板(13)的上端两侧与第二弧形块(14)的下端固定连接，所述进料罐(1)的下端固定连接有控制阀(16)。

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