CN112418788A - 一种模块的生产处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种模块的生产处理系统及方法。所述系统包括：自动化设备，用于控制待处理模块的移动；控制设备，与自动化设备连接，用于控制扫码枪获取待处理模块的喷码信息；并，控制自动化设备对待处理模块上电；应用端，与控制设备连接，用于若接收到控制设备发出的上电成功信息，则发送第一控制指令至控制设备，以通过测试烧录工具对待处理模块进行性能测试和固件烧录；服务端，与应用端连接，用于若接收到特定数据获取请求，则从服务端获取特定数据；应用端，还用于发送第二控制指令至控制设备，以将特定数据与喷码信息中的待烧录信息烧录至待处理模块。执行本技术方案，可以提高对待处理模块进行生产处理的效率、降低人工成本。

Description

一种模块的生产处理系统及方法

技术领域

本申请实施例涉及自动化生产领域，尤其涉及一种模块的生产处理系统及方法。

背景技术

随着电子技术的不断发展，将芯片与外围电路制作成功能模块的操作也越来越广泛。以芯片(例如TL825X系列芯片)为核心，加上相关外围电路制成模块之后，还需要对模块进行生产处理。其中，生产处理的工序有：对模块进行性能测试、固件烧录、将特定数据烧录进模块内部以及对模块内部信息进行校验。

现有技术中，在对模块进行生产处理时，大多采用的都是将生产处理的每道工序单独处理，并且由人工进行操作每道工序。

然而，现有技术会有人工成本高、效率低以及人工易出错等缺点。因此，如何能够对模块进行程序化的生产处理，避免人工处理所带来的误差已经成为本领域亟待解决的技术难题。

发明内容

本申请实施例提供一种模块的生产处理系统及方法，可以提高对待处理模块进行生产处理的效率、降低人工成本。

第一方面，本申请实施例提供了一种模块的生产处理系统，所述模块的生产处理系统包括：

自动化设备，用于控制待处理模块的移动；

控制设备，与所述自动化设备连接，用于控制扫码枪获取待处理模块的喷码信息；并，控制所述自动化设备对所述待处理模块上电；

应用端，与所述控制设备连接，用于若接收到控制设备发出的上电成功信息，则发送第一控制指令至所述控制设备，以通过测试烧录工具对所述待处理模块进行性能测试和固件烧录；

服务端，与所述应用端连接，用于若接收到特定数据获取请求，则从所述服务端获取特定数据；

所述应用端，还用于发送第二控制指令至所述控制设备，以将所述特定数据与所述喷码信息中的待烧录信息烧录至待处理模块。

进一步的，所述应用端，还用于：若接收到控制设备发出的烧录成功信息，则发送第三控制指令至所述控制设备，以对所述待处理模块进行重新上电，并获取所述待处理模块的模块信息；所述应用端，还用于将所述模块信息与所述服务端的标准信息进行校验。

进一步的，所述应用端，还用于：在校验成功后，发送第四控制指令至所述控制设备，以由所述控制设备控制所述自动化设备将所述待处理模块移开。

进一步的，所述自动化设备，包括：进料区，用于放置待处理模块；吸盘，用于将所述待处理模块从所述进料区移动至处理区；出料区，用于放置由吸盘移开的待处理模块。

进一步的，所述自动化设备，还包括：指示灯，用于若所述待处理模块通过处理过程，则显示第一标识，若所述待处理模块未通过处理过程，则显示第二标识。

进一步的，所述自动化设备，还包括：触摸屏，用于对所述自动化设备进行参数输入或者参数调整。

进一步的，所述进料区包括移送条，所述移送条上表面设置有槽位，用于由槽位承装未进行处理的待处理模块。

进一步的，所述自动化设备，还包括：开关按键，用于控制所述自动化设备的开关。

第二方面，本申请实施例提供了一种模块的生产处理方法，所述模块的生产处理方法包括：

控制待处理模块移动至待处理模块放置处；

控制扫码枪获取待处理模块的喷码信息；并对所述待处理模块上电；

若接收到上电成功信息，则发送第一控制指令，以通过测试烧录工具对所述待处理模块进行性能测试和固件烧录；

若接收到特定数据获取请求，则获取特定数据；

发送第二控制指令，以将所述特定数据与所述喷码信息中的待烧录信息烧录至待处理模块。

进一步的，若接收到烧录成功信息，则发送第三控制指令，以对所述待处理模块进行重新上电，并获取所述待处理模块的模块信息；

将所述模块信息与所述服务端的标准信息进行校验。

本发明实施例提供的一种模块的生产处理系统，该模块的生产处理系统包含自动化设备、控制设备、应用端和服务端；其中，自动化设备，用于控制待处理模块的移动；控制设备，与自动化设备连接，用于控制扫码枪获取待处理模块的喷码信息；并，控制自动化设备对待处理模块上电；应用端，与控制设备连接，用于若接收到控制设备发出的上电成功信息，则发送第一控制指令至控制设备，以通过测试烧录工具对待处理模块进行性能测试和固件烧录；服务端，与应用端连接，用于若接收到特定数据获取请求，则从服务端获取特定数据；应用端，还用于发送第二控制指令至控制设备，以将特定数据与喷码信息中的待烧录信息烧录至待处理模块。现有技术中，对待处理模块进行生产处理将每个工序单独处理，并且由人工进行操作。因而，现有技术会造成人工成本高、效率低以及人工易出错等问题。本申请通过使用自动化生产系统对待处理模块进行生产处理不仅可以提高生产效率、降低人工成本，而且可以实现对生产流程的可管控性。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本申请的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本申请的范围。本申请的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

附图用于更好地理解本方案，不构成对本申请的限定。其中：

图1是本申请实施例一提供的一种模块的生产处理系统的结构示意图；

图2是本申请实施例三提供的自动化设备的结构示意图；

图3是本申请实施例四提供的一种模块的生产处理方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。

在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各步骤描述成顺序的处理，但是其中的许多步骤可以被并行地、并发地或者同时实施。此外，各步骤的顺序可以被重新安排。当其操作完成时所述处理可以被终止，但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。所述处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等。

实施例一

图1是本申请实施例一提供的一种模块的生产处理系统的结构示意图，本实施例可适用于使用自动化生产系统对模块的生产处理的情况。

如图1所示，该模块的生产处理系统具体包括：自动化设备110、控制设备120、应用端130和服务端140。具体的，

自动化设备110，用于控制待处理模块的移动。

控制设备120，与自动化设备110连接，用于控制扫码枪获取待处理模块的喷码信息；并，控制自动化设备110对待处理模块上电。

应用端130，与控制设备120连接，用于若接收到控制设备120发出的上电成功信息，则发送第一控制指令至控制设备120，以通过测试烧录工具对待处理模块进行性能测试和固件烧录。

服务端140，与应用端130连接，用于若接收到特定数据获取请求，则从服务端140获取特定数据。

应用端130，还用于发送第二控制指令至控制设备120，以将特定数据与喷码信息中的待烧录信息烧录至待处理模块。

其中，自动化设备110是执行自动化生产的主体，带有精密的机械结构。待处理模块是指对芯片与外围电路的结合所制作成的模块。对待处理模块所要进行的生产处理的工序可以包括：性能测试、固件烧录、特定数据烧录以及对信息校验等等。

在本申请实施例中，自动化设备110控制待处理模块的移动，使其移动到待处理模块放置处进行生产处理。其中，待处理模块放置处可以是指对待处理模块进行性能测试的位置、固件烧录的位置、特定数据烧录的位置、或者信息校验的位置。此位置的划分是根据对待处理模块的操作步骤进行划分的，例如还可以包括进料处和出料处等。

其中，本申请实施例对控制设备120具体为哪种控制器不做限定，可以是可编程逻辑控制器，也可以是其他控制器。待处理模块上会标识有喷码信息，喷码信息中包含待烧录至待处理模块的待烧录信息。其中，待烧录信息可以包括固件信息、固件版本号、固件设备名称以及其他固件相关信息。本申请实施例对喷码信息的显示格式不做限定，可以是二维码格式，也可以是条形码格式。

控制设备120分别与自动化设备110和应用端130连接，控制设备120的作用是接收应用端130的控制指令，并且根据应用端130的控制指令去控制自动化设备110，同时向应用端130反馈自动化设备110的运行状态，以便应用端130能够准确无误的控制模块的生产处理系统的运行。

在本申请实施例中，当控制设备120检测到待处理模块已被放置在待处理模块放置处时，控制设备120控制扫码枪获取待处理模块的喷码信息，并且控制自动化设备110压下压杆对待处理模块上电，以便开始后续的生产流程。

其中，应用端130的作用是控制整个自动化生产流程。第一控制指令是指应用端130控制控制设备120对待处理模块进行性能测试和固件烧录的指令。本申请实施例对测试烧录工具不做限定，可以是TL825X芯片提供商提供的EWN-8250治具，该EWN-8250治具需要与应用端130连接，其作用是向EWN-8250治具传输测试数据和给EWN-8250治具供电。可选的，使用TL825X芯片提供商提供的软件对EWN-8250治具进行设置，设置如何测试待处理模块的性能以及烧录何种固件，设置一次即可。可选的，待处理模块的性能测试可以包含发射功率测试、接收信号的灵敏度测试以及调整频波频率摆动的幅度。待烧录至待处理模块的固件可以是支持Mesh协议的相关设备，或者支持Homekit协议的相关设备。

在本申请实施例中，待处理模块成功上电之后，控制设备120向应用端130反馈待处理模块已成功上电，以表明待处理模块可以开始进行性能测试和固件烧录。应用端130接收到控制设备120发出的上电成功信息，则发送第一控制指令至控制设备120，以通过测试烧录工具对待处理模块进行性能测试和固件烧录。

其中，应用端130与服务端140进行通信，可以通过向服务端140实时的获取烧录数据，或者向服务端140发送当前进行烧录的相关信息。服务端140将所烧录的相关信息进行备份，用于后续信息校验步骤中，进行校验所烧录的数据是否正确。这样设置可以防止数据烧录错误，同时方便保存生产数据，有利于生产的管控，保证了生产的安全性。特定数据可以是物理设备唯一识别码((Media Access Control，MAC)，或者与Homekit协议相关的数据。

待烧录至待处理模块的固件和特定数据信息是一一对应的。具体的，对待处理模块进行固件烧录时，当所烧录的固件为支持Mesh协议的相关设备时，则指定的通讯协议是Mesh协议，用于支持多对多的蓝牙网络，接入Mesh协议需要往待处理模块内部烧录MAC(物理设备唯一识别码)，继而后续步骤中所烧录的特定数据为MAC。当所烧录的固件为支持Homekit协议的相关设备，则指定的通讯协议是Homekit协议，用于接入苹果物联网平台，接入Homekit平台则需要根据协议烧录与Homekit协议相关的数据，继而后续步骤中所烧录的特定数据为Setup ID、Setup Code、Payload、PPID、Accessory Category等。不管是让待处理模块支持Mesh协议还是Homekit协议，都需要对待处理模块烧录相应协议所要求的对应的数据，不然待处理模块无法支持对应的协议。

在本申请实施例中，若上述对待处理模块进行性能测试和固件烧录成功之后，应用端130会向服务端140发送特定数据获取请求。服务端140接收到特定数据获取请求之后，则将特定数据打包发送给应用端130。在本申请实施例中，应用端130从服务端140获取到特定数据之后，向控制设备120发送第二控制指令，以将特定数据与喷码信息中的待烧录信息烧录至待处理模块。当特定数据与待烧录信息烧录成功之后，首先控制设备120需要向应用端130反馈烧录成功信息，然后控制设备120控制自动化设备110抬起压杆对待处理模块断电。

其中，第二控制指令是指应用端130控制控制设备120对待处理模块进行特定数据与喷码信息中的待烧录信息烧录的指令。

本发明实施例提供的一种模块的生产处理系统，该模块的生产处理系统包含自动化设备、控制设备、应用端和服务端；其中，自动化设备，用于控制待处理模块的移动；控制设备，与自动化设备连接，用于控制扫码枪获取待处理模块的喷码信息；并，控制自动化设备对待处理模块上电；应用端，与控制设备连接，用于若接收到控制设备发出的上电成功信息，则发送第一控制指令至控制设备，以通过测试烧录工具对待处理模块进行性能测试和固件烧录；服务端，与应用端连接，用于若接收到特定数据获取请求，则从服务端获取特定数据；应用端，还用于发送第二控制指令至控制设备，以将特定数据与喷码信息中的待烧录信息烧录至待处理模块。现有技术中，对待处理模块进行生产处理将每道工序单独处理，并且由人工进行操作每道工序。因而，会造成人工成本高、效率低以及人工易出错等问题。本申请通过模块的生产处理系统不仅可以提高生产效率、降低人工成本以及降低因人工操作失误而造成的不良品概率，而且可以实现对生产流程的可管控性。

实施例二

本实施例是在上述实施例基础上进行的进一步优化，具体优化为：增加了对待处理进行信息检验的过程进行详细的解释说明，继续参考图1。

应用端130，还用于若接收到控制设备120发出的烧录成功信息，则发送第三控制指令至控制设备120，以对待处理模块进行重新上电，并获取待处理模块的模块信息。

其中，第三控制指令是指应用端130控制控制设备120对待处理模块进行获取待处理模块的模块信息的指令。模块信息指的是上述实施例中烧录至待处理模块的信息，包含固件信息、特定数据信息、固件版本号、固件设备名称以及固件相关信息。

应用端130，还用于将模块信息与服务端的标准信息进行校验。

其中，标准信息指的是服务端140中所备份的烧录的相关信息，包括烧录的固件的相关信息和特定数据的相关信息。可选的，标准信息可以是固件ID编号，或者特定数据的ID编号等。可选的，在信息校验时，获取应用端130所烧录的固件ID编号或者特定数据的ID编号，并获取服务端140所备份的烧录的相关信息，若两者信息一致，则信息校验通过，若两者信息不一致，则信息校验不通过。

应用端130，还用于在校验成功后，发送第四控制指令至控制设备120，以由控制设备120控制自动化设备110将待处理模块移开。

其中，第四控制指令是指应用端130控制控制设备120将待处理模块移开的指令。

服务端在本申请具体实施例中，当对待处理模块执行性能测试、固件烧录、特定数据与待烧录信息烧录成功之后，还需对待处理模块进行信息校验。首先，当应用端130接收到控制设备120发出的烧录成功信息之后，则向控制设备120发送第三控制指令。控制设备120控制自动化设备110压下压杆对待处理模块重新上电，并获取待处理模块的模块信息。然后，应用端130将模块信息与服务端140的标准信息进行校验。最后，当校验成功之后，应用端130向控制设备120反馈对待处理模块的生产流程成功结束，并向控制设备120发送第四控制指令，使控制设备120控制自动化设备110将待处理模块移开。

其中，对待处理模块进行信息校验包括校验固件信息和校验特定数据信息。对待处理模块信息校验的好处在于可以防止模块信息烧录错误，校验固件信息如固件版本号等信息是为了防止烧录的固件错误。如果能从待处理模块中读取固件信息，则表明待处理模块所烧录的固件能正常运行，从而验证待处理模块是合格品。

对待处理模块进行信息校验所需的工具包括软件工具和硬件工具，其中，软件工具是模块信息校验工具；硬件工具是Dongle和固件信息校验治具，其中，Dongle是用来读取固件信息的工具，固件信息校验治具用于给模块供电，这样模块才能处于工作状态，从而能被读取信息。

本发明实施例提供的一种模块的生产处理系统，针对待处理模块进行生产处理将每道工序单独处理并且由人工进行操作每道工序，所造成的人工成本高、效率低以及人工易出错等问题。本申请技术方案不仅可以提高生产效率、降低人工成本以及降低因人工操作失误而造成的不良品概率，而且可以实现对生产流程的可管控性。

实施例三

图2是本申请实施例三提供的自动化设备的结构示意图，本实施例可适用于使用自动化生产系统对待处理模块的生产处理的情况。

如图2所示,自动化设备110，包括：进料区1101、吸盘1102、出料区1103、指示灯1104、触摸屏1105和开关按键1106。

进料区1101，用于放置待处理模块。

吸盘1102，用于将待处理模块从进料区移动至处理区。

出料区1103，用于放置由吸盘移开的待处理模块。

指示灯1104，用于若待处理模块通过处理过程，则显示第一标识，若待处理模块未通过处理过程，则显示第二标识，若待处理模块正在处理过程，则显示第三标识。

其中，可选的，本申请实施例对第一/第二/第三标识的显示形式不做限定，可以是指示信号灯等。在对待处理模块的生产处理过程中，当对待处理模块的性能测试成功、固件烧录成功，或者特定数据与喷码信息中的待烧录信息烧录成功，则指示灯1104会显示第一标识，用于表明待处理模块的性能测试成功、固件烧录成功，或者特定数据与喷码信息中的待烧录信息烧录成功；当对待处理模块的性能测试不成功、固件烧录不成功，或者特定数据与喷码信息中的待烧录信息烧录不成功，则指示灯1104会显示第二标识，用于表明待处理模块的性能测试不成功、固件烧录不成功，或者特定数据与喷码信息中的待烧录信息烧录成功。

触摸屏1105，用于对自动化设备进行参数输入或者参数调整。

其中，可选的，对待处理模块进行性能测试时，可通过触摸屏1105，对自动化设备110进行参数输入或者参数调整。

开关按键1106，用于控制自动化设备的开关。

可选的，自动化设备还包括扫码枪1107。

在本申请具体实施例中，在生产流程开始时，人工将待处理模块放置在进料区1101，并按下开关按键1106控制开启自动化设备110。其中，进料区1101包括移送条，移送条上表面设置有槽位，用于由槽位承装未进行处理的待处理模块。自动化设备110会通过吸盘1102从进料区1101自动夹取待处理模块至模块放置区。当控制设备120检测到待处理模块已被放置在待处理模块放置处时，控制设备120控制扫码枪1107获取待处理模块的喷码信息，并且控制自动化设备110压下压杆对待处理模块上电，此时，指示灯1104会显示第三标识，用于表明待处理模块正在处理过程。待处理模块成功上电之后，控制设备120向应用端130反馈待处理模块已成功上电，以表明待处理模块可以开始进行性能测试和固件烧录。

在本申请具体实施例中，当待处理模块的性能测试成功或者固件烧录成功之后，应用端130会向服务端140发送特定数据获取请求。服务端140接收到特定数据获取请求之后，则将特定数据打包发送给应用端130。应用端130从服务端140获取到特定数据之后，向控制设备120发送第二控制指令，以将特定数据与喷码信息中的待烧录信息烧录至待处理模块。当特定数据与待烧录信息烧录成功之后，首先控制设备120需要向应用端130反馈烧录成功信息，然后控制设备120控制自动化设备110抬起压杆对待处理模块断电。

在本申请具体实施例中，当对待处理模块执行性能测试、固件烧录、特定数据与待烧录信息烧录成功之后，还需对待处理模块进行信息校验。当信息校验成功之后，控制设备120控制自动化设备110自动夹取待处理模块到出料区1103，并控制自动化设备110的开关按键1106呈现关闭状态。

本发明实施例提供的一种模块的生产处理系统，该模块的生产处理系统包含自动化设备、控制设备、应用端和服务端；其中，自动化设备，包括：进料区、吸盘、出料区、指示灯、触摸屏和开关按键；进料区，用于放置待处理模块；吸盘，用于将待处理模块从所述进料区移动至处理区；出料区，用于放置由吸盘移开的待处理模块；指示灯，用于若待处理模块通过处理过程，则显示第一标识，若待处理模块未通过处理过程，则显示第二标识，若待处理模块正在处理过程，则显示第三标识；触摸屏，用于对自动化设备进行参数输入或者参数调整；开关按键，用于控制自动化设备的开关。现有技术中，对待处理模块进行生产处理将每道工序单独处理，并且由人工进行操作每道工序。因而，会造成人工成本高、效率低以及人工易出错等问题。本申请通过模块的生产处理系统不仅可以提高生产效率、降低人工成本以及降低因人工操作失误而造成的不良品概率，而且可以实现对生产流程的可管控性。

实施例四

图3是本申请实施例四提供的一种模块的生产处理方法的流程示意图，本实施例是在上述实施例基础上，对模块的生产处理方法的过程进行详细解释说明，所述方法由上述实施例中提供的模块的生产处理系统执行，包括：

S110、控制待处理模块移动至待处理模块放置处。

在本申请实施例中，自动化设备控制待处理模块的移动，使其移动到待处理模块放置处进行生产处理。其中，待处理模块放置处可以是指对待处理模块进行性能测试的位置、固件烧录的位置、特定数据烧录的位置、或者信息校验的位置。此位置的划分是根据对待处理模块的操作步骤进行划分的，例如还可以包括进料处和出料处等。

S120、控制扫码枪获取待处理模块的喷码信息；并对所述待处理模块上电。

在本申请实施例中，待处理模块上会标识有喷码信息，喷码信息中包含待烧录至待处理模块的待烧录信息。当控制设备检测到待处理模块已被放置在待处理模块放置处时，控制设备控制扫码枪获取待处理模块的喷码信息，并且控制自动化设备压下压杆对待处理模块上电，以便开始后续的生产流程。本申请实施例对喷码信息的显示格式不做限定，可以是二维码格式，也可以是条形码格式。

S130、若接收到上电成功信息，则发送第一控制指令，以通过测试烧录工具对所述待处理模块进行性能测试和固件烧录。

在本申请实施例中，待处理模块成功上电之后，控制设备向应用端反馈待处理模块已成功上电，以表明待处理模块可以开始进行性能测试和固件烧录。应用端接收到控制设备发出的上电成功信息，则发送第一控制指令至控制设备，以通过测试烧录工具对待处理模块进行性能测试和固件烧录。

S140、若接收到特定数据获取请求，则获取特定数据。

在本申请实施例中，若上述对待处理模块进行性能测试和固件烧录成功之后，应用端会向服务端发送特定数据获取请求。服务端接收到特定数据获取请求之后，则将特定数据打包发送给应用端。此外，服务端将所烧录的相关信息(即标准信息)进行备份，用于后续信息校验步骤中，进行校验所烧录的数据是否正确。

S150、发送第二控制指令，以将所述特定数据与所述喷码信息中的待烧录信息烧录至待处理模块。

在本申请实施例中，应用端从服务端获取到特定数据之后，向控制设备发送第二控制指令，以将特定数据与喷码信息中的待烧录信息烧录至待处理模块。当特定数据与待烧录信息烧录成功之后，首先控制设备需要向应用端反馈烧录成功信息，然后控制设备控制自动化设备抬起压杆对待处理模块断电。

S160、若接收到烧录成功信息，则发送第三控制指令，以对所述待处理模块进行重新上电，并获取所述待处理模块的模块信息。

在本申请实施例中，当对待处理模块执行性能测试、固件烧录、特定数据与待烧录信息烧录成功之后，还需对待处理模块进行信息校验。具体的，当应用端接收到控制设备发出的烧录成功信息之后，则向控制设备发送第三控制指令。控制设备控制自动化设备压下压杆对待处理模块重新上电，并获取待处理模块的模块信息。

S170、将所述模块信息与所述服务端的标准信息进行校验。

在本申请实施例中，应用端将模块信息与服务端的标准信息进行校验。最后，当校验成功之后，应用端向控制设备反馈对待处理模块的生产流程成功结束，并向控制设备发送第四控制指令，使控制设备控制自动化设备将待处理模块移开。

本发明实施例提供的一种模块的生产处理方法，通过控制待处理模块移动至待处理模块放置处；控制扫码枪获取待处理模块的喷码信息；并对待处理模块上电；若接收到上电成功信息，则发送第一控制指令，以通过测试烧录工具对待处理模块进行性能测试和固件烧录；若接收到特定数据获取请求，则获取特定数据；发送第二控制指令，以将特定数据与喷码信息中的待烧录信息烧录至待处理模块；若接收到烧录成功信息，则发送第三控制指令，以对待处理模块进行重新上电，并获取待处理模块的模块信息；将模块信息与服务端的标准信息进行校验。本申请使用模块的生产处理系统对待处理模块进行性能测试、固件烧录、特定数据烧录以及信息校验等，不仅可以提高生产效率、降低人工成本、避免人工处理所带来的误差，而且可以实现对生产流程的可管控性。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种模块的生产处理系统，其特征在于，包括：

自动化设备，用于控制待处理模块的移动；

控制设备，与所述自动化设备连接，用于控制扫码枪获取待处理模块的喷码信息；并，控制所述自动化设备对所述待处理模块上电；

应用端，与所述控制设备连接，用于若接收到控制设备发出的上电成功信息，则发送第一控制指令至所述控制设备，以通过测试烧录工具对所述待处理模块进行性能测试和固件烧录；

服务端，与所述应用端连接，用于若接收到特定数据获取请求，则从所述服务端获取特定数据；

所述应用端，还用于发送第二控制指令至所述控制设备，以将所述特定数据与所述喷码信息中的待烧录信息烧录至待处理模块。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述应用端，还用于：

若接收到控制设备发出的烧录成功信息，则发送第三控制指令至所述控制设备，以对所述待处理模块进行重新上电，并获取所述待处理模块的模块信息；

所述应用端，还用于将所述模块信息与所述服务端的标准信息进行校验。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述应用端，还用于：

在校验成功后，发送第四控制指令至所述控制设备，以由所述控制设备控制所述自动化设备将所述待处理模块移开。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述自动化设备，包括：

进料区，用于放置待处理模块；

吸盘，用于将所述待处理模块从所述进料区移动至处理区；

出料区，用于放置由吸盘移开的待处理模块。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述自动化设备，还包括：

指示灯，用于若所述待处理模块通过处理过程，则显示第一标识，若所述待处理模块未通过处理过程，则显示第二标识。

6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述自动化设备，还包括：

触摸屏，用于对所述自动化设备进行参数输入或者参数调整。

7.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述进料区包括移送条，所述移送条上表面设置有槽位，用于由槽位承装未进行处理的待处理模块。

8.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述自动化设备，还包括：

开关按键，用于控制所述自动化设备的开关。

9.一种模块的生产处理方法，其特征在于，包括：

控制待处理模块移动至待处理模块放置处；

控制扫码枪获取待处理模块的喷码信息；并对所述待处理模块上电；

若接收到上电成功信息，则发送第一控制指令，以通过测试烧录工具对所述待处理模块进行性能测试和固件烧录；

若接收到特定数据获取请求，则获取特定数据；

发送第二控制指令，以将所述特定数据与所述喷码信息中的待烧录信息烧录至待处理模块。

10.一种模块的生产处理方法，其特征在于，还包括：

若接收到烧录成功信息，则发送第三控制指令，以对所述待处理模块进行重新上电，并获取所述待处理模块的模块信息；

将所述模块信息与所述服务端的标准信息进行校验。

Images