CN104932461A - 一种自动化烧录控制系统及其控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及数据处理技术领域，具体涉及一种自动化烧录控制系统及其控制方法，包括中央控制模块，还包括烧录模块、进料控制模块、卸料控制模块及其回收控制模块，所述烧录模块用于对多个电路板进行烧录，然后检测烧录的结果并将结果传送给中央控制模块；与中央控制模块电生连接的进料控制模块，用于控制电路板从进料通道进料；本控制系统通过进料控制模块使物料准确进料，然后控制烧录模块对电路板进行烧录，烧录完成后进行检测，并进一步将结果反馈至中央控制模块，中央控制模块根据烧录结果进行卸料或回收电路板；整个工序流程全部实现自动化，从而大幅提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种自动化烧录控制系统及其控制方法
技术领域
本发明涉及数据处理技术领域，具体涉及一种自动化烧录控制系统及其控制方法。
背景技术
随着科技的进步，具有更快的速度、更大的容量、更多的引脚、更低的操作电压的IC芯片被生产出来，对于半导体产业快速而巨大的改变，人们除了随时吸收新讯息，研发出更好的产品，生产更多更有价值的商品外，还要选择的性能更好的程序烧录器。
所谓程序烧录器实际上是一个把可编程的集成电路写入数据的工具，程序烧录器主要用于单片机（含嵌入式）、存储器 (含 BIOS) 之类的芯片的编程（或称刷写）。程序烧录器的样式多种多样，程序烧录器在功能上可分万用型烧录器、量产型烧录器、专用型烧录器。程序烧录器按使用的需求，可以分为研发用和量产用两大类型。现有的各种程序烧录设备往往只是通过普通的烧录处理后，再将芯片进行进一步的检测其烧录的结果，而对于量产中大量的PCB板均采用在板烧录，则往往需要另行增加检测的工序；这种增加检测工序的方法往往效率较低，有鉴于此，发明人发明了一种自动化烧录控制系统及其控制方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种自动化烧录控制系统及其控制方法，该自动化烧录系统能够整合烧录设备，从而实现自动化烧录和检测，具有大幅提高生产效率、降低生产成本的优点。
本发明的目的通过以下技术方案进行实现：一种自动化烧录控制系统，包括中央控制模块，还包括烧录模块、进料控制模块、卸料控制模块及其回收控制模块，所述烧录模块用于对电路板进行烧录，然后检测烧录的结果并将结果传送给中央控制模块；与中央控制模块电性连接的进料控制模块，用于控制电路板从进料通道进料；当所述中央控制模块接收到烧录成功的信号时，中央控制模块发出指令给卸料控制模块卸出电路板；当所述中央控制模块接收到烧录失败的信号时，中央控制模块发出指令给回收控制模块将电路板进行回收。
优选的是，所述进料通道包括存储区和待料区，所述存储区的电路板通过进料控制模块控制进入待料区，所述待料区的电路板通过进料控制模块控制进入烧录模块。
优选的是，所述检测烧录是指烧录器检测，所述烧录器从电路板中读取烧录数据，然后将烧录数据与烧录器中存储的数据对比，如果烧录数据与存储的数据相同，则烧录成功；如果烧录数据与存储的数据不同，则烧录失败。
优选的是，当中央控制模块接收到烧录成功的信号时，中央控制模块发出卸料指令给所述卸料控制模块，所述卸料控制模块执行卸料指令将电路板卸出。
优选的是，当中央控制模块接收到烧录失败的信号后，中央控制模块发出回收指令给所述回收控制模块，所述回收控制模块执行回收指令将电路板进行回收。
优选的是，所述电路板具有识别码，所述中央控制模块连接有用于存储每片电路板生产工序记录的数据库，所述进料控制模块设置有用于获取电路板的识别码的扫描装置，所述扫描装置将获取的识别码通过进料控制模块反馈至中央控制模块，所述中央控制模块将识别码与数据库中存储的生产工序记录进行对比。
优选的是，当所述中央控制模块接收到烧录成功的信号时，在数据库中，对该电路板对应的生产工序记录进行记载更新；当所述中央控制模块接收到烧录失败的信号时，在数据库中，对该电路板对应的生产工序记录进行冻结锁定。
优选的是，所述电路板的识别码为条形码、二微码或数字编码。
一种自动化烧录控制方法，其利用控制系统先获取电路板的识别码，然后将获取到的识别码与数据库中的记录进行检验，如检验到该识别码的上一工序记录为空时，则反馈该电路板工序异常；如检验到该识别码的上一工序记录与该识别码相同，则反馈该电路板工序正常，然后利用烧录装置对该电路板进行烧录。
进一步的，烧录完成后，对烧录的结果进行测试，当测试结果为烧录失败时，对该电路板对应的生产工序记录进行冻结锁定；当测试结果为烧录成功时，在数据库中，对该电路板对应的生产工序记录进行记载更新。
本发明的有益效果：本发明的一种自动化烧录控制系统，包括中央控制模块，还包括烧录模块、进料控制模块、卸料控制模块及其回收控制模块，所述烧录模块用于对多个电路板进行烧录，然后检测烧录的结果并将结果传送给中央控制模块；与中央控制模块电性连接的进料控制模块，用于控制电路板从进料通道进料；本控制系统通过进料控制模块使物料准确进料，然后控制烧录模块对电路板进行烧录，烧录完成后进行检测，并进一步将结果反馈至中央控制模块，中央控制模块根据烧录结果进行卸料或回收电路板；整个工序流程全部实现自动化，从而大幅提高生产效率，降低生产成本；另外，本发明的一种自动化烧录控制方法，其能够有效的控制生产工序中的漏加工现象，从而让后续的工序效率更高。
附图说明
图1为本发明的控制系统结构示意图。
附图标记包括：
中央控制模块--1，烧录模块--2，进料控制模块--3，卸料控制模块—4，回收控制模块—5。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
参见图1，一种自动化烧录控制系统，包括中央控制模块1，还包括烧录模块2、进料控制模块3、卸料控制模块4及其回收控制模块5，所述烧录模块2用于对多个电路板进行烧录，然后检测烧录的结果并将结果传送给中央控制模块1；与中央控制模块1电性连接的进料控制模块3，用于控制电路板从进料通道进料；本控制系统通过进料控制模块3使物料准确进料，然后控制烧录模块2对电路板进行烧录，烧录完成后进行检测，并进一步将结果反馈至中央控制模块1，中央控制模块1根据烧录结果进行卸料或回收电路板；当所述中央控制模块1接收到烧录成功的信号时，中央控制模块1发出指令给卸料控制模块4卸出电路板；当所述中央控制模块1接收到烧录失败的信号时，中央控制模块1发出指令给回收控制模块5将电路板进行回收；整个工序流程全部实现自动化，从而大幅提高生产效率，降低生产成本。
进一步的说，所述进料通道包括存储区和待料区，所述存储区的电路板通过进料控制模块3控制进入待料区，所述待料区的电路板通过进料控制模块3控制进入烧录模块2。所述存储区的作用是：电路板通过传送带依次排列进入存储区，所述待料区存放单片电路板，当烧录工位与待料区对应时，所述进料控制模块3控制待料区中的电路板进入烧录工位，然后，将存储区的一电路板送入待料区中，这种控制方式，不但避免了过多的物料堆积，而且有利于送料控制。
在本技术方案中，所述检测烧录是指烧录器检测，所述烧录器从电路板中读取烧录数据，然后将烧录数据与烧录器中存储的数据对比，如果烧录数据与存储的数据相同，则烧录成功；如果烧录数据与存储的数据不同，则烧录失败。所述数据对比有两种：一、指将烧录至电路板的文本与烧录器中的文本进行对比；如果对比的结果相同，则烧录成功；如果对比的结果不同，则烧录失败；二、将烧录数据的执行结果与预置执行结果进行对比；如果对比的结果相同，则烧录成功；如果对比的结果不同，则烧录失败。
在本技术方案中，当中央控制模块1接收到烧录成功的信号时，中央控制模块1发出卸料指令给所述卸料控制模块4，所述卸料控制模块4执行卸料指令将电路板卸出。另外，在烧录设置上还设置有烧录指示灯，当对应的烧录工位烧录成功时，中央控制模块1控制所述烧录指示为绿灯；同样，当对应的烧录工位烧录失败时，中央控制模块1控制所述烧录指示为红灯。
在本技术方案中，当中央控制模块1接收到烧录失败的信号后，中央控制模块1发出回收指令给所述回收控制模块5，所述回收控制模块5执行回收指令将电路板进行回收。具体地说：所述中央控制模块1发出指令给一推出气缸，所述推出气缸将烧录工位中的电路板推出，回收控制模块5驱动相应的回收架接收电路板。
通常，电路板在生产过程中，需要经过多个加工工序，而其加工工序具有前后次序，在实际生产中，电路板经由某一工序不时会出现漏加工的情况，例如：在本烧录工序前为ICT工序，用于检测电路板的开、短路、电阻、电容、电感、二极管、IC保护二极管测试等，而在电路板烧录成功后进行coating工序，显然，如电路板上述工序中出现遗漏，就容易使电路板发生质量问题，在本技术方案中，所述电路板具有识别码，所述中央控制模块1连接有用于存储每片电路板生产工序记录的数据库，所述进料控制模块3设置有用于获取电路板的识别码的扫描装置，所述扫描装置将获取的识别码通过进料控制模块3反馈至中央控制模块1，所述中央控制模块1将识别码与数据库中存储的生产工序记录进行对比。所述数据库用于记载和存储每一电路板的生产工序信息，在本方案中，所述电路板在通过ICT工序中，数据库对电路板对应ICT工序进行记录，当电路板进一步进入到本烧录工序时，即可通过识别码对电路板进行检测。当检测到该电路板的上一生产工序为空时，即由所述中央控制模块1发出警示以提醒操作人员对该电路板进行处理，同时使进料装置停止；由此可以看出，本技术方案可以避免电路板在生产过程中的工序遗漏。
在烧录过程中，当所述中央控制模块1接收到烧录成功的信号时，在数据库中，对该电路板对应的生产工序记录进行记载更新；当所述中央控制模块1接收到烧录失败的信号时，在数据库中，对该电路板对应的生产工序记录进行冻结锁定。如果烧录成功，在该电路板的烧录工序中进行记载和更新，从而表明该电路板已正确通过烧录工序；当烧录失败后，数据库对该电路板对应的生产工序记录进行冻结锁定，其目的在于防止该电路板进入下一生产工序，同时，对生产工序记录进行冻结锁定后，该电路板回收后由操作人员作进一步检测，由操作人员手动操作对该冻结锁定的记录进行解锁或重新编排识别码序列等。
在方案中，所述电路板的识别码为条形码、二微码或数字编码。其均可通过扫描的方式获取到唯一的识别码。
本发明还提供了一种自动化烧录控制方法，其利用控制系统先获取电路板的识别码，然后将获取到的识别码与数据库中的记录进行检验，如检验到该识别码的上一工序记录为空时，则反馈该电路板工序异常；如检验到该识别码的上一工序记录与该识别码相同，则反馈该电路板工序正常，然后利用烧录装置对该电路板进行烧录。由于在生产工序中，往往会出现漏加工现象，而利用本烧录控制方法，先对每一预加工的电路板进行编码，使其每一电路板都具有唯一的识别码，然后利用系统数据库对每一生产工序进行记录，当完成其中一道工序后，在数据库中对该生产工序的完成进行记载，当电路板进入到烧录工序时，先获取识别码，将该识别码与数据库中的识别码进行对比，如数据库中无对应的识别码则表示该电路板为异常物料；如数据库中的识码码与获取到的识别码一致，则继续检验相应的生产工序记录，如未发现有上一工序记录，则表明该电路线未经过上一生产工序，从而禁止该电路板继续进入烧录工序，避免了对工序异常的电路板进行无效烧录，利用本控制方法可以大大提高烧录作业的有效性，提高生产效率。
同时，烧录完成后，对烧录的结果进行测试，当测试结果为烧录失败时，对该电路板对应的生产工序记录进行冻结锁定；防止其进入后续的生产工序中，当测试结果为烧录成功时，在数据库中，对该电路板对应的生产工序记录进行记载更新，这时，电路板流至下一生产工序，从而继续下一生产工序的加工。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种自动化烧录控制系统，包括中央控制模块，其特征在于：还包括烧录模块、进料控制模块、卸料控制模块及其回收控制模块，所述烧录模块用于对电路板进行烧录，然后检测烧录的结果并将结果传送给中央控制模块；与中央控制模块电性连接的进料控制模块，用于控制电路板从进料通道进料；
当所述中央控制模块接收到烧录成功的信号时，中央控制模块发出指令给卸料控制模块卸出电路板；当所述中央控制模块接收到烧录失败的信号时，中央控制模块发出指令给回收控制模块将电路板进行回收。
2.根据权利要求1所述的一种自动化烧录控制系统，其特征在于：所述进料通道包括存储区和待料区，所述存储区的电路板通过进料控制模块控制进入待料区，所述待料区的电路板通过进料控制模块控制进入烧录模块。
3.根据权利要求1所述的一种自动化烧录控制系统，其特征在于：所述检测烧录是指烧录器检测，所述烧录器从电路板中读取烧录数据，然后将烧录数据与烧录器中存储的数据对比，如果烧录数据与存储的数据相同，则烧录成功；如果烧录数据与存储的数据不同，则烧录失败。
4.根据权利要求1所述的一种自动化烧录控制系统，其特征在于：当中央控制模块接收到烧录成功的信号时，中央控制模块发出卸料指令给所述卸料控制模块，所述卸料控制模块执行卸料指令将电路板卸出。
5.根据权利要求1所述的一种自动化烧录控制系统，其特征在于：当中央控制模块接收到烧录失败的信号后，中央控制模块发出回收指令给所述回收控制模块，所述回收控制模块执行回收指令将电路板进行回收。
6.根据权利要求1所述的一种自动化烧录控制系统，其特征在于：所述电路板具有识别码，所述中央控制模块连接有用于存储每片电路板生产工序记录的数据库，所述进料控制模块设置有用于获取电路板的识别码的扫描装置，所述扫描装置将获取的识别码通过进料控制模块反馈至中央控制模块，所述中央控制模块将识别码与数据库中存储的生产工序记录进行对比。
7.根据权利要求6所述的一种自动化烧录控制系统，其特征在于：当所述中央控制模块接收到烧录成功的信号时，在数据库中，对该电路板对应的生产工序记录进行记载更新；当所述中央控制模块接收到烧录失败的信号时，在数据库中，对该电路板对应的生产工序记录进行冻结锁定。
8.根据权利要求7所述的一种自动化烧录控制系统，其特征在于：所述电路板的识别码为条形码、二微码或数字编码。
9.一种自动化烧录控制方法，其特征在于：如权利要求1至8任一项所述的控制系统先获取电路板的识别码，然后将获取到的识别码与数据库中的记录进行检验，如检验到该识别码的上一工序记录为空时，则反馈该电路板工序异常；如检验到该识别码的上一工序记录与该识别码相同，则反馈该电路板工序正常，然后利用烧录装置对该电路板进行烧录。
10.根据权利要求9所述的一种自动化烧录控制方法，其特征在于：烧录完成后，对烧录的结果进行测试，当测试结果为烧录失败时，对该电路板对应的生产工序记录进行冻结锁定；当测试结果为烧录成功时，在数据库中，对该电路板对应的生产工序记录进行记载更新。
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