CN112384649A - 制动针织元件运动的制动元件、针织元件、针织元件载体、针织装置和针织装置的模块化系统 - Google Patents

制动针织元件运动的制动元件、针织元件、针织元件载体、针织装置和针织装置的模块化系统 Download PDF

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Abstract

一种用于制动在导向通道中的针织元件运动的制动元件(100)，制动元件(100)包括至少一个连接部(102、104)和至少一个制动部，其中，至少一个连接部(102、104)在安装/拆卸位置和保持位置之间可移位，制动元件(100)具有至少一个弹簧部(108)，并且至少一个弹簧部(108)在保持位置的方向上将弹簧力作用在至少一个连接部(102、104)上，并且针织元件、针织元件载体、针织装置和用于针织装置的模块化系统都具有至少一个这样的制动元件(100)。

Description

制动针织元件运动的制动元件、针织元件、针织元件载体、针 织装置和针织装置的模块化系统
技术领域
本发明涉及一种用于制动针织元件运动的制动元件。而且，本发明涉及一种针织元件。本发明还涉及一种针织元件载体。本发明还涉及一种针织装置。此外，本发明涉及一种用于针织装置的模块化系统。
背景技术
文献US 433747 A涉及一种用于针织机的弹簧支撑针。该针包括针体和弹簧。弹簧与针体分开制造并且仅仅通过配合与针体连接。
文献US 2024911 A涉及一种用于针织机的针轴。针轴包括凹部，凹部中设置有片簧。弹簧绕轴的一侧或两侧上的一个或更多个摩擦轴承表面弯曲或者成形。弹簧部分地悬于轴的侧表面，以与针通道的一个或两个配合表面配合，针轴可安装在针通道中。弹簧以至少一端刚性地附接至针轴。
文献DE 2043566 A1涉及一种用于高速圆织机的针。针具有笔直的形状，并且在它的轴的一侧设有凹槽状的凹部，因此，在针轴上的这个位置处，轴宽度大大减小。单独的弹簧元件与针连接。弹簧元件的一部分接合在针轴的凹槽状的凹部中，并且不可释放地附接在这个凹部中。
文献DE 2245731 A1涉及一种用于针织机的针。针包括滑动件，该滑动件在相关联的针床导向通道中被摩擦地引导。滑动件具有导向元件，导向元件轻微弯曲用于与针床导向通道的壁弹性地接合。
文献DE 3921506 C1涉及一种用于针脚形成机器的工具。工具具有可以插入床的导向槽的轴，并且横向于其纵向方向可弯曲。轴具有至少两个间隔开的横向于其纵向方向的弯曲部，弯曲部朝向同一侧并且设置在使用时处于导向槽内的区域中。
文献EP 2045385 A1涉及一种针织工具安装组件和一种针织工具。针织工具安装组件包括工具保持件和多个针织工具。工具保持件具有多个平行凹槽。每个针织工具都具有保持区域和工作端。每个针织工具都以其保持区域布置在凹槽之一中。在相邻针织工具之间设置至少一个填充元件，填充元件布置在保持区域和工作端之间。填充元件用来确保相邻的针织工具在侧向拉力的情况下可以彼此支撑，侧向拉力可能发生在针脚形成期间。由于填充元件布置在保持区域和工作端之间，因此填充元件在针织工具的安装状态下位于凹槽外侧。填充元件夹持、胶粘、喷射、锡焊或焊接到针织工具。
发明内容
本发明的目的是在结构上和/或功能上改善上述致动元件。此外，本发明的目的是在结构上和/或功能上改善上述针织元件。此外，本发明的目的是在结构上和/或功能上改善所述针织元件载体。此外，本发明的目的是在结构上和/或功能上改善所述针织装置。而且，本发明的目的是在结构上和/或功能上改善所述模块化系统。
上述目的通过包括权利要求1的特征的制动元件实现。此外，上述目的通过包括权利要求9的特征的针织元件实现。此外，上述目的通过包括权利要求15的特征的针织元件载体实现。此外，上述目的通过包括权利要求21的特征的针织装置实现。此外，上述目的通过包括权利要求23的特征的模块化系统实现。
针织元件能够在导向通道内是可导向的或者被导向，并且包括针织元件纵向轴线。导向通道可以具有至少一个导向通道壁以及导向通道纵向轴线。至少一个导向通道壁可以通过至少一个导向腹板形成。针织元件纵向轴线和导向通道纵向轴线可以彼此同轴或平行布置。针织元件的运动可以是针织元件和至少一个导向通道壁之间的相对运动。针织元件的运动可以是针织元件在针织元件纵向方向上的运动。
制动元件可以用于施加作用在针织元件上的制动力。制动元件可以产生法向力，其产生与摩擦系数相关联的摩擦力。可以适用以下条件：FR≤μ·FN，其中，FR是摩擦力，μ是摩擦系数，以及FN是法向力。制动元件可以在针织元件和至少一个导向通道壁之间产生摩擦力。制动元件可能用于产生一定的预定法向力、摩擦力和/或制动力。
制动元件可以被设置用于布置在针织元件上。制动元件可以被设置用于可置换地布置在针织元件上。制动元件可以从上方被推到针织元件上。制动元件可以从一端被推到针织元件上。制动元件可以被设置用于布置在至少一个导向腹板上。制动元件可以被设置用于可置换地布置在至少一个导向腹板上。制动元件可以被设置成从上方被推到至少一个导向腹板上。制动元件可以被设置成从一端被推到至少一个导向腹板上。制动元件可以具有制动元件纵向轴线。至少一个连接部可以用来将制动元件与针织元件或至少一个导向腹板连接。
至少一个制动部一方面可以通过连接部支撑在针织元件或至少一个导向腹板上，另一方面可以支撑在至少一个导向腹板或者针织元件上。法向力可以通过至少一个制动部来实现。可以在一方面至少一个制动部和另一方面针织元件或至少一个导向腹板之间提供摩擦系数。
在至少一个连接部的安装/拆卸位置，制动元件可以被安装/拆卸。在至少一个连接部的安装/拆卸位置，制动元件可以被安装在针织元件或至少一个导向腹板上，或者从针织元件或至少一个导向腹板上拆卸下来。制动元件可以保持在至少一个连接部的保持位置中。在至少一个连接部的保持位置中，制动元件可以保持在针织元件或至少一个导向腹板上。在至少一个连接部的保持位置中，制动元件可以在针织元件运动期间安全地保持。
在至少一个连接部沿安装/拆卸位置的方向移动期间，至少一个弹簧部的弹簧力可以增加。当至少一个连接部移动到保持位置时，至少一个弹簧部的弹簧力可以减小。在保持位置，至少一个弹簧部可以在至少一个弹簧部的弹簧力的作用下被偏压。
至少一个制动部可以布置在至少一个连接部上。至少一个制动部可以像板簧一样设计。至少一个制动部可以具有舌状或弓形的形式。至少一个制动部可以被设计成至少部分地是弧形的。至少一个制动部可以至少部分地具有预定的表面质量。
至少一个连接部可以具有用于摩擦连接的摩擦表面。至少一个连接部可以具有用于与针织元件或至少一个导向腹板摩擦连接的摩擦表面。至少一个连接部可以具有用于形状配合连接的止动部。至少一个连接部可以包括用于与针织元件或至少一个导向腹板形状配合连接的止动部。止动部可以设置为突起。
制动元件可以具有用于拆卸制动元件的至少一个拆卸部。拆卸部可以具有至少一个拆卸开口和/或至少一个拆卸杆。至少一个拆卸开口可以用于插入拆卸工具。至少一个拆卸杆可以充当用于拆卸工具的接合特征。至少一个拆卸杆可以用作用于钳状拆卸工具的接合特征。
制动元件可以包括至少一个第一连接部和至少一个第二连接部，并且至少一个弹簧部可以将至少一个第一连接部和至少一个第二连接部彼此连接。至少一个第一连接部和至少一个第二连接部可以彼此对称布置且彼此间隔开。制动元件可以具有U形截面。至少一个弹簧部可以形成制动元件的后侧。至少一个第一连接部和至少一个第二连接部可以形成腿。制动元件可以具有类似于夹子的形状。
制动元件可以具有至少一个第一制动部和至少一个第二制动部。至少一个第一制动部和至少一个第二制动部可以相对于彼此对称布置。至少一个第一制动部和至少一个第二制动部可以关于包含制动元件纵向轴线的中心平面彼此对称地定位。至少一个第一制动部和至少一个第二制动部可以相互错开布置。至少一个第一制动部和至少一个第二制动部可以沿着制动元件纵向轴线相互错开布置。
制动元件可以以切削-弯曲工艺制造。制动元件可以由弹簧钢制成。制动元件可以以注射成型工艺制造。制动元件可以由塑料材料制成。
针织元件可以是针织工具。针织元件可以是针织针。针织元件可以是舌针。针织元件可以是短袜针。针织元件可以是平面针织针。针织元件可以是丝袜针。针织元件可以是滑动式针。针织元件可以包括脚部。针织元件可以具有轴部。针织元件可以具有钩部。轴部可以布置在脚部和钩部之间。前弧可以布置在轴部和钩部之间。轴部可以沿着针织元件纵向轴线延伸。针织元件可以是系统部分。针织元件可以是沉降片。针织元件可以是板。针织元件可以是选择部分。针织元件可以是悬挂部分。针织元件可以是中间滑动件。针织元件可以是选择器。针织元件可以是压制部分。针织元件可以具有相对于针织元件纵向轴线成直角延伸的宽度。针织元件可以在宽度方向上具有两侧。针织元件可以具有相对于针织元件纵向轴线成直角延伸的高度。针织元件可以在高度方向上具有顶侧和底侧。
至少一个接收部可以布置在轴部上。至少一个接收部可以布置在前臂区域中。至少一个接收部可以与制动元件至少部分地几何互补。针织元件可以在至少一个接收部具有至少部分下切的横截面。至少部分下切的横截面可以具有V形形状。至少一个接收部可以具有在针织元件顶部的较大宽度和在针织元件底部的较小宽度。
针织元件可以在至少一个接收部处包括至少一个凹部。至少一个凹部可以布置在针织元件的至少一侧。针织元件可以在至少一个接收部上具有单个凹部。单个凹部可以布置在针织元件的一侧。针织元件可以在至少一个接收部上具有两个凹部。两个凹部可以布置在针织元件的两侧。两个凹部可以彼此相对布置。两个凹部可以彼此对称布置。两个凹部可以关于包含针织元件纵向轴线的中心平面彼此对称布置。两个凹部可以彼此错开布置。两个凹部可以沿着针织元件纵向轴线彼此错开。
针织元件可以具有多个接收部和至少一个支撑部，用于制动元件的至少一个制动部。接收部可以各自与至少一个支撑部间隔不同距离。多个接收部和至少一个支撑部可以在功能上配合。多个接收部和至少一个支撑部可以在功能上配合，使得布置在多个接收部之一上的制动元件以至少一个制动部支撑在至少一个支撑部上。可以由制动元件实现的制动力可以不同，这取决于制动元件布置在多个接收部中的哪个接收部上。其上布置有制动元件的接收部距至少一个支撑部布置得越远，则可以由制动元件带来的制动力就越小。具有制动元件的接收部距至少一个支撑部布置得越近，则可以由制动元件带来的制动力就越大。
针织元件载体可以通过针织筒形成。针织筒可以具有中空的圆柱体基本形状。针织元件载体可以径向地布置在针织筒的外侧。针织元件载体可以通过针载体形成。针织元件载体可以通过沉降片环形成。针织元件载体可以通过转盘形成。
至少一个导向通道可以沿着导向通道纵向轴线延伸。至少一个导向通道可以具有垂直于导向通道纵向轴线延伸的宽度。至少一个导向通道可以在宽度方向上包括两个导向通道壁。至少一个导向通道可以具有与导向通道纵向轴线成直角延伸的高度。至少一个导向通道可以在高度方向上具有导向通道底部。至少一个导向通道可以在高度方向上的顶部处敞开。
至少一个导向通道可以在两个导向腹板之间形成。至少一个导向腹板可以平行于导向通道纵向轴线延伸。至少一个导向腹板可以具有垂直于导向通道纵向轴线延伸的宽度。至少一个导向腹板在宽度方向上可以具有形成导向通道壁的两侧。至少一个导向腹板可以具有与导向通道纵向轴线成直角延伸的高度。至少一个导向腹板在高度方向上可以具有导向腹板顶部边缘。
至少一个接收部可以至少部分地与制动元件几何互补。至少一个导向腹板可以至少部分地与制动元件几何互补。
至少一个导向腹板可以在至少一个接收部处具有至少部分下切的横截面。至少部分下切的横截面可以具有V形形状。至少一个接收部可以具有在针织元件顶部处的较大宽度和在针织元件底部处的较小宽度。至少一个导向腹板可以具有在其导向腹板顶部边缘的较大宽度和在其底侧的较小宽度。
至少一个导向腹板可以在至少一个接收部上具有至少一个凹部。至少一个凹部可以布置在至少一个导向腹板的至少一侧上。至少一个导向腹板可以包括在至少一个接收部上的单个凹部。单个凹部可以布置在至少一个导向腹板的一侧上。至少一个导向腹板可以在至少一个接收部上具有两个凹部。两个凹部可以布置在至少一个导向腹板的两侧上。两个凹部可以彼此相对布置。两个凹部可以彼此对称布置。两个凹部可以相对于至少一个导向腹板的中心平面对称布置。两个凹部可以彼此错开布置。两个凹部可以在导向通道纵向轴线的延伸方向上彼此错开布置。
至少一个导向腹板可以包括多个接收部和至少一个支撑部，用于制动元件的至少一个制动部。接收部各自与至少一个支撑部间隔不同距离。多个接收部和至少一个支撑部可以在功能上配合。多个接收部和至少一个支撑部可以在功能上配合，使得布置在多个接收部之一上的制动元件以至少一个制动部支撑在至少一个支撑部上。可以由制动元件实现的制动力可以不同，这取决于制动元件布置在多个接收部中的哪个接收部上。其上布置有制动元件的接收部距至少一个支撑部布置得越远，则可以由制动元件带来的制动力就越小。具有制动元件的接收部距至少一个支撑部布置得越近，则可以由制动元件带来的制动力就越大。
针织装置可以是圆形针织机。针织装置可以是短袜针织机。针织装置可以是横针织机。针织装置可以是长袜针织机。针织装置可以是丝袜针织机。至少一个制动元件能够可置换地布置在至少一个针织元件上。至少一个制动元件能够可置换地布置在至少一个导向腹板上。至少一个针织元件能够是可置换的。
导向通道间隙可以设置在至少一个针织元件和至少一个导向腹板之间。导向通道间隙可以通过至少一个制动元件来补偿。
至少一个制动元件可以这样来设计：作为摩擦副的摩擦配对件，在至少一个针织元件的运动路径上对至少一个针织元件施加预定的制动力和/或预定的制动力轮廓。
模块化系统的制动元件可以各自设计用于不同的导向通道间隙。模块化系统的制动元件可以各自设计成施加不同的法向力。模块化系统的制动元件可以各自设计成施加不同的制动力。
表述“可以”尤其指示本发明的可选特征。因此，在各种情况下，都有本发明的示例性实施例，其包括一个或多个相应的特征。
本发明提高了工艺可靠性，优化了针脚图案，提高了产品质量，改善了均匀性，降低了成本，也提高了生产率。
附图说明
接下来，将参考附图描述本发明的实施例。从描述中可以获得进一步的特征和优势。这些示例性实施例的具体特征可以表示本发明的一般特征。与这些示例性实施例的其他特征有关的特征也可以表示本发明的各个特征。
特别的是，示意性和说明性地：
图1示出了用于制动在导向通道内的针织元件运动的制动元件，其具有互相对称布置的制动部，
图2示出了用于制动在导向通道内的针织元件运动的制动元件，其具有相互错开的制动部，
图3示出了具有用于接收制动元件的接收部的针织元件，制动元件具有相互对称布置的制动部，
图4示出了具有制动元件的针织元件，制动元件具有相互对称布置的制动部，
图5示出了具有用于接收制动元件的接收部的针织元件，制动元件具有彼此错开的制动部，
图6示出了具有制动元件的针织元件，制动元件具有彼此错开的制动部，
图7示出了制动元件和具有用于制动元件的多个接收部的针织元件，
图8示出了具有不同地定位的制动元件的针织元件，
图9示出了具有用于接收制动元件的接收部的针织元件载体，
图10示出了具有制动元件的针织元件载体，以及
图11示出了具有针织元件载体的针织装置，针织元件载体具有制动元件和针织元件。
具体实施方式
图1示出了用于制动在导向通道内的针织元件运动的制动元件100，其包括两个连接部102、104，两个相互对称布置的制动部，如106，以及弹簧部108。
制动元件100被设置为施加用于针织元件的制动力。为了这个目的，制动元件100可以布置在针织元件上或者在与针织元件相关联的针织元件载体的导向腹板上。
制动元件100例如在切削-弯曲工艺中由弹簧钢制成。制动元件100具有带制动元件纵向轴线110的类似于夹子的形状，并且具有带后部和两个腿部的U形横截面。腿部远离后部稍微收敛。腿部的自由端稍微分开。
腿部形成连接部102、104。制动部106布置在腿部上。后部形成弹簧部108。连接部102、104在安装/拆卸位置和保持位置之间可移位，并且受到由弹簧部108在保持位置的方向上施加的弹簧力。
当连接部102、104移位到安装/拆卸位置时，制动元件100是可安装和/或可拆卸的。当连接部102、104移位至保持位置时，制动元件100可以保持偏压在针织元件上或与针织元件相关联的针织元件载体的导向腹板上。
图1仅仅示出了两个制动部106中的一个。制动部106像板簧一样设计，并且在外侧弧形地突出超过连接部102、104。制动部106以其两端连接至连接部102、104。
制动元件100具有用于拆卸制动元件100的拆卸杆112、114。拆卸杆112、114可以使用钳状拆卸工具彼此压紧，从而通过腿部形成的连接部102、104就会张开。
图2示出了用于制动在导向通道内针织元件运动的制动元件200，制动元件200具有两个连接部202、204，两个相互错开的制动部206、208，以及弹簧部210。
制动部206、208像板簧一样设计并且从连接部202、204沿纵向方向延伸。制动部206、208在外侧弧形地突出超过连接部202、204。制动部206、208各自在一端连接至连接部202、204，并且各自具有自由端，该自由端能够可滑动地抵靠针织元件或抵靠与针织元件载体的针织元件相关联的导向腹板。而且，参考图1和相应的描述。
图3示出了针织元件300，其具有脚部302、轴部304和钩部306。轴部304布置在脚部302和钩部306之间。轴部304沿着针织元件纵向轴线308延伸。针织元件300在针织元件载体的导向通道中被导向。
针织元件300具有布置在轴部304上的接收部310，用于接收具有相互对称布置的制动部的制动元件，如根据图1的制动元件100。针织元件300具有在接收部310上的两个凹部，如312。凹部312相对布置并且在针织元件的两侧彼此对称。接收部310具有V形下切横截面。
图4示出了针织元件300，其具有制动元件314，例如根据图1的制动元件100，制动元件314具有彼此对称布置的制动部，例如316。制动元件314布置在接收部310上。制动元件314的连接部(如318)被接收在凹部312中。制动元件314形状配合地且摩擦配合地保持在接收部310上。制动部316侧向弧形地突出超过针织元件300。另外，特别参考图1和图3以及相应的描述。
图5示出了设计成像织针一样的针织元件400的细节，其具有脚部402、轴部404和钩部。轴部404布置在脚部402和钩部之间。轴部404沿着针织元件纵向轴线406延伸。针织元件400在针织元件载体的导向通道内被导向。
针织元件400在轴部404上具有用于接收制动元件的接收部406，该制动元件具有相互错开的制动部，例如图2所示的制动元件200。针织元件400在接收部408上具有两个凹部410、412。凹部410、412彼此相对布置并且沿着针织元件纵向轴线406相互错开。
图6示出了针织元件400，其具有制动元件414，例如根据图2的制动元件200，制动元件414具有相互错开的制动部416、418。制动元件414布置在接收部408上。制动元件412的连接部(例如420)被接收在凹部410、412中。制动元件414形状配合地且摩擦配合地保持在接收部408。制动部416、418侧向弧形地突出超过针织元件400。制动部416、418的自由端可滑动地抵靠针织元件400。此外，特别参考图2和图5以及相应的描述。
图7以侧视图和平面图示出了制动元件500和设计成像织针一样的针织元件502，针织元件502具有用于制动元件500的三个接收部504、506、508。
制动元件500具有两个连接部510、512，两个互相对称布置的制动部514、516，以及弹簧部518。制动部514、516像板簧一样设计并且从连接部510、512沿纵向方向延伸。制动部514、516在外侧弧形地突出超过连接部510、512。制动部514、516各自在一端连接至连接部510、512，并且分别包括自由端，该自由端能够可滑动地抵靠针织元件502。
针织元件500具有轴部520。接收部504、506、508布置在轴部520上。轴部520在接收部504、506、508的区域中具有减小的宽度。接收部504、506、508由后凹部形成。针织元件500具有布置在轴部520上的支撑部522。在支撑部522处，轴部520具有从宽度减小部分开始的楔形增加的宽度。接收部504布置在距离支撑部522较长距离处。接收部506布置在距离支撑部522中等距离处。接收部508布置在距离支撑部522较短距离处。
图8示出了针织元件502，其包括不同地定位的制动元件500。当制动元件500布置在接收部506处时，制动部514、516的自由端抵靠轴部520的宽度减小的区域。当制动元件500布置在接收部508上时，制动部514、516的自由端抵靠宽度略微增大的支撑部522。当制动元件500布置在接收部510上时，制动部514、516的自由端抵靠宽度大得多的支撑部522。
图9示出了针织元件载体600，其具有接收部，例如，602、604，用于接收制动元件。针织元件载体600通过使用空心圆柱形针织筒形成，并且径向地布置在针织筒的外侧。
针织元件载体600具有导向腹板，如606、608。导向腹板606、608界定侧向导向通道，例如，610。导向通道610用于引导针织元件，并且导向通道各自沿着导向通道的纵向轴线612延伸。
接收部602、604布置在导向腹板606、608上，并且用于接收具有互相对称布置的制动部的制动元件100，例如根据图1的制动元件100。导向腹板606、608各自在接收部602、604上具有两个凹部。凹部在针织元件的两侧彼此相对，并且彼此对称布置。接收部具有V形下切的横截面。
图10示出了具有制动元件(例如，614、616)的针织元件载体600，例如图1中所示的制动元件100，制动元件具有相互对称布置的制动部。制动元件614、616布置在接收部602、604上。制动元件614、616的连接部被接收在凹部中。制动元件614、616形状配合地且摩擦配合地保持在接收部602、604上。制动部侧向弧形地突出超过导向腹板606、608。而且，特别参考图1以及相应的描述。
图11示出了针织装置700，其具有针织元件载体702，如图9和图10的针织元件载体600，针织元件载体702具有，例如根据图1的制动元件100的制动元件(如704、706)以及针织元件。
制动元件704、706布置在针织元件载体702的导向腹板(如708、710)上。导向通道(如712)形成在导向腹板708、710之间。设计为针织针的针织元件714在导向通道712内沿着导向通道纵向轴线可移位地被引导。
制动元件704、706的制动部与针织元件714偏压接触，并且与针织元件714形成摩擦副。这导致制动力施加在针织元件714上。制动元件704、706各自在针织元件714的运动路径上引起预定限定的制动力和/或预定限定的制动力轮廓。
制动元件704、706可以被其它制动元件代替，以便在针织元件714的运动路径上改变或恢复一定的预定制动力和/或预定制动力轮廓。具有针织元件载体702，制动元件704、706以及针织元件714的针织装置700形成模块化系统。
附图标记：
100 制动元件
102 连接部
104 连接部
106 制动部
108 弹簧部
110 制动元件纵向轴线
112 拆卸杆
114 拆卸杆
200 制动元件
202 连接部
204 连接部
206 制动部
208 制动部
210 弹簧部
300 针织元件
302 脚部
304 轴部
306 钩部
308 针织元件纵向轴线
310 接收部
312 凹部
314 制动元件
316 制动部
318 连接部
400 针织元件
402 脚部
404 轴部
406 针织元件纵向轴线
408 接收部
410 凹部
412 凹部
414 制动元件
416 制动部
418 制动部
420 连接部
500 制动元件
502 针织元件
504 接收部
506 接收部
508 接收部
510 连接部
512 连接部
514 制动部
516 制动部
518 弹簧部
520 轴部
522 支撑部
600 针织元件载体
602 接收部
604 接收部
606 导向腹板
608 导向腹板
610 导向通道
612 导向通道纵向轴线
614 制动元件
616 制动元件
700 针织装置
702 针织元件载体
704 制动元件
706 制动元件
708 导向腹板
710 导向腹板
712 导向通道
714 针织元件。

Claims (23)

1.一种制动元件(100、200、314、414、500、614、616、704、706)，用于制动在导向通道(610、712)内的针织元件运动，制动元件(100、200、314、414、500、614、616、704、706)包括至少一个连接部(102、104、202、204、318、420、510、512)和至少一个制动部(106、206、208、316、414、416、514、516)，其特征在于，至少一个连接部(102、104、202、204、318、420、510、512)在安装/拆卸位置和保持位置之间可移位，制动元件(100、200、314、414、500、614、616、704、706)包括至少一个弹簧部(108、210、518)，并且至少一个弹簧部(108、210、518)在保持位置的方向上对至少一个连接部(102、104、202、204、318、420、510、512)施加弹簧力。
2.根据权利要求1所述的制动元件(100、200、314、414、500、614、616、704、706)，其特征在于，至少一个制动部(106、206、208、316、414、416、514、516)布置在至少一个连接部(102、104、202、204、318、420、510、512)上。
3.根据权利要求1-2中的至少一个所述的制动元件(100、200、314、414、500、614、616、704、706)，其特征在于，至少一个连接部(102、104、202、204、318、420、510、512)包括用于摩擦配合和/或形状配合连接的摩擦表面和/或止动部。
4.根据权利要求1-3中的至少一个所述的制动元件(100、314、614、616、704、706)，其特征在于，制动元件(100、314、614、616、704、706)包括用于拆卸制动元件(100、314、614、616、704、706)的至少一个拆卸部。
5.根据权利要求4所述的制动元件(100、314、614、616、704、706)，其特征在于，拆卸部包括至少一个拆卸开口和/或至少一个拆卸杆(112、114)。
6.根据权利要求1-5中的至少一个所述的制动元件(100、200、314、414、500、614、616、704、706)，其特征在于，制动元件(100、200、314、414、500、614、616、704、706)包括至少一个第一连接部(102、202、510)和至少一个第二连接部(104、204、118、420、512)，并且至少一个弹簧部(108、210、518)将至少一个第一连接部(102、202、510)和至少一个第二连接部(104、204、318、420、512)彼此连接。
7.根据权利要求6所述的制动元件(100、200、314、414、500、614、616、704、706)，其特征在于，至少一个第一连接部(102、202、510)和至少一个第二连接部(104、204、318、420、512)彼此对称布置并且彼此间隔开。
8.根据权利要求1-7中的至少一个所述的制动元件(100、200、344、414、500、614、616、704、706)，其特征在于，制动元件(100、200、316、414、500、614、616、704、706)包括至少一个第一制动部(206、416、514)和至少一个第二制动部(106、208、316、418、516)，并且至少一个第一制动部(206、416、514)和至少一个第二制动部(106、208、316、418、516)彼此对称布置或者彼此错开。
9.一种针织元件(300、400、502)，其特征在于，针织元件(300、400、502)包括至少一个接收部(310、408、504、506、508)，用于接收根据权利要求1-8中的至少一个所述的制动元件(100、200、314、414、500)。
10.根据权利要求9所述的针织元件(300、400、502)，其特征在于，至少一个接收部(310、408、504、506、508)形成为至少部分地与制动元件(100、200、314、414、500)几何互补。
11.根据权利要求9-10中的至少一个所述的针织元件(300、400、502)，其特征在于，针织元件包括在至少一个接收部(310、408、504、506、508)处的至少部分下切的横截面。
12.根据权利要求11所述的针织元件(300、400、502)，其特征在于，至少部分下切的横截面具有V形形状。
13.根据权利要求9-12中的至少一个所述的针织元件(300、400、502)，其特征在于，针织元件(300、400、502)包括在至少一个接收部(310、408、504、506、508)处的至少一个凹部(312、410、412)。
14.根据权利要求9-13中的至少一个所述的针织元件(502)，其特征在于，针织元件(502)包括多个接收部(504、506、508)和至少一个支撑部(522)，用于至少一个制动元件(500)的至少一个制动部(514、516)，并且接收部(504、506、508)各自与至少一个支撑部(522)间隔不同的距离。
15.一种针织元件载体(600、702)，包括至少一个导向腹板(606、608、708、710)和用于引导至少一个针织元件的至少一个导向通道(610、712)，其特征在于，至少一个导向腹板(606、608、708、710)包括至少一个接收部(602、604)，用于接收根据权利要求1-8中的至少一个所述的制动元件(100、200、500、614、616、704、706)。
16.根据权利要求15所述的针织元件载体(600、702)，其特征在于，至少一个接收部(602、604)形成为至少部分地与制动元件(100、200、500、614、616、704、706)几何互补。
17.根据权利要求15-16中的至少一个所述的针织元件载体(600、702)，其特征在于，至少一个导向腹板(606、608、708、710)在至少一个接收部(602、604)上具有至少部分下切的横截面。
18.根据权利要求17所述的针织元件载体(600、702)，其特征在于，至少部分下切的横截面具有V形形状。
19.根据权利要求15-18中的至少一个所述的针织元件载体(600、702)，其特征在于，至少一个导向腹板(606、608、708、710)在至少一个接收部(602、604)上包括至少一个凹部。
20.根据权利要求15-19中的至少一个所述的针织元件载体，其特征在于，针织元件载体具有多个接收部和至少一个支撑部，用于至少一个制动元件(500)的至少一个制动部，并且接收部各自与至少一个支撑部间隔不同的距离。
21.一种针织装置(700)，其特征在于，针织装置(700)包括根据权利要求15-20中的至少一个所述的针织元件载体(600、702)和/或至少一个根据权利要求9-14中的至少一个所述的针织元件(300、400、502)，并且在任何情况下都包括至少一个根据权利要求1-8中的至少一个所述的制动元件(100、200、314、414、500、614、616、704、706)，其中，至少一个制动元件(100、200、344、414、500)布置在至少一个针织元件(300、400、502)上，并且至少一个制动元件(100、200、314、414、500)的至少一个制动部(106、206、208、316、414、416、514、516)与针织元件载体的至少一个导向腹板形成摩擦副，和/或至少一个制动元件(614、616、704、706)布置在针织元件载体(600、702)的至少一个导向腹板(606、608、708、710)上，并且至少一个制动元件(614、616、704、706)的至少一个制动部与至少一个针织元件(714)形成摩擦副。
22.根据权利要求21所述的针织装置(700)，其特征在于，至少一个制动元件(100、200、314、414、500、614、616、704、706)这样来设计：作为摩擦副的摩擦配对件对至少一个针织元件(300、400、502、714)施加预定的制动力和/或在至少一个针织元件(300、400、502、714)的运动路径上产生预定的制动力轮廓。
23.一种用于针织装置(700)的模块化系统，其特征在于，模块化系统包括根据权利要求15-20中的至少一个所述的针织元件载体(600、702)和/或根据权利要求9-14中的至少一个所述的至少一个针织元件(300、400、502、714)以及根据权利要求1-8中的至少一个所述的制动元件(100、200、314、414、500、614、616、704、706)，其中，制动元件(100、200、314、414、500、614、616、704、706)各自不同地设计，并且在必要时是可选择的，用于布置在针织元件载体(600、702)的至少一个导向腹板(606、608、708、710)上和/或布置在至少一个针织元件(300、400、502、714)上。
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