CN112377297A - 多功能万向可调式排气阀门 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能万向可调式排气阀门,包括阀座,设置在阀座中心、呈圆柱状的万向阀体,一端延伸至万向阀体、且位于万向阀体中心的阀芯,位于万向阀体内、且套设在阀芯上的调压板,一端延伸至万向阀体外、贯穿调压板、且与调压板螺纹连接的调节杆,开设在万向阀体底部的进气口,一端固定在阀芯底部、另一端延伸至进气口内的密封杆,套设在密封杆上、一端固定在阀芯、另一端固定在万向阀体内底部的弹簧。本发明结构简单,易于操作,在阀门技术领域具有很高的实用价值和推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及阀门技术领域,尤其是多功能万向可调式排气阀门。
背景技术
排气阀门是一种涡轮增压式引擎系统上的从涡轮分离出废气的阀门。废气分离使得涡轮速度降低,也相应的降低了压缩机的转速。排气阀的主要功能是稳定涡轮增压系统的推进压力以保护引擎和涡轮增压器。排气阀门是由排气阀门传动装置控制的,转动装置又由进气歧管的压力控制。
现有的排气阀门大多采用开关阀门进行一次性排气,而在其排气速率、排出气体的压强不能进行控制,而实际生活中需要将经过排气阀门的气体用于生产,因此需要对经过排气阀门的气体的排出速率和压强进行控制。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的在于提供一种可以控制排气速率和排气体积的多功能万向可调式排气阀门,本发明采用的技术方案如下:
多功能万向可调式排气阀门,包括阀座,设置在阀座中心、呈圆柱状的万向阀体,一端延伸至万向阀体内、且位于万向阀体中心的阀芯,位于万向阀体内、且套设在阀芯上的调压板,一端延伸至万向阀体外、贯穿调压板、且与调压板螺纹连接的调节杆,开设在万向阀体底部的进气口,一端固定在阀芯底部、另一端延伸至进气口内的密封杆,套设在密封杆上、一端固定在阀芯、另一端固定在万向阀体内底部的弹簧;
所述阀芯靠近弹簧一侧开设有进气通道,所述阀芯远离弹簧一侧开设有排气通道,所述阀芯侧面开设有多个沿阀芯轴向、等间距分布的调压口,所述调压口和排气通道之间还设置有分隔板。
所述调节杆包括一体成型的螺纹部和把手部,所述螺纹部位于万向阀体内部,所述把手部位于万向阀体外部。
所述万向阀体内设置有轴承,所述调节杆伸入万向阀体一侧与轴承保持滑动连接。
所述万向阀体靠近进气口一侧套设有导气管。
所述调压板上套设有密封圈。
任意所述调压口的口径小于调压板上下表面之间的距离。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明巧妙地通过调压板上表面和万向阀体之间的距离来控制调压腔的体积,通过控制调压腔的体积进而有效地控制了排气阀门的排气的速率和排出气体的压强。
(2)本实用通过旋动调节杆控制调压板沿调节杆轴向运动、且同时在调节杆伸出万向阀体一侧外表面设置刻度线,可以通过刻度线精确地控制调压板的沿调节杆轴向的移动距离、进而精确控制调压腔的体积。
(3)本发明巧妙地将任意调压孔之间的距离控制在调压板的厚度内,有效地通过调压板将调压孔进行密封,防止在调节调压腔的体积调节过程中气体泄漏。
本发明结构简单,易于操作,在阀门技术领域具有很高的实用价值和推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对保护范围的限定,对于本领域技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明阀芯的结构示意图;
图3为本发明的局部剖视图A;
图4为本发明的局部剖视图B。
上述附图中,附图标记对应的部件名称如下:
1、万向阀体;2、阀座;3、密封杆;4、调压腔;5、阀芯;51、进气通道;52、排气通道;53、调压口;54、分隔板;6、弹簧;7、进气口;8、导气管;9、调节杆;91、螺纹部;92、把手部;10、调压板;11、轴承;12、密封圈;13、刻度线;14、排气口。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚,下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明,本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
实施例
如图1至图4所示,本实施例提供了一种多功能万向可调式排气阀门,包括阀座2,设置在阀座2中心、呈圆柱状的万向阀体1,一端延伸至万向阀体1内、且位于万向阀体1中心的阀芯5,位于万向阀体1内、且套设在阀芯5上的调压板10,一端延伸至万向阀体1外、贯穿调压板10、且与调压板10螺纹连接的调节杆9,开设在万向阀体1底部的进气口7,一端固定在阀芯5底部、另一端延伸至进气口7内的密封杆3,套设在密封杆3上、一端固定在阀芯5、另一端固定在万向阀体1内底部的弹簧6;
具体的,调压板10顶部一侧与万向阀体1之间刚好构成调压腔4。
具体的,所述阀芯5靠近弹簧6一侧开设有进气通道51,所述阀芯5远离弹簧6一侧开设有排气通道52,所述阀芯5侧面开设有多个沿阀芯5轴向、等间距分布的调压口53,所述调压口53和排气通道52之间还设置有分隔板54,分隔板54用于将气体分隔开,在排气过程中,气体由进气通道51进入阀芯5,通过阀芯5侧面的调压口53进入调压腔4,接着在通过阀芯5上的排气通道52。
具体的,调压板10在沿阀芯5轴向移动的同时会堵住沿阀芯5轴向分布的调压口53,通过控制不同的调压口53可以控制调压腔4的进气口,达到控制调压腔4中暂存气体体积的作用。
具体的,排气阀不排气时,密封杆3未堵住进气口7,排气通道52未与外界连通;需要排气时,挤压阀芯5,密封杆3刚好堵住进气口7,此时排气通道52与外界连通。
具体的,所述调节杆9包括一体成型的螺纹部91和把手部92,所述螺纹部位于万向阀体1内部,所述把手部92位于万向阀体1外部,旋动把手部92可以使调压板10上下移动。
具体的,所述万向阀体1内设置有轴承11,所述调节杆9伸入万向阀体1一侧与轴承11保持滑动连接,保证调节杆9的稳定性的同时,使用者可以较为轻松地旋动。
具体的,所述万向阀体1靠近进气口7一侧套设有导气管8,导气管8可以外接需要排气的设备。
具体的,所述调压板10上套设有密封圈,密封圈防止气体泄漏。
具体的,任意所述调压口53的口径小于调压板10上下表面之间的距离。
下面简单说明本发明的工作原理:
旋动调节杆9可以调控调压腔4的暂存气体体积,在正常情况下,进气口7与外界连通,按下阀芯5此时进气口7封闭,气体通过排气通道52连通外界,
需要说明的是,本实施例中所述的“第一”、“第二”等序号用语仅用于区分同类部件,不能理解成对保护范围的特定限定。另外,本实施例中所述“底部”、“顶部”、“四周边缘”、“中央”等方位性用语是基于附图来说明的。
上述实施例仅为本发明的优选实施例,并非对本发明保护范围的限制,但凡采用本发明的设计原理,以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化,均应属于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.多功能万向可调式排气阀门,其特征在于,包括阀座(2),设置在阀座(2)中心、呈圆柱状的万向阀体(1),一端延伸至万向阀体(1)内、且位于万向阀体(1)中心的阀芯(5),位于万向阀体(1)内、且套设在阀芯(5)上的调压板(10),一端延伸至万向阀体(1)外、贯穿调压板(10)、且与调压板(10)螺纹连接的调节杆(9),开设在万向阀体(1)底部的进气口(7),一端固定在阀芯(5)底部、另一端延伸至进气口(7)内的密封杆(3),套设在密封杆(3)上、一端固定在阀芯(5)、另一端固定在万向阀体(1)内底部的弹簧(6);
所述阀芯(5)靠近弹簧(6)一侧开设有进气通道(51),所述阀芯(5)远离弹簧(6)一侧开设有排气通道(52),所述阀芯(5)侧面开设有多个沿阀芯(5)轴向、等间距分布的调压口(53),所述调压口(53)和排气通道(52)之间还设置有分隔板(54)。
2.根据权利要求1所述的多功能万向可调式排气阀门,其特征在于,所述调节杆(9)包括一体成型的螺纹部(91)和把手部(92),所述螺纹部位于万向阀体(1)内部,所述把手部(92)位于万向阀体(1)外部。
3.根据权利要求1所述的多功能万向可调式排气阀门,其特征在于,所述万向阀体(1)内设置有轴承(11),所述调节杆(9)伸入万向阀体(1)一侧与轴承(11)保持滑动连接。
4.根据权利要求1所述的多功能万向可调式排气阀门,其特征在于,所述万向阀体(1)靠近进气口(7)一侧套设有导气管(8)。
5.根据权利要求1所述的多功能万向可调式排气阀门,其特征在于,所述调压板(10)上套设有密封圈。
6.根据权利要求1所述的多功能万向可调式排气阀门,其特征在于,任意所述调压口(53)的口径小于调压板(10)上下表面之间的距离。
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