CN112373854A - 一种实验动物饲料生产用成品包装系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种实验动物饲料生产用成品包装系统，包括筛分机、分料机、若干成品仓和若干包装机，分料机包括Y型槽体和通过连接板侧立于Y型槽体一侧的底板，底板上滑动设置有纵向移动机构和插板开启机构；Y型槽体分割为独立的分料斗，分料斗底部均设置有下料管和插板槽，插板槽内活动设置有插板，且插板的端面开设有板料孔；插板的另一端连接压缩弹簧，压缩弹簧通过U型固定板固定于Y型槽体下侧壁。本发明的实验动物饲料生产用成品包装系统，可根据不同类型、颗粒大小的成品饲料包装的需要，采用不同的分料斗和成品仓，及采用不同大小的包装盒对成品饲料的包装规格进行调整，减少工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种实验动物饲料生产用成品包装系统

技术领域

本发明涉及饲料生产设备技术领域，尤其涉及一种实验动物饲料生产用成品包装系统。

背景技术

实验动物是指经人工饲育，对其携带的微生物实行控制，遗传背景明确或者来源清楚的，用于科学研究、教学、生产、检定以及其他科学实验的动物。实验动物是一种有生命的实验对象,被誉为“活的试剂”、“活的仪器”，体现了实验动物在质量管理上的重要意义。影响实验动物营养因素的主要有饲料、水、蛋白质、矿物质和维生素等，实验动物饲料质量是与实验动物质量密切相关的重要条件，也是保证动物实验顺利进行和实验结果准确可靠的基础。

粉体包装机广泛地应用于实验动物饲料生产等行业，随着饲料生产行业的不断发展，技术的不断提高，现有的包装机在包装粉末时需要通过称量进行定量，工序繁多，效率低下。现有的粉末包装机大多采用螺旋送料机构保证排料管出料的速度，在实际使用中，螺旋送料容易将成品饲料压成块状从而将排料管堵死，此时只能通过将排料管拆下然后进行疏通，但是排料管固定结构较为复杂，拆装时间很长，导致生产效率大大降低。且现有的粉末包装机在螺栓送料后一般采用传统的人工称重、人工装模成型的生产方式，操作繁琐，人工劳动强度大，费时费力，自动化程度低，送料量不准确，工作效率低，产量受到很大的限制，无法进行规模化生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术中上述的缺陷，提供一种实验动物饲料生产用成品包装系统。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本发明提供了一种实验动物饲料生产用成品包装系统，包括自上而下依次布置的筛分机、分料机、若干成品仓和若干包装机，若干所述成品仓并排布置于所述分料机的下方位置，若干所述包装机对应设置于所述成品仓的下方位置，所述分料机包括Y型槽体和通过连接板侧立于所述Y型槽体一侧的底板，所述底板上滑动设置有纵向移动机构和插板开启机构；其中：

所述Y型槽体内沿其长度方向通过隔板分割为独立的分料斗，每个所述分料斗底部均设置有垂直布置的下料管和水平布置的插板槽，所述插板槽内活动设置有插板，且所述插板的一端端面开设有用于连通所述下料管和所述分料斗的板料孔；所述插板的另一端连接压缩弹簧，所述压缩弹簧通过U型固定板固定于所述Y型槽体下侧壁；

所述纵向移动机构包括平行设置于所述底板上的第一纵向导轨、齿条、第二纵向导轨及通过滑块设置于所述第一纵向导轨上的驱动电机，所述第一纵向导轨、所述齿条和第二纵向导轨沿所述底板的长度方向平行布置，且所述第一纵向导轨和所述第二纵向导轨位于所述齿条的两侧位置；所述驱动电机的转轴通过第一电磁离合器传动连接纵向传动齿轮，所述纵向传动齿轮与所述齿条齿合连接；

所述插板开启机构包括滑动设置于所述第二纵向导轨上的带孔滑板和活动嵌设于所述带孔滑板孔内用于推动所述插板打开的推移块，所述推移块上开设有横向贯通的推移轴孔和纵向贯通的推移斜孔，且所述推移斜孔呈倾斜布置；所述推移轴孔内活动设置有滚珠轴套，所述滚珠轴套上套设有固定环，所述固定环的前后两侧分别设置有斜拉杆，且所述斜拉杆活动嵌设于所述推移斜孔内；所述滚珠轴套螺纹套设于中空轴上，所述中空轴内穿设有所述转轴，且所述中空轴的一端通过第二电磁离合器与所述转轴传动连接。

进一步地，在所述的实验动物饲料生产用成品包装系统上，所述纵向移动机构还包括连接杆、设置于所述连接杆一端的卡箍和固定于所述卡箍上的进料软管，其中：

所述连接杆的一端与所述第一纵向导轨上的滑块连接；

所述进料软管的下端位于所述分料斗处，上端连接所述筛分机。

进一步优选地，在所述的实验动物饲料生产用成品包装系统上，所述第一电磁离合器和所述第二电磁离合器包括旋转轮、电磁压盘和从动轮，其中：

所述旋转轮固定设置于所述转轴上，所述从动轮固定设置于所述纵向传动齿轮或所述中空轴上，所述旋转轮与所述从动轮之间通过电磁压盘分离或结合。

进一步地，在所述的实验动物饲料生产用成品包装系统上，所述插板开启机构还包括缓冲垫、推杆、钩板和复位弹簧其中：

所述缓冲垫设置于所述插板的一端；

所述推杆设置于所述推移块的一端，并与所述缓冲垫呈相对应布置；

所述钩板为两个，分别设置于所述推杆的两侧壁；

所述复位弹簧为两个，分别设置于所述推杆的两侧，且所述复位弹簧的一端连接所述钩板，另一端连接所述带孔滑板。

进一步地，在所述的实验动物饲料生产用成品包装系统上，若干所述分料斗分别通过下料管与其下方的若干所述成品仓一一对应连接。

进一步地，在所述的实验动物饲料生产用成品包装系统上，所述包装机包括支撑架和自上而下依次设置于所述支撑架上的送料电机、料仓、排料管、软管、转盘、托盘和旋转电机，其中：

所述送料电机的输出轴向下延伸至所述料仓和排料管内，所述输出轴上对应所述料仓的位置设置有搅拌桨，且在所述输出轴上对应所述排料管的位置设置有螺栓输料杆；

所述软管的顶端通过法兰连通所述排料管，所述软管的下端连接压板中部的排料口，且所述软管上套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧的顶端连接所述法兰，下端固定连接所述压板；

所述转盘端面上开设有若干用于置放包装盒的安装孔，所述安装孔的位置与其上方所述压板中部的排料口相对应，且所述转盘通过转动轴连接所述旋转电机；以及

所述托盘固定设置于所述转盘的下方位置以承托所述包装盒，且所述托盘上对应所述安装孔位置开设有排料孔，所述排料孔底部设置有倾斜布置的排料槽。

进一步优选地，在所述的实验动物饲料生产用成品包装系统上，所述支撑架的下部设置有工作台，所述转盘和所述托盘同轴心设置于所述工作台上，所述旋转电机设置于所述工作台底部。

进一步优选地，在所述的实验动物饲料生产用成品包装系统上，若干所述安装孔在所述转盘端面的圆形轨迹上呈等距间隔布置；所述安装孔和所述排料孔的形状与所述包装盒形状相同，且所述排料孔和所述安装孔的尺寸均大于所述包装盒的尺寸。

进一步优选地，在所述的实验动物饲料生产用成品包装系统上，所述排料管下端连接高压气管，所述高压气管连通高压气源，且所述高压气管上设置有单向阀。

进一步地，在所述的实验动物饲料生产用成品包装系统上，还包括若干设置于所述成品仓与所述包装机之间的预包装料斗和分别与所述预包装料斗连接的布袋除尘器，其中：

所述预包装料斗的顶部开口，且每个所述预包装料斗的顶部通过管道与其上方的两个所述成品仓的底部连通，每个所述预包装料斗的底部与其下方的所述包装机的料仓一一对应连通；

所述布袋除尘器包括风机和进气管道，所述进气管道的进气端分别位于所述预包装料斗的顶部。

本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

(1)将经筛分机筛分后的成品饲料通过分料机依次送入相应的成品仓内进行存储，以备进行后续的包装作业；分料机上割设有多个分料斗，分别对应其下方位置的成品仓，可以用于对不同类型和颗粒大小的动物饲料进行分批储存，扩大了使用范围，使用灵活方便；

(2)通过纵向移动机构横向移动下料管，以将筛分机筛分后的成品饲料输送入相应的分料斗内，通过插板开启机构推动对应分料斗底部的插板移动，通过板料孔连通分料斗和下料管，从而实现将分料斗内的成品饲料输送入对应的成品仓内；且纵向移动机构和插板开启机构采用特定的机械结构设计，通过一个驱动电机灵活控制纵向移动机构和/或插板开启机构动作，降低了设备投入成本；

(3)分料送入成品仓内的成品饲料通过包装机进行定量包装，包装机通过螺栓输料杆将成品饲料连续向前推进，从出料口挤出到旋转的转盘上的包装盒内，成品饲料在包装盒计量、成型，成品饲料成型后的包装盒随转盘旋转至排料槽，并从排料槽处送出，完成一次成品饲料挤出、定量包装；

(4)采用圆盘旋转结构的转盘，人工连续配送包装盒，自动连续输出包装盒，大大提高了生产效率，省时省力；采用高压气管将排料管内堵塞的成品饲料吹出，将排料管疏通，不需要拆卸排料管，疏通速度快，提高了生产效率；

(5)该实验动物饲料生产用成品包装系统，结构设计新颖，操作简单，使用灵活、方便，且可根据不同类型、颗粒大小的成品饲料包装的需要，采用不同的分料斗和成品仓，及采用不同大小的包装盒对成品饲料的包装规格进行调整，减少工作人员的劳动强度，提高工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本发明一种实验动物饲料生产用成品包装系统的整体结构示意图；

图2为本发明一种实验动物饲料生产用成品包装系统中分料机的俯视结构示意图；

图3为本发明一种实验动物饲料生产用成品包装系统中分料机的仰视结构示意图；

图4为本发明一种实验动物饲料生产用成品包装系统中分料机的后视结构示意图；

图5为本发明一种实验动物饲料生产用成品包装系统中分料机的主视结构示意图；

图6为本发明一种实验动物饲料生产用成品包装系统中分料机的右视结构示意图；

图7为本发明一种实验动物饲料生产用成品包装系统中分料机的立体结构示意图；

图8为本发明一种实验动物饲料生产用成品包装系统中纵向移动机构和插板开启机构的侧视结构示意图；

图9为本发明一种实验动物饲料生产用成品包装系统中纵向移动机构和插板开启机构的剖视结构示意图；

图10为本发明一种实验动物饲料生产用成品包装系统中推移块的结构示意图；

图11为本发明一种实验动物饲料生产用成品包装系统中斜拉杆、中空轴和转轴的装配结构示意图；

图12为本发明一种实验动物饲料生产用成品包装系统中包装机的主视结构示意图；

图13为本发明一种实验动物饲料生产用成品包装系统中软管和压紧弹簧的局部放大结构示意图；

图14为本发明一种实验动物饲料生产用成品包装系统中转盘的俯视结构示意图；

图15为本发明一种实验动物饲料生产用成品包装系统中包装机的的侧视结构示意图；

其中，各附图标记为：

100-筛分机；300-成品仓；400-预包装料斗；600-布袋除尘器，601-风机，602-进气管道；

200-分料机，201-Y型槽体，202-分料斗，203-连接板，204-连接杆，205-卡箍，206-进料软管，207-下料管，208-插板槽，209-插板，210-板料孔；211-缓冲垫，212-推杆，213-压缩弹簧，214-U型固定板，215-隔板，216-钩板，217-复位弹簧，218-底板，219-第一纵向导轨，220-齿条，221-驱动电机，222-第一电磁离合器，223-纵向传动齿轮，224-第二纵向导轨，225-带孔滑板，226-支撑座，227-第二电磁离合器，228-推移块，229-转轴，230-推移轴孔，231-推移斜孔，232-中空轴，233-滚珠轴套，234-固定环，235-斜拉杆，236-旋转轮，237-电磁压盘，238-从动轮，239-缓冲垫，240-导向盖板；

501-支撑架，502-送料电机，503-料仓，504-排料管，505-输出轴，506-搅拌桨，507-螺栓输料杆，508-软管，509-法兰，510-压板，511-压紧弹簧，512-转盘，513-安装孔，514-包装盒，515-托盘，516-工作台，517-转动轴，518-旋转电机，519-排料孔，520-排料槽，521-高压气管，522-单向阀，523-可调节支脚，524-支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

在一些实施例中，如图1所示，提供了一种实验动物饲料生产用成品包装系统，包括自上而下依次布置的筛分机100、分料机200、若干成品仓300和若干包装机500。若干所述成品仓300并排布置于所述分料机200的下方位置，若干所述包装机500对应设置于所述成品仓300的下方位置，所述分料机200包括Y型槽体201和通过连接板203侧立于所述Y型槽体201一侧的底板218，所述底板218上滑动设置有纵向移动机构和插板开启机构。筛分机100包括上、中、下三层分级筛，上层是将制粒过程中形成的结块的锅巴料筛分出来并汇集到废料管由人工接出，中层是标准的颗粒成品料汇集经过进料软管206下到分料机等待包装，下层是粉料、碎料或半颗粒料，汇集经溜管直接送到制粒机重新制粒。

具体地，在实际生产中，筛分机100装设在厂房的第四层地面，分料机200装设在厂房的第三层地面，若干成品仓300并排设置在厂房的第二层；分料机200通过下料管207与下层的成品仓300连接；若干包装机500装设在厂房的第一层地面，便于包装完成后的饲料进行后续的封包工序。

在其中的一个实施例中，如图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，所述Y型槽体201内沿其长度方向通过隔板215分割为6个独立的分料斗202，每个所述分料斗202的横截面均呈V型结构，便于下料，其每个分料斗202，的底部均设置有垂直布置的下料管207和水平布置的插板槽208，所述插板槽208内活动设置有插板209。且所述插板209的一端端面开设有用于连通所述下料管207和所述分料斗202的板料孔210，另一端不开孔，构成用于隔断下料管207和分料斗202的封板；所述插板209的另一端连接压缩弹簧213，所述压缩弹簧213通过U型固定板214固定于所述Y型槽体201下侧壁。

在实际使用过程中，插板209在压缩弹簧213的作用下始终受到向内侧的推力，使得插板209上无开孔的一端始终位于下料管207和分料斗202之间，阻断下料管207和分料斗202连通，使得分料斗202内的成品饲料无法通过下料管207进入成品仓300。当该插板209受到插板开启机构的推动时，压缩压缩弹簧213，插板209一端的板料孔210被推移至于下料管207位置，连通分料斗202和下料管207，从而使得分料斗202内的成品饲料法通过板料孔210、下料管207进入成品仓300，实现分料存储动作。

在其中的一个实施例中，如图3、图4、图6、图7和图8所示，所述纵向移动机构包括平行设置于所述底板218上的第一纵向导轨219、齿条220、第二纵向导轨224及通过滑块设置于所述第一纵向导轨219上的驱动电机221，所述第一纵向导轨219、所述齿条220和第二纵向导轨224沿所述底板218的长度方向平行布置，且所述第一纵向导轨219和所述第二纵向导轨224位于所述齿条220的两侧位置；所述驱动电机221的转轴229通过第一电磁离合器222传动连接纵向传动齿轮223，所述纵向传动齿轮223与所述齿条220齿合连接；通过驱动电机221经第一电磁离合器222驱动纵向传动齿轮223沿齿条220左右移动，从而实现连接杆204和设置于连接杆204上的进料软管206左右移动至对应的分料斗202处。

在其中的一个实施例中，如图3、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，所述插板开启机构包括滑动设置于所述第二纵向导轨224上的带孔滑板225和活动嵌设于所述带孔滑板225孔内用于推动所述插板209打开的推移块228，所述推移块228上开设有横向贯通的推移轴孔230和纵向贯通的推移斜孔231，且所述推移斜孔231呈倾斜布置，推移斜孔231的倾斜角度为45-60°，且其垂直高度等于推移轴孔230的垂直高度；所述推移轴孔230内活动设置有滚珠轴套233，所述滚珠轴套233上套设有固定环234，所述固定环234的前后两侧分别设置有斜拉杆235，且所述斜拉杆235活动嵌设于所述推移斜孔231内；所述滚珠轴套233螺纹套设于中空轴232上，所述中空轴232内穿设有所述转轴229，且所述中空轴232的一端通过第二电磁离合器227与所述转轴229传动连接。

该纵向移动机构和插板开启机构的结构设计新颖，实现了横向行走与插板开启共用一个驱动电机221，通过第一电磁离合器222第二电磁离合器227即可自动切换横向行走与推移动作，且工作原理为：由驱动电机221驱动转轴229转动，通过第二电磁离合器227控制转轴229与中空轴232分离断开或结合连接，从而控制中空轴232转动；中空轴232在转动过程中，带动其上的滚珠轴套233及两侧的斜拉杆235分别沿推移斜孔231和推移斜孔231进行上下滑动，并同步带动推移块228在带孔滑板225内进行左右移动，继而将对应位置上的插板209推出，连通分料斗202和下料管207。且插板209在压缩弹簧213的作用下始终处于关闭状态，防止成品仓300内存储的成品饲料受潮或被污染。

在其中的一个实施例中，如图1、图2、图6和图7所示，所述纵向移动机构还包括连接杆204、设置于所述连接杆204一端的卡箍205和固定于所述卡箍205上的进料软管206，其中：所述连接杆204的一端与所述第一纵向导轨219上的滑块连接；所述进料软管206的下端位于所述分料斗202处，上端连接所述筛分机100。

在其中的一个实施例中，如图8和图9所示，第一电磁离合器222和第二电磁离合器227均采用市售微型电磁离合器，其是一种利用电磁铁吸力操纵的自动电器，具体结构原理在此不再赘述。一般地，该第一电磁离合器222和第二电磁离合器227均包括旋转轮236、电磁压盘237和从动轮238，其中：旋转轮236固定设置于转轴229上，从动轮238固定设置于纵向传动齿轮223或中空轴232上，按照工作的需要，旋转轮236与从动轮238之间通过电磁压盘237分离或结合，以将转轴229的动力传递给纵向传动齿轮223或中空轴232，控制纵向传动齿轮223或中空轴232的转动或停止，继而实现对纵向移动的控制和推出动作的控制。

在其中的一个实施例中，如图3、图6和图7所示，所述插板开启机构还包括缓冲垫211、推杆212、钩板216和复位弹簧217其中：所述缓冲垫211设置于所述插板209的一端；所述推杆212设置于所述推移块228的一端，并与所述缓冲垫211呈相对应布置；所述钩板216为两个，分别设置于所述推杆212的两侧壁；所述复位弹簧217为两个，分别设置于所述推杆212的两侧，且所述复位弹簧217的一端连接所述钩板216，另一端连接所述带孔滑板225。完成推移插板209动作后的推杆212和推移块228在第二电磁离合器227断开后，在复位弹簧217作用下复位。

在其中的一个实施例中，如图1所示，该实验动物饲料生产用成品包装系统，还包括若干设置于所述成品仓300与所述包装机500之间的预包装料斗400和分别与所述预包装料斗400连接的布袋除尘器600，其中：所述预包装料斗400的顶部开口，且每个所述预包装料斗400的顶部通过管道与其上方的两个所述成品仓300的底部连通，每个所述预包装料斗400的底部与其下方的所述包装机500的料仓503一一对应连通；所述布袋除尘器600包括风机601和进气管道602，所述进气管道602的进气端分别位于所述预包装料斗400的顶部。

在其中的一个实施例中，如图12、图13、图14和图15所示，所述包装机500包括支撑架501和自上而下依次设置于所述支撑架501上的送料电机502、料仓503、排料管504、软管508、转盘512、托盘515和旋转电机518，其主要技术方案是通过排料管504内的螺栓输料杆507将成品饲料连续向前推进，从软管508的出料口挤出到旋转的转盘512上的包装盒514内，成品饲料在包装盒514内计量、成型，成品饲料成型后的包装盒514随转盘512旋转至排料孔519，并从排料槽520处送出，完成一次成品饲料挤出、包装成型。

在其中的一个实施例中，如图12和图15所示，所述送料电机502的输出轴505向下延伸至所述料仓503和排料管504内，且在所述输出轴505上对应所述排料管504的位置设置有螺栓输料杆507，通过螺栓输料杆507可将料仓503向下输送出。且在所述输出轴505上对应所述料仓503的位置设置有搅拌桨506，对料仓503内的成品饲料进行充分搅拌混合。

在其中的一个实施例中，如图12和图13所示，所述软管508的顶端通过法兰509连通所述排料管504，所述软管508的下端连接压板510中部的排料口；且所述软管508上套设有压紧弹簧511，所述压紧弹簧511的顶端连接所述法兰509，下端固定连接所述压板510，压板510在压紧弹簧511的作用下时刻保持对其下方的包装盒514呈压紧状态。在向包装盒514内注料过程中通过压紧弹簧511将所述压板510向下压紧在包装盒514上，防止软管508在注料成型过程中产生偏移，并有助于成品饲料充分填充在包装盒514内。且可根据需要，采用不同形状的包装盒对成品饲料的包装形状进行调整，减少工作人员的劳动强度，提高工作人员的工作效率。

在其中的一个实施例中，如图12、图13、图14和图15所示，所述转盘512端面上开设有若干用于置放包装盒514的安装孔513，若干所述安装孔513在所述转盘512端面的圆形轨迹上呈等距间隔布置。所述安装孔513的位置与其上方所述压板510中部的排料口相对应，且所述转盘512通过转轴517连接所述旋转电机518，通过旋转电机518驱动所述转盘512转动，实现连续化生产，大大提高了生产效率。

在其中的一个实施例中，如图14和图15所示，所述托盘515固定设置于所述转盘512的下方位置以承托所述包装盒514，且所述托盘515上对应所述安装孔513位置开设有排料孔519，所述排料孔519底部设置有倾斜布置的排料槽520，所述排料槽520向下的倾斜角度为30-60°，优选为45°。

在其中的一个实施例中，如图12所示，所述支撑架501的下部设置有工作台516，所述转盘512和所述托盘515同轴心设置于所述工作台516上，所述旋转电机518设置于所述工作台516底部。

在且中的一个实施例中，如13和图14所示，支撑架501的下部设置以后工作台516，转盘512和托盘515同轴心设置咋工作台516上，旋转电机518设置于工作台的底部位置。

在其中的一个实施例中，如图12所示，所述安装孔513和所述排料孔519的形状与所述包装盒514形状相同，且所述排料孔519和所述安装孔513的尺寸均大于所述包装盒514的尺寸，便于当所述包装盒514在托盘515上随转盘512转动至排料孔519时，能够在其重力的作用下从安装孔513和排料孔519处向下落入排料槽520内排出。

在其中的一个实施例中，如图12所示，所述排料管504下端连接高压气管521，所述高压气管521连通高压气源，高压气源采用高压空气，且所高压气管521上设置有单向阀522，防止成品饲料进入高压气管521内。通过采用高压气管521将排料管504内堵塞的成品饲料吹出，从而将排料管504疏通，不需要拆卸排料管504，疏通速度快，提高了包装效率。

在其中的一个实施例中，如图12和图15所示，所述托盘515通过其底部布置的若干支撑杆524固定设置于所述工作台516上。所述支撑架501的底部四角位置设置有可调节支脚523。

如图12、图13、图14和图15所示，本实施例提供的包装机，其工作原理如下：人工向料仓503内装入成品饲料，通过送料电机502驱动螺栓输料杆507转动，成品饲料在螺栓输料杆507的作用下沿排料管504和软管508挤出；手动向转盘512上手动放入包装盒514，旋转电机518驱动转盘511转动至软管508处并由压板510压紧包装盒514，此时转盘512停止转动，排料管504内的成品饲料经软管508挤出到旋转的转盘512上的包装盒514内，成品饲料在包装盒514计量、成型后于此同时，上一个包装完成后的包装盒514在排料槽520处完成排料，再次启动转盘512转动，成型后的包装盒514随转盘512继续旋转至排料槽520处，并在重力的作用下掉入托盘515上的有排料孔519内，然后沿排料槽520送出；完成一次成品饲料挤出、成型，依此循环，实现成品饲料的连续化生产。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种实验动物饲料生产用成品包装系统，其特征在于，包括自上而下依次布置的筛分机(100)、分料机(200)、若干成品仓(300)和若干包装机(500)，若干所述成品仓(300)并排布置于所述分料机(200)的下方位置，若干所述包装机(500)对应设置于所述成品仓(300)的下方位置，所述分料机(200)包括Y型槽体(201)和通过连接板(203)侧立于所述Y型槽体(201)一侧的底板(218)，所述底板(218)上滑动设置有纵向移动机构和插板开启机构；其中：

所述Y型槽体(201)内沿其长度方向通过隔板(215)分割为独立的分料斗(202)，每个所述分料斗(202)底部均设置有垂直布置的下料管(207)和水平布置的插板槽(208)，所述插板槽(208)内活动设置有插板(209)，且所述插板(209)的一端端面开设有用于连通所述下料管(207)和所述分料斗(202)的板料孔(210)；所述插板(209)的另一端连接压缩弹簧(213)，所述压缩弹簧(213)通过U型固定板(214)固定于所述Y型槽体(201)下侧壁；

所述纵向移动机构包括平行设置于所述底板(218)上的第一纵向导轨(219)、齿条(220)、第二纵向导轨(224)及通过滑块设置于所述第一纵向导轨(219)上的驱动电机(221)，所述第一纵向导轨(219)、所述齿条(220)和第二纵向导轨(224)沿所述底板(218)的长度方向平行布置，且所述第一纵向导轨(219)和所述第二纵向导轨(224)位于所述齿条(220)的两侧位置；所述驱动电机(221)的转轴(229)通过第一电磁离合器(222)传动连接纵向传动齿轮(223)，所述纵向传动齿轮(223)与所述齿条(220)齿合连接；

所述插板开启机构包括滑动设置于所述第二纵向导轨(224)上的带孔滑板(225)和活动嵌设于所述带孔滑板(225)孔内用于推动所述插板(209)打开的推移块(228)，所述推移块(228)上开设有横向贯通的推移轴孔(230)和纵向贯通的推移斜孔(231)，且所述推移斜孔(231)呈倾斜布置；所述推移轴孔(230)内活动设置有滚珠轴套(233)，所述滚珠轴套(233)上套设有固定环(234)，所述固定环(234)的前后两侧分别设置有斜拉杆(235)，且所述斜拉杆(235)活动嵌设于所述推移斜孔(231)内；所述滚珠轴套(233)螺纹套设于中空轴(232)上，所述中空轴(232)内穿设有所述转轴(229)，且所述中空轴(232)的一端通过第二电磁离合器(227)与所述转轴(229)传动连接。

2.根据权利要求1所述的实验动物饲料生产用成品包装系统，其特征在于，所述纵向移动机构还包括连接杆(204)、设置于所述连接杆(204)一端的卡箍(205)和固定于所述卡箍(205)上的进料软管(206)，其中：

所述连接杆(204)的一端与所述第一纵向导轨(219)上的滑块连接；

所述进料软管(206)的下端位于所述分料斗(202)处，上端连接所述筛分机(100)。

3.根据权利要求2所述的实验动物饲料生产用成品包装系统，其特征在于，所述第一电磁离合器(222)和所述第二电磁离合器(227)包括旋转轮(236)、电磁压盘(237)和从动轮(238)，其中：

所述旋转轮(236)固定设置于所述转轴(229)上，所述从动轮(238)固定设置于所述纵向传动齿轮(223)或所述中空轴(232)上，所述旋转轮(236)与所述从动轮(238)之间通过电磁压盘(237)分离或结合。

4.根据权利要求1所述的实验动物饲料生产用成品包装系统，其特征在于，所述插板开启机构还包括缓冲垫(211)、推杆(212)、钩板(216)和复位弹簧(217)其中：

所述缓冲垫(211)设置于所述插板(209)的一端；

所述推杆(212)设置于所述推移块(228)的一端，并与所述缓冲垫(211)呈相对应布置；

所述钩板(216)为两个，分别设置于所述推杆(212)的两侧壁；

所述复位弹簧(217)为两个，分别设置于所述推杆(212)的两侧，且所述复位弹簧(217)的一端连接所述钩板(216)，另一端连接所述带孔滑板(225)。

5.根据权利要求1所述的实验动物饲料生产用成品包装系统，其特征在于，若干所述分料斗(202)分别通过下料管(207)与其下方的若干所述成品仓(300)一一对应连接。

6.根据权利要求1所述的实验动物饲料生产用成品包装系统，其特征在于，所述包装机(500)包括支撑架(501)和自上而下依次设置于所述支撑架(501)上的送料电机(502)、料仓(503)、排料管(504)、软管(508)、转盘(512)、托盘(515)和旋转电机(518)，其中：

所述送料电机(502)的输出轴(505)向下延伸至所述料仓(503)和排料管(504)内，所述输出轴(505)上对应所述料仓(503)的位置设置有搅拌桨(506)，且在所述输出轴(505)上对应所述排料管(504)的位置设置有螺栓输料杆(507)；

所述软管(508)的顶端通过法兰(509)连通所述排料管(504)，所述软管(508)的下端连接压板(510)中部的排料口，且所述软管(508)上套设有压紧弹簧(511)，所述压紧弹簧(511)的顶端连接所述法兰(509)，下端固定连接所述压板(510)；

所述转盘(512)端面上开设有若干用于置放包装盒(514)的安装孔(513)，所述安装孔(513)的位置与其上方所述压板(510)中部的排料口相对应，且所述转盘(512)通过转动轴(517)连接所述旋转电机(518)；以及

所述托盘(515)固定设置于所述转盘(512)的下方位置以承托所述包装盒(514)，且所述托盘(515)上对应所述安装孔(513)位置开设有排料孔(519)，所述排料孔(519)底部设置有倾斜布置的排料槽(520)。

7.根据权利要求6所述的实验动物饲料生产用成品包装系统，其特征在于，所述支撑架(501)的下部设置有工作台(516)，所述转盘(512)和所述托盘(515)同轴心设置于所述工作台(516)上，所述旋转电机(518)设置于所述工作台(516)底部。

8.根据权利要求6所述的实验动物饲料生产用成品包装系统，其特征在于，若干所述安装孔(513)在所述转盘(512)端面的圆形轨迹上呈等距间隔布置；所述安装孔(513)和所述排料孔(519)的形状与所述包装盒(514)形状相同，且所述排料孔(519)和所述安装孔(513)的尺寸均大于所述包装盒(514)的尺寸。

9.根据权利要求6所述的实验动物饲料生产用成品包装系统，其特征在于，所述排料管(504)下端连接高压气管(521)，所述高压气管(521)连通高压气源，且所述高压气管(521)上设置有单向阀(522)。

10.根据权利要求1所述的实验动物饲料生产用成品包装系统，其特征在于，还包括若干设置于所述成品仓(300)与所述包装机(500)之间的预包装料斗(400)和分别与所述预包装料斗(400)连接的布袋除尘器(600)，其中：

所述预包装料斗(400)的顶部开口，且每个所述预包装料斗(400)的顶部通过管道与其上方的两个所述成品仓(300)的底部连通，每个所述预包装料斗(400)的底部与其下方的所述包装机(500)的料仓(503)一一对应连通；

所述布袋除尘器(600)包括风机(601)和进气管道(602)，所述进气管道(602)的进气端分别位于所述预包装料斗(400)的顶部。

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