CN220493915U - 一种导轨式猪舍料槽自动投料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导轨式猪舍料槽自动投料机，包括两个导轨本体，以及安装在两个导轨本体右端上方的一个连接板；还包括：所述天车本体的底部等间距分布有支撑杆，且支撑杆的底部与储料外壳的上表面固定安装；所述储料外壳的底端通过法兰盘与投料管相连接，且投料管的外侧安装有出料阀本体；所述天车本体的中部贯穿轴承连接有竖杆，且竖杆的下端插入到储料外壳内。该导轨式猪舍料槽自动投料机设置有竖杆，继而使得连接绳带动竖杆进行旋转，因此使得竖杆带动搅拌杆对储料外壳内的猪湿料进行搅拌，而且也不需要额外食用动力源带动竖杆进行旋转，从而节约了能源，减少了整体的生产制造成本。

Description

一种导轨式猪舍料槽自动投料机

技术领域

本实用新型涉及猪舍料槽自动投料相关技术领域，具体为一种导轨式猪舍料槽自动投料机。

背景技术

在生猪养殖过程中，养殖场会通过导轨式猪舍料槽自动投料机来对养猪的料槽内进行自动加料，这样便于对猪进行自动喂食，减轻了工作人员的工作量，目前市场上的自动投料机的种类很多，导轨式猪舍料槽自动投料机就是其中一种，比如；

公告号为“CN210130248U”公开的专利名称为“一种新型猪湿料给料机”，当天车2在初始位置时可以定期对储料斗进行冲洗，防止附着的猪湿料变质、腐烂，影响生猪的饮食健康，位置传感器用于检测天车的位置并反馈给控制器；测力传感器用于检测储料斗内猪湿料的重量，先在控制器中输入导轨覆盖区域内猪舍的猪湿料投喂时间和投喂量，将混匀的猪湿料输送至储料斗，天车在控制器的控制下移动至猪舍内的喂食器正上方，出料软管伸长和喂食器的储料箱对接，控制器控制出料阀开启，猪湿料通过出料管和出料软管输送至喂食器的储料箱，；

上述现有技术中的储料斗的结构设计较为简单，只是将储料斗内部为空心状设置来对猪湿料进行储存，但是猪湿料长时间在储料斗内储存而不搅拌的话，会使得猪湿料稍微凝固，这样不仅影响后期的下料作业，还会影响猪湿料的口感。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导轨式猪舍料槽自动投料机，以解决上述背景技术提出的目前市场上储料斗的结构设计较为简单，只是将储料斗内部为空心状设置来对猪湿料进行储存，但是猪湿料长时间在储料斗内储存而不搅拌的话，会使得猪湿料稍微凝固，这样不仅影响后期的下料作业，还会影响猪湿料的口感的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导轨式猪舍料槽自动投料机，包括两个导轨本体，以及安装在两个导轨本体右端上方的一个连接板；

两个所述导轨本体内侧壁通过滑轮与天车本体滑动连接；

还包括：

所述天车本体的底部等间距分布有支撑杆，且支撑杆的底部与储料外壳的上表面固定安装；

所述储料外壳的底端通过法兰盘与投料管相连接，且投料管的外侧安装有出料阀本体；

所述天车本体的中部贯穿轴承连接有竖杆，且竖杆的下端插入到储料外壳内；

其中，所述竖杆的下端外侧等间距分布有三排搅拌杆。

优选的，所述储料外壳的左右两侧均贴合设置有呈弧形状结构的敲打块，且敲打块的上方与移动盘相连接，并且移动盘的上方固定有呈“T”形状结构的连接杆。

通过上述结构的设置，移动盘的上方固定有呈“T”形状结构的连接杆，避免连接杆与滑槽分离。

优选的，所述天车本体的底面对称开设有两个呈“T”形状结构的滑槽，且滑槽的内部卡合滑动连接有连接杆，并且连接杆的竖向中心线与移动盘的竖向中心线不重合。

通过上述结构的设置，连接杆可很好的带动移动盘进行移动。

优选的，所述滑槽的内部安装有复位弹簧，且复位弹簧的另一端与连接杆相连接。

通过上述结构的设置，以便于复位弹簧的蓄力自动带动连接杆反向移动。

优选的，所述天车本体的底部中部位置固定有扭力弹簧，且扭力弹簧套设在竖杆的外侧，并且竖杆的上方外侧缠绕连接有连接绳。

通过上述结构的设置，扭力弹簧套设在竖杆的外侧，使得后期通过扭力弹簧的蓄力自动带动竖杆反向旋转。

优选的，所述连接绳远离竖杆的一端与连接板固定连接，且竖杆通过连接绳与天车本体构成旋转结构。

通过上述结构的设置，使得后期连接绳可带动竖杆进行旋转，减少动力源的使用，节约能源。

优选的，所述竖杆的前后两侧面均固定有推动杆，且推动杆的长度大于竖杆与移动盘的最短间距，并且移动盘通过推动杆与天车本体构成往复滑动结构。

通过上述结构的设置，以便于推动杆可以将移动盘向外移动，使得移动盘带动敲打块向外移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该导轨式猪舍料槽自动投料机，安装有竖杆，继而使得连接绳带动竖杆进行旋转，因此使得竖杆带动搅拌杆对储料外壳内的猪湿料进行搅拌，从而避免储料外壳内长时间放置的猪湿料凝固结块而影响后期的投料作业，其具体内容如下：

(1)设置有竖杆，通过天车本体在导轨本体中的滑动，可对连接绳进行拉动，继而使得连接绳带动竖杆进行旋转，因此使得竖杆带动搅拌杆对储料外壳内的猪湿料进行搅拌，从而避免储料外壳内长时间放置的猪湿料凝固结块而影响后期的投料作业，同时也不会影响猪的食用，而且也不需要额外食用动力源带动竖杆进行旋转，从而节约了能源，减少了整体的生产制造成本；

(2)安装有推动杆，当竖杆旋转时会带动推动杆进行旋转，从而使得推动杆间歇式的对移动盘推动，后期通过复位弹簧的蓄力自动带动移动盘和敲打块反向移动复位，从而使得敲打块可对储料外壳产生一定的撞击力，继而便于对储料外壳进行敲打撞击，避免储料外壳的内壁粘连较多的猪湿料，以便于后期储料外壳内的猪湿料很好的下落。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型主剖视结构示意图；

图4为本实用新型天车本体下端主剖视结构示意图；

图5为本实用新型天车本体与连接杆连接左剖视结构示意图；

图6为本实用新型竖杆立体结构示意图。

图中：1、导轨本体；2、连接板；3、天车本体；301、滑槽；4、储料外壳；5、投料管；6、出料阀本体；7、敲打块；8、竖杆；801、扭力弹簧；9、连接绳；10、支撑杆；11、移动盘；12、连接杆；13、搅拌杆；14、推动杆；15、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种导轨式猪舍料槽自动投料机，包括两个导轨本体1，以及安装在两个导轨本体1右端上方的一个连接板2，两个导轨本体1内侧壁通过滑轮与天车本体3滑动连接；

参照附图1-3和附图6所示，将猪湿料通过储料外壳4上方的开口处倒入到储料外壳4内进行放置，接着控制器控制天车本体3在两个导轨本体1上滑动，此时由于连接绳9的一端与连接板2固定连接，因此使得天车本体3在移动时会对连接绳9产生一个拉力，天车本体3的底部中部位置固定有扭力弹簧801，且扭力弹簧801套设在竖杆8的外侧，并且竖杆8的上方外侧缠绕连接有连接绳9，连接绳9远离竖杆8的一端与连接板2固定连接，且竖杆8通过连接绳9与天车本体3构成旋转结构，继而使得连接绳9的另一端会带动竖杆8进行旋转，竖杆8在旋转时会使得扭力弹簧801蓄力，同时竖杆8会带动搅拌杆13和推动杆14一同进行旋转，天车本体3的中部贯穿轴承连接有竖杆8，且竖杆8的下端插入到储料外壳4内；其中，竖杆8的下端外侧等间距分布有三排搅拌杆13，这时搅拌杆13会对储料外壳4内的猪湿料进行搅拌，避免储料外壳4内的猪湿料长时间放置而发生凝固或结块现象；

同时参照附图4-5所示，当推动杆14在旋转时会间歇式的对移动盘11向外推动，此时移动盘11上方的呈“T”形状结构的连接杆12在滑槽301内向外滑动，天车本体3的底面对称开设有两个呈“T”形状结构的滑槽301，且滑槽301的内部卡合滑动连接有连接杆12，并且连接杆12的竖向中心线与移动盘11的竖向中心线不重合，滑槽301的内部安装有复位弹簧15，且复位弹簧15的另一端与连接杆12相连接，储料外壳4的左右两侧均贴合设置有呈弧形状结构的敲打块7，且敲打块7的上方与移动盘11相连接，并且移动盘11的上方固定有呈“T”形状结构的连接杆12，这时连接杆12对复位弹簧15挤压，使得复位弹簧15蓄力，移动盘11带动敲打块7向外移动与储料外壳4不贴合，竖杆8的前后两侧面均固定有推动杆14，且推动杆14的长度大于竖杆8与移动盘11的最短间距，并且移动盘11通过推动杆14与天车本体3构成往复滑动结构，然后当推动杆14旋转到与移动盘11分离时，此时通过复位弹簧15的蓄力可自动带动移动盘11和连接杆12向内移动，继而使得呈弧形状的敲打块7对储料外壳4的外侧面产生一个撞击力，因此便于对储料外壳4进行敲击，从而避免猪湿料粘连在储料外壳4内壁上，以便于后期储料外壳4内的猪湿料很好的下料；

接着当天车本体3通过支撑杆10带动储料外壳4滑动到需要投料的位置后，此时通过控制器控制出料阀本体6的打开时间，天车本体3的底部等间距分布有支撑杆10，且支撑杆10的底部与储料外壳4的上表面固定安装；储料外壳4的底端通过法兰盘与投料管5相连接，且投料管5的外侧安装有出料阀本体6，以此使得投料管5很好的将储料外壳4内的猪湿料排出进行自动投料作业，投料一定时间后，关闭出料阀本体6即可，由于此部分现有技术，因此不作详细的说明；

接着天车本体3继续进行移动，如上述所示，同理，进行下一次的自动投料作业。

工作原理：在使用该导轨式猪舍料槽自动投料机时，首先，控制器控制天车本体3在两个导轨本体1上滑动，同时竖杆8会带动搅拌杆13和推动杆14一同进行旋转，避免储料外壳4内的猪湿料长时间放置而发生凝固或结块现象；

当推动杆14在旋转时会间歇式的对移动盘11向外推动，然后当推动杆14旋转到与移动盘11分离时，继而使得呈弧形状的敲打块7对储料外壳4的外侧面产生一个撞击力，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种导轨式猪舍料槽自动投料机，包括两个导轨本体(1)，以及安装在两个导轨本体(1)右端上方的一个连接板(2)；

两个所述导轨本体(1)内侧壁通过滑轮与天车本体(3)滑动连接；

其特征在于，还包括：

所述天车本体(3)的底部等间距分布有支撑杆(10)，且支撑杆(10)的底部与储料外壳(4)的上表面固定安装；

所述储料外壳(4)的底端通过法兰盘与投料管(5)相连接，且投料管(5)的外侧安装有出料阀本体(6)；

所述天车本体(3)的中部贯穿轴承连接有竖杆(8)，且竖杆(8)的下端插入到储料外壳(4)内；

其中，所述竖杆(8)的下端外侧等间距分布有三排搅拌杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种导轨式猪舍料槽自动投料机，其特征在于：所述储料外壳(4)的左右两侧均贴合设置有呈弧形状结构的敲打块(7)，且敲打块(7)的上方与移动盘(11)相连接，并且移动盘(11)的上方固定有呈“T”形状结构的连接杆(12)。

3.根据权利要求2所述的一种导轨式猪舍料槽自动投料机，其特征在于：所述天车本体(3)的底面对称开设有两个呈“T”形状结构的滑槽(301)，且滑槽(301)的内部卡合滑动连接有连接杆(12)，并且连接杆(12)的竖向中心线与移动盘(11)的竖向中心线不重合。

4.根据权利要求3所述的一种导轨式猪舍料槽自动投料机，其特征在于：所述滑槽(301)的内部安装有复位弹簧(15)，且复位弹簧(15)的另一端与连接杆(12)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种导轨式猪舍料槽自动投料机，其特征在于：所述天车本体(3)的底部中部位置固定有扭力弹簧(801)，且扭力弹簧(801)套设在竖杆(8)的外侧，并且竖杆(8)的上方外侧缠绕连接有连接绳(9)。

6.根据权利要求5所述的一种导轨式猪舍料槽自动投料机，其特征在于：所述连接绳(9)远离竖杆(8)的一端与连接板(2)固定连接，且竖杆(8)通过连接绳(9)与天车本体(3)构成旋转结构。

7.根据权利要求1所述的一种导轨式猪舍料槽自动投料机，其特征在于：所述竖杆(8)的前后两侧面均固定有推动杆(14)，且推动杆(14)的长度大于竖杆(8)与移动盘(11)的最短间距，并且移动盘(11)通过推动杆(14)与天车本体(3)构成往复滑动结构。