CN112368536A - 热交换器、热交换器单元及制冷循环装置 - Google Patents

热交换器、热交换器单元及制冷循环装置 Download PDF

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Abstract

目的在于得到抑制霜的融化水到达集管的上表面、提高热交换性能及可靠性的热交换器、热交换器单元及制冷循环装置。本发明具备：多个传热管，所述多个传热管并列配置；翅片，所述翅片与多个传热管中的至少一个传热管连接；以及集管，所述集管与多个传热管的一方的端部连接，具有沿着多个传热管并列的方向的面即集管端面。翅片具有包括集管侧的端缘在内的第1部分和除了第1部分之外的第2部分，并朝向第1方向延伸设置，所述第1方向与多个传热管的管轴正交且与多个传热管并列的方向交叉，第1方向上的第1部分的前端部位于在第1方向上比集管端面伸出的位置，第1方向上的第2部分的前端部位于在第1方向上比集管端面靠多个传热管侧的位置。

Description

热交换器、热交换器单元及制冷循环装置
技术领域
本发明涉及热交换器、具备热交换器的热交换器单元以及制冷循环装置，特别是涉及安装于传热管的翅片的构造。
背景技术
在以往的热交换器中，已知有为了提高热交换性能而具备截面为扁平多孔形状的传热管即扁平管的热交换器。使扁平管的管轴与重力方向一致且并列配置有多个的热交换器在扁平管的重力方向的下端部具有分配或集合被热交换流体的集管。在这样的热交换器中，在扁平管或翅片的表面产生的霜的融化水沿着扁平管或翅片在重力方向上排出。因此，水容易滞留在集管的上表面，特别是集管与扁平管的连接部、以及集管的上表面与翅片之间。因此，已知有为了使霜的融化水容易从集管的上表面排出而使集管的上表面在重力方向上倾斜的热交换器(例如，参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2015/189990号
发明内容
发明所要解决的课题
但是，在专利文献1所示的以往的热交换器中，存在于扁平管与集管的连接部的水、存在于翅片与集管之间的空间的水处于因表面张力而容易滞留的状态。特别是在热交换器暴露于低温空气的条件下，滞留于集管的上表面的水冻结，因此，存在从热交换器的上方排水并到达集管的上表面的水的排出受到阻碍而导致冻结部的进一步扩大的课题。由于冻结部的扩大，热交换器存在热交换性能的降低、以及因扁平管、翅片或集管箱的破损而导致可靠性降低的课题。
本发明是为了解决上述那样的课题而完成的，其目的在于得到抑制霜的融化水到达集管的上表面、提高热交换性能及可靠性的热交换器、热交换器单元及制冷循环装置。
用于解决课题的手段
本发明的热交换器具备：多个传热管，所述多个传热管并列配置；翅片，所述翅片与所述多个传热管中的至少一个传热管连接；以及集管，所述集管与所述多个传热管的一方的端部连接，具有沿着所述多个传热管并列的方向的面即集管端面，所述翅片具有包括所述集管侧的端缘在内的第1部分和除了所述第1部分之外的第2部分，并朝向第1方向延伸设置，所述第1方向与所述多个传热管的管轴正交且与所述多个传热管并列的方向交叉，所述第1方向上的所述第1部分的前端部位于在所述第1方向上比所述集管端面伸出的位置，所述第1方向上的所述第2部分的前端部位于在所述第1方向上比所述集管端面靠所述多个传热管侧的位置。
本发明的热交换器单元具备上述热交换器。
本发明的制冷循环装置具备上述热交换器单元。
发明效果
根据本发明，能够通过抑制水向集管的上表面流下的量并抑制冻结部的扩大而同时实现热交换器的热交换性能提高和可靠性提高。
附图说明
图1是表示实施方式1的热交换器的立体图。
图2是应用了实施方式1的热交换器的制冷循环装置的说明图。
图3是表示图1的热交换器的热交换部的截面构造的说明图。
图4是图1的热交换器的侧视图。
图5是表示作为实施方式1的热交换器的比较例的热交换器的侧视图。
图6是表示实施方式1的热交换器的变形例的侧视图。
图7是表示实施方式1的热交换器的变形例的侧视图。
图8是表示实施方式1的热交换器的变形例的侧视图。
图9是表示实施方式1的热交换器的变形例的侧视图。
图10是实施方式2的热交换器的侧视图。
图11是实施方式3的热交换器的侧视图。
图12是作为实施方式3的热交换器的变形例的热交换器的侧视图。
图13是实施方式4的热交换器的侧视图。
图14是实施方式4的热交换器的下端集管周边的立体图。
图15是实施方式4的热交换器的变形例的热交换器的侧视图。
具体实施方式
以下，对热交换器及热交换器单元的实施方式进行说明。此外，附图的方式是一例，并不限定本发明。另外，在各图中标注相同的附图标记的部分相同或与其相当，这在说明书的全文中是共通的。并且，在以下的附图中，有时各构成构件的大小关系与实际不同。
实施方式1
图1是表示实施方式1的热交换器100的立体图。图2是应用了实施方式1的热交换器100的制冷循环装置1的说明图。图1所示的热交换器100搭载于空调装置或冰箱等制冷循环装置1。制冷循环装置1通过制冷剂配管90连接压缩机3、四通阀4、室外热交换器5、膨胀装置6以及室内热交换器7，构成制冷剂回路。例如在制冷循环装置1为空调装置的情况下，制冷剂在制冷剂配管90内流通，通过四通阀4切换制冷剂的流动，从而能够切换为制热运转、制冷运转、或者除霜运转。
搭载于室外机8的室外热交换器5及搭载于室内机9的室内热交换器7在附近具备送风风扇2。在室外机8中，送风风扇2向室外热交换器5送入外部空气，在外部空气与制冷剂之间进行热交换。另外，在室内机9中，送风风扇2向室内热交换器7送入室内的空气，在室内的空气与制冷剂之间进行热交换，调节室内的空气的温度。另外，热交换器100能够用作在制冷循环装置1中搭载于室外机8的室外热交换器5及搭载于室内机9的室内热交换器7，作为冷凝器或蒸发器发挥功能。此外，搭载有热交换器100的室外机8及室内机9等设备特别称为热交换器单元。
图1所示的热交换器100具备热交换部10、配置于热交换部10的一方的端部的下端集管50、以及配置于热交换部10的另一方的端部的上端集管60。下端集管50及上端集管60与将构成图2所示的制冷循环装置1的各设备连接的制冷剂配管90连接。例如，制冷剂流入上端集管60，从上端集管60向构成热交换部10的各传热管21分配制冷剂，经过各传热管21的制冷剂再次在下端集管50集合，向制冷剂配管90流出。
图3是表示图1的热交换器100的热交换部10的截面构造的说明图。图4是图1的热交换器100的侧视图。此外，图3示出了从上方观察图1的位于y方向上的中间部的截面A的构造的图。此外，各图所示的x、y、z各方向示出了在各图中共通的方向。热交换部10是将管轴朝向y方向的多个传热管21在z方向上并列排列而构成的。在实施方式1中，传热管21特别是由扁平管构成。将传热管21的与管轴垂直的截面形状的长度方向称作长轴，将与长轴正交的方向称作短轴，传热管21的长轴朝向x方向。热交换器100是使由扁平管构成的传热管21的长轴平行地并列排列多个传热管21而构成的热交换器。而且，在传热管21的一端连接有下端集管50，在另一端连接有上端集管60。下端集管50与上端集管60平行地配置，在搭载于构成制冷循环装置1的室外机8这样的热交换器单元时，热交换器100以上端集管60位于下端集管50的上方的方式配置。图3所示的虚线示出了下端集管50的外形，下端集管50以集管端面51朝向第1方向D的方式配置。在实施方式1中，热交换器100以传热管21的管轴沿着重力方向的方式配置。但是，传热管21的管轴并不仅仅限定于沿着重力方向的方式，只要下端集管50位于上端集管60的下方即可。例如，在热交换器单元中，也可以将热交换器100以传热管21的管轴相对于重力方向倾斜的方式配置。
传热管21的与管轴垂直的截面形状为具有长轴和短轴的扁平形状，传热管21在内部设置有多个供制冷剂流通的制冷剂流路22。多个制冷剂流路22从传热管21的长轴的一方的端部23朝向另一方的端部24排列。另外，传热管21由具有导热性的金属材料构成。作为构成传热管21的材料，例如使用铝、铝合金、铜或铜合金。传热管21通过将加热后的材料从模具的孔挤出而成形出图3所示的截面的挤压加工来制造。此外，传热管21也可以通过从模具的孔拉拔材料而成形出图3所示的截面的拉拔加工来制造。传热管21的制造方法能够根据传热管21的截面形状而适当选择。
在传热管21连接有翅片30及翅片40。翅片30从作为扁平管的传热管21的长轴的一方的端部23向x方向延伸设置。也就是说，朝向与传热管21的管轴正交且与传热管21的并列方向交叉的方向延伸设置。在此，将翅片30从传热管21的端部23延伸设置的方向称为第1方向D。在实施方式1中，翅片30沿着作为扁平管的传热管21的截面形状的长轴延伸设置。翅片40从作为扁平管的传热管21的另一方的端部24朝向与翅片30相反的方向延伸设置。此外，翅片30及翅片40延伸设置的方向并不仅仅限定于图3所示的x方向，也可以相对于x方向倾斜。也就是说，也可以在相对于传热管21的截面形状的长轴倾斜的方向上倾斜地延伸设置。
如图3所示，翅片30及翅片40也可以将一体的板状构件80折弯而形成。在实施方式1中，板状构件80形成为沿着传热管21的截面形状的形状而构成为传热管21嵌入该形状。并且，板状构件80形成为翅片30及翅片40从供传热管21嵌入的凹形状的端部向x方向延伸。热交换部10通过将具有截面形状的板状构件80安装于传热管21并利用钎焊等接合方法接合而形成。此外，板状构件80的形状并不仅仅限定于图3所示的形状，例如也可以是单纯的平板形状。
另外，在实施方式1中，由传热管21和翅片30、40(板状构件80)构成传热管单元20。如图3所示，多个传热管单元20沿着z方向隔开间隔地配置。相邻的传热管单元20彼此仅通过下端集管50及上端集管60连接。也就是说，热交换部10在从下端集管50的上表面53到上端集管60的下表面63之间不具有将传热管单元20彼此连接的构件。此外，传热管单元20也可以由传热管21和翅片30构成。也就是说，传热管单元20也可以不设置翅片40。另外，也可以不在热交换部10中的所有传热管21设置翅片30、40。即，热交换部10具有至少一个传热管单元20即可。
如图4所示，翅片30的前端位于比下端集管50的一方的集管端面51向x方向伸出的位置。在实施方式1中，集管端面51是下端集管50的朝向x方向的端面，是沿着多个传热管21并列的z方向的端面。翅片30成为如下状态：包括翅片30的下端集管50侧的端缘34在内的翅片30的一部分即第1部分的前端部比集管端面51向x方向伸出。特别是对于在第1方向上位于翅片30的前端的前端端缘32，位于下端集管50侧的前端31位于比下端集管50的一方的集管端面51向x方向伸出的位置，位于上端集管60侧的前端33位于比下端集管50的一方的集管端面51靠传热管21侧的位置。因此，成为在翅片30的前端31的下方不存在集管50的状态。另外，前端端缘32由从上端集管60侧的前端33朝向下端集管50侧的前端31相对于传热管21的管轴倾斜的直线构成。也就是说，前端端缘32相对于重力方向倾斜。图4所示的箭头g表示重力方向。
此外，实施方式1的热交换器100配置成翅片30的前端端缘32侧朝向上风。如图1、图3以及图4所示，空气从箭头C的方向流入热交换器100。也就是说，在制冷循环装置1中，例如在设置有热交换器100作为室外热交换器5的情况下，送风风扇2进行工作，以使外部空气从热交换器100的翅片30侧通过由多个传热管单元20形成的间隙。
＜实施方式1的效果＞
对实施方式1的热交换器100的效果进行说明。此外，为了容易理解实施方式1的热交换器100中的排水促进作用，以下，对热交换器100在低温外部空气条件下作为蒸发器运转时的动作进行说明。之后，对比较例的热交换器1100的结构进行说明，对实施方式1的热交换器100的排水促进作用进行说明。
此外，在表示比较例时，对比较例的结构标注在与该结构对应的实施方式1的结构的附图标记上加上“1000”而得到的附图标记。例如，比较例的热交换器表示为热交换器1100。此外，在比较例的热交换器1100中，对结构与实施方式1的热交换器100共通的部分标注共通的附图标记进行说明。
在使制冷循环装置1运转时，在热交换器100作为蒸发器工作的情况下，低温的制冷剂在传热管21的制冷剂流路22中流通。在制冷剂的温度为0℃以下的情况下，输送到热交换器100的空气中的水分在传热管单元20的表面成为霜而附着。此时，制冷循环装置1一般在通常运转之后进行除霜运转，除去附着于传热管单元20的表面的霜。除霜运转是使高温的制冷剂在制冷剂流路22中流通而使附着于传热管单元20的霜融化的运转。由此，在传热管单元20的表面产生霜的融化水。
图5是表示作为实施方式1的热交换器100的比较例的热交换器1100的侧视图。作为比较例的热交换器1100与实施方式1的热交换器100不同，翅片1030的前端端缘1032位于在x方向上比下端集管50的集管端面51靠传热管21侧的位置。一般而言，在热交换器中，空气与在传热管21的内部流通的制冷剂的温度差大的上风侧的结霜量多。与实施方式1的热交换器100的翅片30同样地，比较例的热交换器1100朝向上风侧延伸设置翅片1030。因此，在翅片1030产生大量结霜，在比较例的热交换器1100中，霜的融化水受到重力而向下方排水时，其全部量到达下端集管50的上表面53，其一部分在传热管21及翅片1030的附近滞留。特别是在传热管21与下端集管50的上表面的交界部以及翅片1030与下端集管50的上表面的间隙中，会因融化水的表面张力而使融化水滞留。滞留于下端集管50的上表面的融化水在低温外部空气条件下冻结，因此，冻结部分以该冻结的融化水为起点扩大。因此，比较例的热交换器1100中，翅片1030彼此的间隙及传热管21彼此的间隙堵塞，热交换性能降低，传热管21、翅片1030及下端集管50破损，可靠性降低。
另一方面，在实施方式1的热交换器100中，在结霜集中的上风侧，翅片30的下端集管50侧的前端31位于比下端集管50的集管端面51靠上风侧的位置。换言之，翅片30的包括集管侧的端缘34在内的部分的前端部在x方向上比集管端面51伸出。将翅片30的包括集管侧的端缘34在内的一部分特别称为第1部分。第1部分的前端部比集管端面51向x方向伸出，因此，如图4所示，融化水中的大部分不到达下端集管50而排出到热交换器100的外部。特别是，在热交换器100中，结霜集中产生于位于上风侧的翅片30。由此，通过使翅片30的下端集管50侧的前端31位于比下端集管50的集管端面51向x方向伸出的位置，从而在翅片30产生的结霜的融化水顺着翅片30从翅片30的集管侧的端缘34落下。因此，在翅片30与集管侧的端缘34的间隙中滞留的融化水以及顺着传热管21到达下端集管50的上表面53的融化水减少。因此，能够抑制下端集管50的上表面53上的冻结的进行以及扩大，也能够抑制热交换性能的降低，实现可靠性的提高。
＜实施方式1的变形例＞
图6～图9是表示实施方式1的热交换器100的变形例的侧视图。图6～9也与图4同样地表示在图1的z方向上观察热交换器100的状态的图。实施方式1的热交换器100的翅片30的形状并不限定于图4所示的形状。翅片30只要包括集管侧的端缘34在内的翅片30的一部分即第1部分比下端集管50的集管端面51向x方向伸出即可。
如图6所示，在热交换器100a的传热管21连接有翅片30a及翅片40而构成传热管单元20a。对于热交换器100a的翅片30a，上端集管60侧的区域位于比下端集管50的集管端面51靠传热管21侧的位置，仅包括下端集管侧的前端31a在内的下端集管50侧的一部分比集管端面51向x方向伸出。对于翅片30a的前端端缘32a，上端集管60侧由与传热管21的管轴平行的直线形成，从中途到下端集管50侧的前端31a以在x方向上远离传热管21的方式倾斜。通过这样形成，在热交换器100a中，在上端集管60侧产生的结霜的融化水沿着翅片30a的前端端缘32a流下，被引导到偏离下端集管50的上表面53的位置。由于结霜的融化水从翅片30a的上部流下，因此，翅片30a的下端集管50侧的区域中，附着于翅片30a的水的量变多。但是，翅片30a的下端集管50侧的区域变宽，因此能够抑制水从翅片30a向传热管21侧流动，抑制滞留于下端集管50的上表面53。
如图7所示，在热交换器100b的传热管21连接有翅片30b及翅片40而构成传热管单元20b。对于热交换器100b的翅片30b，下端集管50侧的前端31b、上端集管60侧的前端33b以及翅片30b的前端端缘32b的中央部35b比下端集管50的集管端面51突出。而且，在翅片30b的前端端缘32b中的下端集管侧的前端31b与中央部35b的中间、以及上端集管侧的前端33b与中央部35b的中间，前端端缘32b位于比下端集管50的集管端面51靠传热管21侧的位置。通过这样构成，能够使翅片30b的结霜量从上端集管60侧到下端集管50侧平均化的同时从下端集管50侧的前端31b排出结霜的融化水。
例如，在热交换器100b设置于热交换器单元且向热交换器100b输送空气的送风风扇2是螺旋桨式风扇的情况下，在通过热交换器100b的空气的流速大的部分，增大翅片30b从传热管21突出的量。而且，在通过热交换器100b的空气的流速小的部分，使翅片30b的突出量比较小。翅片30b从传热管21突出的量大的部分与突出的量小的部分相比，冷能从传热管21的传导差，因此，翅片30b的前端端缘32处的结霜量得以抑制。因此，通过在送入热交换器100b的空气的量多的部分、也就是说通过的空气的流速快的部分增大翅片30b从传热管21的突出量，能够调整翅片30b的结霜量。
如图8所示，在热交换器100c的传热管21连接有翅片30c及翅片40而构成传热管单元20c。热交换器100c的翅片30c的上端集管60侧的区域位于比下端集管50的集管端面51靠传热管21侧的位置。而且，翅片30c仅包括下端集管50侧的前端31c在内的下端集管50侧的一部分位于比集管端面51向x方向伸出的位置。与图6所示的热交换器100a不同，翅片30c的下端集管50侧的前端端缘32c不倾斜，而是与传热管21的管轴平行。因此，在结霜的融化水的附着量变多的翅片30c的下端集管50侧翅片30c变大，因此水不会向传热管21侧流动，能够高效地排出融化水。
此外，热交换器100、100a～100c的翅片30、30a～30c的形状并不限定于图4、6～8所示的形状，能够根据通过热交换器100、100a～100c的空气的流速而适当地变更形状。即，对于热交换器100、100a～100c的翅片30、30a～30c的形状，位于翅片30、30a～30c的下端集管侧的端部的包括集管侧的端缘34在内的第1部分的前端部位于比集管端面51朝向x方向伸出的位置。而且，翅片30、30a～30c中的除了第1部分之外的部分即第2部分构成为前端部位于比集管端面51靠传热管21侧的位置。
如图9所示，在热交换器100d的传热管21连接有翅片30d及翅片40而构成传热管单元20d。热交换器100d在传热管单元20d设置有导水形状。例如，也可以在形成翅片30及翅片40的板状构件80设置导水形状70。或者，也可以在构成传热管单元20d的传热管21设置导水形状70。导水形状70例如也可以是设置于平板形状的板状构件80的格栅、设置于板状构件80的凹凸的槽或凹痕。在热交换器100d中，导水形状70以随着朝向翅片30的前端端缘32而接近下端集管50侧的方式倾斜地设置，能够将位于传热管21侧的水滴向翅片30的前端端缘32侧引导。因此，附着于传热管21侧的水滴不直接流到下端集管50的上表面，而是能够向翅片30的前端端缘32侧移动后向下方流动。并且，导水形状70通过以朝向翅片30的前端端缘32而接近下端集管50侧的方式倾斜，从而提高排水性。由此，能够抑制下端集管50的上表面53上的冻结的进行以及扩大，也能够抑制热交换性能的降低，实现可靠性的提高。
另外，在实施方式1中，传热管21是扁平管，但也可以是截面为圆形的传热管。但是，在传热管21为扁平管的情况下，为了使附着于扁平管的表面的水容易流下，往往使传热管21的管轴朝向重力方向，采用实施方式1的热交换器100、100a～100d那样的结构较为有利。
另外，翅片30由具有导热性的板状的金属材料构成。作为构成翅片30的材料，例如使用铝、铝合金、铜或铜合金。
实施方式2
实施方式2的热交换器200相对于实施方式1的热交换器100，变更了使翅片30从下端集管50伸出的方向。换言之，在热交换器单元中，热交换器100与送风风扇2的位置关系与实施方式1相反。在实施方式2的热交换器200中，以相对于实施方式1的变更点为中心进行说明。对于实施方式2的热交换器200的各部分，在各附图中具有相同功能的部分标注与在实施方式1的说明中使用的附图相同的附图标记进行表示。
图10是实施方式2的热交换器200的侧视图。实施方式2的热交换器200与实施方式1的热交换器100的不同点如下。在热交换器200的传热管21连接有翅片230及翅片240而构成传热管单元220。配置于上风侧的翅片230在整个区域上位于比集管端面51靠传热管21侧的位置。而且，配置于下风侧的翅片240的包括集管侧的端缘244在内的一部分的前端241比集管端面52突出。也就是说，成为与使实施方式1的热交换器100的翅片30的前端端缘32朝向下风而得到的结构相同的结构。
在热交换器200的翅片230、240的表面形成为具有凹凸形状或格栅等导水形状270。导水形状270可以以其棱线沿着x方向的方式形成，或者以从上风侧的翅片240朝向下风侧的翅片240在重力方向上倾斜的方式形成。
＜实施方式2的效果＞
根据实施方式2的热交换器200，在将热交换器200作为蒸发器运用时，在翅片230的上风侧集中产生的霜的融化水被由送风风扇2吹送的空气顺着导水形状270向翅片240的前端端缘242侧引导。导水形状270沿着x方向形成，在传热管21的y方向上排列有多个。另外，导水形状270在其端部与前端端缘242之间具有间隔地设置。因此，霜的融化水由于空气的流动而向翅片240侧移动，在翅片240的前端端缘242附近沿着前端端缘242向下方流动，并向集管侧的端缘244的下方排出。因此，附着于翅片230、240的霜的融化水不到达下端集管50的上表面53就排出到热交换器200的外部。此外，根据实施方式2的热交换器200，不限于霜的融化水，在翅片230、240的整个区域产生的结露水也能够向下风侧排出。由此，能够抑制下端集管50的上表面53上的冻结的进行以及扩大，也能够抑制热交换性能的降低，实现可靠性的提高。
实施方式3
实施方式3的热交换器300相对于实施方式1的热交换器100，变更了翅片30的下端部的形状。在实施方式3的热交换器300中，以相对于实施方式1的变更点为中心进行说明。对于实施方式3的热交换器300的各部分，在各附图中具有相同功能的部分标注与在实施方式1的说明中使用的附图相同的附图标记进行表示。
图11是实施方式3的热交换器300的侧视图。在热交换器300的传热管21连接有翅片330及翅片340而构成传热管单元320。热交换器300的翅片330在包括集管侧的端缘334在内的一部分位于比下端集管50的集管端面51向x方向伸出的位置这一点上与实施方式1的热交换器100相同。但是，在热交换器300中，翅片330的集管侧的端缘334朝向下端集管50侧倾斜，前端331位于比下端集管50的上表面53靠下方的位置。也就是说，集管侧的端缘334中，前端331位于比传热管21侧的端部靠集管50侧的位置。
＜实施方式3的效果＞
由于如上述那样构成，因此，在热交换器300中，在传热管21与下端集管50的上表面的交界部以及翅片330与下端集管50的上表面的间隙中滞留的水顺着集管侧的端缘334从前端331落下。集管侧的端缘334随着从传热管21侧朝向前端331侧而从下端集管50的上表面53的上方朝向下方倾斜。上表面53的滞留水由于毛细管现象而沿着集管侧的端缘334的倾斜流动。因此，顺着传热管21及翅片330滞留于下端集管50的上表面53的水被高效地排出，能够抑制下端集管50的上表面53上的冻结的进行以及扩大，也能够抑制热交换性能的降低，实现可靠性的提高。
此外，在实施方式3中，翅片330的集管侧的端缘334从传热管21侧呈直线状地向下方倾斜，但只要前端331比下端集管50的上表面53靠下方，则也可以是其他形状。例如，集管侧的端缘334也可以由圆弧形成，能够根据下端集管50的形状等而适当变更。
图12是作为实施方式3的热交换器300的变形例的热交换器300a的侧视图。在热交换器300a的传热管21连接有翅片330a及翅片340a而构成传热管单元320a。热交换器300a与使热交换器300的翅片330的前端端缘332朝向下风而得到的状态相同。也就是说，集管侧的端缘344a的前端341a位于比传热管21侧的端部靠集管50侧的位置。通过这样构成，热交换器300a相对于实施方式2的热交换器200，容易更高效地排出滞留于下端集管50的上表面53的水。
实施方式4
实施方式4的热交换器400相对于实施方式1的热交换器100，将翅片30变更为波纹翅片。在实施方式4的热交换器400中，以相对于实施方式1的变更点为中心进行说明。对于实施方式4的热交换器400的各部分，在各附图中具有相同功能的部分标注与在实施方式1的说明中使用的附图相同的附图标记进行表示。
图13是实施方式4的热交换器400的侧视图。图14是实施方式4的热交换器400的下端集管50周边的立体图。热交换器400在两个传热管21之间设置有波纹翅片430。在图14中，波纹翅片430将平板折弯成直角而曲折，但并不限定于该形状。例如，也能够将平板弯曲成波形而构成。
波纹翅片430在包括集管侧的端缘434在内的一部分从下端集管50的集管端面51突出这一点上与实施方式1的热交换器100结构相同。波纹翅片430的波形朝向y方向排列，构成为使送入到热交换器400的空气通过波纹翅片430的波形之间。另外，波纹翅片430构成为使空气在传热管21之间穿过。也就是说，波纹翅片430的波形的同相位的部分沿着x方向配置。在图13所示的视点下，在波纹翅片430的表面形成有在x方向上延伸的多个凸条436和凹条437。波纹翅片430也可以设置有孔和切口，能够使结霜的融化水和结露水顺着孔和切口向下方落下。
波纹翅片430设置在两个传热管21之间，前端端缘432比传热管21的长轴的一方的端部23向x方向突出。波纹翅片430的第1部分比集管端面51向x方向伸出，该第1部分是包括下端集管50侧的端缘即集管侧的端缘434在内的波纹翅片430的一部分。集管侧的端缘434的前端431位于比集管端面51向x方向伸出的位置，成为在前端431的下方不存在下端集管50的状态。对于波纹翅片430的前端端缘432，位于下端集管50侧的前端431位于比下端集管50的一方的集管端面51向x方向伸出的位置，位于上端集管60侧的前端433位于比下端集管50的一方的集管端面51靠传热管21侧的位置。另外，前端端缘432由从上端集管60侧的前端433朝向下端集管50侧的前端431相对于传热管21的管轴倾斜的直线构成。
图15是实施方式4的热交换器400的变形例的热交换器400a的侧视图。热交换器400a设置为使波纹翅片430a的波形倾斜。在图15所示的视点下，波纹翅片430a在表面形成有多个凸条436a和凹条437a。凸条436a和凹条437a随着朝向x方向而向下端集管50侧倾斜。而且，构成为热交换器400的波纹翅片430的下端集管50侧的前端431a位于比上表面53靠下方的位置。
此外，波纹翅片430、430a的前端端缘432、432a的形状例如也能够设为实施方式1所示的翅片30a～30c的前端端缘32a～32c那样。另外，也可以如实施方式2那样使波纹翅片430、430a的前端端缘432、432a朝向下风。
＜实施方式4的效果＞
实施方式4的热交换器400、400a由于设置有波纹翅片430，因此具有热交换性能高的优点。另外，在波纹翅片430中，结霜的融化水以及结露水向下方移动并且从下端集管50的前端431排出。因此，与实施方式1～3同样地，热交换器400、400a能够抑制下端集管50的上表面53上的冻结的进行以及扩大，也能够抑制热交换性能的降低，实现可靠性的提高。
另外，通过如热交换器400a那样使波纹翅片430a的波形倾斜地设置，附着于波纹翅片430a的水容易向前端端缘432侧移动。移动到前端端缘432的水顺着前端端缘432a到达前端431a，向下方排出，因此，能够进一步高效地排出水。另外，前端431a位于比下端集管50的上表面53靠下方的位置，因此成为滞留于上表面53的水也由于毛细管现象而容易顺着集管侧的端缘434a排出的结构。
附图标记说明
1制冷循环装置，2送风风扇，3压缩机，4四通阀，5室外热交换器，6膨胀装置，7室内热交换器，8室外机，9室内机，10热交换部，20传热管单元，21传热管，22制冷剂流路，23端部，24端部，30翅片，30a翅片，30b翅片，30c翅片，31前端，31a前端，31b前端，31c前端，32前端端缘，32a前端端缘，32b前端端缘，32c前端端缘，33前端，33b前端，34集管侧棱线，35b中央部，40翅片，50下端集管，51集管端面，52集管端面，53上表面，60上端集管，70导水形状，80板状构件，90制冷剂配管，100热交换器，100a热交换器，100b热交换器，100c热交换器，100d热交换器，200热交换器，230翅片，240翅片，241前端，242前端端缘，244集管侧的端缘，270导水形状，300热交换器，300a热交换器，330翅片，331前端，334集管侧的端缘，400热交换器，400a热交换器，430波纹翅片，430a波纹翅片，431前端，431a前端，432前端端缘，432a前端端缘，433前端，434集管侧的端缘，434a集管侧的端缘，436凸条，436a凸条，437凹条，437a凹条，1030翅片，1032前端端缘，1100热交换器，A截面，B箭头，C箭头，D第1方向。

Claims (14)

1.一种热交换器，其中，所述热交换器具备：
多个传热管，所述多个传热管并列配置；
翅片，所述翅片与所述多个传热管中的至少一个传热管连接；以及
集管，所述集管与所述多个传热管的一方的端部连接，具有沿着所述多个传热管并列的方向的面即集管端面，
所述翅片具有包括所述集管侧的端缘在内的第1部分和除了所述第1部分之外的第2部分，并朝向第1方向延伸设置，所述第1方向与所述多个传热管的管轴正交且与所述多个传热管并列的方向交叉，
所述第1方向上的所述第1部分的前端部位于在所述第1方向上比所述集管端面伸出的位置，
所述第1方向上的所述第2部分的前端部位于在所述第1方向上比所述集管端面靠所述多个传热管侧的位置。
2.根据权利要求1所述的热交换器，其中，
位于所述多个传热管各自的另一方的端部侧的所述翅片的前端位于比所述集管端面靠所述传热管侧的位置，
所述翅片的前端端缘朝向所述集管侧向所述第1方向倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的热交换器，其中，
所述翅片在表面形成有导水形状。
4.根据权利要求3所述的热交换器，其中，
所述导水形状朝向所述第1方向向所述集管侧倾斜。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的热交换器，其中，
所述集管侧的所述端缘中，前端位于比所述多个传热管侧的端部靠所述集管侧的位置。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的热交换器，其中，
所述多个传热管是扁平管，截面形状的长轴沿着所述第1方向配置。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的热交换器，其中，
所述翅片是与所述多个传热管连接的板状构件。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的热交换器，其中，
所述翅片是设置在所述多个传热管之间的波纹翅片。
9.根据权利要求8所述的热交换器，其中，
所述波纹翅片朝向所述第1方向向所述集管侧倾斜。
10.一种热交换器单元，其中，具备权利要求1至9中任一项所述的热交换器。
11.根据权利要求10所述的热交换器单元，其中，
还具备向所述热交换器输送空气的送风风扇，
所述热交换器以延伸设置有所述翅片的一侧朝向上风侧的方式设置。
12.根据权利要求11所述的热交换器单元，其中，
还具备向所述热交换器输送空气的送风风扇，
所述热交换器以延伸设置有所述翅片的一侧朝向下风侧的方式设置。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的热交换器单元，其中，
所述热交换器以使所述集管位于比所述多个传热管的另一方的端部靠下方的位置的方式设置。
14.一种制冷循环装置，其中，具备权利要求10至13中任一项所述的热交换器单元。
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