CN112366280B - 触控显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种触控显示面板及显示装置，涉及显示设备领域。触控显示面板，包括开孔区、过渡区和显示区；过渡区包括依次层叠设置的基底、驱动膜层、显示膜层、封装膜层、触控膜层，触控膜层包含除去金属层的其余膜层；驱动膜层、显示膜层以及封装膜层共同形成依次围绕开孔区的第一隔离坝和第二隔离坝，第一隔离坝和第二隔离坝分别具有预设高度形成隔离槽，隔离槽的第一位置设置填充部；触控膜层于第一隔离坝内部环绕开孔区形成有检测线路，检测线路的引出线于隔离槽的第一位置依次经过第二隔离坝、填充部、第一隔离坝引出。所述触控显示面板解决了检测线路于隔离坝凹槽处与残留的金属接触导致短路的技术问题。

Description

触控显示面板及显示装置

技术领域

本申请涉及显示设备领域，特别是涉及一种触控显示面板及显示装置。

背景技术

目前，对于手机、电脑等终端设备而言，经常需要在显示面板上开孔，以便设置摄像头等器件，以便降低显示面板边缘的宽度。

但是，对于嵌入触控膜层的显示面板，采用开孔屏且完成柔性多层单元(FMLOC)工艺的产品，在切出开孔位置的材料并撕除保护膜时，容易发生开孔周围的过渡区的膜层分离的情况，为了快速监控显示面板产品是否有膜层分离的情况，如图1-图3所示，在FMLOC工艺时于开孔的一周设置检测线路(PCD)3’，但是PCD走线需要经过围绕开孔一周的两个隔离坝1’表面引出，由于在FMLOC工艺时两个隔离坝1’之间具有断差形成凹槽2’，在FMLOC工艺时会有金属残留，金属残留会导致PCD走线的引出线短路，使得检测孔洞剥落时出现误判。

所以针对上述的技术问题还需进一步解决。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种触控显示面板及显示装置，使其能够解决当前检测线路于隔离坝凹槽处与FMLOC工艺残留的金属接触导致短路的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

一方面本申请提供一种触控显示面板，包括开孔区、围绕所述开孔区的过渡区以及围绕所述过渡区的显示区，所述过渡区包括：

依次层叠设置的基底、驱动膜层、显示膜层、封装膜层、触控膜层，所述触控膜层包含除去金属层的其余膜层；

所述驱动膜层、所述显示膜层以及封装膜层共同形成依次围绕所述开孔区的第一隔离坝和第二隔离坝，所述第一隔离坝和所述第二隔离坝分别具有预设高度形成隔离槽，所述隔离槽的第一位置设置填充部；

所述触控膜层于所述第一隔离坝内部环绕所述开孔区形成有检测线路，所述检测线路的引出线于所述隔离槽的第一位置依次经过所述第二隔离坝、所述填充部、所述第一隔离坝引出。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选地，前述的触控显示面板，其中所述驱动膜层包括平坦层用于将所述驱动膜层连接所述显示膜层的表面平坦化，所述显示膜层包括像素界定层用于界定像素坑，所述封装膜层包括依次叠层设置的第一无机封装层、有机层封装层以及第二无机封装层；

所述第一隔离坝和所述第二隔离坝由所述平坦层、所述像素界定层、所述第一无机封装层以及所述第二无机封装层叠加形成。

可选地，前述的触控显示面板，其中所述填充部由所述平坦层、所述第一无机封装层以及所述第二无机封装层叠加形成；

或，所述填充部由所述像素界定层、所述第一无机封装层以及所述第二无机封装层叠加形成；

或，所述填充部由所述平坦层、所述像素界定层、所述第一无机封装层以及所述第二无机封装层叠加形成。

可选地，前述的触控显示面板，其中所述第一隔离坝的高度等于所述第二隔离坝，所述填充部的高度等于所述第一隔离坝的高度，于所述第一位置形成平面。

可选地，前述的触控显示面板，其中所述第一隔离坝的高度高于所述第二隔离坝，所述填充部的高度等于所述第二隔离坝的高度，与所述第一位置形成台阶。

可选地，前述的触控显示面板，其中所述隔离槽的第一位置形成间隔设置在槽中的两个所述填充部，所述检测线路的两端引出线分别于两个所述填充部上方引出。

可选地，前述的触控显示面板，其中所述驱动膜层形成有依次围绕所述开孔区的第一隔离环和第二隔离环，且所述第一隔离环位于所述检测线路于所述驱动膜层投影的内部，所述第二隔离环环绕在所述第二隔离坝的外部；

其中，所述第一隔离环和所述第二隔离环用于阻断所述显示膜层包含的发光层。

可选地，前述的触控显示面板，其中所述第一隔离环包括依次层叠设置的第一金属层、第二金属层和第三金属层，所述第一金属层和所述第三金属层的外径均大于所述第二金属层的外径，使所述第一隔离环的内壁和外壁对应于所述第二金属层的区域形成凹槽；

所述第二隔离环和所述第一隔离环的结构相同。

可选地，前述的触控显示面板，其中所述第一隔离环的数量为多个，且依次间隔的环绕设置；

所述第二隔离环的数量为多个，且依次间隔的环绕设置。

另一方面，本申请提供一种显示装置，包括：

触控显示面板；

所述触控显示面板，包括开孔区、围绕所述开孔区的过渡区以及围绕所述过渡区的显示区，所述过渡区包括：

依次层叠设置的基底、驱动膜层、显示膜层、封装膜层、触控膜层，所述触控膜层包含除去金属层的其余膜层；

所述驱动膜层、所述显示膜层以及封装膜层共同形成依次围绕所述开孔区的第一隔离坝和第二隔离坝，所述第一隔离坝和所述第二隔离坝分别具有预设高度形成隔离槽，所述隔离槽的第一位置设置填充部；

所述触控膜层于所述第一隔离坝内部环绕所述开孔区形成有检测线路，所述检测线路的引出线于所述隔离槽的第一位置依次经过所述第二隔离坝、所述填充部、所述第一隔离坝引出。

借由上述技术方案，本发明触控显示面板及显示装置至少具有下列优点：

本发明实施例提供的触控显示面板，其过渡区设置的第一隔离坝和第二隔离坝形成隔离槽，可以用于阻挡封装膜层的有机封装层的材料向开孔区流动，而隔离槽第一位置增设的填充部可以将第一位置的两个隔离坝的断差填补，进而在进行FMLOC工艺制作触控膜层时，由于第一位置填充部的存在，相当于时此处的槽底提升，可以避免在FMLOC工艺生产过程中残留金属材料，然后在将检测线路的引出线由第一位置处引出，则可以有效的避免检测线路的两端引出线因残留金属存在而发生短路情况。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1示意性地示出了一种触控显示面板的第一隔离坝、第二隔离坝以及检测线路的相对位置简图；

图2示意性地示出了一种现有技术中触控显示面板的过渡区对应于图1的A-A位置的截面示意图；

图3示意性地示出了一种现有技术中触控显示面板的过渡区对应于图1的B-B位置的截面示意图；

图4示意性地示出了一种触控显示面板的过渡区对应于图1的A-A位置的截面示意图；

图5示意性地示出了一种触控显示面板的过渡区对应于图1的B-B位置的截面示意图。

图1-图5中各标号为：

隔离坝1’、凹槽2’、检测线路3’、第一隔离坝1、第二隔离坝2、检测线路3、填充部4、第一位置S1、驱动膜层5、平坦层51、像素界定层6、封装膜层7、第一无机封装层71、有机层封装层72、第二无机封装层73、第一隔离环8、第一金属层81、第二金属层82、第三金属层83、第二隔离环9、基底10。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例一

如图1、图4和图5所示，本发明的实施例一提出的一种触控显示面板，包括开孔区、围绕所述开孔区的过渡区以及围绕所述过渡区的显示区，所述过渡区包括：

依次层叠设置的基底10、驱动膜层5、显示膜层、封装膜层7、触控膜层，所述触控膜层包含除去金属层的其余膜层；

所述驱动膜层5、所述显示膜层以及封装膜层7共同形成依次围绕所述开孔区的第一隔离坝1和第二隔离坝2，所述第一隔离坝1和所述第二隔离坝2分别具有预设高度形成隔离槽，所述隔离槽的第一位置S1设置填充部4；

所述触控膜层于所述第一隔离坝1内部环绕所述开孔区形成有检测线路3，所述检测线路3的引出线于所述隔离槽的第一位置S1依次经过所述第二隔离坝2、所述填充部4、所述第一隔离坝1引出。

本发明实施例提供的触控显示面板可以为有机发光二极管显示面板(简称OLED)，可以通过调整基底10的材质使触控显示面板为硬质面板或者柔性面板，例如可以使用聚亚酰胺材质制作基底10形成柔性显示面板，使用玻璃材质制作基底10形成硬质显示面板。本发明实施例提供的触控显示面板其为了满足显示装置例如手机、平板电脑等设置摄像头等器件，以便降低显示面板边缘的宽度的需要，在显示区域设置开孔，具体开孔的形状可以不做限定，开孔的位置也可以不做限制，因此将触控显示面板分成了上述的开孔区、围绕所述开孔区的过渡区以及围绕所述过渡区的显示区。而触控显示面板的显示区的结构可以与当前的技术中的相同，包括依次层叠设置的基底10、驱动膜层5、显示膜层、封装膜层7、触控膜层以及偏光膜等其他辅助膜层，或者还可以包括保护层；触控显示面板的开孔区开设有至少贯通驱动膜层5、显示膜层、封装膜层7、触控膜层的开孔，或者也可以将基底10也贯通。

具体地，本发明实施例主要针对的是过渡区的结构改进，下面对本发明实施例提供的触控显示面板的过渡区各部分进行详细说明：

驱动膜层5即用于驱动和控制显示膜层发光显示的膜层，也常被称之为薄膜晶体管层(TFT层)。在本发明实施例中于触控显示面板的过渡区，驱动膜层5的主体结构可以与现有技术相同，例如也可以包括层叠设置的缓冲层、栅极层、栅绝缘层、有源层、绝缘层、源、漏极层、平坦层51；或者，由于过渡区不进行显示，即不保留显示功能，该区域的驱动膜层5可以仅保留现有技术中的缓冲层、栅绝缘层、绝缘层、平坦层51等。

显示膜层即用于发光显示的膜层，包含发光层，也被称之为发光显示器件层，在本发明实施例中于触控显示面板的过渡区，由于该区不进行发光显示，所以在过渡区可以仅保留显示膜层的像素界定层6，而金属电极层、发光材料层可以不保留；或者，显示膜层与显示区的结构相同，包括金属电极层、发光材料层以及像素界定层6。具体的工艺实现方式是：

在驱动膜层5形成依次围绕所述开孔区的多个第一隔离环8和多个第二隔离环9，且将第一隔离环8位于检测线路3于驱动膜层5投影的内部，将第二隔离环9环绕在第二隔离坝2的外部，通过特殊的结构设计使第一隔离环8和第二隔离环9阻断显示膜层包含的发光层。例如使第一隔离环8包括依次层叠设置的第一金属层81、第二金属层82和第三金属层83，第一金属层81和第三金属层83的外径均大于第二金属层82的外径，使第一隔离环8的内壁和外壁对应于所述第二金属层82的区域形成凹槽，使发光层无法覆盖凹槽底部而断开，第二隔离环9和第一隔离环8的结构相同，阻断发光层的原理相同。其中，多个第一隔离环8的数量可以是5-7个，相邻两个第一隔离环8之间的间距可以根据实际需要而定，同样多个第二隔离环9的数量可以是4个、6个等，相邻两个第二隔离环9之间的间距也可以根据实际需要而定，而形成第一隔离环8和第二隔离环9的三层金属可以是驱动膜层5中的信号线的金属。

封装膜层7是用于封装驱动膜层5、显示膜层的，避免水汽的侵蚀，封装膜层7可以包括依次叠层设置的第一无机封装层71、有机层封装层72以及第二无机封装层73，具体地无机封装层和有机封装层的材质可以根据现有技术进行选取。于触控显示面板的显示区封装膜层7的三个膜层依次叠层的设置，于过渡区的设置有第二隔离环9的上方也是三个上述膜层的叠层设置，三层叠层的方式于第二隔离坝2的位置截止，第二隔离坝2将有机封装层挡住，阻止有机封装层的材料向第一隔离坝1方向流动，第一无机封装层71和第二无机封装层73于第二隔离坝2的顶部汇合，并作为第二隔离坝2的一部分，然后向第一隔离坝1以及第一隔离环8方向覆盖，并作为第一隔离坝1和第一隔离环8的一部分，直至延伸至开孔区，并在开孔区开孔时切掉开孔对应部分。

触控膜层的结构可以与当前技术中的结构相同，例如可以是绝缘层和金属层的叠层结构，其中金属层为两层均由绝缘层隔离。上述结构的触控膜层覆盖在触控显示面板的显示区的封装膜层7表面，用于实现对显示区的触控功能，而于过渡区则将金属层去掉。

其中，结合上述各个膜层的与过渡区的结构进一步介绍第一隔离坝1、第二隔离坝2以及检测线路3。第一隔离坝1和第二隔离坝2是具有一定高度的环形凸起，是由上述的驱动膜层5中的平坦层51、显示膜层中的像素界定层6、封装膜层7第一无机封装层71以及第二无机封装层73叠加形成，并且两个相邻的隔离坝形成的隔离槽于第一位置S1设置填充部4，即从槽底向槽口方向填充物质形成填充部4，将第一位置S1的槽的深度降低或者填平，其中第一位置S1即环形的检测线路3引出线经过的位置。检测线路3由制作触控膜层的金属层时制作在第一隔离坝1内的，并位于第一隔离坝1和第一隔离环8之间。这样在触控显示面板加工开孔时，可以通过检测线路3检测开孔有没有造成过渡区的膜层彼此分离的情况，然后将检测线路3通过第一位置S1引出并与检测芯片连接。

本发明实施例提供的触控显示面板，其过渡区设置的第一隔离坝1和第二隔离坝2形成隔离槽，可以用于阻挡封装膜层7的有机封装层的材料向开孔区流动，而隔离槽第一位置S1增设的填充部4可以将第一位置S1的两个隔离坝的断差填补，进而在进行FMLOC工艺制作触控膜层时，由于第一位置S1填充部4的存在，相当于时此处的槽底提升，可以避免在FMLOC工艺生产过程中残留金属材料，然后在将检测线路3的引出线由第一位置S1处引出，则可以有效的避免检测线路3的两端引出线因残留金属存在而发生短路情况。

在具体实施中，其中所述填充部4由所述平坦层51、所述第一无机封装层71以及所述第二无机封装层73叠加形成；

或，所述填充部4由所述像素界定层6、所述第一无机封装层71以及所述第二无机封装层73叠加形成；

或，所述填充部4由所述平坦层51、所述像素界定层6、所述第一无机封装层71以及所述第二无机封装层73叠加形成。

具体地，填充部4的主要目的是减小隔离槽第一位置S1的深度或者填平该位置的深度，而考虑到整个触控显示面板的各个膜层的成型工艺以及性能，则选择平坦层51和像素界定层6为主制作填充部4最为合适，所以可以实现上述的三种方案。

在具体实施中，其中使用填充部4填充第一位置S1后，可以于第一位置S1形成两种形态：

其一、可以将第一隔离坝1的高度设置的等于第二隔离坝2高度，而填充部4的高度等于第一隔离坝1的高度，这样第一位置S1形成平面，可以有效避免在FMLOC工艺残留金属，进而有效避免检测线路3的两端引出线于第一位置S1短路。

其二、可以将第一隔离坝1的高度设置的高于第二隔离坝2的高度，实现二级阻隔封装层中的有机封装层材料向开孔区流动的作用，填充部4的高度等于第二隔离坝1的高度，这样第一位置S1形成台阶，可以有效避免在FMLOC工艺残留金属，有效避免检测线路3的两端引出线于第一位置S1短路。

在具体实施中，其中所述隔离槽的第一位置S1形成间隔设置在槽中的两个所述填充部4，所述检测线路3的两端引出线分别于两个所述填充部4上方引出。

具体地，填充部4可以是一体的，也可以根据检测线路3的引出线的间距设置两个间隔的填充部4。

实施例二

本发明的实施例二提出的一种显示装置，包括：触控显示面板；如图1、图4和图5所示所述触控显示面板，包括：开孔区、围绕所述开孔区的过渡区以及围绕所述过渡区的显示区，所述过渡区包括：

依次层叠设置的基底10、驱动膜层5、显示膜层、封装膜层7、触控膜层，所述触控膜层包含除去金属层的其余膜层；

所述驱动膜层5、所述显示膜层以及封装膜层7共同形成依次围绕所述开孔区的第一隔离坝1和第二隔离坝2，所述第一隔离坝1和所述第二隔离坝2分别具有预设高度形成隔离槽，所述隔离槽的第一位置S1设置填充部4；

所述触控膜层于所述第一隔离坝1内部环绕所述开孔区形成有检测线路3，所述检测线路3的引出线于所述隔离槽的第一位置S1依次经过所述第二隔离坝2、所述填充部4、所述第一隔离坝1引出。

具体地，本实施例二中所述的触控显示面板可直接使用上述实施例一提供的触控显示面板，具体的实现结构可参见上述实施例一中描述的相关内容，此处不再赘述。

本发明实施例提供的触控显示面板，其过渡区设置的第一隔离坝1和第二隔离坝2形成隔离槽，可以用于阻挡封装膜层7的有机封装层的材料向开孔区流动，而隔离槽第一位置S1增设的填充部4可以将第一位置S1的两个隔离坝的断差填补，进而在进行FMLOC工艺制作触控膜层时，由于第一位置S1填充部4的存在，相当于时此处的槽底提升，可以避免在FMLOC工艺生产过程中残留金属材料，然后在将检测线路3的引出线由第一位置S1处引出，则可以有效的避免检测线路3的两端引出线因残留金属存在而发生短路情况。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种触控显示面板，包括开孔区、围绕所述开孔区的过渡区以及围绕所述过渡区的显示区，其特征在于，所述过渡区包括：

依次层叠设置的基底、驱动膜层、显示膜层、封装膜层、触控膜层，所述触控膜层包含除去金属层的其余膜层；

所述驱动膜层、所述显示膜层以及封装膜层共同形成依次围绕所述开孔区的第一隔离坝和第二隔离坝，所述第一隔离坝和所述第二隔离坝分别具有预设高度形成隔离槽，所述隔离槽的第一位置设置填充部；

所述触控膜层于所述第一隔离坝内部环绕所述开孔区形成有检测线路，所述检测线路的引出线于所述隔离槽的第一位置依次经过所述第二隔离坝、所述填充部、所述第一隔离坝引出，并连接有检测芯片，用于检测所述过渡区的膜层分离情况。

2.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，

所述驱动膜层包括平坦层用于将所述驱动膜层连接所述显示膜层的表面平坦化，所述显示膜层包括像素界定层用于界定像素坑，所述封装膜层包括依次叠层设置的第一无机封装层、有机层封装层以及第二无机封装层；

所述第一隔离坝和所述第二隔离坝由所述平坦层、所述像素界定层、所述第一无机封装层以及所述第二无机封装层叠加形成。

3.根据权利要求2所述的触控显示面板，其特征在于，

所述填充部由所述平坦层、所述第一无机封装层以及所述第二无机封装层叠加形成；

或，所述填充部由所述像素界定层、所述第一无机封装层以及所述第二无机封装层叠加形成；

或，所述填充部由所述平坦层、所述像素界定层、所述第一无机封装层以及所述第二无机封装层叠加形成。

4.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，

所述第一隔离坝的高度等于所述第二隔离坝，所述填充部的高度等于所述第一隔离坝的高度，于所述第一位置形成平面。

5.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，

所述第一隔离坝的高度高于所述第二隔离坝，所述填充部的高度等于所述第二隔离坝的高度，与所述第一位置形成台阶。

6.根据权利要求1-5中任一所述的触控显示面板，其特征在于，

所述隔离槽的第一位置形成间隔设置在槽中的两个所述填充部，所述检测线路的两端引出线分别于两个所述填充部上方引出。

7.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，

所述驱动膜层形成有依次围绕所述开孔区的第一隔离环和第二隔离环，且所述第一隔离环位于所述检测线路于所述驱动膜层投影的内部，所述第二隔离环环绕在所述第二隔离坝的外部；

其中，所述第一隔离环和所述第二隔离环用于阻断所述显示膜层包含的发光层。

8.根据权利要求7所述的触控显示面板，其特征在于，

所述第一隔离环包括依次层叠设置的第一金属层、第二金属层和第三金属层，所述第一金属层和所述第三金属层的外径均大于所述第二金属层的外径，使所述第一隔离环的内壁和外壁对应于所述第二金属层的区域形成凹槽；

所述第二隔离环和所述第一隔离环的结构相同。

9.根据权利要求7所述的触控显示面板，其特征在于，

所述第一隔离环的数量为多个，且依次间隔的环绕设置；

所述第二隔离环的数量为多个，且依次间隔的环绕设置。

10.一种显示装置，其特征在于，包括：

如权利要求1-9中任一所述触控显示面板。

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