CN110196656B - 显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板和显示装置，显示面板包括：基板，基板包括显示区以及位于显示区周围的非显示区；发光器件，位于显示区；封装层，覆盖发光器件；触控层，位于封装层上；以及第一堤坝和第二堤坝，位于非显示区并且位于封装层的边缘，封装层的至少一部分覆盖第一堤坝或第二堤坝，其中第一堤坝和第二堤坝之间形成凹部，凹部中设置有填充物。本发明公开的显示面板和显示装置，通过在堤坝间的凹部中设置填充物，减小了堤坝与凹部间的高度差，避免了触控走线图形化工艺中，相邻触控走线之间的间隙位置出现光刻胶残留导致相邻触控走线无法刻蚀开而出现的短路风险。因此，触控层可以直接制备在封装层上。

Description

显示面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种具有触控装置的显示面板和显示装置。

背景技术

随着计算机及多媒体技术的发展，具有触控装置的显示面板(或触摸屏)作为一种简单、方便、自然的人机交互方式，现已广泛应用于诸如手机、游戏机、公共信息查询设备、多媒体教学设备等各种电子产品中。在实际应用中，触控装置通常与显示面板结合形成触控显示面板，用户通过触控显示面板输入数据或指令，可取代机械式的键盘、鼠标等传统输入媒介，极大地简化了计算机及多媒体技术的使用。

传统技术在制作显示设备的触控装置时，通常采用粘合剂将触控装置贴合在显示面板的表面。然而，这种结构具有工艺复杂、制造成本高的问题。因此，如何有效地将触控装置直接制作在显示面板上成为研究重点。

发明内容

针对上述提及的问题，本发明提供一种显示面板和显示装置，可将触控装置直接制备在显示面板和显示装置的封装层上。

第一方面，本发明提供了一种显示面板，包括：

基板，所述基板包括显示区以及位于所述显示区周围的非显示区；

发光器件，位于所述显示区；

封装层，覆盖发光器件；

触控层，位于所述封装层上；以及

第一堤坝和第二堤坝，位于所述非显示区并且位于所述封装层的边缘，所述封装层的至少一部分覆盖所述第一堤坝或所述第二堤坝，其中所述第一堤坝和所述第二堤坝之间形成凹部，所述凹部中设置有第一填充物。

在其他可选的示例中，所述显示面板还包括：与所述触控层连接且与所述第一堤坝和所述第二堤坝相交的多条触控走线，其中

所述第一填充物设置于相邻的所述触控走线之间。

在其他可选的示例中，所述第一填充物的厚度为2～3微米。

在其他可选的示例中，所述第一填充物的高度小于或等于所述第一堤坝和所述第二堤坝的高度。

在其他可选的示例中，所述第二堤坝相比于所述第一堤坝远离所述显示区；所述封装层包括层叠设置的第一有机封装层和第一无机封装层；所述第一有机封装层的边界位于所述第二堤坝靠近所述显示区的一侧；所述第一无机封装层延伸至所述非显示区，且覆盖所述第一堤坝、第一填充物和第二堤坝。

在其他可选的示例中，所述第一填充物具有单层或多层结构，且所述第一填充物由与所述第一堤坝和所述第二堤坝中的至少一个相同的材料形成。

在其他可选的示例中，所述第一填充物采用有机绝缘材料形成。

在其他可选的示例中，所述第一填充物的宽度为1～5微米。

在其他可选的示例中，所述第二堤坝相比于所述第一堤坝远离所述显示区；所述第二堤坝远离发光器件的一侧设置有第二填充物；并且所述第二填充物设置于相邻的所述触控走线之间。

第二方面，本发明实施例还提供一种显示装置，包括本发明任一实施例提供的显示面板。

本发明提供的显示面板及显示装置，通过在封装层边缘设置第一堤坝和第二堤坝，以及在第一堤坝和第二堤坝之间的凹部中设置第一填充物。一方面能够对有机封装层起到很好的阻挡作用，另一方面可以减小堤坝与凹部的高度差，使得在触控走线图形化工艺中，避免了以下风险：由于光刻胶的流动性造成凹部中光刻胶变厚，导致位于触控走线之间的凹部间隙位置出现光刻胶残留，导致相邻触控走线无法刻蚀开，增加短路风险；或者，对具有较薄厚度的光刻胶进行过度曝光，导致形成的触控走线的线宽小于设计值甚至造成触控走线发生断路。因此，触控装置可以直接制备在封装层上。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的一种显示面板的俯视图；

图2是本发明实施例一提供的显示面板沿着图1的I-I'线截取的截面图；

图3是本发明实施例一提供的显示面板沿着图1的II-II'线截取的截面图；

图4是本发明比较例一提供的一种显示面板的俯视图；

图5是本发明实施例二提供的一种显示面板的俯视图；

图6是本发明实施例二提供的显示面板沿着图5的I-I'线截取的截面图；

图7是本发明比较例二提供的一种显示面板的俯视图；

图8是本发明实施例三提供的一种显示面板的截面图；

图9是本发明实施例四提供的一种显示面板的截面图；

图10是本发明实施例五提供的一种显示面板的俯视图；

图11是本发明实施例五提供的显示面板沿着图10的I-I'线截取的截面图；

图12是本发明实施例六提供的一种显示面板的截面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限制。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1是本发明实施例一提供的一种显示面板的俯视图，图2是本发明实施例一提供的显示面板沿着图1的I-I'线截取的截面图，图3是本发明实施例一提供的显示面板沿着图1的II-II'线截取的截面图。参考图1、图2和图3，该显示面板包括基板100、发光器件200、封装层300、触控层(未示出)以及堤坝121。

基板100包括显示区AA和位于显示区AA周围的非显示区NAA，发光器件200位于显示区AA，封装层300覆盖发光器件200，触控层(未示出)位于封装层300上。

基板100位于非显示区NAA的部分设置有环绕显示区AA的堤坝121，堤坝121可以包括第一堤坝121a和第二堤坝121b。第一堤坝121a和第二堤坝121b位于非显示区NAA并且位于封装层300的边缘，封装层300的至少一部分覆盖第一堤坝121a或第二堤坝121b，其中第一堤坝121a和第二堤坝121b之间形成凹部122，凹部122中设置有第一填充物123。

具体地，基板100的显示区AA设置发光器件200，发光器件200显示图像画面。为避免发光器件200受到外界水汽和氧气的侵蚀而失效或性能下降，通常设置封装层300对发光器件200进行封装。其中，封装层300可以是由至少一层有机封装层和至少一层无机封装层堆叠形成。图2中以封装层300包括一层第一有机封装层310和两层第一无机封装层320为例进行说明，其中，第一有机封装层310设置在两层第一无机封装层320之间。本实施例中，封装层300中的有机层通常具有流动性，为了防止第一有机封装层310溢出到不期望的区域中，需要设置堤坝结构对第一有机封装层310进行阻挡。具体地，本实施例提供的显示面板中，基板100的非显示区NAA设置至少两道堤坝121，分别为第一堤坝121a和第二堤坝121b，可对封装层300中的第一有机封装层310的流动起到一定的阻挡作用。参考图1，在第一堤坝121a和第二堤坝121b之间的凹部122中设置有第一填充物123，以至少部分填充凹部122。需要说明的是，图1只是示意性地示出了堤坝121包括两道堤坝的结构。堤坝121可以为两道堤坝，也可为三道甚至更多道堤坝，本发明对此不进行限制。

参考图2和图3，第一填充物123位于两层第一无机封装层320上(两层第一无机封装层320在第一堤坝121a、凹部122和第二堤坝121b上方堆叠，此处没有第一有机封装层310)，第一填充物123可以通过在封装层300上形成有机绝缘层，并通过涂布光刻胶、曝光、显影及刻蚀工艺在第一堤坝121a和第二堤坝121b之间形成条状的第一填充物123。需要说明的是，第一填充物123可以为条状，也可为其他形状，本发明对此不进行限制。

显示面板还可以包括与触控层连接且与第一堤坝121a和第二堤坝121b相交的多条触控走线120，其中第一填充物123可以设置于相邻的触控走线120之间。具体而言，可以在封装层300上设置有触控层(未示出)，触控层可以包括触控感应电极和触摸驱动电极，触摸感应电极和触摸驱动电极分别经由触控走线120与外部电路连接。参考图1，触控走线120以横跨第一堤坝121a和第二堤坝121b的方式形成在堤坝121上。由于在形成触控走线120之前，先在第一堤坝121a和第二堤坝121b之间的凹部122上形成第一填充物123，并且，参考图2和图3，第一填充物123位于触控走线120之间的间隙位置，减小了堤坝121顶部与凹部122(第一填充物123顶部)的高度差，使得在后续涂布光刻胶时，解决了由于光刻胶较好的流动性所造成的凹部122上方光刻胶厚度远大于堤坝121上方的光刻胶厚度的问题。

参考图1，第一填充物123的高度小于堤坝121的高度，可选地，其高度差Δh在1～2微米。一方面，由于高度差Δh仅为1～2微米，仍能保证相邻触控走线120之间的间隙位置的光刻胶具有较均匀的厚度，防止邻近的触控走线发生短路。另一方面，不影响堤坝121对第一有机封装层溢出时的阻挡作用。其中，为了保证堤坝121对第一有机封装层310良好的阻挡效果，堤坝121的高度h通常为3～5微米，因此第一填充物123的厚度d可以为2～3微米，使得高度差Δh在1～2微米。

图4是本发明比较例一提供的一种显示面板的俯视图。参考图4，具体地，如果凹部122上不形成第一填充物123，触摸走线120之间的凹部122流入过厚的光刻胶，则该位置的光刻胶曝光不足，当光刻胶为正性光刻胶时，显影后相邻两条触控走线120之间会存在光刻胶残留，这样会造成相邻触控走线120之间间隙位置处的第一导电层120a无法刻蚀干净，从而导致相邻两条触控走线120短路。

另外，如果基于形成在第一堤坝121a和第二堤坝121b的凹部122区域中的光刻胶的厚度来确定曝光剂量，则具有薄厚度的光刻胶被过度曝光，并因此在显影处理之后，形成线宽小于所期望的设计值的光刻胶图案。如果使用此光刻胶图案作为掩模对第一导电层120a进行蚀刻，则形成的触控走线120的线宽小于设计值对应的线宽或者触控走线120发生断路。

由于本发明实施例形成的第一填充物123可以防止相邻触控走线120之间的间隙位置处凹部122流入过多的光刻胶，在确保触控走线120线宽的情况下，避免了触控走线120之间的间隙位置处凹部122与堤坝121上的光刻胶膜厚差异过大，因而显影后相邻触控走线120之间不存在光刻胶残留，触控走线120之间的第一导电层120a可以被充分刻蚀，进而避免了相邻触控走线120短路的风险。

图5是本发明实施例二提供的一种显示面板的俯视图，图6是本发明实施例二提供的显示面板沿着图5的I-I'线截取的截面图。参考图5和图6，本实施例中，第一填充物123的长度L大于第一堤坝121和第二堤坝122之间间距，由于第一填充物123具有较好的流动性和良好的平坦化作用，因此能够对基板表面进行平坦化处理，减小堤坝121顶部与凹部122(第一填充物123顶部)的高度差，使得在后续涂布光刻胶时，解决由于光刻胶较好的流动性所造成的凹部122上方光刻胶厚度远大于堤坝121上方的光刻胶厚度的问题。

图7是本发明比较例二提供的一种显示面板的俯视图。参考图7，第一填充物123的长度小于第一堤坝121a和第二堤坝121b之间的间距，因此第一填充物123与第一堤坝121a或/和第二堤坝121b无法搭接上，那么在无法搭接的区域，第一导电层120a的高度没有变化，仍然处于凹陷状态，因而还是会存在光刻胶过厚所导致的光刻胶残留问题，使得相邻触控走线120在未搭接的区域发生短路。因此，优选地，第一填充物123的长度L(第一填充物123在第一堤坝121a与第二堤坝121b之间方向上的尺寸)大于或等于第一堤坝121a和第二堤坝121b之间的间距，以使第一填充物123的两端分别与第一堤坝121a和第二堤坝121b搭接。

继续参考图1和图2，为了保证基板表面的平整度，进一步优选地，第一填充物123的长度等于第一堤坝121a和第二堤坝121b之间的间距，并且第一填充物123的高度小于或等于第一堤坝121a和第二堤坝121b的高度。具体地，为了使非显示区NAA的面积不致过大，有利于显示面板窄边框的实现，第一堤坝121a和第二堤坝121b之间的距离可以是30～50微米，即第一填充物123的长度可以是30～50微米。

图8和图9分别为本发明实施例三和实施例四提供的一种显示面板的截面图。如图8和图9所示，第二堤坝121b相比于第一堤坝121a远离显示区AA；封装层300包括层叠设置的第一有机封装层310和第一无机封装层320；第一有机封装层310的边界位于第二堤坝121b靠近显示区AA的一侧；第一无机封装层320延伸至非显示区NAA，且覆盖第一堤坝121a、第一填充物123和第二堤坝121b。

具体地，在形成第一无机封装层320之前，在基板100上形成第一堤坝121a和第二堤坝121b，第一堤坝121a和第二堤坝121b之间形成凹部122，在凹部122中形成第一填充物123，第一填充物123位于相邻触控走线120之间。第一无机封装层320覆盖堤坝121和第一填充物123的整个表面和侧面。后续第一导电层沉积在第一无机封装层320上，在第一导电层上涂覆光刻胶。由于第一填充物123减小了了凹部122(第一填充物123顶部)与堤坝121顶部之间的高度差，使得形成在堤坝121和第一填充物123上的光刻胶具有均匀的厚度。通过对光刻胶进行曝光和显影，第一填充物123上的光刻胶被完全去除。因此，当使用光刻胶图案作为掩模来刻蚀第一导电层时，第一填充物123上的第一导电层被完全刻蚀掉，从而保证邻近的触控走线120不会发生短路。

可选地，第一填充物123具有单层或多层结构，且第一填充物123由与第一堤坝121a和第二堤坝121b中的至少一个相同的材料形成。优选地，第一填充物123与堤坝121一体形成，无需额外的工艺步骤来形成第一填充物，因此能够简化工艺，降低成本。

可选地，堤坝121和第一填充物123由有机绝缘材料形成。具体地，堤坝121和第一填充物123可以由有机胶材料形成。

可选地，第一填充物123的宽度W(第一填充物123在与长度L垂直方向上的尺寸)为1～5微米，一方面，保证相邻触控走线120之间的间隙位置的光刻胶具有均匀的厚度，防止邻近的触控走线发生短路。另一方面，由于第一填充物123的宽度仅为1～5微米，窄小的填充物也不影响堤坝121对第一有机封装层溢出时的阻挡作用。进一步优选地，第一填充物123的宽度W为2～3微米。

参考图8和图9，第一填充物123的高度等于或小于堤坝121的高度，在第一填充物123的高度小于堤坝121高度的实施例中，可选地，其高度差Δh为1～2微米。一方面，由于高度差Δh仅为1～2微米，仍能保证相邻触控走线120之间的间隙位置的光刻胶具有较均匀的厚度，防止邻近的触控走线发生短路。另一方面，不影响堤坝121对第一有机封装层溢出时的阻挡作用。

图10是本发明实施例五提供的一种显示面板的俯视图；图11是本发明实施例五提供的显示面板沿着图10的I-I'线截取的截面图。参考图10和图11，第二堤坝121b相比于第一堤坝121a远离显示区AA；第二堤坝121b远离发光器件的一侧设置有第二填充物124；并且第二填充物124设置于相邻的触控走线120之间。

图11示意性地示出了第二填充物124位于两层第一无机封装层320上(两层第一无机封装层320在第一堤坝121a、凹部122和第二堤坝121b上方堆叠，此处没有第一有机封装层310)的结构示意图。本实施例中，通过在相邻触控走线120之间设置第一填充物123解决了触控走线120间隙位置处堤坝121与凹部122较大的高度差所造成的光刻胶厚度差异大的问题。另一方面，通过设置第二填充物124减小了第二堤坝121b的远离显示区一侧较大的高度变化。因此，进一步避免了触控走线120在第二堤坝121b远离显示区的一侧发生短路。

图12是本发明实施例六提供的一种显示面板的俯视图；与图11的不同之处在于，第一堤坝121a、第二堤坝121b、以及第一填充物123和第二填充物124都位于第一无机封装层320下方。可选地，第一填充物123及第二填充物124与堤坝121一体形成，因此无需额外的工艺步骤来制作第三堤坝和第四堤坝，能够简化工艺，降低成本。

为了简化，图11的示例中与图12示例相同的其他部分在此不再进行重复说明。

本发明实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括本发明任意技术方案提供的显示面板。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

基板，所述基板包括显示区以及位于所述显示区周围的非显示区；

发光器件，位于所述显示区；

封装层，覆盖发光器件；

触控层，位于所述封装层上；以及

第一堤坝和第二堤坝，位于所述非显示区并且位于所述封装层的边缘，所述封装层的至少一部分覆盖所述第一堤坝或所述第二堤坝，其中所述第一堤坝和所述第二堤坝之间形成凹部，所述凹部中设置有第一填充物；

所述显示面板还包括：

与所述触控层连接且与所述第一堤坝和所述第二堤坝相交的多条触控走线，其中

所述第一填充物仅设置于相邻的所述触控走线之间的间隙位置；

所述第二堤坝相比于所述第一堤坝远离所述显示区；

所述封装层包括层叠设置的第一有机封装层和第一无机封装层；所述第一有机封装层的边界位于所述第二堤坝靠近所述显示区的一侧；

所述第一无机封装层延伸至所述非显示区，且覆盖所述第一堤坝、第一填充物和第二堤坝；

所述触控走线位于所述第一无机封装层远离所述基板的一侧。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一填充物的厚度为2～3微米。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一填充物的高度小于或等于所述第一堤坝和所述第二堤坝的高度。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一填充物具有单层或多层结构，且所述第一填充物由与所述第一堤坝和所述第二堤坝中的至少一个相同的材料形成。

5.根据权利要求1所述的显示面板，所述第一填充物采用有机绝缘材料形成。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一填充物的宽度为1～5微米。

7.根据权利要求1所述显示面板，其特征在于，所述第二堤坝相比于所述第一堤坝远离所述显示区；

所述第二堤坝远离发光器件的一侧设置有第二填充物；并且

所述第二填充物设置于相邻的所述触控走线之间。

8.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的显示面板。

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