WO2019187456A1 - 表示装置 - Google Patents

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WO2019187456A1
WO2019187456A1 PCT/JP2018/048501 JP2018048501W WO2019187456A1 WO 2019187456 A1 WO2019187456 A1 WO 2019187456A1 JP 2018048501 W JP2018048501 W JP 2018048501W WO 2019187456 A1 WO2019187456 A1 WO 2019187456A1
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WO
WIPO (PCT)
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layer
inorganic sealing
sealing layer
electrode
display device
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/048501
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English (en)
French (fr)
Inventor
裕介 多田
秋元　肇
Original Assignee
株式会社ジャパンディスプレイ
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Publication date
Application filed by 株式会社ジャパンディスプレイ filed Critical 株式会社ジャパンディスプレイ
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    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • G09F9/30—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/02—Details
    • H05B33/04—Sealing arrangements, e.g. against humidity
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/12—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/12—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces
    • H05B33/22—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces characterised by the chemical or physical composition or the arrangement of auxiliary dielectric or reflective layers
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/80—Constructional details
    • H10K59/87—Passivation; Containers; Encapsulations
    • H10K59/873—Encapsulations
    • H10K59/8731—Encapsulations multilayered coatings having a repetitive structure, e.g. having multiple organic-inorganic bilayers

Definitions

  • the present invention relates to a display device.
  • Patent Document 1 discloses a display device having a touch sensor on the display area of the display panel.
  • this display device in order to prevent moisture from entering the display area of the display panel, one terminal area is connected to the display area.
  • the sealing structure covers a region extending to the part.
  • the touch sensor is arrange
  • the upper electrode layer of the touch sensor is connected to an FPC (flexible printed circuit board) on the terminal area side.
  • the FPC to which the upper electrode layer of the touch sensor is connected is different from the FPC that drives the display area of the display panel. Therefore, the conventional display device needs two FPCs.
  • the inventors of the present application extend the upper electrode layer of the touch sensor to a region (terminal region) outside the display region, and drive the display region of the display panel and drive the touch sensor.
  • a region terminal region
  • the upper electrode layer of the touch sensor in order to connect the upper electrode layer of the touch sensor to the lead wiring in the terminal region, it is necessary for the upper electrode layer to get over the end portion of the sealing structure existing in the terminal region.
  • the end portion of the sealing structure may have a laminated structure of the inorganic sealing layer, and the boundary portion of the inorganic sealing layer may be greatly scooped by the influence of etching and may be a groove. . For this reason, when the end of the sealing structure is overcome, the upper electrode layer of the touch sensor may break off in the groove thus formed.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a display device that prevents a touch panel upper electrode layer from being disconnected in a groove formed at an end of a sealing structure. is there.
  • a display region having a plurality of light-emitting elements and a peripheral region surrounding the display region are provided over a substrate, and the plurality of light-emitting elements are each a pixel electrode and the pixel electrode.
  • a light emitting layer provided on the light emitting layer; a counter electrode provided on the light emitting layer; provided between the substrate and the pixel electrode; provided over the display region; and the display A planarization layer having an end portion outside the region and provided on the pixel electrode, covering the end portion of the pixel electrode, exposing a part of the upper surface of the pixel electrode, and extending over the display region And a rib layer having an end portion outside the display region, the plurality of light emitting elements, the rib layer, and the planarizing layer, and an outer side of the display region and an end of the planarizing layer.
  • a first inorganic sealing layer having an end; and a first inorganic sealing layer provided on the first inorganic sealing layer, covering the plurality of light emitting elements, the rib layer, and the planarizing layer, and outside the display region.
  • a second inorganic sealing layer having an end portion outside the end portion of the planarizing layer and the rib layer, the first inorganic sealing layer, and the second inorganic sealing layer.
  • the laminated structure between the substrate and the second inorganic sealing layer is in contact with each other and does not include the organic layer including the planarizing layer and the rib layer, and is provided to block the moisture so as to surround the display region.
  • FIG. 2 It is a top view of the display device concerning one embodiment of the present invention. It is the figure which expanded the principal part of FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view of the display device according to the embodiment of the present invention, taken along line AA shown in FIG. It is the figure which expanded the principal part of FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view of the display device according to the embodiment of the present invention, taken along line AA shown in FIG. It is the figure which expanded the principal part of FIG.
  • FIG. 1 is a plan view of a display device 1 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged view of the inside of the dashed-dotted line frame shown in FIG.
  • FIG. 3 is a diagram showing details of the AA cross section shown in FIGS. 1 and 2.
  • an organic EL display device incorporating a touch sensor is given.
  • the display device 1 forms a full-color pixel by combining a plurality of unit pixels (sub-pixels) composed of, for example, red, green, and blue, and displays a full-color image.
  • the display device 1 includes a display panel 10 and a touch sensor 20 formed on the display area 15 of the display panel 10.
  • a terminal area 11 and a frame area 12 are formed outside the display area 15 of the display panel 10.
  • the frame area 12 refers to an area provided around the display area 15, and the terminal area 11 is a part of the frame area 12.
  • An integrated circuit chip 13 for driving pixels is mounted on the terminal area 11 adjacent to the display area 15, and an FPC (flexible printed circuit board) 14 for electrical connection with the outside is connected.
  • the direction along the side to which the FPC 14 of the terminal region 11 is connected is defined as the X direction
  • the direction orthogonal thereto is defined as the Y direction.
  • the touch sensor 20 has a touch sensor upper electrode layer 81.
  • the touch sensor upper electrode layer 81 includes a plurality of first electrodes 21, a plurality of second electrodes 22, a first connection line 23, and a second connection line 24 that are two-dimensionally arranged.
  • the first electrode 21 and the second electrode 22 constitute a drive electrode and a detection electrode of the capacitive touch sensor, respectively.
  • each of the first electrode 21 and the second electrode 22 is formed in a diamond shape (diamond shape).
  • the rhombus shape (diamond shape) is a rectangular shape having diagonal directions in the X direction (first direction) and the Y direction (second direction) intersecting (for example, orthogonal to) the X direction (first direction).
  • Each of the first electrode 21 and the second electrode 22 is formed of a transparent conductive material such as ITO, but is not limited thereto, and may be formed using a conductive material such as metal.
  • a net-like wiring (mesh wiring) provided with an opening at a position overlapping the light emitting element 50 so as not to shield the light emitted from the light emitting element 60. It may be formed.
  • the plurality of first electrodes 21 are two-dimensionally arranged side by side in the X direction and the Y direction. Among these first electrodes 21, the first electrodes 21 adjacent in the X direction are connected via the first connection line 23, and the first electrodes 21 adjacent in the Y direction are connected. Absent. That is, the first electrodes 21 adjacent to each other in the X direction are connected to each other via the first connection line 23. Therefore, the plurality of electrode rows extending in the X direction are electrically separated from the plurality of electrode rows extending in the Y direction.
  • the plurality of second electrodes 22 are also two-dimensionally arranged side by side in the X direction and the Y direction, respectively.
  • the second electrode 22 adjacent in the Y direction is connected via a second connection line 24 that intersects the first connection line 23 in plan view, and is in the X direction.
  • the second electrode 22 adjacent to is not connected. That is, the second electrodes 22 adjacent to each other in the Y direction are connected to each other via the second connection line 24. Therefore, the plurality of electrode rows extending in the Y direction are electrically separated from the plurality of electrode rows extending in the X direction.
  • Each second electrode 22 is disposed so as to be surrounded by the first electrode 21 in plan view.
  • each of the second electrodes 22 is disposed between the first electrodes 21 adjacent to each other in a direction intersecting both the X direction and the Y direction (for example, a direction of 45 degrees or ⁇ 45 degrees).
  • the first electrode 21 and the second electrode 22 are electrically separated by being spaced apart from each other so as not to contact each other.
  • a second interlayer insulating layer 80 is provided between the second electrode 22 and the first connection line 23, and the region where the second electrode 22 and the first connection line 23 intersect with each other. Are insulated from each other.
  • the second interlayer insulating layer 80 may be an inorganic film or an organic film as long as it is a material having patterning properties, insulating properties, and permeability. In the case of an inorganic film, it is formed of an inorganic insulating material such as SiO 2 , SiN or SiON. If it is an organic film, it will be formed of an organic insulating material such as acrylic resin or polyimide.
  • the second interlayer insulating layer 80 is formed with a thickness of 200 nm, for example.
  • the plurality of first electrodes 21 and the plurality of second electrodes 22 are arranged in the same layer on the second interlayer insulating layer 80, but are not limited thereto, and are formed in different layers. It may be arranged. That is, one of the first electrode 21 and the second electrode 22 may be disposed under the second interlayer insulating layer 80, and the other may be disposed on the second interlayer insulating layer 80. Further, both the first electrode 21 and the second electrode 22 may be disposed under the second interlayer insulating layer 80.
  • the first connection line 23 and the second connection line 24 intersect in plan view.
  • a second interlayer insulating layer 80 is interposed between the first connection line 23 and the second connection line 24 that intersect in plan view, and both are electrically separated.
  • the second connection line 24 is a so-called bridge wiring arranged on the second interlayer insulating layer 80.
  • the first connection line 23 is connected to the first electrode 21 through a through hole formed in the second interlayer insulating layer 80.
  • the first connection line 23 is formed of a conductive material containing, for example, Al, Ag, Cu, Ni, Ti, Mo, or the like.
  • the second connection line 24 is formed continuously with the second electrode 22 on the second interlayer insulating layer 80.
  • an intersection where the first connection line 23 intersects the second connection line 24 as a bridge line, and an intersection where the second connection line 24 intersects the first connection line 23 as a bridge line May be mixed.
  • the first electrode 21 and the second electrode 22 provided at the edge of the display area 15 are extended to provide the touch sensor upper electrode layer 81.
  • the touch sensor upper electrode layer 81 is electrically connected to the FPC 14 over the sealing layer 60 (see FIG. 3) provided from the display region 15 to a part of the terminal region 11.
  • the touch sensor upper electrode layer 81 is formed of the same material as that of the first electrode 21 and the second electrode 22.
  • the touch sensor upper electrode layer 81 may be formed of a transparent conductive material such as ITO, or may be formed using a conductive material such as metal.
  • FIG. 4 is an enlarged view of a part of the terminal region 11 in FIG.
  • hatching of some layers such as the substrate 30, the first interlayer insulating layer 47, and the ribs 48 is omitted in order to make the cross-sectional structure easy to see.
  • the stacking direction is the upward direction.
  • the substrate 30 is made of a hard material such as glass or a flexible resin material such as polyimide.
  • the substrate 30 is covered with a base insulating layer 31.
  • a semiconductor layer 41 is formed on the base insulating layer 31, and the semiconductor layer 41 is covered with a gate insulating layer 32.
  • a gate electrode 42 is formed on the gate insulating layer 32, and the gate electrode 42 is covered with a passivation film 33.
  • the drain electrode 43 and the source electrode 44 pass through the gate insulating layer 32 and the passivation film 33 and are connected to the semiconductor layer 41.
  • the semiconductor layer 41, the gate electrode 42, the drain electrode 43, and the source electrode 44 constitute a thin film transistor 40.
  • the thin film transistor 40 is provided so as to correspond to each of the plurality of unit pixels.
  • the base insulating layer 31, the gate insulating layer 32, and the passivation film 33 are formed of an inorganic insulating material such as SiO 2 , SiN, or SiON.
  • a lead wiring 45 is formed in the terminal region 11.
  • the lead wiring 45 illustrated is a wiring for electrically connecting the touch sensor upper electrode layer 81 and the FPC 13.
  • the drain electrode 43, the source electrode 44, and the lead wiring 45 are covered with a planarization layer 46, and the planarization layer 46 is covered with a first interlayer insulating layer 47.
  • the drain electrode 43, the source electrode 44, and the lead-out wiring 45 are formed of a conductive material including, for example, Al, Ag, Cu, Ni, Ti, Mo, or the like.
  • the planarization layer 46 is formed of an organic insulating material such as acrylic resin or polyimide, and has a flat upper surface.
  • the first interlayer insulating layer 47 is formed of an inorganic insulating material such as SiO 2 , SiN, or SiON.
  • a pixel electrode 51 (for example, an anode) is formed on the first interlayer insulating layer 47.
  • the pixel electrode 51 passes through the planarization layer 46 and the first interlayer insulating layer 47 and is connected to the source electrode 44.
  • the pixel electrode 51 is provided so as to correspond to each of the plurality of unit pixels.
  • the pixel electrode 51 is formed as a reflective electrode.
  • the touch sensor upper electrode layer 81 and the lead wiring 45 are electrically connected through the planarizing layer 46 and the first interlayer insulating layer 47.
  • the pixel electrode 51 is formed of a conductive material containing, for example, Al, Ag, Cu, Ni, Ti, Mo, or the like.
  • the pixel electrode 51 needs to be formed as a transmissive electrode.
  • the pixel electrode 51 may be formed of a conductive oxide such as ITO or IZO.
  • the pixel electrode 51 is covered with the rib 48.
  • the rib 48 is also called a bank.
  • the rib 48 has an opening 49 through which the pixel electrode 51 is exposed to the bottom.
  • the inner edge portion of the rib 48 forming the opening 49 is placed on the peripheral edge portion of the pixel electrode 51 and has a tapered shape that spreads outward as it goes upward.
  • the rib 48 is also formed in the vicinity of the boundary with the display area 15 in the terminal area 11 but is not formed in other portions.
  • the rib 48 is formed of an organic insulating material such as acrylic resin or polyimide.
  • the light emitting layers 52 are formed separately from each other.
  • the light emitting layer 52 emits light in a plurality of colors including, for example, red, green, and blue, corresponding to each of the plurality of unit pixels. Together with the light emitting layer 52, at least one of a hole transport layer, a hole injection layer, an electron transport layer, and an electron transport layer may be formed.
  • the light emitting layer 52 may be formed as a uniform film (so-called solid film) that extends over the entire display region 15.
  • the light emitting layer 52 emits light in a single color (for example, white), and components of a plurality of colors including, for example, red, green, and blue are extracted by the color filter and the color conversion layer.
  • the light emitting layer 52 is vapor-deposited separately using a mask, it may be formed by application as another method.
  • the light emitting layer 52 and the rib 48 are covered with a counter electrode 53 (for example, a cathode).
  • the counter electrode 53 is formed as a uniform film (so-called solid film) spreading over the entire display area 15.
  • the light emitting element 50 is configured by the light emitting layer 52, the pixel electrode 51 and the counter electrode 53 sandwiching the light emitting layer 52.
  • the light emitting layer 52 emits light by a current flowing between the pixel electrode 51 and the counter electrode 53.
  • the counter electrode 53 is formed of a transparent conductive material such as ITO or a metal thin film such as MgAg.
  • the counter electrode 53 When the display device 1 is a top emission system, the counter electrode 53 needs to be formed as a transmissive electrode, and when a metal thin film is used, it is necessary to reduce the film thickness so that light can be transmitted. On the other hand, when the display device 1 is a bottom emission system, the counter electrode 53 needs to be formed as a reflective electrode.
  • the sealing layer 60 has a three-layer stacked structure including, for example, a first inorganic sealing layer 61, an organic sealing layer 62, and a second inorganic sealing layer 63 in this order from the bottom.
  • the organic sealing layer 62 is made of an organic insulating material such as acrylic resin or polyimide, and planarizes the upper surface of the sealing layer 60.
  • the first inorganic sealing layer 61 and the second inorganic sealing layer 63 are each provided with a thickness of 1 ⁇ m, for example.
  • the first inorganic sealing layer 61 and the second inorganic sealing layer 63 are made of, for example, SiO 2 , SiN, or SiON formed by a CVD method (chemical vapor deposition method) at 400 ° C. or lower. It is made of an inorganic insulating material.
  • the first inorganic sealing layer 61 and the second inorganic sealing layer 63 thus formed have a two-stage structure. Specifically, only the upper layer side is oxidized, and the lower layer side is not oxidized.
  • the ratio of the thickness of the upper layer side that is oxidized to the thickness of the lower layer side that is not oxidized is approximately 2: 1.
  • 600 to 700 nm is oxidized from the surface.
  • a rib 48 is provided between the first interlayer insulating layer 47 and the first inorganic sealing layer 61. By providing the rib 48, the raised portion 70 is formed. Although not shown in FIGS. 3 and 4, a resin layer is formed to protect the surface of the touch sensor having the first electrode 21 and the second electrode 22. At this time, the raised portion 70 plays a role like a dam and dams the resin layer so as not to flow out to the terminal region 11 side.
  • the second inorganic sealing layer 63 of the sealing layer 60 is first in contact with the first inorganic sealing layer 61 outside the outer edge of the pixel separation layer 55 and outside the organic sealing layer 63.
  • a region not including the organic insulating layer is provided in the stacked structure.
  • Moisture from the outside mainly penetrates through the organic material layer, so that moisture can be prevented from entering here.
  • it is provided between the edge part of the organic sealing layer 62 and the raising part 70, and this area
  • the first inorganic sealing layer 61 is in contact with the planarization layer 46 provided on the lead wiring 45. Accordingly, the end surfaces of the first inorganic sealing layer 61 and the second inorganic sealing layer 63 and the planarization layer 46 form a step.
  • the step is formed by the end surfaces of the first inorganic sealing layer 61 and the second inorganic sealing layer 63 and the first interlayer insulating layer 47.
  • a first interlayer insulating layer 47 may be provided on the planarization layer 46.
  • the first inorganic sealing layer 61 and the second inorganic sealing layer 63 provided on the planarizing layer 46 are etched before the touch sensor upper electrode layer 81 is provided.
  • the end surface of the second inorganic sealing layer 63 is shaved by etching to form a groove.
  • a groove is formed by scraping the non-oxidized lower layer side of the end face of the second inorganic sealing layer 63.
  • the upper surface side is also slightly etched away.
  • the insulating layer 82 is provided so as to cover the end face of the second inorganic sealing layer 63. As a result, the grooves formed as described above are filled.
  • the insulating layer 82 may be formed of an organic insulating material, or may be formed of an inorganic insulating material.
  • the insulating layer 82 When the insulating layer 82 is formed of an organic insulating material, it may be formed by application using a photosensitive resin or the like, and exposure and development. Alternatively, the organic insulating material may be directly drawn and formed by an inkjet method or the like.
  • the film is formed by a CVD method. Thereafter, the insulating layer 82 is formed by etching using photolithography or the like. During this etching, part of the surface of the second inorganic sealing layer 63 is scraped.
  • the film thickness may be set so that the thickness of the second inorganic sealing layer 63 >> the thickness of the insulating layer 82. For example, when the thickness of the second inorganic sealing layer 63 is 1 ⁇ m, if the thickness of the insulating layer 82 is 200 nm or less, the thickness scraped on the upper surface of the second inorganic sealing layer 63 can be ignored. It becomes thickness.
  • the touch sensor upper electrode layer 81 is provided so as to extend over the sealing layer 60 and the insulating layer 82. Specifically, the touch sensor upper electrode layer 81 on the display region 15 is first provided on the second interlayer insulating layer 80. Thereafter, since the second interlayer insulating layer 80 is eliminated in the terminal region 11, the touch sensor upper electrode layer 81 is provided on the second inorganic sealing layer 63. At this time, the touch sensor upper electrode layer 81 gets over the raised portion 70. As shown in FIG. 4, the above-described insulating layer 82 is provided so as to fill the groove already formed in the second inorganic sealing layer 63.
  • the touch sensor upper electrode layer 81 is provided so as to continue over the insulating layer 82, thereby eliminating the fear of the short circuit at the groove portion described above. As described above, the touch sensor upper electrode layer 81 extends over the insulating layer 82 from the display region 15 to the outside of the end surface of the second inorganic sealing layer 63. The touch sensor upper electrode layer 81 that has passed over the insulating layer 82 is electrically connected to the lead-out wiring 45 outside the end face of the second inorganic sealing layer 63.
  • the touch sensor upper electrode layer 81 and the lead wiring 45 are electrically connected.
  • the touch sensor upper electrode layer 81 is provided on the planarization layer 46 up to the connection portion.
  • the present invention is not limited to this configuration, and a contact hole for electrically connecting the touch sensor upper electrode layer 81 and the lead wiring 45 may be provided outside the end face of the second inorganic sealing layer 63.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the boundary portion between the terminal region 11 and the display region 15 shown in FIG.
  • FIG. 6 is an enlarged view of a part of the terminal region 11 in FIG. Also in these drawings, hatching of some layers such as the substrate 30, the first interlayer insulating layer 47, and the rib 48 is omitted.
  • the stacking direction is the upward direction.
  • description is abbreviate
  • the second interlayer insulating layer 80 is provided to extend to the outside of the end face of the second inorganic sealing layer 63. That is, the second interlayer insulating layer 80 also functions as an insulating layer 82 provided so as to cover the end face of the second inorganic sealing layer 63.
  • the insulating layer 82 may be provided by extending the second interlayer insulating layer 80, or a layer different from the second interlayer insulating layer 80 as described above.
  • the end surface of the second inorganic sealing layer 63 constituting the sealing layer 60 is not on the same plane as the end surface of the first inorganic sealing layer 61.
  • the second inorganic sealing layer 63 is in contact with the first inorganic sealing layer 61 on the outer side of the raised portion 70, and the end surface thereof is the end surface of the first inorganic sealing layer 61. What is necessary is just to be provided so that it may not be exceeded.
  • the end surface of the insulating layer 82 may be position in any location.
  • the end face of the second inorganic sealing layer 63 is on the first inorganic sealing layer 61
  • the end face of the insulating layer 82 covering the end face of the second inorganic sealing layer 63 is One inorganic sealing layer 61 may be positioned.
  • the end surface of the insulating layer 82 covering the end surface of the second inorganic sealing layer 63 may be on the same plane as the end surface of the first inorganic sealing layer 61. It may be located outside the end face.
  • the end face of the second inorganic sealing layer 63 is on the same plane as the end face of the first inorganic sealing layer 61, the end face of the insulating layer 82 covering the end face of the second inorganic sealing layer 63 is It is located outside the end face of the first inorganic sealing layer 61.
  • the position of the end face of the second interlayer insulating layer 80 provided so as to extend so as to function as the insulating layer 82 may be located in the same manner as the position of the end face of the insulating layer 82 described above. Therefore, in the second embodiment, the end surface of the second interlayer insulating layer 80 is located on the first inorganic sealing layer 61, but is not limited to the above.
  • the touch sensor upper electrode layer 81 is provided so as to get over 80.
  • the touch sensor upper electrode layer 81 is cut off as compared with the case where the second inorganic sealing layer 63 in which the groove is formed is not covered with the insulating layer 82 or the second interlayer insulating layer 80. And short circuit can be suppressed.
  • an organic EL display device has been exemplified as a disclosure example, but as other application examples, a liquid crystal display device, another self-luminous display device, or an electronic paper display device having an electrophoretic element or the like Any flat panel display device can be used. Further, it goes without saying that the present invention can be applied without any particular limitation from a small and medium display device to a large display device.

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Abstract

第１の無機封止層及び第２の無機封止層の境界面に形成される溝によるタッチパネル上部電極層の段切れを防ぐ表示装置を提供する。　表示領域の外側であって、平坦化層の端部、及びリブ層の端部よりも外側に端部を有する第１無機封止層と、前記第１無機封止層上に設けられ、前記表示領域の外側であって、前記平坦化層の端部、及び前記リブ層の端部よりも外側に端部を有する第２無機封止層と、前記第１無機封止層と前記第２無機封止層とが互いに接すると共に、基板と前記第２無機封止層との間の積層構造に、前記平坦化層、前記リブ層を含む有機層を含まず、前記表示領域を囲むように設けられた水分遮断領域と、前記第１無機封止層及び前記第２無機封止層の端部の少なくとも一部を覆う絶縁層と、前記表示領域に重畳して設けられると共に、前記水分遮断領域及び前記絶縁層を乗り越えて周辺領域まで延在する電極層と、前記第１無機封止層及び前記第２無機封止層の端部よりも外側において、前記電極層と電気的に接続される引き出し配線と、を備える。

Description

表示装置
　本発明は、表示装置に関する。
　特許文献１には、表示パネルの表示領域上にタッチセンサを有する表示装置が開示されているこの表示装置では、表示パネルの表示領域への水分進入を防止するため、表示領域から端子領域の一部に及ぶ領域を封止構造が覆っている。そして、この封止構造の上側にタッチセンサが配置されている。
　また、こうして設けられたタッチセンサを駆動するため、タッチセンサの上部電極層は、端子領域側でＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）と接続される。ここで、タッチセンサの上部電極層が接続するＦＰＣと、表示パネルの表示領域を駆動させるＦＰＣとは、異なるものである。そのため、従来の表示装置には２枚のＦＰＣが必要となる。
特開２０１５－５０２４５号公報
　これに対して、本願の発明者らは、タッチセンサの上部電極層を表示領域の外側の領域（端子領域）まで延伸させて、表示パネルの表示領域の駆動と、タッチセンサの駆動とを、１枚のＦＰＣで行うことを検討している。そのためには、タッチセンサの上部電極層を端子領域の引き出し配線と接続させるため、端子領域に存在する封止構造の端部を上部電極層が乗り越える必要がある。
　しかしながら、封止構造の端部は無機封止層の積層構造を有している場合があり、それら無機封止層の境界部分はエッチングの影響で大きく抉られ、溝となっている場合がある。そのため、封止構造の端部を乗り越える場合、タッチセンサの上部電極層は、こうして形成された溝で段切れを起こすおそれがある。
　本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、封止構造の端部に形成された溝においてタッチパネル上部電極層が段切れすることを防ぐ表示装置を提供することにある。
　本発明の表示装置の一態様は、複数の発光素子を有する表示領域と、前記表示領域を囲む周辺領域とが基板上に設けられ、前記複数の発光素子はそれぞれ、画素電極と、前記画素電極上に設けられた発光層と、前記発光層上に設けられた対向電極と、を有し、前記基板と前記画素電極との間に設けられ、前記表示領域に亘って設けられると共に、前記表示領域の外側に端部を有する平坦化層と、前記画素電極上に設けられ、前記画素電極の端部を覆うと共に前記画素電極の上面の一部を露出し、前記表示領域に亘って設けられると共に、前記表示領域の外側に端部を有するリブ層と、前記複数の発光素子、前記リブ層、及び前記平坦化層を覆うと共に、前記表示領域の外側であって、前記平坦化層の端部、及び前記リブ層の端部よりも外側に端部を有する第１無機封止層と、前記第１無機封止層上に設けられ、前記複数の発光素子、前記リブ層、及び前記平坦化層を覆うと共に、前記表示領域の外側であって、前記平坦化層の端部、及び前記リブ層の端部よりも外側に端部を有する第２無機封止層と、前記第１無機封止層と前記第２無機封止層とが互いに接すると共に、前記基板と前記第２無機封止層との間の積層構造に、前記平坦化層、前記リブ層を含む有機層を含まず、前記表示領域を囲むように設けられた水分遮断領域と、前記第１無機封止層及び前記第２無機封止層の端部の少なくとも一部を覆う絶縁層と、前記表示領域に重畳して設けられると共に、前記水分遮断領域及び前記絶縁層を乗り越えて前記周辺領域まで延在する電極層と、前記第１無機封止層及び前記第２無機封止層の端部よりも外側において、前記電極層と電気的に接続される引き出し配線と、を備えることを特徴とする。
本発明の一実施形態に係る表示装置の平面図である。 図１の要部を拡大した図である。 本発明の一実施形態に係る表示装置について、図１に示すＡ－Ａ線で切断したときの断面図である。 図３の要部を拡大した図である。 本発明の一実施形態に係る表示装置について、図１に示すＡ－Ａ線で切断したときの断面図である。 図５の要部を拡大した図である。
　以下に、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更について容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
　さらに、本発明の詳細な説明において、ある構成物と他の構成物との位置関係を規定する際、「上に」「下に」とは、ある構成物の直上又は直下に位置する場合のみでなく、特に断りの無い限りは、間にさらに他の構成物を介在する場合を含むものとする。
　図１は、本発明の一実施形態に係る表示装置１の平面図である。図２は、図１に示す一点鎖線の枠内を拡大した図である。図３は、図１及び図２に示すＡ－Ａ断面の詳細を示す図である。表示装置１の例として、タッチセンサを内蔵した有機ＥＬ表示装置を挙げる。表示装置１は、例えば赤、緑及び青からなる複数色の単位画素（サブピクセル）を組み合わせてフルカラーの画素を形成し、フルカラーの画像を表示する。
　表示装置１は、表示パネル１０と、表示パネル１０の表示領域１５上に形成されたタッチセンサ２０とを有する。表示パネル１０の表示領域１５の外側には、端子領域１１と額縁領域１２が形成される。額縁領域１２とは、表示領域１５の周囲に設けられた領域を指し、端子領域１１は額縁領域１２の一部である。表示領域１５と隣接する端子領域１１には、画素を駆動するための集積回路チップ１３が搭載され、外部との電気的接続のためのＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）１４が接続される。以下の説明においては、端子領域１１のＦＰＣ１４が接続される辺に沿った方向をＸ方向とし、それと直交する方向をＹ方向とする。
　タッチセンサ２０は、タッチセンサ上部電極層８１を有する。タッチセンサ上部電極層８１は、２次元的に配列された複数の第１の電極２１、複数の第２の電極２２、第１の接続線２３、第２の接続線２４を有する。第１の電極２１と第２の電極２２とは、それぞれ静電容量方式タッチセンサの駆動電極と検出電極とを構成する。
　図１及び図２に示されるように、第１の電極２１と第２の電極２２のそれぞれは、菱形状（ダイヤモンド形状）で形成される。この菱形状（ダイヤモンド形状）とは、Ｘ方向（第１の方向）とこれに交差（例えば直交）するＹ方向（第２の方向）とを対角方向とする矩形状である。また、第１の電極２１と第２の電極２２のそれぞれは、例えばＩＴＯ等の透明導電材料で形成されるが、これに限られず、金属等の導電性材料を用いて形成されてもよい。この場合、発光素子６０から出る光を遮蔽しないように、第１の電極２１及び第２の電極２２のそれぞれにおいて、発光素子５０に重畳する箇所に開口を設けた網目状配線（メッシュ配線）で形成されてもよい。
　複数の第１の電極２１は、Ｘ方向とＹ方向とにそれぞれ並んで２次元的に配列される。これらの第１の電極２１のうち、Ｘ方向に隣り合う第１の電極２１は、第１の接続線２３を介して接続されており、Ｙ方向に隣り合う第１の電極２１は接続されていない。すなわち、複数の第１の電極２１は、Ｘ方向に隣り合う第１の電極２１が第１の接続線２３を介して接続される。そのため、Ｘ方向に延びる複数の電極列は、Ｙ方向に延びる複数の電極列と電気的に分離される。
　同様に、複数の第２の電極２２も、Ｘ方向とＹ方向とにそれぞれ並んで２次元的に配列される。これらの第２の電極２２のうち、Ｙ方向に隣り合う第２の電極２２は、第１の接続線２３と平面視で交差する第２の接続線２４を介して接続されており、Ｘ方向に隣り合う第２の電極２２は接続されていない。すなわち、複数の第２の電極２２は、Ｙ方向に隣り合う第２の電極２２が第２の接続線２４を介して接続される。そのため、Ｙ方向に延びる複数の電極列は、Ｘ方向に延びる複数の電極列と電気的に分離される。
　それぞれの第２の電極２２は、平面視で第１の電極２１に囲まれるよう配置される。例えば、それぞれの第２の電極２２は、Ｘ方向とＹ方向の両方に交差する方向（例えば４５度又は－４５度の方向）に隣り合う第１の電極２１の間に配置されており、４つの第１の電極２１に囲まれる。第１の電極２１と第２の電極２２とは、互いに接触しないように間隔を空けることで電気的に分離される。
　第２の電極２２と、第１の接続線２３との間には、第２の層間絶縁層８０が設けられており、第２の電極２２と、第１の接続線２３とが交差する領域は互いに絶縁される。第２の層間絶縁層８０は、パターニング性、絶縁性及び透過性を有する材料であれば、無機膜であっても有機膜であってもよい。無機膜であれば、例えばＳｉＯ２、ＳｉＮ又はＳｉＯＮ等の無機絶縁材料で形成される。有機膜であれば、例えばアクリル樹脂又はポリイミド等の有機絶縁材料で形成される。また、第２の層間絶縁層８０は、例えば２００ｎｍの厚さで形成される。
　本実施形態では、複数の第１の電極２１と複数の第２の電極２２とは、第２の層間絶縁層８０上の同層に配置されているが、これに限られず、互いに異なる層に配置されてもよい。すなわち、第１の電極２１と第２の電極２２との一方が第２の層間絶縁層８０下に配置され、他方が第２の層間絶縁層８０上に配置されてもよい。また、第１の電極２１と第２の電極２２との両方が第２の層間絶縁層８０下に配置されてもよい。
　第１の接続線２３と第２の接続線２４とは平面視で交差している。平面視で交差する第１の接続線２３と第２の接続線２４との間には第２の層間絶縁層８０が介在しており、両者は電気的に分離される。
　本実施形態では、第２の接続線２４が第２の層間絶縁層８０上に配置された、いわゆるブリッジ配線である。第１の接続線２３は、第２の層間絶縁層８０に形成されたスルーホールを通じて、第１の電極２１に接続されている。第１の接続線２３は、例えばＡｌ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｍｏ等を含む導電性材料で形成される。一方、第２の接続線２４は、第２の層間絶縁層８０上で第２の電極２２と連続的に形成される。
　これに限られず、第１の接続線２３がブリッジ配線として第２の接続線２４と交差する交差部と、第２の接続線２４がブリッジ配線として第１の接続線２３と交差する交差部とが混在してもよい。
　また、表示領域１５の辺縁部に設けられた第１の電極２１及び第２の電極２２を延伸して、タッチセンサ上部電極層８１が設けられる。このタッチセンサ上部電極層８１が、表示領域１５から端子領域１１の一部にかけて設けられる、封止層６０（図３を参照）を乗り越えてＦＰＣ１４と電気的に接続される。タッチセンサ上部電極層８１は、第１の電極２１及び第２の電極２２と同様の材料で形成される。例えばタッチセンサ上部電極層８１は、ＩＴＯ等の透明導電材料で形成されてもよく、金属等の導電性材料を用いて形成されてもよい。
　［第１の実施形態］
　以下、図３及び４を参照して、本発明の一実施形態について説明する。図４は、図３における端子領域１１の一部を拡大した図である。これらの図では、断面構造を見易くするため、基板３０、第１の層間絶縁層４７及びリブ４８などの一部の層のハッチングを省略する。また以下の説明では、積層方向を上方向とする。
　基板３０は、例えばガラス等の硬質材料、又はポリイミド等の可撓性がある樹脂材料からなる。基板３０は下地絶縁層３１によって覆われる。下地絶縁層３１上には半導体層４１が形成され、半導体層４１はゲート絶縁層３２によって覆われる。ゲート絶縁層３２上にはゲート電極４２が形成され、ゲート電極４２はパシベーション膜３３によって覆われる。ドレイン電極４３及びソース電極４４は、ゲート絶縁層３２とパシベーション膜３３とを貫通して半導体層４１に接続される。半導体層４１、ゲート電極４２、ドレイン電極４３及びソース電極４４により、薄膜トランジスタ４０が構成される。薄膜トランジスタ４０は、複数の単位画素のそれぞれに対応するように設けられる。下地絶縁層３１、ゲート絶縁層３２及びパシベーション膜３３は、例えばＳｉＯ２、ＳｉＮ又はＳｉＯＮ等の無機絶縁材料で形成される。
　パシベーション膜３３上には、上述のドレイン電極４３及びソース電極４４に加えて、端子領域１１に引き出し配線４５が形成される。図示の引き出し配線４５は、タッチセンサ上部電極層８１とＦＰＣ１３とを電気的に接続するための配線である。ドレイン電極４３、ソース電極４４及び引き出し配線４５は、平坦化層４６によって覆われ、平坦化層４６は第１の層間絶縁層４７によって覆われる。ドレイン電極４３、ソース電極４４及び引き出し配線４５は、例えばＡｌ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｍｏ等を含む導電性材料で形成される。平坦化層４６は、例えばアクリル樹脂又はポリイミド等の有機絶縁材料で形成され、平坦な上面を有する。第１の層間絶縁層４７は、例えばＳｉＯ２、ＳｉＮ又はＳｉＯＮ等の無機絶縁材料で形成される。
　第１の層間絶縁層４７上には画素電極５１（例えば陽極）が形成される。画素電極５１は、平坦化層４６と第１の層間絶縁層４７とを貫通してソース電極４４に接続される。画素電極５１は、複数の単位画素のそれぞれに対応するように設けられる。表示装置１がトップエミッション方式の場合は、画素電極５１は反射電極として形成される。また、端子領域１１では、平坦化層４６と第１の層間絶縁層４７とを貫通して、タッチセンサ上部電極層８１と引き出し配線４５が電気的に接続される。画素電極５１は、例えばＡｌ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｍｏ等を含む導電性材料で形成される。一方、表示装置１がボトムエミッション方式の場合は、画素電極５１は透過電極として形成される必要がある。この場合、画素電極５１は、例えばＩＴＯ、ＩＺＯ等の導電性酸化物で形成されてもよい。
　画素電極５１は、リブ４８によって覆われる。リブ４８は、バンクとも呼ばれる。リブ４８には、画素電極５１が底に露出する開口４９が形成される。開口４９を形成するリブ４８の内縁部分は、画素電極５１の周縁部分に載っており、上方に向かうに従って外方に広がるテーパー形状を有する。なお、リブ４８は、端子領域１１のうちの表示領域１５との境界近傍にも形成されるが、その他の部分には形成されない。リブ４８は、例えばアクリル樹脂又はポリイミド等の有機絶縁材料で形成される。
　リブ４８の開口４９の底に露出した画素電極５１上には、発光層５２が互いに離れて個別に形成されている。発光層５２は、複数の単位画素のそれぞれに対応して、例えば赤、緑及び青からなる複数色で発光する。発光層５２とともに、正孔輸送層、正孔注入層、電子輸送層及び電子輸送層の少なくとも１層が形成されてもよい。発光層５２は、表示領域１５の全体に広がる一様な膜（いわゆるベタ膜）として形成されてもよい。この場合、発光層５２は単色（例えば白色）で発光し、カラーフィルタや色変換層によって、例えば赤、緑及び青からなる複数色のそれぞれの成分が取り出される。また、発光層５２はマスクを用いて個別に蒸着されて形成されるが、別の方法として、塗付によって形成されてもよい。
　発光層５２及びリブ４８は、対向電極５３（例えば陰極）によって覆われる。対向電極５３は、表示領域１５の全体に広がる一様な膜（いわゆるベタ膜）として形成される。発光層５２、並びに発光層５２を挟む画素電極５１及び対向電極５３によって、発光素子５０が構成される。発光層５２は、画素電極５１と対向電極５３との間を流れる電流によって発光する。対向電極５３は、例えばＩＴＯ等の透明導電材料又はＭｇＡｇ等の金属薄膜で形成される。表示装置１がトップエミッション方式の場合は、対向電極５３は透過電極として形成される必要があり、金属薄膜を用いる場合は、光が透過する程度に膜厚を小さくする必要がある。一方、表示装置１がボトムエミッション方式の場合は、対向電極５３は反射電極として形成される必要がある。
　リブ４８及び対向電極５３は、封止層（パシベーション膜）６０によって覆われることで封止され、水分から遮断される。封止層６０は、図３に示すように、例えば第１の無機封止層６１、有機封止層６２及び第２の無機封止層６３を下からこの順に含む３層積層構造を有する。有機封止層６２は、例えばアクリル樹脂又はポリイミド等の有機絶縁材料で形成されており、封止層６０の上面の平坦化させる。
　第１の無機封止層６１及び第２の無機封止層６３は、例えばそれぞれ１μｍの厚さで設けられる。また、第１の無機封止層６１及び第２の無機封止層６３は、例えば４００℃以下のＣＶＤ法（化学気相蒸着法）で製膜された、ＳｉＯ２、ＳｉＮ、又はＳｉＯＮ等の無機絶縁材料で形成される。このように形成された第１の無機封止層６１及び第２の無機封止層６３は、２段構造化する。具体的には、上層側のみ酸化され、下層側は酸化されない。酸化される上層側の厚さと、酸化されない下層側の厚さの比は、おおよそ２：１である。例えば、厚さが１μｍの無機層の場合、表面から６００から７００ｎｍが酸化される。
　端子領域１１には、第１の層間絶縁層４７と第１の無機封止層６１との間に、リブ４８が設けられる。このリブ４８が設けられることで、嵩上げ部７０が形成される。図３、４には示していないが、第１の電極２１、第２の電極２２を有するタッチセンサ表面を保護するために樹脂層が形成される。その際、この嵩上げ部７０がダムのような役割を担い、樹脂層が端子領域１１側に流れ出さないように堰き止める。
　ここで、図４に示す、端子領域１１の積層構造及び各層の構成について説明する。封止層６０の第２の無機封止層６３は、まず、画素分離層５５の外縁よりも外側、かつ有機封止層６３の外側で第１の無機封止層６１と接する。この領域において、積層構造に有機絶縁層を含まない領域が設けられる。外部からの水分は、主に有機材料の層を伝わって侵入するため、ここで水分の侵入を食い止めることができる。図４では、有機封止層６２の端部と嵩上げ部７０との間に設けられており、この領域を水分遮断領域と呼ぶ。互いに接した第１の無機封止層６１及び第２の無機封止層６３は、嵩上げ部７０を乗り越える。そして、第１の無機封止層６１は引き出し配線４５上に設けられた平坦化層４６と接する。これにより、第１の無機封止層６１及び第２の無機封止層６３の端面と平坦化層４６とが段差を形成している。第１の実施形態において、上述の段差は、第１の無機封止層６１及び第２の無機封止層６３の端面と第１の層間絶縁層４７によって形成される。なお、第１の実施形態では、第１の無機封止層６１の端面と第２の無機封止層６３の端面が同一面上にある場合を示しているが、この場合に限られるものではない。また、平坦化層４６上に第１の層間絶縁層４７が設けられていてもよい。
　平坦化層４６上に設けられた第１の無機封止層６１及び第２の無機封止層６３は、タッチセンサ上部電極層８１が設けられる前にエッチングされる。この結果、図４で示すように、第２の無機封止層６３の端面がエッチングによって削られ、溝が形成される。具体的に、第２の無機封止層６３の端面のうち、酸化されていない下層側が削られることで、溝が形成される。なお、第１の無機封止層６１の端面のうち、上面側も僅かにエッチングにより削られる。
　絶縁層８２は、第２の無機封止層６３の端面を覆うように設けられる。これにより、上述のようにして形成された溝を埋めている。絶縁層８２は、有機絶縁材料によって形成されてもよく、又は無機絶縁材料によって形成されてもよい。
　絶縁層８２を有機絶縁材料で形成する場合、感光性樹脂等を用いて塗付、露光現像による形成を行ってもよい。又は、インクジェット法などにより、有機絶縁材料を直接描画形成してもよい。
　絶縁層８２を無機絶縁材料で形成する場合、ＣＶＤ法により成膜を行う。その後、フォトリソグラフィ等を用いたエッチングによって絶縁層８２を形成する。なお、このエッチングの際に、第２の無機封止層６３の表面の一部が削られる。しかし、第２の無機封止層６３の厚さ≫絶縁層８２の厚さとなるように膜厚を設定すればよい。例えば、第２の無機封止層６３の厚さが１μｍの場合、絶縁層８２の厚さは２００ｎｍ以下とすれば、第２の無機封止層６３の上面において削られる厚さは、無視できる厚さとなる。
　エッチング後、タッチセンサ上部電極層８１は、封止層６０及び絶縁層８２を乗り越えるように延伸して設けられる。具体的に、表示領域１５上のタッチセンサ上部電極層８１は、まず第２の層間絶縁層８０上に設けられる。その後、端子領域１１では第２の層間絶縁層８０が無くなるため、タッチセンサ上部電極層８１は、第２の無機封止層６３上に設けられる。この際、タッチセンサ上部電極層８１は、嵩上げ部７０を乗り越える。図４に示すように、上述の絶縁層８２が、既に第２の無機封止層６３に形成された溝を埋めるように設けられている。そのため、タッチセンサ上部電極層８１は、引き続き絶縁層８２を乗り越えるように延伸して設けられることで、上述の溝部分での段切れがショートに対する懸念がなくなる。以上より、タッチセンサ上部電極層８１は、表示領域１５から第２の無機封止層６３の端面の外側まで、絶縁層８２を乗り越えて延伸される。絶縁層８２を乗り越えたタッチセンサ上部電極層８１は、第２の無機封止層６３の端面の外側において、引き出し配線４５と電気的に接続される。
　第１の実施形態では、第１の無機封止層６１の端面と第２の無機封止層６３の端面が同一面上にあるため、タッチセンサ上部電極層８１と引き出し配線４５が電気的に接続する箇所まで、タッチセンサ上部電極層８１が平坦化層４６上に設けられる。しかし、この構成に限らず、第２の無機封止層６３の端面の外側に、タッチセンサ上部電極層８１と引き出し配線４５とが電気的に接続するためのコンタクトホールを設ける構成としてもよい。
　［第２の実施形態］
　以下、図５及び６を参照して、本発明の一実施形態について説明する。図５は、図１に示す、端子領域１１と表示領域１５との境界部分について、Ａ－Ａ線で切断したときの断面図である。図６は、図５における端子領域１１の一部を拡大した図である。これらの図においても、基板３０、第１の層間絶縁層４７及びリブ４８などの一部の層のハッチングを省略する。また以下の説明では、積層方向を上方向とする。なお、第１の実施形態に記載の構成と同一の構成については、説明が重複するため、記載を省略する。
　第１の実施形態において、第２の層間絶縁層８０は、第２の無機封止層６３の端面の外側まで延伸して設けられる。つまり、第２の層間絶縁層８０は、第２の無機封止層６３の端面を覆うように設けられる絶縁層８２としての機能も果たす。このように、絶縁層８２は、第２の層間絶縁層８０が延伸されて設けられてもよく、上述のように第２の層間絶縁層８０とは別の層が設けられてもよい。
　第１の実施形態において、封止層６０を構成する第２の無機封止層６３の端面は、第１の無機封止層６１の端面と同一面上にない構成である。このように、第２の無機封止層６３は、嵩上げ部７０よりも外側において、前記第１の無機封止層６１に接し、かつその端面が前記第１の無機封止層６１の端面を超えないように設けられていればよい。
　なお、絶縁層８２は、第２の無機封止層６３の端面を覆えば、絶縁層８２の端面をいずれの箇所に位置させてもよい。具体的に、第２の無機封止層６３の端面が第１の無機封止層６１上にある場合は、第２の無機封止層６３の端面を覆った絶縁層８２の端面が、第１の無機封止層６１上に位置してもよい。又は、第２の無機封止層６３の端面を覆った絶縁層８２の端面が、第１の無機封止層６１の端面と同一面上にあってもよく、第１の無機封止層６１の端面の外側に位置してもよい。第２の無機封止層６３の端面が第１の無機封止層６１の端面と同一面上にある場合は、第２の無機封止層６３の端面を覆った絶縁層８２の端面が、第１の無機封止層６１の端面の外側に位置する。
　絶縁層８２としての機能を果たすように、延伸して設けられた第２の層間絶縁層８０の端面の位置についても、上述の絶縁層８２の端面の位置と同様に位置してもよい。そのため、第２の実施形態で、第２の層間絶縁層８０の端面は、第１の無機封止層６１上に位置しているが、上記に限られるものではない。
　以上のように、本実施形態では、封止層６０を構成する第１の無機封止層６１の端面と第２の無機封止層６３の端面を覆う絶縁層８２又は第２の層間絶縁層８０を乗り越えるように、タッチセンサ上部電極層８１が設けられる。これにより、上述のように、溝が形成される第２の無機封止層６３を絶縁層８２又は第２の層間絶縁層８０で覆わない場合と比べて、タッチセンサ上部電極層８１の段切れやショートを抑制することが可能である。
　本実施形態においては、開示例として有機ＥＬ表示装置の場合を例示したが、その他の適用例として、液晶表示装置、その他の自発光型表示装置、あるいは電気泳動素子等を有する電子ペーパー型表示装置等、あらゆるフラットパネル型の表示装置が挙げられる。また、中小型の表示装置から大型の表示装置まで、特に限定することなく適用が可能であることは言うまでもない。
　本発明の思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及び修正例についても本発明の範囲に属するものと了解される。例えば、前述の各実施形態に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除若しくは設計変更を行ったもの、又は、工程の追加、省略若しくは条件変更を行ったものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含まれる。

 

Claims (10)

  1. 　複数の発光素子を有する表示領域と、前記表示領域を囲む周辺領域とが基板上に設けられ、
    　前記複数の発光素子はそれぞれ、
    　画素電極と、前記画素電極上に設けられた発光層と、前記発光層上に設けられた対向電極と、を有し、
    　前記基板と前記画素電極との間に設けられ、前記表示領域に亘って設けられると共に、前記表示領域の外側に端部を有する平坦化層と、
    　前記画素電極上に設けられ、前記画素電極の端部を覆うと共に前記画素電極の上面の一部を露出し、前記表示領域に亘って設けられると共に、前記表示領域の外側に端部を有するリブ層と、
    　前記複数の発光素子、前記リブ層、及び前記平坦化層を覆うと共に、前記表示領域の外側であって、前記平坦化層の端部、及び前記リブ層の端部よりも外側に端部を有する第１無機封止層と、
    　前記第１無機封止層上に設けられ、前記複数の発光素子、前記リブ層、及び前記平坦化層を覆うと共に、前記表示領域の外側であって、前記平坦化層の端部、及び前記リブ層の端部よりも外側に端部を有する第２無機封止層と、
    　前記第１無機封止層と前記第２無機封止層とが互いに接すると共に、前記基板と前記第２無機封止層との間の積層構造に、前記平坦化層、前記リブ層を含む有機層を含まず、前記表示領域を囲むように設けられた水分遮断領域と、
    　前記第１無機封止層及び前記第２無機封止層の端部の少なくとも一部を覆う絶縁層と、
    　前記表示領域に重畳して設けられると共に、前記水分遮断領域及び前記絶縁層を乗り越えて前記周辺領域まで延在する電極層と、
    　前記第１無機封止層及び前記第２無機封止層の端部よりも外側において、前記電極層と電気的に接続される引き出し配線と、を備えることを特徴とする表示装置。
  2. 　前記絶縁層は、絶縁性を有する、無機材料又は有機材料からなる、
    　ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
  3. 　前記第１の無機封止層及び前記第２の無機封止層は、４００℃以下の気相法で製膜された酸化シリコン、窒化シリコン又は窒酸化シリコンからなる、
    　ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
  4. 　前記端子領域において、前記第２の無機封止層の前記端面の外側に、前記タッチセンサ上部電極層と前記引き出し配線とが電気的に接続するためのコンタクトホールが設けられる、
    　ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
  5. 　前記第２の無機封止層上に設けられる第２の層間絶縁層をさらに備え、
    　前記絶縁層は、前記第２の層間絶縁層を延在することで設けられる、
    　ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
  6. 　前記第２の層間絶縁層は、絶縁性及び光透過性を有する、無機材料又は有機材料からなる、
    　ことを特徴とする請求項５に記載の表示装置。
  7. 　前記電極層は、前記第２の無機封止層上の前記表示領域に２次元的に配列された、複数の第１電極と複数の第２電極を有し、
    　前記複数の第１電極のうち、第１の方向に隣り合う第１電極は第１の接続線を介して接続され、前記第１の方向と交差する第２の方向に隣り合う第１電極とは接続されず、
    　前記複数の第２電極は、前記第１電極と同層又は異層で２次元的に配列され、それぞれが平面視で前記第１電極に囲まれており、
    　前記複数の第１電極のうち、前記第２の方向に隣り合う第２電極は、前記第１の接続線と平面視で交差する第２の接続線を介して接続され、前記第１の方向に隣り合う第２電極は接続されない、
    　ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
  8. 　前記第１の無機封止層の端面及び前記第２の無機封止層の端面は、同一面上にある、
    　ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
  9. 　前記第１の無機封止層と前記第２の無機封止層との間で前記表示領域を覆うと共に、その端部が前記第１無機封止層及び前記第２無機封止層の端部よりも内側となるように設けられる有機封止層をさらに備える、
    　ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
  10. 　前記表示領域、及び前記水分遮断領域を囲むように、前記平坦化層、又は前記リブ層と同層に形成された嵩上げ部をさらに備え、
    　前記嵩上げ部の端部は、前記第１無機封止層及び前記第２無機封止層の端部よりも内側となるように設けられる、
    　ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。

     
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