CN112343927A - 枢轴组件轴承装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种枢轴组件轴承装置，其能够进一步改善磁头致动器的响应性。枢轴组件轴承装置(1)包括：第1套筒(40)，其粘结在第1外圈(21)的外周面，并沿轴向延伸；第2套筒(50)，其粘结在第2外圈(31)的外周面，并沿轴向延伸；以及间隔件(60)，其抵接于第1外圈(21)的下端面及第2外圈(31)的上端面。第1套筒(40)比第1外圈(21)更向轴向下侧延伸并粘结于间隔件(60)，第2套筒(50)比第2外圈(31)更向轴向上侧延伸并粘结于间隔件(60)。

Description

枢轴组件轴承装置
技术领域
本发明涉及一种枢轴组件轴承装置。
背景技术
为了可摆动地支撑硬盘驱动装置的磁头致动器(head actuator)而使用枢轴组件(pivot assembly)轴承装置。枢轴组件轴承装置例如包括：圆筒状套筒、配置在套筒内周侧的圆筒状轴、以及两个滚动轴承，所述两个滚动轴承配置在套筒与轴之间，并相对于轴可旋转地支撑套筒。各滚动轴承在轴的轴向上隔开间隔地配置，并粘结于轴及套筒。枢轴组件轴承装置被插入磁头致动器的圆筒部中，并通过定位螺钉固定在圆筒部内(例如参考专利文献1)。
(现有技术文献)
(专利文献)
专利文献1：JP2002-115725号公报。
发明内容
(发明要解决的问题)
但是，对硬盘驱动装置一直以来要求高容量化，并且随着硬盘的高容量化，需要进一步改善硬盘驱动装置的磁头致动器的响应性。在此，如果能够进一步抑制滚动轴承伴随定位螺钉导致的套筒变形而变形，则能够进一步提高磁头致动器的响应性。
本发明的目的是提供一种枢轴组件轴承装置，其能够进一步改善磁头致动器的响应性。
(用于解决问题的方案)
本发明的一实施方式涉及的枢轴组件轴承装置通过定位螺钉固定在磁头致动器上，该枢轴组件轴承装置包括沿轴向延伸的轴、及第1滚动轴承，所述第1滚动轴承粘结在轴的轴向上的一侧即上侧，并具有第1外圈、配置在第1外圈内周侧的第1内圈、及配置在第1外圈与第1内圈之间的第1滚动体。此外，枢轴组件轴承装置包括第2滚动轴承，所述第2滚动轴承与第1滚动轴承隔开而粘结在轴的轴向上的另一侧即下侧，并具有第2外圈、配置在第2外圈内周侧的第2内圈、及配置在第2外圈与第2内圈之间的第2滚动体。此外，枢轴组件轴承装置包括：第1套筒，其粘结在第1外圈外周面，并沿轴向延伸；第2套筒，其粘结在第2外圈外周面，并沿轴向延伸；及间隔件，其抵接于第1外圈的下端面与第2外圈的上端面。在第1套筒中，比第1外圈更向轴向下侧伸出的部分粘结于间隔件，在第2套筒中，比第2外圈更向轴向上侧伸出的部分粘结于间隔件。
(发明效果)
根据本发明涉及的枢轴组件轴承装置，能够进一步提高磁头致动器的响应性。
附图说明
图1是表示包括本发明的实施方式涉及的枢轴组件轴承装置的硬盘驱动装置的构成的立体图。
图2是表示图1所示的硬盘驱动装置的磁头致动器的构成的侧视图。
图3是表示图2所示的枢轴组件轴承装置的构成的A-A剖视图。
图4是表示旋转扭矩测量试验的结果的曲线图，其中，(a)是本发明的实施方式涉及的枢轴组件轴承装置的试验结果，(b)是比较例的枢轴组件轴承装置的试验结果。
具体实施方式
以下，参考附图对本发明的实施方式进行说明。另外，在本申请中，分别将与轴承装置的旋转轴平行的方向称为“轴向”，将与轴承装置的旋转轴正交的方向称为“半径方向”。此外，在本申请中，将轴向的一侧设为上、将另一侧设为下来说明各部分的形状、位置关系。但是，并非通过所述上下方向的定义来限定本发明涉及的轴承装置在制造及使用时的朝向。
图1是表示包括本发明实施方式涉及的枢轴组件轴承装置1的硬盘驱动装置100的示意性构成的立体图，图2是表示图1所示的硬盘驱动装置100的磁头致动器103的构成的侧视图。
如图1所示，硬盘驱动装置100由包含外壳101的固定部以及用于固定磁盘102的旋转部形成，并可旋转地支撑磁盘102。由盖(未图示)与外壳101，形成硬盘驱动装置100的壳体。在由盖与外壳101形成的内部空间S内，填充有空气或者密度比空气低的气体(例如氦气、氮气、或者氦气与氮气的混合气体)。
在硬盘驱动装置100中，配置在磁头致动器103的摆臂104前端的磁头105在旋转的磁盘102上移动，该磁头致动器103由枢轴组件轴承装置1可摆动地支撑。由此，可以在磁盘102中记录信息，并且可读取在磁盘102中记录的信息。
在磁头致动器103中形成有用于插入枢轴组件轴承装置1的圆筒部103a。此外，如图2所示，在磁头致动器103中形成有贯穿圆筒部103a的螺孔103b。在螺孔103b中拧入定位螺钉106，枢轴组件轴承装置1通过定位螺钉106而固定在圆筒部103a内。
图3是表示图2所示的枢轴组件轴承装置1的构成的A-A剖视图。本发明的实施方式涉及的枢轴组件轴承装置1包括：轴10，其沿轴向(旋转轴线Y1方向)延伸；以及第1滚动轴承20，其设置在轴10的轴向上侧(图3的上侧)，并具有第1外圈21、配置在第1外圈21的内周侧的第1内圈22、及配置在第1外圈21与第1内圈22之间的第1滚动体23。此外，枢轴组件轴承装置1还包括第2滚动轴承30，其与第1滚动轴承20隔开间隔而设置在轴10的轴向下侧(图3的下侧)，并具有第2外圈31、配置在第2外圈31的内周侧的第2内圈32、及配置在第2外圈31与第2内圈32之间的第2滚动体33。
此外，枢轴组件轴承装置1包括：第1套筒40，其粘结在第1外圈21的外周面，并沿轴向延伸；第2套筒50，其粘结在第2外圈31的外周面，并沿轴向延伸；以及间隔件60，其抵接于第1外圈21的下端面与第2外圈31的上端面。在第1套筒40中，比第1外圈21更向轴向下侧伸出的部分粘结在间隔件60，在第2套筒50中，比第2外圈31更向轴向上侧伸出的部分粘结在间隔件60。以下，对枢轴组件轴承装置1的构成具体地进行说明。
在枢轴组件轴承装置1中，如图3所示，轴10是圆筒状构件，并与轴向平行地延伸。此外，在轴10上设置有圆环状的凸缘部12，该凸缘部12从轴10的轴向下侧(图3的下侧)的端部(以下，也称为下端部)，朝向与旋转轴线Y1正交的半径方向外侧(以下也称为外周侧)突出。凸缘部12与轴10同轴配置，并以旋转轴线Y1为中心轴。凸缘部12与轴10一体形成。轴10例如由奥氏体不锈钢(SUS300系列)形成。
枢轴组件轴承装置1在轴10的外周面具有两个滚动轴承。枢轴组件轴承装置1包括：位于轴向上侧(图3的上侧)的第1滚动轴承20、以及与第1滚动轴承20隔开间隔而位于轴向下侧的第2滚动轴承30。第1滚动轴承20及第2滚动轴承30同轴地配置，且以旋转轴线Y1为中心轴。第1滚动轴承20及第2滚动轴承30例如是相同种类的滚珠轴承。另外，枢轴组件轴承装置1只要具有任意数量的滚动轴承(至少一个)即可。此外，第1滚动轴承20及第2滚动轴承30可以是滚珠轴承以外的轴承，也可以是分别不同种类的轴承。
第1滚动轴承20包括：环状的第1外圈21；环状的第1内圈22，其配置在第1外圈21的半径方向内侧(以下，也称为内周侧)；及第1滚动体23，其可滚动地配置在第1外圈21与第1内圈22之间。第1滚动轴承20间隙配合于轴10，并通过存在于第1内圈22的内周面与轴10的外周面之间的粘结层(未图示)而固定于轴10。在第1滚动轴承20上施加有预负荷。第1外圈21及第1内圈22例如由马氏体不锈钢(SUS400系列)形成。
第2滚动轴承30包括：环状的第2外圈31；环状的第2内圈32，其配置在第2外圈31的内周侧；及第2滚动体33，其可滚动地配置在第2外圈31及第2内圈32之间。第2滚动轴承30间隙配合于轴10，并通过存在于第2内圈32的内周面与轴10的外周面之间的粘结层(未图示)而固定于轴10。
第2内圈32的轴向下侧的端面(以下，也称为下端面)抵接于轴10的凸缘部12的轴向上侧的端面(以下，也称为上端面)。在第2滚动轴承30上施加有预负荷。第2外圈31及第2内圈32例如由马氏体不锈钢(SUS400系列)形成。
第1套筒40包括：第1圆筒部41，其是沿轴向平行延伸的圆筒状部分；以及圆环状的第1向内凸缘部42，其从第1圆筒部41的轴向上侧的端部(以下也称为上端部)朝内周侧延伸，并覆盖第1外圈21及第1内圈22之间的间隙。第1圆筒部41及第1向内凸缘部42为同轴配置，并以旋转轴线Y1为中心轴。第1圆筒部41及第1向内凸缘部42一体地形成。第1套筒40例如由奥氏体不锈钢(SUS300系列)或马氏体不锈钢(SUS400系列)形成。
第1套筒40间隙配合于第1滚动轴承20，并通过存在于第1圆筒部41的内周面与第1外圈21的外周面之间的粘结层(未图示)而固定于第1滚动轴承20。
第1圆筒部41的外周面的直径略小于磁头致动器103的圆筒部103a的内周面的直径。第1圆筒部41的外周面以与圆筒部103a的内周面隔开规定间隙的方式配置。
第1向内凸缘部42的下端面抵接于第1滚动轴承20的第1外圈21的上端面。另一方面，第1向内凸缘部42的下端面并不抵接于第1滚动轴承20的第1内圈22的上端面，而是以与第1内圈22的上端面隔开规定间隙的方式配置。第1向内凸缘部42的内周侧的端面(以下，也称为内周端面)的直径略大于轴10的外周面的直径。第1向内凸缘部42的内周端面以与轴10的外周面隔开规定间隙的方式配置。
第1圆筒部41的轴向长度大于第1外圈21的轴向长度，第1圆筒部41以比第1外圈21更向轴向下侧伸出的方式形成。
第2套筒50包括：第2圆筒部51，其是沿轴向平行延伸的圆筒状部分；以及圆环状的第2向内凸缘部52，其从第2圆筒部51的轴向下端部朝内周侧延伸，并覆盖第2外圈31与第2内圈32之间的间隙。第2圆筒部51及第2向内凸缘部52为同轴配置，并以旋转轴线Y1为中心轴。第2圆筒部51及第2向内凸缘部52一体地形成。第2套筒50例如由奥氏体不锈钢(SUS300系列)或马氏体不锈钢(SUS400系列)形成。
第2套筒50间隙配合于第2滚动轴承30，并通过存在于第2圆筒部51的内周面与第2外圈31的外周面之间的粘结层(未图示)而固定于第2滚动轴承30。
第2圆筒部51的外周面的直径略小于磁头致动器103的圆筒部103a的内周面的直径。第2圆筒部51的外周面以与圆筒部103a的内周面隔开规定间隙的方式配置。
第2向内凸缘部52的上端面抵接于第2外圈31的下端面。此外，第2向内凸缘部52的内周端面的直径略大于轴10的凸缘部12的半径方向外周侧的端面(以下，也称为外周端面)的直径。即，第2向内凸缘部52的内周端面以与凸缘部12的外周端面隔开规定间隙的方式配置。
第2圆筒部51的轴向长度大于第2外圈31的轴向长度，第2圆筒部51以比第2外圈31更向轴向上侧伸出的方式形成。
间隔件60抵接于第1外圈21的下端面及第2外圈31的上端面。间隔件60是沿轴向平行延伸的圆筒状构件，其包括：第1台阶部62，其从间隔件的上端面向轴向下侧凹陷；以及第2台阶部63，其从间隔件60的下端面向轴向上侧凹陷。此外，间隔件60包括：圆环状的第1倾斜面64，其随着从上端面的内周侧端朝向轴向下侧而缩径；以及圆环状的第2倾斜面65，其随着从下端面的内周侧端朝向轴向上侧而缩径。
间隔件60以旋转轴线Y1为中心轴。间隔件60的内周面的直径略大于轴10的外周面的直径。因此，间隔件60的内周面以与轴10的外周面隔开规定间隙的方式配置。
间隔件60的外周面的直径略小于磁头致动器103的圆筒部103a的内周面的直径。因此，间隔件60的外周面以与圆筒部103a的内周面隔开规定间隙的方式配置。间隔件60的上端面抵接于第1外圈21的下端面，间隔件60的下端面抵接于第2外圈31的上端面。间隔件60例如由奥氏体不锈钢(SUS300系列)或马氏体不锈钢(SUS400系列)形成。另外，间隔件60也可以由不同于第1套筒40及第2套筒50的材质形成，还可以由硬度高于第1套筒40及第2套筒50的金属形成。
第1台阶部62具有环状面即第1阶差面62a，其在比间隔件60的上端面更靠近轴向下侧的位置以旋转轴线Y1为中心沿半径方向延伸。第1阶差面62a是界定第1台阶部62的轴向下侧的边界的面。第1阶差面62a在其外周边缘与间隔件60的外周面连接。此外，第1台阶部62在间隔件60的上端面与第1阶差面62a之间具有第1外周面62b。第1外周面62b是界定第1台阶部62的外周侧的边界的面。第1外周面62b是圆筒面状的面，其从第1阶差面62a的内周边缘向轴向上侧延伸，并以旋转轴线Y1为中心。
在第1台阶部62上粘结有第1套筒40。更详细而言，第1台阶部62的第1外周面62b的直径是与第1套筒40的第1圆筒部41的内周面的直径大体相同的直径。第1外周面62b、与第1圆筒部41的内周面中比第1滚动轴承20的第1外圈21更向轴向下侧伸出的部分通过粘结层(未图示)而固定。
第1阶差面62a并不抵接于第1套筒40的第1圆筒部41的下端面，在第1阶差面62a与第1圆筒部41的下端面之间具有规定间隙。应予说明，第1阶差面62a也可以抵接于第1圆筒部41的下端面。
第2台阶部63具有环状面即第2阶差面63a，其在比间隔件60的下端面更靠近轴向上侧的位置以旋转轴线Y1为中心沿半径方向延伸。第2阶差面63a是界定第2台阶部63的轴向上侧的边界的面。第2阶差面63a在其外周边缘与间隔件60的外周面连接。此外，第2台阶部63在间隔件60的下端面与第2阶差面63a之间具有第2外周面63b。第2外周面63b是界定第2台阶部63的外周侧的边界的面。第2外周面63b是圆筒面状的面，其从第2阶差面63a的内周边缘向轴向上侧延伸，并以旋转轴线Y1为中心。
在第2台阶部63上粘结有第2套筒50。更详细而言，第2台阶部63的第2外周面63b的直径是与第2套筒50的第2圆筒部51的内周面的直径大体相同的直径。第2外周面63b、与第2圆筒部51的内周面之中比第2滚动轴承30的第2外圈31更向轴向上侧伸出的部分通过粘结层(未图示)而固定。
第2阶差面63a并不抵接于第2套筒50的第2圆筒部51的上端面，在第2阶差面63a与第2圆筒部51的上端面之间具有规定间隙。应予说明，第2阶差面63a也可以抵接于第2圆筒部51的上端面。
第1倾斜面64以随着从间隔件60的上端面的内周边缘朝向轴向下侧而缩径的方式延伸。第1倾斜面64的轴向下侧的边缘与间隔件60的内周面的轴向上端连接。第1倾斜面64并不抵接于第1滚动轴承20的第1内圈22的下端面，在第1倾斜面64与第1内圈22的下端面之间具有规定间隙。
第2倾斜面65以随着从间隔件60的下端面的内周边缘朝向轴向上侧而缩径的方式延伸。第2倾斜面65的轴向上侧的边缘与间隔件60的内周面的轴向下端连接。第2倾斜面65并不抵接于第2滚动轴承30的第2内圈32的上端面，在第2倾斜面65与第2内圈32的上端面之间具有规定间隙。
将枢轴组件轴承装置1插入到磁头致动器103的圆筒部103a，并向磁头致动器103的螺孔103b中拧入定位螺钉106。枢轴组件轴承装置1的间隔件60被定位螺钉106的前端部按压，从而不可旋转地被固定于磁头致动器103。
接下来，对枢轴组件轴承装置1的旋转扭矩测量试验进行说明。分别准备如下样品：通过定位螺钉106的前端部按压枢轴组件轴承装置1，并将枢轴组件轴承装置1的定位螺钉106的紧固扭矩分别设为0.05kgf·cm、2kgf·cm、3kgf·cm进行紧固。紧固扭矩是通过扭矩扳手调整而得到的值。将插入圆筒部103a中的枢轴组件轴承装置1以2rpm的旋转速度旋转360度，测定此时的旋转扭矩，并确认紧固扭矩为2kgf·cm的样品的平均旋转扭矩相对于紧固扭矩为0.05kgf·cm的样品的平均旋转扭矩的上升率、以及紧固扭矩为3kgf·cm的样品的平均旋转扭矩相对于紧固扭矩为0.05kgf·cm的样品的平均旋转扭矩的上升率。
作为比较例，使用如下枢轴组件轴承装置：第1套筒40、第2套筒50及间隔件60并未单独形成，并包括不具有第1向内凸缘部42及第2向内凸缘部52的现有套筒。
图4是表示旋转扭矩测量试验的结果的图表，图4(a)是枢轴组件轴承装置1的试验结果，图4(b)是比较例的枢轴组件轴承装置的试验结果。横轴表示旋转角度，纵轴表示旋转扭矩。为了便于说明，旋转扭矩表示为将在定位螺钉紧固扭矩为0.05kgf·cm的样品的旋转角度0度时的旋转扭矩设为100时的相对值。具体而言，在枢轴组件轴承装置1中，2kgf·cm的样品的平均旋转扭矩相对于0.05kgf·cm的样品的平均旋转扭矩的上升率为120％，3kgf·cm的样品的平均旋转扭矩相对于0.05kgf·cm的样品的平均旋转扭矩的上升率为125％。另一方面，在比较例的枢轴组件轴承装置中，2kgf·cm的样品的平均旋转扭矩相对于0.05kgf·cm的样品的平均旋转扭矩的上升率为137％，3kgf·cm的平均旋转扭矩相对于0.05kgf·cm的样品的平均旋转扭矩的上升率为165％。
如上所述可知，在增大枢轴组件轴承装置1的定位螺钉的紧固扭矩时的平均旋转扭矩的上升率低于比较例的枢轴组件轴承装置的平均旋转扭矩的上升率。在枢轴组件轴承装置1中，由于第1套筒40、第2套筒50及间隔件60单独(分开)形成，因此，可抑制被定位螺钉106的前端部按压而引起的间隔件60的变形传递至第1套筒40及第2套筒50而导致第1套筒40及第2套筒50变形。因此，枢轴组件轴承装置1可抑制第1滚动轴承20及第2滚动轴承30的变形。进而，枢轴组件轴承装置1的间隔件60可增大被定位螺钉106按压的部分的径向厚度。由此，可提高间隔件60的刚性，并进一步抑制从间隔件60传递至第1套筒40及第2套筒50的变形。因此，枢轴组件轴承装置1可进一步抑制第1滚动轴承20及第2滚动轴承30的变形。
此外，枢轴组件轴承装置1由于在第1套筒40及第2套筒50中具有第1向内凸缘部42及第2向内凸缘部52，因此可进一步抑制间隔件60的变形传递导致的第1套筒40及第2套筒50的变形。因此，枢轴组件轴承装置1可进一步抑制第1滚动轴承20及第2滚动轴承30的变形。
接下来，对枢轴组件轴承装置1的润滑剂粉尘产生量测量试验进行说明。在第1滚动轴承20与第2滚动轴承30之间封入有润滑剂。使枢轴组件轴承装置1在封闭空间内工作，并利用空气中颗粒计数器(LYON公司制造，型号KC-22A)24小时测定从第1滚动轴承20与第2滚动轴承30飞散的润滑剂引起的粉尘产生量(颗粒数)。比较例的枢轴组件轴承装置使用的是上述比较例的枢轴组件轴承装置。
测量试验的结果为，枢轴组件轴承装置1的表示24小时内的粉尘产生量的颗粒总计数比比较例的枢轴组件轴承装置的表示24小时内的粉尘产生量的颗粒总计数低66％。此外，若将该结果换算成体积，则枢轴组件轴承装置1的粉尘产生量的体积比比较例的枢轴组件轴承装置的粉尘产生量的体积低56％。
根据以上，可知枢轴组件轴承装置1的粉尘产生量低于比较例的枢轴组件轴承装置的粉尘产生量。枢轴组件轴承装置1通过第1套筒40的第1向内凸缘部41覆盖第1滚动轴承20的第1外圈21与第1内圈22之间的间隙，并通过第2套筒50的第2向内凸缘部52覆盖第2滚动轴承30的第2外圈31与第2内圈32之间的间隙。因此，枢轴组件轴承装置1可抑制从第1滚动轴承20及第2滚动轴承30飞散的润滑剂引起的粉尘产生。
如上所述，在本发明实施方式涉及的枢轴组件轴承装置1中，第1套筒40的比第1外圈21更向轴向下侧伸出的部分粘结于间隔件60，并且第2套筒50的比第2外圈31更向轴向上侧伸出的部分粘结于间隔件60。间隔件60通过定位螺钉106固定在磁头致动器103内。在枢轴组件轴承装置1中，由于第1套筒40、第2套筒50及间隔件60单独形成，因此可抑制定位螺钉106引起的间隔件60的变形传递至第1套筒40及第2套筒50。因此，可抑制第1滚动轴承20及第2滚动轴承30伴随第1套筒40及第2套筒50的变形而变形，并可进一步提高磁头致动器103的响应性。
此外，在枢轴组件轴承装置1中，第1套筒40具有第1向内凸缘部42，其从上端部朝内周侧延伸并覆盖第1外圈21及第1内圈22之间的间隙，第2套筒50具有所述第2向内凸缘部52，其从下端部朝内周侧延伸并覆盖第2外圈31及第2内圈32之间的间隙。因此，枢轴组件轴承装置1可抑制定位螺钉106引起的间隔件60的变形传递至第1套筒40及第2套筒50。因此，可进一步抑制第1套筒40及第2套筒50的变形。另外，使用此结构的枢轴组件轴承装置1可抑制从第1滚动轴承20及第2滚动轴承30飞散的润滑剂引起的粉尘，并可获得清洁度更高的硬盘驱动装置。
此外，在枢轴组件轴承装置1中，间隔件60具有从上端面向轴向下侧凹陷的第1台阶部62、以及从下端面向轴向上侧凹陷的第2台阶部63，并且第1套筒40粘结于间隔件60的第1台阶部62，第2套筒50粘结于间隔件60的第2台阶部63。因此，枢轴组件轴承装置1实现第1套筒40及第2套筒50与间隔件60之间的省空间化，并同时确保间隔件60的厚度，从而可抑制定位螺钉106导致的间隔件60的变形传递至第1套筒40及第2套筒50。因此，可以进一步抑制第1套筒40及第2套筒50的变形。
此外，在枢轴组件轴承装置1中，间隔件60也可以由硬度高于第1套筒40及第2套筒50的不锈钢形成。这样的话，枢轴组件轴承装置1可以进一步抑制间隔件60的变形。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式，而是包括本发明的概念及权利要求所含的全部形态。此外，也可以适当地选择并组合各个构成以实现上述效果的至少一部分。例如，可根据本发明的具体使用形态适当地变更上述实施方式中的各组成部分的形状、材料、配置、尺寸等。
例如，在本发明的实施方式涉及的枢轴组件轴承装置1中，以第1套筒40及第2套筒50具有第1向内凸缘部42及第2向内凸缘部52的情况为例对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明并不限定于此，例如也可以不具有第1向内凸缘部42及第2向内凸缘部52。
此外，在本发明的实施方式涉及的枢轴组件轴承装置1中，以第1套筒40、第2套筒50及间隔件60单独形成的情况为例对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明并不限定于此，例如，也可以是仅第1套筒40及第2套筒50中的任一个与间隔件60分开而单独形成。
附图标记说明
1 枢轴组件轴承装置；10 轴；20 第1滚动轴承；21 第1外圈；22 第1内圈；23 第1滚动体；30 第2滚动轴承；31 第2外圈；32 第2内圈；40 第1套筒；50 第2套筒；60 间隔件；100 硬盘驱动装置；103 磁头致动器；106 定位螺钉；Y1 旋转轴线。

Claims (6)

1.一种枢轴组件轴承装置，其通过定位螺钉固定在磁头致动器上，所述枢轴组件轴承装置的特征在于，包括：
轴，其沿轴向延伸；
第1滚动轴承，其设置在所述轴的轴向上的一侧即上侧，并具有第1外圈、配置在所述第1外圈的内周侧的第1内圈、及配置在所述第1外圈与所述第1内圈之间的第1滚动体；
第2滚动轴承，其与所述第1滚动轴承隔开而设置在所述轴的轴向上的另一侧即下侧，并具有第2外圈、配置在所述第2外圈的内周侧的第2内圈、及配置在所述第2外圈与所述第2内圈之间的第2滚动体；
第1套筒，其粘结在所述第1外圈的外周面；
第2套筒，其粘结在所述第2外圈的外周面；
间隔件，其与所述第1外圈的下端面与所述第2外圈的上端面抵接，
在所述第1套筒中，比所述第1外圈更向轴向下侧伸出的部分粘结于所述间隔件，在所述第2套筒中，比所述第2外圈更向轴向上侧伸出的部分粘结于所述间隔件。
2.根据权利要求1所述的枢轴组件轴承装置，其特征在于，
所述第1套筒具有第1向内凸缘部，所述第1向内凸缘部朝向内周侧延伸，并覆盖所述第1外圈与所述第1内圈之间的间隙，所述第2套筒具有第2向内凸缘部，所述第2向内凸缘部朝向内周侧延伸，并覆盖所述第2外圈与所述第2内圈之间的间隙。
3.根据权利要求1或2所述的枢轴组件轴承装置，其特征在于，
所述间隔件具有从上端面向轴向下侧凹陷的第1台阶部、及从下端面向轴向上侧凹陷的第2台阶部，
所述第1套筒粘结在所述间隔件的第1台阶部，所述第2套筒粘结在所述间隔件的第2台阶部。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的枢轴组件轴承装置，其特征在于，
所述间隔件由硬度高于所述第1套筒及所述第2套筒的不锈钢形成。
5.一种磁头致动器，其特征在于，包括：
权利要求1～4中任一项所述的枢轴组件轴承装置；
定位螺钉，
所述定位螺钉按压所述间隔件，从而固定所述枢轴组件轴承装置。
6.一种硬盘驱动装置，其特征在于，包括权利要求5所述的磁头致动器。
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