JP5018538B2 - 磁気ディスク装置のスイングアーム用軸受ユニット、及び磁気ディスク装置のスイングアーム用軸受ユニット製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、磁気ディスク装置(ハードディスクドライブ(以下、ＨＤＤという))のスイングアームを支持するためのピボット軸受ユニットなどのように、所定の回動部材が４つ以上の軸受によって支持された軸受ユニットに関し、特に、これらの軸受を位置決め固定するハウジング構造の改良に関する。

従来から、所定の軸とハウジングの間に位置決め固定され、所定のアーム部材を回動自在に支持するための４つ以上の軸受で構成される各種の軸受ユニットが知られている。
例えば、ＨＤＤは、情報(データ)を記録する磁気ディスク(ハードディスク)と、当該ハードディスクを回転させるスピンドルモータと、先端部に磁気ヘッドが取り付けられたスイングアームとを備えており、当該スイングアームが複数の軸受が組み込まれたピボット軸受ユニットによって回動自在に支持されている。そして、ピボット軸受ユニットによってスイングアームがスムーズに回動され、磁気ヘッドをハードディスク上でトレースさせることで、当該ハードディスクへデータが書き込まれるとともに、当該ハードディスクからデータが読み込まれる。

通常、ＨＤＤは、基台(ベースプレート)上に設けられた軸に沿って垂直方向に複数の軸受が並べて外装され、これら複数の軸受に外装されたハウジング(スリーブ)にスイングアームを取り付けることで、当該スイングアームを前記軸に沿って回動させている。
その際、ピボット軸受ユニットは、２つの転がり軸受でスイングアームを回動自在に支持する構成とすることができるが、ラジアル剛性をより向上させることを目的として、４つの転がり軸受でスイングアームを支持する構成とされる場合も少なくない(特許文献１参照)。
特開２００５−２０７４５５号公報

４つの転がり軸受でピボット軸受ユニットが構成される場合、例えば、４つの軸受の内輪を軸に接着固定するとともに、外輪をハウジング(スリーブ)に接着固定することで、当該ピボット軸受ユニットを組み立てることができる。この場合、ハウジングを単一の部材で成る一体構造とすると、軸受を接着固定した後(すなわち、組み立て後)のピボット軸受ユニットのＨＤＤへの組み込みは容易となる。その一方で、４つの軸受に対して最適な予圧を付与するためには、各軸受の外輪を相互に精度よくハウジング(スリーブ)に位置決め固定する必要があり、ピボット軸受ユニット自体の組み立てをスムーズに行うことが困難となる虞がある。そこで、特許文献１においては、４つの軸受のうち、少なくとも２つの軸受を内外輪の幅寸法が異なる構造とすることで、間座などによる幅調整を行うことなく予圧の付与が可能なピボット軸受ユニットを実現している。

これに対し、ハウジング(スリーブ)を複数(一例として、２つ)の独立部材で成る別体構造とすると、例えば、各ハウジング(スリーブ)にそれぞれ２つずつ軸受を接着固定させれば済むため、上述した一体構造の場合と比較して軸受(外輪)の位置決めが行いやすく、ピボット軸受ユニット自体の組み立ては容易となる。その一方で、２つの組み立て後のピボット軸受ユニットを個別にＨＤＤへ組み込む必要があり、当該組込作業が煩雑となってしまう。

このため、上述した一体構造における装置(一例として、ＨＤＤ)への組み込みの容易性と、別体構造における自身の組み立て容易性を併せ持つ軸受ユニット(一例として、ピボット軸受ユニット)のハウジング構造の改良が望まれているが、現時点では有効なハウジング構造は知られていない。

本発明は、このような要望に応えるためになされており、その目的は、装置への組み込みの容易性と、自身の組み立ての容易性とを併せ持つハウジング構造を備えた軸受ユニットを提供することにある。

このような目的を達成するために、本発明は、相対回転可能に対向配置された一対の内輪及び外輪を含む４つの軸受と、一端部から他端部まで延出し、前記軸受の各内輪が固定される軸と、前記軸受の各外輪が固定され、当該軸に沿って回動自在とされるスイングアームが取付けられるためのハウジングを備えた、磁気ディスク装置のスイングアーム用軸受ユニットであって、前記４つの軸受は２つずつの第１と第２の２組の軸受から構成され、各組の２つの軸受の外輪間に間座が介在されるとともに、当該第１の組の軸受の内輪と当該第２の組の軸受の内輪との間にスペーサが介在され、前記ハウジングは、所定の肉厚の円筒状とされた、第１と第２の２つのハウジングが組み付けられて一体となる分割構造を成しており、当該第１のハウジングに前記第１の組の軸受の両外輪が、当該第２のハウジングに前記第２の組の軸受の両外輪がそれぞれ固定されるとともに、当該第１と第２のハウジングの軸方向寸法は、それぞれ、前記第１と第２の組の軸受の軸方向寸法よりも大きな寸法とされ、前記第１と第２のハウジングは、外径側の肉が欠落された一方のハウジングと、内径側の肉が欠落された他方のハウジングとが、前記第１と第２の組の互いに隣接する外輪の間にて、相対する端面同士を相互に隙間なく突き当てた状態で係合させて固定されることで、一体を成して組み付けられる。

本発明において、前記第１と第２のハウジングは、前記端面を相互に同一角度で逆方向にそれぞれ傾斜させた傾斜部を有しており、当該傾斜部を密着させることで前記第１と第２のハウジングが一体を成して組み付けられている。
本発明において、前記第１と第２のハウジングには、相互に係合可能な段差部が前記端面にそれぞれ形成されており、当該段差部を係合させることで前記第１と第２のハウジングが一体を成して組み付けられている。

本発明は、磁気ディスク装置のスイングアーム用軸受ユニットを製造するための方法であって、前記第１と第２のハウジングには、前記軸受を接着により固定し、当該第１と第２のハウジングは、前記端面同士を接着により固定することで、一体を成して組み付け、当該端面同士の接着は、前記第１と第２のハウジングと前記軸受との接着固定と同時に行う。
本発明において、前記第１と第２のハウジングには、前記軸受の外輪を２つずつそれぞれ接着により固定し、当該第１と第２のハウジングは、前記端面同士を接着により固定することで、一体を成して組み付け、当該端面同士の接着は、前記第１と第２のハウジングと前記軸受の外輪との接着固定と同時に行う。

本発明によれば、ハウジングを２つの構造体が組み付けられて一体となる分割構造とし、各構造体をその端面同士が突き当てられた状態で固定して一体化させることで、装置への組み込みの容易性と、自身の組み立ての容易性とを併せ持つハウジング構造を備えた軸受ユニットを提供することができる。

以下、本発明の実施形態に係る軸受ユニットについて、添付図面を参照して説明する。
図１(ａ)〜(ｃ)には、本発明の一実施形態に係る軸受ユニットが示されており、当該軸受ユニットには、相対回転可能に対向配置された一対の軌道輪22,42,62,82,24,44,64,84で成る４つ以上の軸受2,4,6,8と、一端部Ｓｂから他端部Ｓａまで延出し、前記軸受2,4,6,8の一方の軌道輪22,42,62,82が固定される軸Ｓと、当該軸受2,4,6,8の他方の軌道輪24,44,64,84が固定されるハウジングＨが備えられている。

この場合、軸Ｓは、図示しない所定の基板(例えば、ハードディスクドライブ(ＨＤＤ)のベースプレートなど)に一端部Ｓｂが固定され、当該一端部Ｓｂから所定長さで他端部Ｓａまで延出されているとともに、ハウジング(例えは、ＨＤＤのスリーブなど)Ｈは、軸Ｓの外径寸法よりも大きな内径寸法に設定された円筒状を成しており、当該軸Ｓの外周部を覆うように位置付けられている。そして、当該軸Ｓに対して所定の回動部材(例えば、ＨＤＤのスイングアームなど)を回動自在に支持するために、４つの転がり軸受2,4,6,8が軸ＳとハウジングＨの間に介在されている。

具体的には、各転がり軸受2,4,6,8は、相対回転可能に内輪22,42,62,82と外輪24,44,64,84が対向配置され、当該内外輪間に転動可能に複数の転動体(玉)１０が組み込まれた構成を成しており、各内輪22,42,62,82がその内周面を軸Ｓの外周面と密着させて固定されているとともに、各外輪24,44,64,84がその外周面をハウジングＨの内周面と密着させて固定されている。その際、内輪22,42,62,82と軸Ｓとの固定方法、及び外輪24,44,64,84とハウジングＨとの固定方法は、これらを相互に安定して固定することが可能であれば、特に限定されない。例えば、嵌合固定や圧入固定など任意の方法を選択すればよいが、本実施形態においては、これらが各種の接着剤により接着固定されている場合を一例として想定する。

なお、内輪22,42,62,82の外周面、並びに外輪24,44,64,84の内周面には、それぞれ転動体(玉)１０を転動させるための軌道面2a,4aが全周に亘って形成されており、転動体(玉)１０は当該軌道面2a,4a間に組み込まれている。その際、各軌道面2a,4aを転動する転動体(玉)１０の転動トレースがバラつき、トルク変動(トルクのうねり)が大きくなることを防止するため、当該各軌道面2a,4aの曲率半径は、転動体(玉)の直径寸法の５５％以上に設定することが好ましい。これにより、各軌道面2a,4aを転動する転動体(玉)１０の転動トレースを安定させ、トルクのうねりを低減させることができる。

また、転動体(玉)１０は、保持器(図示しない)のポケット内に１つずつ回転自在に保持された状態で、軌道面2a,4a間に組み込んでもよい。これにより、各転動体(玉)１０は、所定間隔を保った状態で、その転動面が相互に接触することなく、軌道面2a,4a間を転動することができ、結果として、当該各転動体(玉)１０が相互に接触して摩擦が生じることによる回転抵抗の増大や、焼付きなどを防止することができる。

ここで、転動体１０としては、図１(ａ)に示すような玉を適用してもよいし、軸受ユニットの使用条件や使用目的などに応じて各種のころ(円錐ころ、円筒ころ及び球面ころなど)を適用してもよい。また、保持器としては、転動体１０の種類に応じて任意のタイプを適用すればよい。例えば、転動体を玉とした場合、波型の合わせタイプや冠型などのタイプを適用することができ、転動体を各種のころ(円錐ころ、円筒ころ及び球面ころなど)とした場合、もみ抜き型、くし型及びかご型などのタイプを適用することができる。その際、保持器の材質は特に限定されず、転動体１０の種類や材質(金属、樹脂、セラミック等)などに応じて各種の金属製や樹脂製などとすればよい。

また、図１(ａ)に示す構成においては、同図の右側に位置する２つの転がり軸受2,4が一組とされているとともに、同図の左側に位置する２つの転がり軸受6,8が一組とされている。転がり軸受2,4の外輪24,44の間には、円環状を成す間座１２ａが介在されており、当該間座１２ａは、軸Ｓの延出方向(図１(ａ)の左右方向(以下、軸方向という))の両端面が軸方向へ相対する外輪２４の端面及び外輪４４の端面と当接するように位置付けられている(以下、一組の軸受2,4と間座１２ａの組付体を軸受Ａという)。一方、転がり軸受6,8の外輪64,84の間には、円環状を成す間座１２ｂが介在されており、当該間座１２ｂは、軸方向の両端面が当該軸方向へ相対する外輪６４の端面及び外輪８４の端面と当接するように位置付けられている(以下、一組の軸受6,8と間座１２ｂの組付体を軸受Ｂという)。
なお、間座12a,12bは、必ずしも円環状の部材でなくともよく、例えば、環の一部が欠落されたＣ字状を成す部材などであってもよい。

そして、軸受Ａと軸受Ｂの内輪42,62の間には、円筒状を成すスペーサ１４が介在されており、当該スペーサ１４は、軸方向の両端面が当該軸方向へ相対する内輪４２の端面及び内輪６２の端面と当接するように位置付けられている。ただし、スペーサ１４は、必ずしも円筒状の部材でなくともよく、例えば、環の一部が欠落された断面の輪郭形状がＣ字状を成す部材などであってもよい。
軸受Ａと軸受Ｂをこのように位置付けることで、間座12a,12b及びスペーサ１４によって軸方向に対して所定位置に位置決めされるとともに、これらの軸受Ａ,Ｂ(2,4,6,8)に対して所定の予圧が付与されている。なお、転がり軸受８の軸方向の一端部Ｓｂ側には、所定の係止部材(例えば、環状部材や環の一部が欠落されたＣ字状を成す部材など)１６が軸Ｓに外装されており、当該係止部材１６の外装位置を基準として、軸受Ａ及び軸受Ｂが軸Ｓに対して位置決めされている。

本実施形態において、ハウジングＨは、２つの構造体Ha,Hbが組み付けられて一体となる分割構造を成しており、各構造体Ha,Hbに転がり軸受2,4,6,8の外輪24,44,64,84が２つ以上ずつそれぞれ固定されるとともに、前記各構造体Ha,Hbが軸方向に相対する端面as,bs同士を突き当てた状態で固定されることで、一体を成して組み付けられている。図１(ａ)には、ハウジングＨを軸方向の略中間位置で分割した２つの円筒状の構造体(以下、第１ハウジングＨａ及び第２ハウジングＨｂという)を組み付けて一体化される分割構造が示されている。

この場合、第１ハウジングＨａは、一例として、その内径寸法が軸受Ａ(転がり軸受2,4の外輪24,44及び間座１２ａ)の外径寸法と略同一寸法に設定され、その軸方向寸法が軸受Ａの軸方向寸法よりも大きな寸法に設定された所定の肉厚の円筒状を成している。また、第２ハウジングＨｂは、一例として、その内径寸法が軸受Ｂ(転がり軸受6,8の外輪64,84及び間座１２ｂ)の外径寸法と略同一寸法に設定され、その軸方向寸法が軸受Ｂの軸方向寸法よりも大きな寸法に設定された所定の肉厚の円筒状を成している。なお、第１ハウジングＨａ及び第２ハウジングＨｂの肉厚は、例えば、これらのハウジングHa,Hbの材質や軸受ユニットの使用条件や使用目的などに応じて任意の値に設定すればよいため、ここでは特に限定しない。

このような分割構造を成すハウジングＨに対しては、第１ハウジングＨａに軸受Ａ(具体的には、転がり軸受2,4の外輪24,44及び間座１２ａ)が接着固定されており、第２ハウジングＨｂに軸受Ｂ(具体的には、転がり軸受6,8の外輪64,84及び間座１２ｂ)が接着固定されている。これにより、４つの転がり軸受2,4,6,8で構成される軸受ユニットでありながら、第１ハウジングＨａごとに、並びに第２ハウジングＨｂごとに軸受の取付作業を行うことが可能となる。したがって、２つの転がり軸受で構成される軸受ユニット、すなわち１つのハウジングに２つの軸受が固定される構造の軸受ユニットと同様にユニット自身の組立作業を行うことができ、４つの転がり軸受2,4,6,8で構成される軸受ユニットであっても、前記組立作業をスムーズに行うことができる。

さらに、軸受Ａが接着固定された第１ハウジングＨａと軸受Ｂが接着固定された第２ハウジングＨｂとは、当該第１ハウジングＨａの端面ａｓと当該第２ハウジングＨｂの端面ｂｓとを突き当てた状態で固定されることで、一体を成して組み付けられている。その際、端面as,bs同士の固定方法は、これらを相互に安定して固定することが可能であれば、特に限定されない。例えば、嵌合固定や圧入固定など任意の方法を選択すればよいが、本実施形態においては、これらが各種の接着剤により接着固定されている場合を一例として想定する。

また、端面as,bs同士を接着固定するタイミングは、第１ハウジングＨａと軸受Ａとの接着固定、及び第２ハウジングＨｂと軸受Ｂとの接着固定がいずれも完了した後であってもよいが、これらの接着固定と同時に行うことが好ましい。これにより、第１ハウジングＨａと第２ハウジングＨｂの分割構造のハウジングＨでありながら、単一の部材で成る一体構造のハウジングと同様の取り扱いをすることが可能となり、軸受ユニットを装置(例えば、ＨＤＤ)へ容易に組み込むことができる。

なお、第１ハウジングＨａの端面ａｓと第２ハウジングＨｂの端面ｂｓの突き当て部位の構造(突き合わせ構造)は、これらの第１ハウジングＨａと第２ハウジングＨｂを相互に安定して、かつスムーズに固定することが可能な構造であれば特に限定されず、軸受ユニットの使用条件や使用目的などに応じて任意の構造を選択することができる。

例えば、図１(ｂ)には、第１ハウジングＨａ及び第２ハウジングＨｂに対し、相互に係合可能な段差部30a,30bを端面as,bsにそれぞれ形成し、当該段差部30a,30bを係合させることで、これらの第１ハウジングＨａ及び第２ハウジングＨｂが一体を成して組み付けられる段差構造を一例として示している。
また、図１(ｃ)には、第１ハウジングＨａ及び第２ハウジングＨｂに対し、端面as,bsを相互に同一角度で逆方向にそれぞれ傾斜させた傾斜部50a,50bを形成し、当該傾斜部50a,50bを密着させることで、これらの第１ハウジングＨａ及び第２ハウジングＨｂが一体を成して組み付けられる傾斜構造を一例として示している。

図１(ｂ)に示す構成において、第１ハウジングＨａは、端面ａｓの外径側(同図の下側)が全周に亘って所定の深さ(同図の距離ｄａ)で、所定の径(同、距離ｒａ)だけ縮径されるように、当該外径側の肉が矩形の凹状に欠落された段差形状を成している(以下、かかる段差部分を第１段差部３０ａという)。これに対し、第２ハウジングＨｂは、端面ｂｓの内径側(同図の上側)が全周に亘って所定の深さ(同図の距離ｄｂ)で、所定の径(同、距離ｒｂ)だけ拡径されるように、当該内径側の肉が矩形の凹状に欠落された段差形状を成している(以下、かかる段差部分を第２段差部３０ｂという)。

一例として、この場合、第１段差部３０ａと第２段差部３０ｂは、その深さda,dbが同一寸法に設定されているとともに、その径ra,rbが同一寸法(第１ハウジングＨａ及び第２ハウジングＨｂの肉厚寸法の略半寸)に設定されている。なお、第１段差部３０ａと第２段差部３０ｂの深さda,dbは、それぞれ同一のあるいは異なる任意の寸法に設定することができるが、段差部30a,30bを係合させ、第１ハウジングＨａ及び第２ハウジングＨｂをより安定して一体的に組み付けるためには、同一寸法に設定することが好ましい。

深さda,db及び径ra,rbをこのような設定とすることで、第１段差部３０ａと第２段差部３０ｂを軸方向に突き当てることにより、これらの段差部30a,30bを相互に容易、かつ隙間なく係合させることができる。この結果、第１ハウジングＨａと第２ハウジングＨｂは、一方の端面as,bsが他方の段差部30a,30bに突き当てられた状態となり、これらのハウジングHa,Hbを強固に一体を成して組み付けることができる。また、その際には、第１段差部３０ａ及び第２段差部３０ｂがガイドとなるため、第１ハウジングＨａと第２ハウジングＨｂの組み付けを非常にスムーズに行うことができる。

また、段差部30a,30bの径ra,rbが同一寸法(第１ハウジングＨａ及び第２ハウジングＨｂの肉厚寸法の略半寸)に設定されているため、第１ハウジングＨａと第２ハウジングＨｂを容易に同芯上に位置付けることができるとともに、これらのハウジングHa,Hbに固定された軸受Ａ(具体的には、転がり軸受2,4及び間座１２ａ)と、軸受Ｂ(具体的には、転がり軸受6,8及び間座１２ｂ)を容易に同芯上に位置決め固定(接着固定)することができる。

すなわち、第１ハウジングＨａ、第２ハウジングＨｂ、軸受Ａ(転がり軸受2,4及び間座１２ａ)、及び軸受Ｂ(転がり軸受6,8及び間座１２ｂ)の同芯度を高めることができる。この結果、軸受ユニットの剛性(特にラジアル剛性)が高められ、軸受ユニットのトルクのうねりを改善することができる。また、かかる軸受ユニットを装置(例えば、ＨＤＤ)に組み込む前に、当該軸受ユニットのトルクのうねりなどを評価することができるため、前記装置の初期不良の発生を低減させることが可能となる。

また、図１(ｃ)に示す構成において、第１ハウジングＨａは、端面ａｓの外径側(同図の下側)が全周に亘って所定の深さ(同図の距離ｄａ)で、当該端面ａｓへ向かうに従って徐々に所定の径(同、距離ｒａ)だけ縮径されるように、当該外径側の肉が欠落された傾斜形状を成している(以下、かかる傾斜部分を第１傾斜部５０ａという)。これに対し、第２ハウジングＨｂは、端面ｂｓの内径側(同図の上側)が全周に亘って所定の深さ(同図の距離ｄｂ)で、当該端面ｂｓへ向かうに従って徐々に所定の径(同、距離ｒｂ)だけ拡径されるように、当該内径側の肉が欠落された傾斜形状を成している(以下、かかる傾斜部分を第２傾斜部５０ｂという)。

一例として、この場合、第１傾斜部５０ａと第２傾斜部５０ｂは、その深さda,dbが同一寸法に設定されているとともに、その径ra,rbが同一寸法(第１ハウジングＨａ及び第２ハウジングＨｂの肉厚寸法よりも小寸)に設定されている。これにより、第１傾斜部５０ａと第２傾斜部５０ｂを、相互に同一角度(図１(ｃ)の角度θ)で逆方向にそれぞれ傾斜させた構造とすることができる。なお、第１傾斜部５０ａと第２傾斜部５０ｂの深さda,dbは、それぞれ同一のあるいは異なる任意の寸法に設定することができるが、傾斜部50a,50bを密着させ、第１ハウジングＨａ及び第２ハウジングＨｂをより安定して一体的に組み付けるためには、同一寸法に設定することが好ましい。

深さda,db及び径ra,rbをこのような設定とすることで、第１傾斜部５０ａと第２傾斜部５０ｂを軸方向に突き当てることにより、これらの傾斜部50a,50bを相互に容易、かつ隙間なく密着させることができ、第１ハウジングＨａと第２ハウジングＨｂを強固に一体を成して組み付けることができる。また、その際には、第１傾斜部５０ａ及び第２傾斜部５０ｂがガイドとなるため、第１ハウジングＨａと第２ハウジングＨｂの組み付けを非常にスムーズに行うことができる。

また、傾斜部50a,50bの傾斜角度が同一角度θに設定されている(傾斜部50a,50bが同一角度θで傾斜している)ため、これらの傾斜部50a,50bを相互に軸方向に突き当てた際、その傾斜面に沿って第１ハウジングＨａ及び第２ハウジングＨｂの相対的な位置をフレキシブルに調整することができる。したがって、上述したような端面as,bsに段差部30a,30bを形成した場合(図１(ｂ))と比べ、第１ハウジングＨａと第２ハウジングＨｂを容易に、かつより高精度に同芯上に位置付けることができるとともに、これらのハウジングHa,Hbに固定された軸受Ａ(具体的には、転がり軸受2,4及び間座１２ａ)と、軸受Ｂ(具体的には、転がり軸受6,8及び間座１２ｂ)を容易に、かつより高精度に同芯上に位置決め固定(接着固定)することができる。

すなわち、第１ハウジングＨａ、第２ハウジングＨｂ、軸受Ａ(転がり軸受2,4及び間座１２ａ)、及び軸受Ｂ(転がり軸受6,8及び間座１２ｂ)の同芯度をさらに高めることができる。この結果、軸受ユニットの剛性(特にラジアル剛性)をより高められ、軸受ユニットのトルクのうねりをさらに改善することができる。また、かかる軸受ユニットを装置(例えば、ＨＤＤ)に組み込む前に、当該軸受ユニットのトルクのうねりなどをより高精度に評価することができるため、前記装置の初期不良の発生をさらに低減させることが可能となる。

なお、上述した本実施形態においては、第１ハウジングＨａ及び第２ハウジングＨｂの材質について特に言及しなかったが、軸受ユニットの使用条件や使用目的などに応じて任意の素材を選択してこれらのハウジングHa,Hbを成形すればよい。

例えば、これらのハウジングHa,Hbを各種の金属製とした場合、バー材より旋削加工して内径面及び外径面を仕上げるとともに、段差部30a,30b、あるいは傾斜部50a,50bを同時に旋削加工する。その後、研削加工してより高精度に仕上げることもできる。

また、第１ハウジングＨａ及び第２ハウジングＨｂのいずれか一方、あるいは双方に対し、間座12a,12bを一体的に形成した構造としてもよい。これにより、部品点数を減少させることができ、組立作業をより効率化することができる。

本発明の一実施形態に係る軸受ユニットの構成例を示す図であって、(ａ)は、軸受ユニットの全体構成を示す概念図、(ｂ)は、同図(ａ)の点線部分(ハウジング端面部分)の段差構造を説明するための要部拡大図、(ｃ)は、同図(ａ)の点線部分(ハウジング端面部分)の傾斜構造を説明するための要部拡大図。

符号の説明

２，４，６，８ 転がり軸受
２２，４２，６２，８２ 内輪
２４，４４，６４，８４ 外輪
Ｈ ハウジング
Ｈａ 第１ハウジング
Ｈｂ 第２ハウジング
Ｓ 軸
Ｓａ 軸他端部
Ｓｂ 軸一端部
ａｓ，ｂｓ ハウジング端面

Claims (5)

1. 相対回転可能に対向配置された一対の内輪及び外輪を含む４つの軸受と、一端部から他端部まで延出し、前記軸受の各内輪が固定される軸と、前記軸受の各外輪が固定され、当該軸に沿って回動自在とされるスイングアームが取付けられるためのハウジングを備えた、磁気ディスク装置のスイングアーム用軸受ユニットであって、
   前記４つの軸受は２つずつの第１と第２の２組の軸受から構成され、各組の２つの軸受の外輪間に間座が介在されるとともに、当該第１の組の軸受の内輪と当該第２の組の軸受の内輪との間にスペーサが介在され、
   前記ハウジングは、所定の肉厚の円筒状とされた、第１と第２の２つのハウジングが組み付けられて一体となる分割構造を成しており、当該第１のハウジングに前記第１の組の軸受の両外輪が、当該第２のハウジングに前記第２の組の軸受の両外輪がそれぞれ固定されるとともに、当該第１と第２のハウジングの軸方向寸法は、それぞれ、前記第１と第２の組の軸受の軸方向寸法よりも大きな寸法とされ、
   前記第１と第２のハウジングは、外径側の肉が欠落された一方のハウジングと、内径側の肉が欠落された他方のハウジングとが、前記第１と第２の組の互いに隣接する外輪の間にて、相対する端面同士を相互に隙間なく突き当てた状態で係合させて固定されることで、一体を成して組み付けられることを特徴とする磁気ディスク装置のスイングアーム用軸受ユニット。
2. 前記第１と第２のハウジングは、前記端面を相互に同一角度で逆方向にそれぞれ傾斜させた傾斜部を有しており、当該傾斜部を密着させることで前記第１と第２のハウジングが一体を成して組み付けられていることを特徴とする請求項１に記載の磁気ディスク装置のスイングアーム用軸受ユニット。
3. 前記第１と第２のハウジングには、相互に係合可能な段差部が前記端面にそれぞれ形成されており、当該段差部を係合させることで前記第１と第２のハウジングが一体を成して組み付けられていることを特徴とする請求項１に記載の磁気ディスク装置のスイングアーム用軸受ユニット。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の磁気ディスク装置のスイングアーム用軸受ユニットを製造するための方法であって、
   前記第１と第２のハウジングには、前記軸受を接着により固定し、
   当該第１と第２のハウジングは、前記端面同士を接着により固定することで、一体を成して組み付け、当該端面同士の接着は、前記第１と第２のハウジングと前記軸受との接着固定と同時に行うことを特徴とする磁気ディスク装置のスイングアーム用軸受ユニット製造方法。
5. 前記第１と第２のハウジングには、前記軸受の外輪を２つずつそれぞれ接着により固定し、
   当該第１と第２のハウジングは、前記端面同士を接着により固定することで、一体を成して組み付け、当該端面同士の接着は、前記第１と第２のハウジングと前記軸受の外輪との接着固定と同時に行うことを特徴とする請求項４に記載の磁気ディスク装置のスイングアーム用軸受ユニット製造方法。
   

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