JP5144558B2 - 転がり軸受装置 - Google Patents

Description

本発明は、転がり軸受装置に関するものである。

一般に、転がり軸受装置は、内側部材である円筒状の内筒と、内筒の周囲に配置された外側部材である円筒状の外筒と、これら内筒と外筒とを相対的に回転自在に支持する一対の軸受とを備えている。そして、一対の軸受は、外周面に深溝型若しくはアンギュラ型の内輪軌道を有する内輪と、内周面に深溝型若しくはアンギュラ型の外輪軌道を有する外輪と、内輪軌道と外輪軌道との間に転動自在に設けられた複数個の転動体とからそれぞれ構成されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の転がり軸受は、転動体を転動可能に保持するポケット部を有する保持器に対して、ポケット開口側の内輪肩外径寸法を反ポケット開口側の内輪肩外径寸法より大きく設定し、内輪肩の遠心力の増加によりポケット開口側におけるグリスの流動性を向上するようになっている。

特開２００３−１３９１４１号公報

しかしながら、特許文献１に記載の転がり軸受は、グリスを軸受内に密封しグリス漏れを防ぐための密閉板（シール部材）を軸受の軸方向の両端に設ける必要があり、構成が複雑になるという不都合がある。

本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであって、簡易な構成で潤滑油漏れを防止することができる転がり軸受装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
本発明は、内輪および外輪と、これら内輪と外輪の間に配置された複数個の転動体と、該転動体を周方向に間隔をあけて転動可能に保持するリテーナとをそれぞれ備え、軸方向に間隔をあけて配列される２つの転がり軸受と、該転がり軸受の前記内輪に嵌合された状態で接着される第１の部材と、前記転がり軸受の前記外輪を嵌合させた状態で接着される嵌合孔を有する第２の部材とを備え、前記内輪および前記外輪が、厚肉部と、該厚肉部より半径方向厚さの薄い薄肉部とを軸方向に隣接して有し、前記厚肉部どうしおよび前記薄肉部どうしを半径方向に対向させて配置され、前記２つの転がり軸受は、前記薄肉部が軸方向に隣接するように配列されている転がり軸受装置を提供する。

本発明によれば、リテーナにより保持された転動体が各転がり軸受の内輪と外輪の間の円環状空間を転動することで、第１の部材と第２の部材とが相互に回転する。また、半径方向に対向して配置された内輪の厚肉部と外輪の厚肉部とにより隙間が狭い円環状空間が形成され、半径方向に対向して配置された内輪の薄肉部と外輪の薄肉部とにより隙間が広い円環状空間が形成される。

この転がり軸受装置によれば、２つの転がり軸受をそれぞれ薄肉部が軸方向に隣接するように配列し、これら転がり軸受の軸方向の両端に隙間が狭い円環状空間を配置することで、転動体の転走面を潤滑させるための潤滑油が内輪と外輪との隙間から外部に飛散してしまうのを防ぐことができる。したがって、シール部材等を用いることなく簡易な構成で潤滑油漏れを防止することができる。
また、内外輪の薄肉部どうしにより隙間が広い円環状空間を確保することで、転がり軸受の組立工程時において、薄肉部側から内輪と外輪との間にリテーナを容易に配置することができる。

上記発明においては、前記内輪の前記厚肉部側の内周面と前記第１の部材の外周面との間、および、前記外輪の前記厚肉部側の外周面と前記第２の部材の前記嵌合孔との間に接着剤が塗布されていることとしてもよい。

内輪の厚肉部および外輪の厚肉部は内輪の薄肉部および外輪の薄肉部と比較して半径方向厚さが厚く剛性が高いので、接着剤のムラによる影響（例えば、歪み等の変形）を受けにくい。したがって、内輪の厚肉部側の内周面と第１の部材および外輪の厚肉部側の外周面と第２の部材をそれぞれ接着剤によって接着することで、接着剤のムラにより内輪や外輪に歪みが生じて転走面が変形してしまうのを防ぐことができる。これにより、回転精度の向上を図ることができる。

本発明によれば、簡易な構成で潤滑油漏れを防止することができるという効果を奏する。

本発明の一実施形態に係る転がり軸受装置の縦断面図である。 図１の転がり軸受装置の転がり軸受の拡大縦断面図である。 図１の転がり軸受装置がスイングアームに取り付けられた様子を示した図である。 本発明の一実施形態の第１の変形例に係る転がり軸受装置の縦断面図である。 図４の転がり軸受装置がスイングアームを備える様子を示した縦断面図である。 本発明の一実施形態の第２の変形例に係る転がり軸受装置の縦断面図である。 図６の第２の変形例に係る転がり軸受装置の別の形態の縦断面図である。

以下、本発明の一実施形態に係る転がり軸受装置１０について、図面を参照して説明する。
本実施形態に係る転がり軸受装置１０は、例えば、磁気記録装置（ＨＤＤ）や光記録装置等に用いられるスピンドルモータやスイングアームを揺動するための装置である。この転がり軸受装置１０は、図１に示すように、軸方向に所定の間隔をあけて配置される第１の転がり軸受１Ａおよび第２の転がり軸受１Ｂ（以下、第１の転がり軸受１Ａと第２の転がり軸受１Ｂを合わせて「転がり軸受１Ａ，１Ｂ」という。）と、これら転がり軸受１Ａ，１Ｂに嵌合されるシャフト（第１の部材）１３と、転がり軸受１Ａ，１Ｂを嵌合させる嵌合孔２５を有する円筒状のスリーブ（第２の部材）２３とを備えている。

転がり軸受１Ａ，１Ｂは、シャフト１３とスリーブ２３とを相対的に回転させるためのものである。
第１の転がり軸受１Ａは、同軸上に配置された内輪３ａおよび外輪５ａと、これら内輪３ａと外輪５ａとの間の円環状空間に周方向に間隔をあけて内蔵される複数個の転動体７と、転動体７を等間隔配置した状態で転動可能に保持するリテーナ（図示略）とを備えている。

内輪３ａは、半径方向厚さが厚い内輪厚肉部３１ａと、内輪厚肉部３１ａより半径方向厚さが薄い内輪薄肉部３２ａとを軸方向に隣接して有している。これら内輪厚肉部３１ａと内輪薄肉部３２ａは、互いに内径寸法が等しく、外径寸法が異なる。内輪３ａの外周面には、深溝型若しくはアンギュラ型の内輪軌道が設けられ、内輪厚肉部３１ａと内輪薄肉部３２ａとの間に形成される段部近傍に転動体７と接触する曲面からなる略円弧状の内輪転走面３７ａが形成されている。

外輪５ａは、半径方向厚さが厚い外輪厚肉部５１ａと、外輪厚肉部５１ａより半径方向厚さが薄い外輪薄肉部５２ａとを軸方向に隣接して有している。これら外輪厚肉部５１ａと外輪薄肉部５２ａは、互いに外径寸法が等しく、内径寸法が異なる。また、外輪５ａの内周面には、深溝型若しくはアンギュラ型の外輪軌道が設けられ、外輪厚肉部５１ａと外輪薄肉部５２ａとの間に形成される段部近傍に転動体７と接触する曲面からなる略円弧状の外輪転走面５７ａが形成されている。
第２の転がり軸受１Ｂは、第１の転がり軸受１Ａと同じ構成であるので説明を省略する

これら転がり軸受１Ａ，１Ｂの内輪３ａおよび外輪５ａは、内輪厚肉部３１ａと外輪厚肉部５１ａおよび内輪薄肉部３２ａと外輪薄肉部５２ａがそれぞれ半径方向に対向して配置されて組み合わせられている。例えば、図２に示す第２の転がり軸受１Ｂのように、内輪厚肉部３１ｂの外形寸法をＤ１、外輪厚肉部５１ｂの内径寸法をＤ２、内輪薄肉部３２ｂの外形寸法をＤ３、外輪薄肉部５２ｂの内径寸法をＤ４とした場合、Ｄ４−Ｄ３＞Ｄ２−Ｄ１の関係が成り立つ。

なお、転動体７の直径をｒとした場合、Ｄ２−Ｄ１＞ｒの関係が成り立つように構成することとしてもよい。第１の転がり軸受１Ａについても同様である。このようにすることで、転がり軸受１Ａ，１Ｂの組み立て時に内輪３ａ，３ｂと外輪５ａ，５ｂの間に転動体７を挿入する場合に、内輪３ａ，３ｂと外輪５ａ，５ｂを半径方向の片側に寄せ合わせるだけで、軸方向のいずれの方向からでも内輪３ａ，３ｂと外輪５ａ，５ｂの間に転動体７を挿入することが可能となる。

リテーナは、円環状部材であり、周方向に間隔をあけて配置される転動体７を部分的に収容する複数の転動体ポケット（図示略）を備えている。転動体ポケットには、潤滑油が塗布されている。

このように構成された転がり軸受１Ａ，１Ｂは、内輪薄肉部３２ａと内輪薄肉部３２ｂが軸方向に隣接し、外輪薄肉部５２ａと外輪薄肉部５２ｂが軸方向に隣接するように配列されている。したがって、軸方向の一端には第１の転がり軸受１Ａの内輪厚肉部３１ａおよび外輪厚肉部５１ａが配置され、軸方向の他端には第２の転がり軸受２Ａの内輪厚肉部３１ｂおよび外輪厚肉部５１ｂが配置されている。

また、転がり軸受１Ａ，１Ｂは、内輪３ａ，３ｂの内輪厚肉部３１ａ，３１ｂ側の内周面とシャフト１３の外周面との間、および、外輪５ａ，５ｂの外輪厚肉部５１ａ，５１ｂ側の外周面とスリーブ２３の嵌合孔２５との間に接着剤が塗布されている。

シャフト１３は、略円筒状部材であり、軸方向の一端には軸方向内方に延びるネジ孔１５が形成されている。また、シャフト１３の軸方向の他端には、軸方向外方に突出する雄ねじ形成用の突起１７と、全周にわたって半径方向外方に突出する鍔状のフランジ部１９とが設けられている。このシャフト１３には、フランジ部１９側から順に第１の転がり軸受１Ａおよび第２の転がり軸受１Ｂが嵌め込まれており、第１の転がり軸受１Ａの内輪厚肉部３１ａの端面がフランジ部１９に突き当てられている。

また、転がり軸受１Ａ，１Ｂの内輪３ａ，３ｂが相互に近接する方向に押圧された状態で、第１の転がり軸受１Ａの内輪厚肉部３１ａおよび第２の転がり軸受１Ｂの内輪厚肉部３１ｂがそれぞれ接着剤によってシャフト１３に接着されるようになっている。これにより、転がり軸受１Ａ，１Ｂに予圧がかけられた状態となり、内輪３ａ，３ｂおよび外輪５ａ，５ｂと転動体７とが隙間なく接触させられている。

スリーブ２３の嵌合孔２５の内面には、軸方向の略中央に内側に向かって突出する凸部２７が設けられている。この嵌合孔２５には、凸部２７を挟んで軸方向の一方に第１の転がり軸受１Ａ、他方に第２の転がり軸受１Ｂがそれぞれ嵌め込まれており、外輪５ａ，５ｂの互いに対向する外輪薄肉部５２ａ，５２ｂの端面がそれぞれ凸部２７に突き当てられている。以下、嵌合孔２５の第１の転がり軸受１Ａが嵌め込まれている部分を「第１の嵌合部２９Ａ」といい、第２の転がり軸受が嵌め込まれている部分を「第２の嵌合部２９Ｂ」という。

第１の嵌合部２９Ａの内周面には、第１の転がり軸受１Ａの外輪厚肉部５１ａ側の外周面が接着剤によって接着され、第２の嵌合部２９Ｂの内周面には第２の転がり軸受１Ｂの外輪厚肉部５１ｂ側の外周面が接着剤によって接着されている。

このように構成された転がり軸受装置１０は、例えば、図３に示すように、スイングアーム６０に取り付けられるようになっている。スイングアーム６０としては、例えば、転がり軸受装置１０のスリーブ２３を嵌合する軸受嵌合孔６３を有する筒状本体６１と、筒状本体６１の軸方向に沿って多段に配置された複数枚（ここでは、３枚）のアーム部６７と、各アーム部６７の先端に設けられ、ハードディスクに磁気情報を書き込んだり記録されている磁気情報を読み取ったりする磁気ヘッド（図示せず）とを備えている。このスイングアーム６０は、ボイスコイルモータ等の駆動部（図示せず）により、転がり軸受装置１０を支点として回転軸線Ｃまわりに揺動させられ、３枚重ねられた各ハードディスクの所望の位置に各磁気ヘッドをアクセスさせるようになっている。

スイングアーム６０の筒状本体６１の軸受嵌合孔６３には、軸方向の両端部に全周にわたって半径方向内方に突出する両端小径部６５がそれぞれ形成され、軸方向の中央部に全周にわたって半径方向内方に突出する中央小径部６６が形成されている。両端小径部６５および中央小径部６６は、接着剤により転がり軸受装置１０のスリーブ２３の外周面を部分的に接着固定する部分である。両端小径部６５は、転がり軸受１Ａ，１Ｂの外輪厚肉部５１ａ，５１ｂに対して半径方向に対向する位置に形成され、中央小径部６６は、スリーブ２３の凸部２７に対して半径方向に対向する位置に形成されている。

次に、本実施形態に係る転がり軸受装置１０の組み立て方法について説明する。
まず、転がり軸受１Ａ，１Ｂを組み立てるには。内輪３ａ，３ｂおよび外輪５ａ，５ｂと複数の転動体７とをそれぞれ組み合わせ、内輪３ａ，３ｂの内輪転走面３７ａ，３７ｂと外輪５ａ，５ｂの外輪転走面５７ａ，５７ｂとの間にリテーナを配置して各転動体７を転動可能に保持させる。

この場合に、内輪薄肉部３２ａ，３２ｂと外輪薄肉部５２ａ，５２ｂがそれぞれ半径方向に対向して配置され、内輪厚肉部３１ａ，３１ｂと外輪厚肉部５１ａ，５１ｂがそれぞれ半径方向に対向して配置されるように内輪３ａ，３ｂと外輪５ａ，５ｂを組み合わせる。これにより、内輪薄肉部３２ａ，３２ｂと外輪薄肉部５２ａ，５２ｂとにより隙間が広い円環状空間が形成されるので、内輪３ａ，３ｂと外輪５ａ，５ｂの間にリテーナを容易に配置することができる。

続いて、転がり軸受装置１０を組み立てるには、まず、スリーブ２３の第２の嵌合部２９Ｂの内周面のうち第２の転がり軸受１Ｂの外輪厚肉部５１ｂに対応する位置に、すなわち、凸部２７から遠い開口付近に接着剤を塗布し、第２の嵌合部２９Ｂに第２の転がり軸受１Ｂの外輪５ｂを嵌合させる。この場合に、第２の転がり軸受１Ｂの外輪薄肉部５２ｂの端面を嵌合孔２５の凸部２７に突き当てた状態で、外輪厚肉部５１ｂ側の外周面と第２の嵌合部２９Ｂの内周面とを接着する。

次に、シャフト１３の外周面のうち第１の転がり軸受１Ａの内輪厚肉部３１ａに対応する位置、すなわち、フランジ部１９近傍に接着剤を塗布し、第１の転がり軸受１Ａの内輪３ａにシャフト１３を嵌合させる。この場合に、第１の転がり軸受１Ａの内輪厚肉部３１ａの端面をフランジ部１９に突き当てた状態で、内輪厚肉部３１ａ側の内周面とシャフト１３の外周面とを接着する。

続いて、スリーブ２３の第１の嵌合部２９Ａの内周面のうち第１の転がり軸受１Ａの外輪厚肉部５１ａに対応する位置、すなわち、凸部２７から遠い開口付近に接着剤を塗布する。また、シャフト１３の外周面のうち第２の転がり軸受１Ｂの内輪厚肉部３１ｂに対応する位置に接着剤を塗布する。

そして、第１の転がり軸受１Ａに嵌め込まれたシャフト１３をネジ孔１５が鉛直上向きになるように固定した状態で、スリーブ２３を嵌め合わせる。具体的には、スリーブ２３の第２の嵌合部２９Ｂに嵌め込まれている第２の転がり軸受１Ｂの内輪３ｂにシャフト１３を嵌合させ、また、第１の嵌合部２９Ａに第１の転がり軸受１Ａの外輪５ａを嵌合させて、外輪薄肉部５２ａの端面を凸部２７に突き当てる。

この状態で、転がり軸受１Ａ，１Ｂは、内輪薄肉部３２ａと内輪薄肉部３２ｂ、および、外輪薄肉部５２ａと外輪薄肉部５２ｂがそれぞれ軸方向に隣接するように配列される。したがって、軸方向の一端に第１の転がり軸受１Ａの内輪厚肉部３１ａと外輪厚肉部５１ａとによる隙間が狭い円環状空間が配置され、軸方向の他端に第２の転がり軸受１Ｂの内輪厚肉部３１ｂと外輪厚肉部５１ｂとによる隙間が狭い円環状空間が配置される。これにより、内輪転走面３７ａ，３７ｂおよび外輪転走面５７ａ，５７ｂを潤滑させるためのグリス等の潤滑油が内輪３ａ，３ｂと外輪５ａ，５ｂとの隙間から転がり軸受装置１Ａ，１Ｂの外部に飛散してしまうのを防ぐことができる。

次に、第２の転がり軸受１Ｂとシャフト１３との接着部分、および、第１の転がり軸受１Ａと第１の嵌合部２９Ａとの接着部分がそれぞれ完全に接着する前に、転がり軸受１Ａ，１Ｂに予圧をかける。この場合に、転がり軸受１Ａ，１Ｂの外輪５ａ，５ｂ間の間隔は凸部２７の長さによって決定されているので、内輪３ａ，３ｂどうしを近接させる方向に押圧するだけで予圧をかけることができる。

また、第１の転がり軸受１Ａの内輪３ａがフランジ部１９に突き当てられているので、第１の転がり軸受１Ａに対して軸方向の反対側に配置された第２の転がり軸受１Ｂの内輪３ｂを軸方向に押圧するだけで、第１の転がり軸受１Ａおよび第２の転がり軸受１Ｂに予圧をかけることができる。

そこで、第２の転がり軸受１Ｂの内輪３ｂを軸方向に押圧して第１の転がり軸受１Ａおよび第２の転がり軸受１Ｂに予圧をかけた状態で、第２の転がり軸受１Ｂの内輪厚肉部３１ｂ側の内周面とシャフト１３の外周面、および、第１の転がり軸受１Ａの外輪厚肉部５１ａ側の外周面と第１の嵌合部２９Ａの内周面をそれぞれ完全に接着させる。

この場合に、内輪厚肉部３１ａ，３１ｂおよび外輪厚肉部５１ａ，５１ｂは、内輪薄肉部３２ａ，３２ｂおよび外輪薄肉部５２ａ，５２ｂと比較して半径方向厚さが厚く剛性が高いので、接着剤のムラによる影響（例えば、歪み等の変形）を受けにくい。したがって、内輪厚肉部３１ａ，３１ｂ側の内周面とシャフト１３の外周面および外輪厚肉部５１ａ，５１ｂ側の外周面とスリーブ２３の内周面をそれぞれ接着剤によって接着することで、接着剤のムラにより歪みが生じて内輪転走面３７ａ，３７ｂおよび外輪転走面５７ａ，５７ｂが変形してしまうのを防ぐことができる。これにより、転がり軸受装置１０の剛性および回転精度を向上することができる。

また、内輪３ａ，３ｂどうしを近接させる方向に押圧するだけの簡易な方法により、転がり軸受１Ａ，１Ｂの内輪３ａ，３ｂおよび外輪５ａ，５ｂと各転動体７との隙間をなくすことができる。これにより、転がり軸受装置１０の剛性および回転精度の向上を図ることができる。また、接着により予圧をかけた状態が維持されるので、予圧抜けを防ぎ、転がり軸受装置１０の回転精度の悪化を防止することができる。

このように組み立てられた転がり軸受装置１０は、例えば、スリーブ２３の外周面がスイングアーム６０の軸受嵌合孔６３に嵌合されて両端小径部６５および中央小径部６６により接着固定される。この場合に、スイングアーム６０の両端小径部６５が転がり軸受１Ａ，１Ｂの剛性が高い外輪厚肉部５１ａ，５１ｂの半径方向に対向し、中央小径部６６がスリーブ２３の剛性が高い凸部２７の半径方向に対向することで、接着剤のムラによる影響を低減し、転がり軸受１Ａ，１Ｂに歪みが生じて変形してしまうのを防止することができる。

以上、本実施形態に係る転がり軸受装置１０によれば、転がり軸受１Ａ，１Ｂの軸方向の両端に内輪厚肉部３１ａ，３１ｂおよび外輪厚肉部５１ａ，５１ｂを配置して軸方向両端の円環状空間の隙間を狭くすることで、シール部材等を用いることなく簡易な構成で潤滑油漏れを防止することができる。また、内輪厚肉部３１ａ，３１ｂ側の内周面とシャフト１３および外輪厚肉部５１ａ，５１ｂ側の外周面とスリーブ２３をそれぞれ接着剤によって接着することで、接着剤のムラによる内輪転走面３７ａ，３７ｂおよび外輪転走面５７ａ，５７ｂの変形を防ぎ、転がり軸受装置１０の剛性および回転精度を向上することができる。

なお、本実施形態は以下のように変形することができる。
例えば、本実施形態に係る転がり軸受装置１０は転がり軸受１Ａ，１Ｂの外輪５ａ，５ｂがそれぞれスリーブ２３に嵌合されていることとしたが、第１の変形例に係る転がり軸受装置１１０としては、図４および図５に示すように、転がり軸受１００Ａ，１００Ｂの外輪５ａ，５ｂがそれぞれスイングアーム（第２の部材）６０に直接嵌合されることとしてもよい。この場合、第１の転がり軸受１００Ａの外輪薄肉部５２ａと第２の転がり軸受１００Ｂの外輪薄肉部５２ｂの間に円環状のスペーサ７０を配置することとすればよい。また、スイングアーム６０は、両端小径部６５により外輪厚肉部５１ａ，５１ｂ側の外周面を接着固定し、中央小径部６６によりスペーサ７０の外周面を接着固定することとすればよい。

また、本実施形態においては、内輪厚肉部３１ａと内輪薄肉部３２ａとの間に内輪転走面３７ａ，３７ｂを配置し、外輪厚肉部５１ａと外輪薄肉部５２ａとの間に外輪転走面５７ａ，５７ｂを配置することとしたが、第２の変形例に係る転がり軸受装置２１０としては、例えば、図６に示すように、内輪薄肉部３２ａ，３２ｂの外周面に内輪転走面２３７ａ，２３７ｂを配置し、外輪薄肉部５２ａ，５２ｂの内周面に外輪転走面２５７ａ，２５７ｂを配置することとしてもよい。このようにすることで、内輪転走面２３７ａ，２３７ｂおよび外輪転走面２５７ａ，２５７ｂの範囲を狭くし、実際に転走面として機能していない無駄な部分を低減することができる。これにより、研磨面を減らして内輪転走面２３７ａ，２３７ｂおよび外輪転走面２５７ａ，２５７ｂの加工を容易にし、コストダウンを図ることができる。
なお、上記第１の変形例に係る転がり軸受装置１１０の転がり軸受１００Ａ，１００Ｂおいても、図７に示すように、内輪薄肉部３２ａ，３２ｂの外周面に内輪転走面２３７ａ，２３７ｂを配置し、外輪薄肉部５２ａ，５２ｂの内周面に外輪転走面２５７ａ，２５７ｂを配置することとしてもよい。

１Ａ，１００Ａ，２００Ａ 第１の転がり軸受（転がり軸受）
１Ｂ，１００Ｂ，２００Ｂ 第２の転がり軸受（転がり軸受）
３ａ，３ｂ 内輪
５ａ，５ｂ 外輪
７ 転動体
１０，１１０，２１０ 転がり軸受装置
１３ シャフト（第１の部材）
２３ スリーブ（第２の部材）
２５ 嵌合孔
３１ａ，３１ｂ 内輪厚肉部（厚肉部）
３２ａ，３２ｂ 内輪薄肉部（薄肉部）
３７ａ，３７ｂ，２３７ａ，２３７ｂ 内輪転走面（転走面）
５１ａ，５１ｂ 外輪厚肉部（厚肉部）
５２ａ，５２ｂ 外輪薄肉部（薄肉部）
５７ａ，５７ｂ，２５７ａ，２５７ｂ 外輪転走面（転走面）

Claims (2)

1. 内輪および外輪と、これら内輪と外輪の間に配置された複数個の転動体と、該転動体を周方向に間隔をあけて転動可能に保持するリテーナとをそれぞれ備え、軸方向に間隔をあけて配列される２つの転がり軸受と、
   該転がり軸受の前記内輪に嵌合された状態で接着される第１の部材と、
   前記転がり軸受の前記外輪を嵌合させた状態で接着される嵌合孔を有する第２の部材とを備え、
   前記内輪および前記外輪が、厚肉部と、該厚肉部より半径方向厚さの薄い薄肉部とを軸方向に隣接して有し、前記厚肉部どうしおよび前記薄肉部どうしを半径方向に対向させて配置され、
   前記２つの転がり軸受は、前記薄肉部が軸方向に隣接するように配列されている転がり軸受装置。
2. 前記内輪の前記厚肉部側の内周面と前記第１の部材の外周面との間、および、前記外輪の前記厚肉部側の外周面と前記第２の部材の前記嵌合孔との間に接着剤が塗布されている請求項１に記載の転がり軸受装置。

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