CN112334545A - 阻燃性材料 - Google Patents

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Abstract

提供一种阻燃性优异的新型阻燃性材料。在本发明的一个实施方案中，所述阻燃性材料由包括粘结剂树脂、低熔点无机物和高熔点无机物的树脂组合物(A)形成。在本发明的另一个实施方案中，所述阻燃性材料由包括通过加热生成高熔点无机物的粘结剂树脂和低熔点无机物的树脂组合物(B)形成。

Description

阻燃性材料
技术领域
本发明涉及一种阻燃性材料。
背景技术
建筑物、车辆等需要具有的一种安全性是例如阻燃性。作为赋予这种阻燃性的材料，已经提出了一种阻燃性材料(例如，专利文献1～4)。
作为使阻燃性材料表现出阻燃性的方法，已经进行了例如将根据使用情况适当选择的阻燃剂(例如，卤素系阻燃剂或无机阻燃剂)混合到阻燃性材料中，使用根据使用情况的阻燃性树脂作为用于阻燃性材料的主要组分，或者用阻燃性涂料(例如，无机系涂料)涂布。
本发明的发明人已经对可以表现出阻燃性的新方法进行了深入的研究。结果，本发明人已经发现了一种新的机理，通过该机理表现出阻燃性，并且已经建立了一种可以实现该机理的方法。因此，本发明人已经能够提供一种新型阻燃性材料。
引用列表
专利文献
[PTL 1]JP 07-186333 A
[PTL 2]JP 4491778 B2
[PTL 3]JP 4539349 B2
[PTL 4]JP 2014-231597 A
发明内容
发明要解决的问题
本发明的目的为提供一种阻燃性优异的新型阻燃性材料。
用于解决问题的方案
根据本发明的一个实施方案，提供了一种阻燃性材料，其包括树脂组合物(A)，所述树脂组合物(A)包括粘结剂树脂、低熔点无机物和高熔点无机物。
在一个实施方案中，相对于100重量份的所述粘结剂树脂，所述低熔点无机物的含量以固成分计为100重量份～500重量份。
在一个实施方案中，相对于100重量份的所述粘结剂树脂，所述高熔点无机物的含量以固成分计为10重量份～100重量份。
在一个实施方案中，所述树脂组合物(A)中的所述粘结剂树脂、所述低熔点无机物和所述高熔点无机物的总含量以固成分计为80wt％～100wt％。
在一个实施方案中，根据本发明的一个实施方案的阻燃性材料为厚度为20μm～3,000μm的片状。
在一个实施方案中，所述粘结剂树脂为选自热塑性树脂、热固性树脂和橡胶中的至少1种。
在一个实施方案中，所述低熔点无机物为玻璃料。
在一个实施方案中，所述玻璃料为选自磷酸盐系玻璃料、硼硅酸盐系玻璃料和铋系玻璃料中的至少1种。
在一个实施方案中，所述高熔点无机物为选自氮化硼、氧化铝、氧化锌、氧化钛、二氧化硅、钛酸钡、碳酸钙、玻璃珠、氢氧化铝、有机硅粉末、玻璃球、二氧化硅球和滑石中的至少1种。
根据本发明的另一个实施方案，提供了一种阻燃性材料，其包括树脂组合物(B)，所述树脂组合物(B)包括在加热时生成高熔点无机物的粘结剂树脂和低熔点无机物。
在一个实施方案中，相对于100重量份的所述在加热时生成高熔点无机物的粘结剂树脂，所述低熔点无机物的含量以固成分计为100重量份～500重量份。
在一个实施方案中，所述树脂组合物(B)中的所述在加热时生成高熔点无机物的粘结剂树脂和所述低熔点无机物的总含量以固成分计为80wt％～100wt％。
在一个实施方案中，根据本发明的另一个实施方案的阻燃性材料为厚度为20μm～3,000μm的片状。
在一个实施方案中，所述在加热时生成高熔点无机物的粘结剂树脂为有机硅树脂。
在一个实施方案中，所述低熔点无机物为玻璃料。
在一个实施方案中，所述玻璃料为选自磷酸盐系玻璃料、硼硅酸盐系玻璃料和铋系玻璃料中的至少1种。
发明的效果
根据本发明，可以提供一种阻燃性优异的新型阻燃性材料。
具体实施方式
<<<<1.阻燃性材料>>>>
本发明的一个实施方案的阻燃性材料由包括粘结剂树脂、低熔点无机物和高熔点无机物的树脂组合物(A)形成。在本说明书中，本发明的该实施方案的阻燃性材料有时称为“阻燃性材料(A)”。
本发明的另一个实施方案的阻燃性材料由包括在加热时生成高熔点无机物的粘结剂树脂和低熔点无机物的树脂组合物(B)形成。在本说明书中，本发明的该实施方案的阻燃性材料有时称为“阻燃性材料(B)”。
本文中使用的简单术语“本发明的阻燃性材料”意指包括阻燃性材料(A)和阻燃性材料(B)两者。在不损害本发明的效果的范围内，如阻燃性片材(术语“片材”包括带的概念)、阻燃性涂布剂、或阻燃性组合物等任意合适的形态可以用作阻燃性材料的形态。
阻燃性材料(A)由树脂组合物(A)形成，并因此可以表现出优异的阻燃性。
阻燃性材料(B)由树脂组合物(B)形成，并因此可以表现出优异的阻燃性。
阻燃性材料(A)为由树脂组合物(A)形成的材料，并且在不损害本发明的效果的范围内，任意合适的形成方法可以用作该材料的形成方法。这种形成方法为例如以下方法，其包括：将树脂组合物(A)涂布至任意合适的基材(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)上，使得其干燥后的厚度可以为期望的厚度；加热并且干燥该组合物；然后剥离基材以形成片状的阻燃性材料(A)。
阻燃性材料(B)为由树脂组合物(B)形成的材料，并且在不损害本发明的效果的范围内，任意合适的形成方法可以用作该材料的形成方法。这种形成方法为例如以下方法，其包括：将树脂组合物(B)涂布至任意合适的基材(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)上，使得其干燥后的厚度可以为期望的厚度；加热并且干燥该组合物；然后剥离基材以形成片状的阻燃性材料(B)。
树脂组合物(A)和树脂组合物(B)各自可以为溶剂系组合物，可以为水分散系组合物，或可以为无溶剂系组合物(例如，热熔融系组合物)。例如，各组合物可以为涂料组合物。
树脂组合物(A)和树脂组合物(B)各自的涂布方法为例如任意合适的涂布方法，如涂布器、吻合涂布、凹版涂布、刮棒涂布、喷涂、刮刀涂布、线涂、浸涂、模涂、帘式涂布、分配器涂布、丝网印刷、或金属掩模印刷。
本发明的阻燃性材料由树脂组合物(A)或树脂组合物(B)形成。在该情况下，作为本发明的阻燃性材料的形成材料的树脂组合物(A)或树脂组合物(B)与本发明的阻燃性材料的组成可以彼此不相同。例如，当将树脂组合物(A)涂布至任意合适的基材上，使得其干燥后的厚度可以为期望的厚度，随后将其加热并且干燥时，在一些情况下，树脂组合物(A)的至少一部分引起固化反应。在这种情况下，作为阻燃性材料(A)的形成材料的树脂组合物(A)与阻燃性材料(A)的组成彼此不相同。因此，存在其中难以根据自身的组成来规定本发明的阻燃性材料的情况。鉴于前述，通过规定作为本发明的阻燃性材料的形成材料的树脂组合物(A)或树脂组合物(B)来进行作为产品的本发明的阻燃性材料的规定。
当本发明的阻燃性材料为片状时，其厚度优选为20μm～3,000μm、更优选40μm～2,000μm、还更优选60μm～1,000μm、特别优选80μm～500μm、最优选100μm～300μm。当厚度落入该范围内时，本发明的阻燃性材料可以更大程度地表现出本发明的效果。在其中阻燃性材料为片状的情况下，当其厚度过小时，阻燃性材料可能不能表现出充分的阻燃性。在其中阻燃性材料为片状的情况下，当其厚度过大时，其可能难以将该材料作为片材处理。
本发明的阻燃性材料在根据ISO 5660-1:2002的锥形热量计试验中优选具有每10分钟的总发热量为30MJ/m2以下、最大发热速度为300kW/m2以下、和着火时间为60秒以上。当锥形热量计试验的结果落入该范围内时，本发明的阻燃性材料可以表现出更优异的阻燃性。
通过包括在空气气氛下以50℃/分钟的升温速度从室温扫描材料至1,000℃的热重量分析测量的本发明的阻燃性材料的重量减少量优选为48wt％以下、更优选1wt％～48wt％、还更优选5wt％～45wt％、特别优选10wt％～40wt％、最优选15wt％～35wt％。当本发明的阻燃性材料中的重量减少量落入该范围内时，该材料可以表现出更优异的阻燃性。
根据JIS-P8117用Oken-型数字显示型透气度-平滑度试验仪测量的本发明的阻燃性材料的透气度优选为100秒以上、更优选500秒以上、还更优选1,000秒以上、特别优选2,000秒以上、最优选3,000秒以上。当本发明的阻燃性材料中的透气度落入该范围内时，该材料可以表现出更优异的阻燃性。
当本发明的阻燃性材料为片状时，在不损害本发明的效果的范围内，该材料可以包括在其表面上的保护层。
保护层的主要组分优选为聚合物。保护层优选为例如选自由紫外线固化系硬涂层、热固化系硬涂层和有机-无机杂化系硬涂层组成的组中的至少1种。这种保护层可以仅由1层形成，或可以由2层以上形成。
紫外线固化系硬涂层可以由包含紫外线固化性树脂的树脂组合物形成。热固化系硬涂层可以由包含热固性树脂的树脂组合物形成。有机-无机杂化系硬涂层可以由包含有机-无机杂化树脂的树脂组合物形成。
用于上述树脂的固化性化合物的更具体的实例包括各自具有选自由硅烷醇基、硅烷醇基的前体(例如，烷氧基甲硅烷基或氯甲硅烷基)、丙烯酰基、甲基丙烯酰基、环状醚基、氨基、异氰酸酯基组成的组中的至少1种的单体、低聚物、聚合物、和硅氮烷化合物。这些当中，从其燃烧时其表面难以碳化的观点，具有硅烷醇基的单体、低聚物、聚合物为优选的。
能够形成硬涂层的树脂组合物可以根据目的进一步包含任意合适的添加剂。这种添加剂的实例包括光引发剂、硅烷偶联剂、脱模剂、固化剂、固化促进剂、稀释剂、防老剂、变性剂、表面活性剂、染料、颜料、变色抑制剂、紫外线吸收剂、柔软剂、稳定剂、增塑剂、和消泡剂。包含在能够形成硬涂层的树脂组合物的添加剂的种类、数量和量可以根据目的适当设定。
在不损害本发明的效果的范围内，任意合适的厚度可以用作保护层的厚度。这种厚度优选为0.1μm～200μm、更优选0.2μm～100μm、还更优选0.5μm～50μm。
<<1-1.表现阻燃性的机理>>
本发明的阻燃性材料中表现阻燃性的机理基于以下原理：当将阻燃性材料暴露于高温时，在阻燃性材料内发生相变以形成阻燃性无机覆膜，并且阻燃性无机覆膜有效地阻断火焰或燃烧气体等。对通过相变形成阻燃性无机覆膜所需的组分的研究揭示了以下内容。
当使粘结剂树脂、低熔点无机物和高熔点无机物三种组分共存并且暴露于高温时，粘结剂树脂发生热分解而消失或形成碳化物。之后，当低熔点无机物熔融而液状化时，低熔点无机物作为高熔点无机物或碳化物的粘结剂组分，从而形成覆膜。由于全部液状化的低熔点无机物和高熔点无机物或碳化物为阻燃性物质，因此所形成的覆膜作为阻燃性覆膜。
当使在加热时生成高熔点无机物的粘结剂树脂和低熔点无机物两种组分共存并且暴露于高温时，粘结剂树脂的一部分发生热分解而形成作为残留物的高熔点无机物。之后，当低熔点无机物熔融而液状化时，低熔点无机物作为高熔点无机物的粘结剂组分，从而形成覆膜。由于全部液状化的低熔点无机物和高熔点无机物为阻燃性物质，因此所形成的覆膜作为阻燃性覆膜。
<<1-2.树脂组合物(A)>>
阻燃性材料(A)由包括粘结剂树脂、低熔点无机物和高熔点无机物的树脂组合物(A)形成。即，树脂组合物(A)包括粘结剂树脂、低熔点无机物和高熔点无机物。粘结剂树脂可以单独使用或以其组合使用。低熔点无机物可以单独使用或以其组合使用。高熔点无机物可以单独使用或以其组合使用。
树脂组合物(A)中的粘结剂树脂、低熔点无机物和高熔点无机物的总含量以固成分计优选为80wt％～100wt％、更优选85wt％～100wt％、还更优选90wt％～100wt％、特别优选95wt％～100wt％、最优选98wt％～100wt％。当树脂组合物(A)中的粘结剂树脂、低熔点无机物和高熔点无机物的总含量以固成分计落入该范围内时，阻燃性材料(A)可以更大程度地表现出本发明的效果。当树脂组合物(A)中的粘结剂树脂、低熔点无机物和高熔点无机物的总含量以固成分计过小时，阻燃性材料可能不能表现出充分的阻燃性。
相对于树脂组合物(A)中的100重量份的粘结剂树脂，低熔点无机物的含量以固成分计优选为100重量份～500重量份、更优选110重量份～400重量份、还更优选120重量份～350重量份、特别优选130重量份～300重量份、最优选140重量份～250重量份。当相对于树脂组合物(A)中的100重量份的粘结剂树脂，低熔点无机物的含量以固成分计落入该范围内时，阻燃性材料(A)可以更大程度地表现出本发明的效果。当相对于树脂组合物(A)中的100重量份的粘结剂树脂，低熔点无机物的含量以固成分计偏离该范围时，阻燃性材料可能不能表现出充分的阻燃性。
相对于树脂组合物(A)中的100重量份的粘结剂树脂，高熔点无机物的含量以固成分计优选为10重量份～100重量份、更优选13重量份～80重量份、还更优选16重量份～70重量份、特别优选18重量份～60重量份、最优选20重量份～50重量份。当相对于树脂组合物(A)中的100重量份的粘结剂树脂，高熔点无机物的含量以固成分计落入该范围内时，阻燃性材料(A)可以更大程度地表现出本发明的效果。当相对于树脂组合物(A)中的100重量份的粘结剂树脂，高熔点无机物的含量以固成分计偏离该范围时，阻燃性材料可能不能表现出充分的阻燃性。
在不损害本发明的效果的范围内，树脂组合物(A)除了粘结剂树脂、低熔点无机物和高熔点无机物以外还可以包括任意合适的其它组分。这种其它组分可以单独使用或以其组合使用。这种其它组分的实例包括溶剂、交联剂、颜料、染料、流平剂、增塑剂、增稠剂、干燥剂、消泡剂、发泡剂、碳化促进剂和防锈剂。
<1-2-1.粘结剂树脂>
在不损害本发明的效果的范围内，任意合适的粘结剂树脂可以用作粘结剂树脂。粘结剂树脂可以单独使用或以其组合使用。这种粘结剂树脂优选选自热塑性树脂、热固性树脂和橡胶中的至少1种，因为可以更大程度地表现出本发明的效果。
在不损害本发明的效果的范围内，任意合适的热塑性树脂可以用作热塑性树脂。热塑性树脂可以单独使用或以其组合使用。这种热塑性树脂的实例包括通用塑料、工程塑料、和超级工程塑料。
通用塑料的实例包括：聚烯烃，如聚乙烯和聚丙烯；氯乙烯系树脂，如聚氯乙烯(PVC)和偏二氯乙烯树脂(PVDC)；丙烯酸系树脂，如聚甲基丙烯酸甲酯；苯乙烯树脂，如聚苯乙烯、ABS树脂、AS树脂、AAS树脂、ACS树脂、AES树脂、MS树脂、SMA树脂和MBS树脂；聚酯，如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯；醇酸树脂；和不饱和聚酯树脂。
工程塑料的实例包括：聚酰胺(尼龙)，如尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙11和尼龙12；聚醚，如聚缩醛(POM)和聚苯醚(PPE)；和聚碳酸酯。
超级工程塑料的实例包括：氟系树脂，如聚偏二氟乙烯(PVDF)；含硫聚合物，如聚苯硫醚(PPS)和聚醚砜(PES)；聚酰亚胺(PI)；聚酰胺-酰亚胺(PAI)；聚醚酰亚胺(PEI)；和聚醚醚酮(PEEK)。
在不损害本发明的效果的范围内，任意合适的热固性树脂可以用作热固性树脂。热固性树脂可以单独使用或以其组合使用。这种热固性树脂的实例包括：有机硅树脂；聚氨酯树脂；乙烯基酯树脂；苯氧基树脂；环氧树脂；氨基树脂，如尿素树脂、三聚氰胺树脂和苯并胍胺树脂；酚树脂；丙烯酸聚氨酯树脂；和丙烯酸有机硅树脂。
在不损害本发明的效果的范围内，任意合适的橡胶可以用作橡胶。橡胶可以单独使用或以其组合使用。这种橡胶的实例包括天然橡胶(NR)和合成橡胶。
合成橡胶的实例包括苯乙烯-异戊二烯嵌段聚合物(SIS)、异戊二烯橡胶(IR)、丁二烯橡胶(BR)、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、氯丁橡胶(CR)、丁腈橡胶(NBR)、丁基橡胶(IIR)、聚异丁烯(PIB)、乙烯-丙烯橡胶(例如，EPM或EPDM)、氯磺化聚乙烯(CSM)、丙烯酸系橡胶(ACM)、氟橡胶(FKM)、表氯醇橡胶(CO)、聚氨酯橡胶(例如，AU或EU)、和有机硅橡胶(例如，FMQ、FMVQ、MQ、PMQ、PVMQ或VMQ)。
<1-2-2.低熔点无机物>
在不损害本发明的效果的范围内，任意合适的低熔点无机物可以用作低熔点无机物。低熔点无机物可以单独使用或以其组合使用。这种低熔点无机物优选为在1,100℃以下的温度下熔融的无机物。这种低熔点无机物优选为例如玻璃料，因为可以更大程度地表现出本发明的效果。玻璃料优选为选自磷酸盐系玻璃料、硼硅酸盐系玻璃料和铋系玻璃料中的至少1种，因为可以更大程度地表现出本发明的效果。
玻璃料的屈服点优选为300℃～700℃、更优选300℃～650℃、还更优选300℃～600℃。当玻璃料的屈服点落入该范围内时，阻燃性材料(A)可以更大程度地表现出本发明的效果。
玻璃料的平均粒径优选为0.1μm～50μm、更优选0.5μm～45μm、还更优选1μm～40μm、特别优选2μm～35μm、最优选3μm～30μm。当玻璃料的平均粒径落入该范围内时，阻燃性材料(A)可以更大程度地表现出本发明的效果。
<1-2-3.高熔点无机物>
在不损害本发明的效果的范围内，任意合适的高熔点无机物可以用作高熔点无机物。高熔点无机物可以单独使用或以其组合使用。这种高熔点无机物优选为在1,100℃以下的温度下不熔融的无机物。这种高熔点无机物优选为选自氮化硼、氧化铝、氧化锌、氧化钛、二氧化硅、钛酸钡、碳酸钙、玻璃珠、氢氧化铝、有机硅粉末、玻璃球、二氧化硅球和滑石中的至少1种，因为可以更大程度地表现出本发明的效果。
高熔点无机物的平均粒径优选为0.01μm～50μm、更优选0.05μm～40μm、还更优选0.1μm～35μm、特别优选0.5μm～30μm、最优选1μm～25μm。当高熔点无机物的平均粒径落入该范围内时，阻燃性材料(A)可以更大程度地表现出本发明的效果。
<<1-3.树脂组合物(B)>>
阻燃性材料(B)由包括在加热时生成高熔点无机物的粘结剂树脂和低熔点无机物的树脂组合物(B)形成。即，树脂组合物(B)包括在加热时生成高熔点无机物的粘结剂树脂和低熔点无机物。在加热时各自生成高熔点无机物的粘结剂树脂可以单独使用或以其组合使用。低熔点无机物可以单独使用或以其组合使用。高熔点无机物可以单独使用或以其组合使用。
树脂组合物(B)中的在加热时生成高熔点无机物的粘结剂树脂和低熔点无机物的总含量以固成分计优选为80wt％～100wt％、更优选85wt％～100wt％、还更优选90wt％～100wt％、特别优选95wt％～100wt％、最优选98wt％～100wt％。当树脂组合物(B)中的在加热时生成高熔点无机物的粘结剂树脂和低熔点无机物的总含量以固成分计落入该范围内时，阻燃性材料(B)可以更大程度地表现出本发明的效果。当树脂组合物(B)中的在加热时生成高熔点无机物的粘结剂树脂和低熔点无机物的总含量以固成分计过小时，阻燃性材料可能不能表现出充分的阻燃性。
相对于树脂组合物(B)中的100重量份的在加热时生成高熔点无机物的粘结剂树脂，低熔点无机物的含量以固成分计优选为100重量份～500重量份、更优选110重量份～450重量份、还更优选120重量份～400重量份、特别优选130重量份～350重量份、最优选140重量份～300重量份。当相对于树脂组合物(B)中的100重量份的在加热时生成高熔点无机物的粘结剂树脂，低熔点无机物的含量以固成分计落入该范围内时，阻燃性材料(B)可以更大程度地表现出本发明的效果。当相对于树脂组合物(B)中的100重量份的在加热时生成高熔点无机物的粘结剂树脂，低熔点无机物的含量以固成分计偏离该范围内时，阻燃性材料可能不能表现出充分的阻燃性。
在不损害本发明的效果的范围内，树脂组合物(B)除了在加热时生成高熔点无机物的粘结剂树脂和低熔点无机物以外还可以包括任意合适的其它组分。这种其它组分可以单独使用或以其组合使用。这种其它组分的实例包括溶剂、交联剂、高熔点无机物、颜料、染料、流平剂、增塑剂、增稠剂、干燥剂、消泡剂、发泡剂、碳化促进剂和防锈剂。
<1-3-1.在加热时生成高熔点无机物的粘结剂树脂>
在不损害本发明的效果的范围内，任意合适的在加热时生成高熔点无机物的粘结剂树脂可以用作在加热时生成高熔点无机物的粘结剂树脂。在加热时各自生成高熔点无机物的粘结剂树脂可以单独使用或以其组合使用。这种在加热时生成高熔点无机物的粘结剂树脂优选为有机硅树脂，因为可以更大程度地表现出本发明的效果。
在不损害本发明的效果的范围内，任意合适的有机硅树脂可以用作有机硅树脂。这种有机硅树脂的实例包括加成反应型有机硅、缩合反应型有机硅、有机硅树脂和有机硅橡胶。
当有机硅树脂用作在加热时生成高熔点无机物的粘结剂树脂时，在其中有机硅树脂暴露于高温的情况下，有机硅的一部分发生热分解而形成作为残留物的二氧化硅。之后，当低熔点无机物熔融而液状化时，低熔点无机物作为二氧化硅的粘结剂组分，从而形成覆膜。由于全部液状化的低熔点无机物和二氧化硅为阻燃性物质，因此所形成的覆膜作为阻燃性覆膜。
<1-3-2.低熔点无机物>
<1-2-2.低熔点无机物>部分中的说明可以被引入用于树脂组合物(B)中的低熔点无机物。
<<<<2.用途>>>>
本发明的阻燃性材料可以用作如铁路车辆、飞机、汽车、轮船、电梯或自动扶梯等运输机的内部构件(运输机用内部构件)，运输机用外部构件，建筑材料构件、显示构件、家用电器构件或电子电路构件，因为该材料可以表现出优异的阻燃性。另外，该材料可以适当地用作照明罩，特别是作为运输机用内部构件的照明罩。
实施例
现在，通过实施例和比较例更具体地描述本发明。然而，本发明决不限于此。在以下说明中，除非另有说明，“份”和“％”都是以重量计。
<燃烧试验>
使来自气体燃烧器的火焰与已被切割成宽15mm和长50mm的片状的阻燃性材料或材料接触10秒。接触火焰后的阻燃性材料或材料的形状和强度通过以下标准来评价。
(形状)
○：阻燃性材料或材料维持其片状，并且不变形。
Δ：阻燃性材料或材料维持其片状，但变形。
×：阻燃性材料或材料不能维持其片状。
(强度)
○：当从10cm的高度落下时，阻燃性材料或材料维持其片状。
×：当从10cm的高度落下时，阻燃性材料或材料不能维持其片状。
<重量减少量测量>
将样品置于热重量分析(TGA)测量装置中，并通过在空气气氛下以50℃/分钟的升温速度从室温扫描样品至1,000℃，随后确定其在1,000℃下的重量减少量幅度来进行测量。
<透气度测量>
根据JIS-P8117，通过包括使用由Asahi Seiko Co.,Ltd.制造的Oken-型数字显示型透气度-平滑度试验仪(型号：EG.6)的测试方法来进行测量。
[合成例1]
将80重量份的合成橡胶(商品名：Quintac 3520，由Zeon Corporation制造)、20重量份的二氧化硅(商品名：AEROSIL RX 200，由Nippon Aerosil Co.,Ltd.制造)、200重量份的磷酸盐系玻璃料(商品名：VY0053M，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)、和300重量份的甲苯添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供合成橡胶组合物(A-1)。
[合成例2]
将80重量份的合成橡胶(商品名：Quintac 3520，由Zeon Corporation制造)、20重量份的氢氧化铝(商品名：BF013，由Nippon Light Metal Co.,Ltd.制造)、200重量份的磷酸盐系玻璃料(商品名：VY0053M，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)、和300重量份的甲苯添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供合成橡胶组合物(B-1)。
[合成例3]
将80重量份的合成橡胶(商品名：Quintac 3520，由Zeon Corporation制造)、20重量份的滑石(商品名：进口滑石，由Maruo Calcium Co.,Ltd.制造)、200重量份的磷酸盐系玻璃料(商品名：VY0053M，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)、和300重量份的甲苯添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供合成橡胶组合物(C-1)。
[合成例4]
将80重量份的合成橡胶(商品名：Quintac 3520，由Zeon Corporation制造)、20重量份的碳酸钙(商品名：重质碳酸钙，由Maruo Calcium Co.,Ltd.制造)、200重量份的磷酸盐系玻璃料(商品名：VY0053M，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)、和300重量份的甲苯添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供合成橡胶组合物(D-1)。
[合成例5]
将80重量份的合成橡胶(商品名：Quintac 3520，由Zeon Corporation制造)、20重量份的玻璃珠(商品名：CF0018WB15-01，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)、200重量份的磷酸盐系玻璃料(商品名：VY0053M，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)、和300重量份的甲苯添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供合成橡胶组合物(E-1)。
[合成例6]
将80重量份的合成橡胶(商品名：Quintac 3520，由Zeon Corporation制造)、20重量份的氧化钛(商品名：TITONE R-42，由Sakai Chemical Industry Co.,Ltd.制造)、200重量份的磷酸盐系玻璃料(商品名：VY0053M，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)、和300重量份的甲苯添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供合成橡胶组合物(F-1)。
[合成例7]
将80重量份的合成橡胶(商品名：Quintac 3520，由Zeon Corporation制造)、20重量份的氧化铝(商品名：TITONE R-42，由Sakai Chemical Industry Co.,Ltd.制造)、200重量份的磷酸盐系玻璃料(商品名：VY0053M，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)、和300重量份的甲苯添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供合成橡胶组合物(G-1)。
[合成例8]
将80重量份的合成橡胶(商品名：Quintac 3520，由Zeon Corporation制造)、20重量份的有机硅粉末(商品名：KMP-600，由Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造)、200重量份的磷酸盐系玻璃料(商品名：VY0053M，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)、和300重量份的甲苯添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供合成橡胶组合物(H-1)。
[合成例9]
将80重量份的天然橡胶(商品名：天然橡胶(INT No.1RSS)，由Toyota TsushoCorporation制造)、20重量份的二氧化硅(商品名：AEROSIL RX 200，由Nippon AerosilCo.,Ltd.制造)、200重量份的磷酸盐系玻璃料(商品名：VY0053M，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)、和700重量份的甲苯添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供天然橡胶组合物(A-1)。
[合成例10]
将266重量份的丙烯酸系橡胶(商品名：SK-Dyne 1429DTB，固成分浓度：30％，由Soken Chemical&Engineering Co.,Ltd.制造)、20重量份的二氧化硅(商品名：AEROSIL RX200，由Nippon Aerosil Co.,Ltd.制造)、200重量份的磷酸盐系玻璃料(商品名：VY0053M，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)、和114重量份的甲苯添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供丙烯酸橡胶组合物(A-1)。
[合成例11]
将80重量份的氯乙烯树脂(商品名：Shin-Etsu PVC TK-1300，由Shin-EtsuChemical Co.,Ltd.制造)、20重量份的二氧化硅(商品名：AEROSIL RX 200，由NipponAerosil Co.,Ltd.制造)、200重量份的磷酸盐系玻璃料(商品名：VY0053M，由Nippon FritCo.,Ltd.制造)、和300重量份的甲苯添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供氯乙烯树脂组合物(A-1)。
[合成例12]
将160重量份的尼龙树脂(商品名：AQ NYLON P-95，固成分浓度：50％，由TorayIndustries,Inc.制造)、20重量份的二氧化硅(商品名：AEROSIL RX 200，由NipponAerosil Co.,Ltd.制造)、200重量份的磷酸盐系玻璃料(商品名：VY0053M，由Nippon FritCo.,Ltd.制造)、和220重量份的蒸馏水添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供尼龙树脂组合物(A-1)。
[合成例13]
将195重量份的氟树脂(商品名：Obbligato SS0057，固成分浓度：41％，由AGCCOAT-TECH Co.,Ltd.制造)、20重量份的二氧化硅(商品名：AEROSIL RX 200，由NipponAerosil Co.,Ltd.制造)、200重量份的磷酸盐系玻璃料(商品名：VY0053M，由Nippon FritCo.,Ltd.制造)、和185重量份的甲苯添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供氟树脂组合物(A-1)。
[合成例14]
将200重量份的环氧树脂(商品名：jER 1256B40，固成分浓度：40％，由MitsubishiChemical Corporation制造)、40重量份的固化剂(商品名：IBMI 12，由MitsubishiChemical Corporation制造)、20重量份的二氧化硅(商品名：AEROSIL RX 200，由NipponAerosil Co.,Ltd.制造)、200重量份的磷酸盐系玻璃料(商品名：VY0053M，由Nippon FritCo.,Ltd.制造)、和180重量份的MEK添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供环氧树脂组合物(A-1)。
[合成例15]
将80重量份的合成橡胶(商品名：Quintac 3520，由Zeon Corporation制造)、20重量份的二氧化硅(商品名：AEROSIL RX 200，由Nippon Aerosil Co.,Ltd.制造)、200重量份的硼硅酸盐系玻璃料(商品名：CY5600，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)、和700重量份的甲苯添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供合成橡胶组合物(A-2)。
[合成例16]
将80重量份的合成橡胶(商品名：Quintac 3520，由Zeon Corporation制造)、20重量份的氢氧化铝(商品名：BF013，由Nippon Light Metal Co.,Ltd.制造)、200重量份的硼硅酸盐系玻璃料(商品名：CY5600，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)、和700重量份的甲苯添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供合成橡胶组合物(B-2)。
[合成例17]
将80重量份的合成橡胶(商品名：Quintac 3520，由Zeon Corporation制造)、20重量份的滑石(商品名：进口滑石，由Maruo Calcium Co.,Ltd.制造)、200重量份的硼硅酸盐系玻璃料(商品名：CY5600，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)、和700重量份的甲苯添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供合成橡胶组合物(C-2)。
[合成例18]
将80重量份的合成橡胶(商品名：Quintac 3520，由Zeon Corporation制造)、20重量份的碳酸钙(商品名：重质碳酸钙，由Maruo Calcium Co.,Ltd.制造)、200重量份的硼硅酸盐系玻璃料(商品名：CY5600，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)、和700重量份的甲苯添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供合成橡胶组合物(D-2)。
[合成例19]
将80重量份的合成橡胶(商品名：Quintac 3520，由Zeon Corporation制造)、20重量份的玻璃珠(商品名：CF0018WB15-01，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)、200重量份的硼硅酸盐系玻璃料(商品名：CY5600，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)、和700重量份的甲苯添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供合成橡胶组合物(E-2)。
[合成例20]
将80重量份的合成橡胶(商品名：Quintac 3520，由Zeon Corporation制造)、20重量份的二氧化钛(商品名：TITONE R-42，由Sakai Chemical Industry Co.,Ltd.制造)、200重量份的硼硅酸盐系玻璃料(商品名：CY5600，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)、和700重量份的甲苯添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供合成橡胶组合物(F-2)。
[合成例21]
将80重量份的合成橡胶(商品名：Quintac 3520，由Zeon Corporation制造)、20重量份的氧化铝(商品名：TITONE R-42，由Sakai Chemical Industry Co.,Ltd.制造)、200重量份的硼硅酸盐系玻璃料(商品名：CY5600，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)、和700重量份的甲苯添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供合成橡胶组合物(G-2)。
[合成例22]
将80重量份的合成橡胶(商品名：Quintac 3520，由Zeon Corporation制造)、20重量份的有机硅粉末(商品名：KMP-600，由Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造)、200重量份的硼硅酸盐系玻璃料(商品名：CY5600，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)、和700重量份的甲苯添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供合成橡胶组合物(H-2)。
[合成例23]
将80重量份的天然橡胶(商品名：天然橡胶(INT No.1RSS)，由Toyota TsushoCorporation制造)、20重量份的二氧化硅(商品名：AEROSIL RX 200，由Nippon AerosilCo.,Ltd.制造)、200重量份的硼硅酸盐系玻璃料(商品名：CY5600，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)、和700重量份的甲苯添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供天然橡胶组合物(A-2)。
[合成例24]
将266重量份的丙烯酸系橡胶(商品名：SK-Dyne 1429DTB，固成分浓度：30％，由Soken Chemical&Engineering Co.,Ltd.制造)、20重量份的二氧化硅(商品名：AEROSIL RX200，由Nippon Aerosil Co.,Ltd.制造)、200重量份的硼硅酸盐系玻璃料(商品名：CY5600，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)、和114重量份的甲苯添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供丙烯酸橡胶组合物(A-2)。
[合成例25]
将80重量份的氯乙烯树脂(商品名：Shin-Etsu PVC TK-1300，由Shin-EtsuChemical Co.,Ltd.制造)、20重量份的二氧化硅(商品名：AEROSIL RX 200，由NipponAerosil Co.,Ltd.制造)、200重量份的硼硅酸盐系玻璃料(商品名：CY5600，由Nippon FritCo.,Ltd.制造)、和300重量份的甲苯添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供氯乙烯树脂组合物(A-2)。
[合成例26]
将160重量份的尼龙树脂(商品名：AQ NYLON P-95，固成分浓度：50％，由TorayIndustries,Inc.制造)、20重量份的二氧化硅(商品名：AEROSIL RX 200，由NipponAerosil Co.,Ltd.制造)、200重量份的硼硅酸盐系玻璃料(商品名：CY5600，由Nippon FritCo.,Ltd.制造)、和220重量份的蒸馏水添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供尼龙树脂组合物(A-2)。
[合成例27]
将195重量份的氟树脂(商品名：Obbligato SS0057，固成分浓度：41％，由AGCCOAT-TECH Co.,Ltd.制造)、20重量份的二氧化硅(商品名：AEROSIL RX 200，由NipponAerosil Co.,Ltd.制造)、200重量份的硼硅酸盐系玻璃料(商品名：CY5600，由Nippon FritCo.,Ltd.制造)、和185重量份的甲苯添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供氟树脂组合物(A-2)。
[合成例28]
将200重量份的环氧树脂(商品名：jER 1256B40，固成分浓度：40％，由MitsubishiChemical Corporation制造)、40重量份的固化剂(商品名：IBMI 12，由MitsubishiChemical Corporation制造)、20重量份的二氧化硅(商品名：AEROSIL RX 200，由NipponAerosil Co.,Ltd.制造)、200重量份的硼硅酸盐系玻璃料(商品名：CY5600，由Nippon FritCo.,Ltd.制造)、和180重量份的MEK添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供环氧树脂组合物(A-2)。
[合成例29]
将100重量份的合成橡胶(商品名：Quintac 3520，由Zeon Corporation制造)、200重量份的磷酸盐系玻璃料(商品名：VY0053M，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)、和300重量份的甲苯添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供合成橡胶组合物(I)。
[合成例30]
将80重量份的合成橡胶(商品名：Quintac 3520，由Zeon Corporation制造)、20重量份的二氧化硅(商品名：AEROSIL RX 200，由Nippon Aerosil Co.,Ltd.制造)、和100重量份的甲苯添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供合成橡胶组合物(J)。
[实施例1]
将合成例1中获得的合成橡胶组合物(A-1)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：LUMIRROR S10，由TorayIndustries,Inc.制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟，在110℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(1)。结果如表1和表2所示。
[实施例2]
将合成例2中获得的合成橡胶组合物(B-1)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：LUMIRROR S10，由TorayIndustries,Inc.制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟，在110℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(2)。结果如表1和表2所示。
[实施例3]
将合成例3中获得的合成橡胶组合物(C-1)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：LUMIRROR S10，由TorayIndustries,Inc.制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟，在110℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(3)。结果如表1和表2所示。
[实施例4]
将合成例4中获得的合成橡胶组合物(D-1)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：LUMIRROR S10，由TorayIndustries,Inc.制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟，在110℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(4)。结果如表1和表2所示。
[实施例5]
将合成例5中获得的合成橡胶组合物(E-1)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：LUMIRROR S10，由TorayIndustries,Inc.制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟，在110℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(5)。结果如表1和表2所示。
[实施例6]
将合成例6中获得的合成橡胶组合物(F-1)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：LUMIRROR S10，由TorayIndustries,Inc.制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟，在110℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(6)。结果如表1和表2所示。
[实施例7]
将合成例7中获得的合成橡胶组合物(G-1)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：LUMIRROR S10，由TorayIndustries,Inc.制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟，在110℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(7)。结果如表1和表2所示。
[实施例8]
将合成例8中获得的合成橡胶组合物(H-1)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：LUMIRROR S10，由TorayIndustries,Inc.制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟，在110℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(8)。结果如表1和表2所示。
[实施例9]
将合成例9中获得的天然橡胶组合物(A-1)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：LUMIRROR S10，由TorayIndustries,Inc.制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟，在110℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(9)。结果如表1和表2所示。
[实施例10]
将合成例10中获得的丙烯酸橡胶组合物(A-1)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：LUMIRROR S10，由TorayIndustries,Inc.制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟，在110℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(10)。结果如表1和表2所示。
[实施例11]
将合成例11中获得的氯乙烯树脂组合物(A-1)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：LUMIRROR S10，由TorayIndustries,Inc.制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟，在110℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(11)。结果如表1和表2所示。
[实施例12]
将合成例12中获得的尼龙树脂组合物(A-1)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：LUMIRROR S10，由TorayIndustries,Inc.制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟，在110℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(12)。结果如表1和表2所示。
[实施例13]
将合成例13中获得的氟树脂组合物(A-1)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：LUMIRROR S10，由TorayIndustries,Inc.制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟，在110℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(13)。结果如表1和表2所示。
[实施例14]
将合成例14中获得的环氧树脂组合物(A-1)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：LUMIRROR S10，由TorayIndustries,Inc.制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟，在110℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(14)。结果如表1和表2所示。
[实施例15]
将合成例15中获得的合成橡胶组合物(A-2)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：LUMIRROR S10，由TorayIndustries,Inc.制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟，在110℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(15)。结果如表1和表2所示。
[实施例16]
将合成例16中获得的合成橡胶组合物(B-2)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：LUMIRROR S10，由TorayIndustries,Inc.制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟，在110℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(16)。结果如表1和表2所示。
[实施例17]
将合成例17中获得的合成橡胶组合物(C-2)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：LUMIRROR S10，由TorayIndustries,Inc.制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟，在110℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(17)。结果如表1和表2所示。
[实施例18]
将合成例18中获得的合成橡胶组合物(D-2)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：LUMIRROR S10，由TorayIndustries,Inc.制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟，在110℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(18)。结果如表1和表2所示。
[实施例19]
将合成例19中获得的合成橡胶组合物(E-2)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：LUMIRROR S10，由TorayIndustries,Inc.制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟，在110℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(19)。结果如表1和表2所示。
[实施例20]
将合成例20中获得的合成橡胶组合物(F-2)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：LUMIRROR S10，由TorayIndustries,Inc.制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟，在110℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(20)。结果如表1和表2所示。
[实施例21]
将合成例21中获得的合成橡胶组合物(G-2)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：LUMIRROR S10，由TorayIndustries,Inc.制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟，在110℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(21)。结果如表1和表2所示。
[实施例22]
将合成例22中获得的合成橡胶组合物(H-2)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：LUMIRROR S10，由TorayIndustries,Inc.制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟，在110℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(22)。结果如表1和表2所示。
[实施例23]
将合成例23中获得的天然橡胶组合物(A-2)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：LUMIRROR S10，由TorayIndustries,Inc.制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟，在110℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(23)。结果如表1和表2所示。
[实施例24]
将合成例24中获得的丙烯酸橡胶组合物(A-2)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：LUMIRROR S10，由TorayIndustries,Inc.制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟，在110℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(24)。结果如表1和表2所示。
[实施例25]
将合成例25中获得的氯乙烯树脂组合物(A-2)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：LUMIRROR S10，由TorayIndustries,Inc.制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟，在110℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(25)。结果如表1和表2所示。
[实施例26]
将合成例26中获得的尼龙树脂组合物(A-2)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：LUMIRROR S10，由TorayIndustries,Inc.制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟，在110℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(26)。结果如表1和表2所示。
[实施例27]
将合成例27中获得的氟树脂组合物(A-2)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：LUMIRROR S10，由TorayIndustries,Inc.制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟，在110℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(27)。结果如表1和表2所示。
[实施例28]
将合成例28中获得的环氧树脂组合物(A-2)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：LUMIRROR S10，由TorayIndustries,Inc.制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟，在110℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(28)。结果如表1和表2所示。
[比较例1]
将合成例29中获得的合成橡胶组合物(I)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：LUMIRROR S10，由TorayIndustries,Inc.制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟，在110℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得材料(C1)。结果如表1和表2所示。
[比较例2]
将合成例30中获得的合成橡胶组合物(J)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：LUMIRROR S10，由TorayIndustries,Inc.制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟，在110℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得材料(C2)。结果如表1和表2所示。
表1
Figure BDA0002861435610000271
表2
重量减少量(wt％) 透气度(秒) 重量减少量(wt％) 透气度(秒)
实施例1 28 - 实施例16 30 -
实施例2 30 - 实施例17 29 -
实施例3 29 - 实施例18 28 -
实施例4 27 - 实施例19 28 -
实施例5 28 - 实施例20 29 -
实施例6 27 - 实施例21 28 -
实施例7 28 - 实施例22 29 -
实施例8 30 - 实施例23 30 -
实施例9 29 - 实施例24 29 -
实施例10 27 - 实施例25 29 -
实施例11 28 - 实施例26 30 -
实施例12 30 - 实施例27 8 3,000
实施例13 9 3,100 实施例28 29 -
实施例14 30 - 比较例1 49 -
实施例15 29 - 比较例2 79 -
[合成例31]
将50重量份的有机硅树脂(商品名：KE-1950-50A，由Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造)、50重量份的另一种有机硅树脂(商品名：KE-1950-50B，由Shin-Etsu ChemicalCo.,Ltd.制造)、200重量份的磷酸盐系玻璃料(商品名：VY0053M，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)、和128重量份的甲苯添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供有机硅树脂组合物(S-1)。
[合成例32]
将50重量份的有机硅树脂(商品名：KE-1950-50A，由Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造)、50重量份的另一种有机硅树脂(商品名：KE-1950-50B，由Shin-Etsu ChemicalCo.,Ltd.制造)、200重量份的硼硅酸盐系玻璃料(商品名：CY5600，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)、和128重量份的甲苯添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供有机硅树脂组合物(S-2)。
[合成例33]
将50重量份的有机硅树脂(商品名：KE-1950-50A，由Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造)、50重量份的另一种有机硅树脂(商品名：KE-1950-50B，由Shin-Etsu ChemicalCo.,Ltd.制造)、和128重量份的甲苯添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供有机硅树脂组合物(K)。
[实施例29]
将合成例31中获得的有机硅树脂组合物(S-1)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：LUMIRROR S10，由TorayIndustries,Inc.制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟，在110℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(29)。结果如表3和表4所示。
[实施例30]
将合成例32中获得的有机硅树脂组合物(S-2)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：LUMIRROR S10，由TorayIndustries,Inc.制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟，在110℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(30)。结果如表3和表4所示。
[比较例3]
将合成例33中获得的有机硅树脂组合物(K)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：LUMIRROR S10，由TorayIndustries,Inc.制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟，在110℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得材料(C3)。结果如表3和表4所示。
表3
Figure BDA0002861435610000291
表4
重量减少量(wt％) 透气度(秒)
实施例29 12 7,000
实施例30 12 7,500
比较例3 28 -
[合成例34]
将100重量份的环氧系涂料(商品名：MILD SABI GUARD，由SK Kaken Co.,Ltd.制造)、10重量份的二氧化硅(商品名：AEROSIL RX 200，由Nippon Aerosil Co.,Ltd.制造)、和100重量份的玻璃料(商品名：VY0053M，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供涂料组合物(A-1)。
[合成例35]
将100重量份的环氧系涂料(商品名：MILD SABI GUARD，由SK Kaken Co.,Ltd.制造)、10重量份的二氧化硅(商品名：AEROSIL RX 200，由Nippon Aerosil Co.,Ltd.制造)、和200重量份的玻璃料(商品名：VY0053M，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供涂料组合物(A-2)。
[合成例36]
将100重量份的环氧系涂料(商品名：MILD SABI GUARD，由SK Kaken Co.,Ltd.制造)、10重量份的二氧化硅(商品名：AEROSIL RX 200，由Nippon Aerosil Co.,Ltd.制造)、和300重量份的玻璃料(商品名：VY0053M，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供涂料组合物(A-3)。
[合成例37]
将100重量份的聚氨酯系涂料(商品名：RETAN ECO BAKE，由Kansai Paint Co.,Ltd.制造)、10重量份的二氧化硅(商品名：AEROSIL RX 200，由Nippon Aerosil Co.,Ltd.制造)、和100重量份的玻璃料(商品名：VY0053M，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供涂料组合物(B-1)。
[合成例38]
将100重量份的聚氨酯系涂料(商品名：RETAN ECO BAKE，由SK Kaken Co.,Ltd.制造)、10重量份的二氧化硅(商品名：AEROSIL RX 200，由Nippon Aerosil Co.,Ltd.制造)、和200重量份的玻璃料(商品名：VY0053M，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供涂料组合物(B-2)。
[合成例39]
将100重量份的聚氨酯系涂料(商品名：RETAN ECO BAKE，由SK Kaken Co.,Ltd.制造)、10重量份的二氧化硅(商品名：AEROSIL RX 200，由Nippon Aerosil Co.,Ltd.制造)、和300重量份的玻璃料(商品名：VY0053M，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供涂料组合物(B-3)。
[合成例40]
将100重量份的氟系涂料(商品名：SUPER O-DE FRESH F，由Nippon Paint Co.,Ltd.制造)、10重量份的二氧化硅(商品名：AEROSIL RX 200，由Nippon Aerosil Co.,Ltd.制造)、和100重量份的玻璃料(商品名：VY0053M，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供涂料组合物(C-1)。
[合成例41]
将100重量份的氟系涂料(商品名：SUPER O-DE FRESH F，由Nippon Paint Co.,Ltd.制造)、10重量份的二氧化硅(商品名：AEROSIL RX 200，由Nippon Aerosil Co.,Ltd.制造)、和200重量份的玻璃料(商品名：VY0053M，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供涂料组合物(C-2)。
[合成例42]
将100重量份的丙烯酸系涂料(商品名：NIPPE ROAD LINE 1000，由Nippon PaintCo.,Ltd.制造)、10重量份的二氧化硅(商品名：AEROSIL RX 200，由Nippon Aerosil Co.,Ltd.制造)、和100重量份的玻璃料(商品名：VY0053M，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供涂料组合物(D-1)。
[合成例43]
将100重量份的丙烯酸系涂料(商品名：NIPPE ROAD LINE 1000，由Nippon PaintCo.,Ltd.制造)、10重量份的二氧化硅(商品名：AEROSIL RX 200，由Nippon Aerosil Co.,Ltd.制造)、和200重量份的玻璃料(商品名：VY0053M，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供涂料组合物(D-2)。
[合成例44]
将100重量份的有机硅系涂料(商品名：SUPER O-DE FRESH Si，由Nippon PaintCo.,Ltd.制造)和100重量份的玻璃料(商品名：VY0053M，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供涂料组合物(E-1)。
[合成例45]
将100重量份的有机硅系涂料(商品名：SUPER O-DE FRESH Si，由Nippon PaintCo.,Ltd.制造)and 200重量份的玻璃料(商品名：VY0053M，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)添加至包括搅拌机的容器中，并且搅拌和混合以提供涂料组合物(E-2)。
[实施例31]
将合成例34中获得的涂料组合物(A-1)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：DIAFOIL MRS，由MitsubishiChemical Corporation制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在100℃下加热并且干燥30分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(31)。结果如表5和表6所示。
[实施例32]
将合成例35中获得的涂料组合物(A-2)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：DIAFOIL MRS，由MitsubishiChemical Corporation制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在100℃下加热并且干燥30分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(32)。结果如表5和表6所示。
[实施例33]
将合成例36中获得的涂料组合物(A-3)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：DIAFOIL MRS，由MitsubishiChemical Corporation制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在100℃下加热并且干燥30分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(33)。结果如表5和表6所示。
[实施例34]
将合成例37中获得的涂料组合物(B-1)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：DIAFOIL MRS，由MitsubishiChemical Corporation制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在100℃下加热并且干燥30分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(34)。结果如表5和表6所示。
[实施例35]
将合成例38中获得的涂料组合物(B-2)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：DIAFOIL MRS，由MitsubishiChemical Corporation制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在100℃下加热并且干燥30分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(35)。结果如表5和表6所示。
[实施例36]
将合成例39中获得的涂料组合物(B-3)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：DIAFOIL MRS，由MitsubishiChemical Corporation制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在100℃下加热并且干燥30分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(36)。结果如表5和表6所示。
[实施例37]
将合成例40中获得的涂料组合物(C-1)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：DIAFOIL MRF，由MitsubishiChemical Corporation制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在100℃下加热并且干燥30分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(37)。结果如表5和表6所示。
[实施例38]
将合成例41中获得的涂料组合物(C-2)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：DIAFOIL MRF，由MitsubishiChemical Corporation制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在100℃下加热并且干燥30分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(38)。结果如表5和表6所示。
[实施例39]
将合成例42中获得的涂料组合物(D-1)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：DIAFOIL MRS，由MitsubishiChemical Corporation制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在100℃下加热并且干燥30分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(39)。结果如表5和表6所示。
[实施例40]
将合成例43中获得的涂料组合物(D-2)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：DIAFOIL MRS，由MitsubishiChemical Corporation制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在100℃下加热并且干燥30分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(40)。结果如表5和表6所示。
[实施例41]
将合成例41中获得的涂料组合物(E-1)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：DIAFOIL MRS，由MitsubishiChemical Corporation制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在100℃下加热并且干燥30分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(41)。结果如表5和表6所示。
[实施例42]
将合成例45中获得的涂料组合物(E-2)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：DIAFOIL MRS，由MitsubishiChemical Corporation制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在100℃下加热并且干燥30分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃性材料(42)。结果如表5和表6所示。
[比较例4]
将环氧系涂料(商品名：MILD SABI GUARD，由SK Kaken Co.,Ltd.制造)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：DIAFOIL MRS，由Mitsubishi Chemical Corporation制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在100℃下加热并且干燥30分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得材料(C4)。结果如表5和表6所示。
[比较例5]
将聚氨酯系涂料(商品名：RETAN ECO BAKE，由Kansai Paint Co.,Ltd.)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：DIAFOIL MRS，由Mitsubishi Chemical Corporation制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在100℃下加热并且干燥30分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得材料(C5)。结果如表5和表6所示。
[比较例6]
将氟系涂料(商品名：SUPER O-DE FRESH F，由Nippon Paint Co.,Ltd.制造)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：DIAFOIL MRS，由Mitsubishi Chemical Corporation制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在100℃下加热并且干燥30分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得材料(C6)。结果如表5和表6所示。
[比较例7]
将丙烯酸系涂料(商品名：NIPPE ROAD LINE 1000，由Nippon Paint Co.,Ltd.制造)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：DIAFOIL MRS，由Mitsubishi Chemical Corporation制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在100℃下加热并且干燥30分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得材料(C7)。结果如表5和表6所示。
[比较例8]
将有机硅系涂料(商品名：SUPER O-DE FRESH Si，由Nippon Paint Co.,Ltd.制造)用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：DIAFOIL MRS，由Mitsubishi Chemical Corporation制造)上，使得其干燥后的厚度为100μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在100℃下加热并且干燥30分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得材料(C8)。结果如表5和表6所示。
表5
Figure BDA0002861435610000371
表6
重量减少量(wt％) 透气度(秒) 重量减少量(wt％) 透气度(秒)
实施例31 15 - 比较例4 51 -
实施例32 9 - 比较例5 61 -
实施例33 6 6,000 比较例6 59 -
实施例34 23 - 比较例7 51 -
实施例35 20 - 比较例8 50 -
实施例36 12 - - - -
实施例37 22 - - - -
实施例38 20 - - - -
实施例39 13 - - - -
实施例40 10 - - - -
实施例41 20 - - - -
实施例42 14 - - - -
产业上的可利用性
本发明的阻燃性材料可以适当地用作例如铁路车辆、飞机、汽车、轮船、电梯或自动扶梯等运输机的内部构件(运输机用内部构件)，运输机用外部构件，建筑材料构件、显示构件、家用电器构件、电子电路构件或照明罩。

Claims (16)

1.一种阻燃性材料，其包括树脂组合物(A)，所述树脂组合物(A)包括粘结剂树脂、低熔点无机物和高熔点无机物。
2.根据权利要求1所述的阻燃性材料，其中相对于100重量份的所述粘结剂树脂，所述低熔点无机物的含量以固成分计为100重量份～500重量份。
3.根据权利要求1或2所述的阻燃性材料，其中相对于100重量份的所述粘结剂树脂，所述高熔点无机物的含量以固成分计为10重量份～100重量份。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的阻燃性材料，其中所述树脂组合物(A)中的所述粘结剂树脂、所述低熔点无机物和所述高熔点无机物的总含量以固成分计为80wt％～100wt％。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的阻燃性材料，其中所述阻燃性材料为厚度为20μm～3,000μm的片状。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的阻燃性材料，其中所述粘结剂树脂为选自热塑性树脂、热固性树脂和橡胶中的至少1种。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的阻燃性材料，其中所述低熔点无机物为玻璃料。
8.根据权利要求7所述的阻燃性材料，其中所述玻璃料为选自磷酸盐系玻璃料、硼硅酸盐系玻璃料和铋系玻璃料中的至少1种。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的阻燃性材料，其中所述高熔点无机物为选自氮化硼、氧化铝、氧化锌、氧化钛、二氧化硅、钛酸钡、碳酸钙、玻璃珠、氢氧化铝、有机硅粉末、玻璃球、二氧化硅球和滑石中的至少1种。
10.一种阻燃性材料，其包括树脂组合物(B)，所述树脂组合物(B)包括在加热时生成高熔点无机物的粘结剂树脂和低熔点无机物。
11.根据权利要求10所述的阻燃性材料，其中相对于100重量份的所述在加热时生成高熔点无机物的粘结剂树脂，所述低熔点无机物的含量以固成分计为100重量份～500重量份。
12.根据权利要求10或11所述的阻燃性材料，其中所述树脂组合物(B)中的所述在加热时生成高熔点无机物的粘结剂树脂和所述低熔点无机物的总含量以固成分计为80wt％～100wt％。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的阻燃性材料，其中所述阻燃性材料为厚度为20μm～3,000μm的片状。
14.根据权利要求10至13中任一项所述的阻燃性材料，其中所述在加热时生成高熔点无机物的粘结剂树脂为有机硅树脂。
15.根据权利要求10至14中任一项所述的阻燃性材料，其中所述低熔点无机物为玻璃料。
16.根据权利要求15所述的阻燃性材料，其中所述玻璃料为选自磷酸盐系玻璃料、硼硅酸盐系玻璃料和铋系玻璃料中的至少1种。
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